アルミニウム合金ガスボンベは、主に標準ガス、標準混合ガス、特殊混合ガス、超純ガス、酸素、二酸化炭素の充填に使用され、ガス、一酸化炭素ガスの充填に使用できます。 アルミニウム合金シリンダーは、エレクトロニクス、医療、ダイビング、化学工業、冶金、鉱業などの分野で広く使用されています。
Chalco アルミニウムは、6061、6351 シームレス アルミニウム チューブ、6061、6351、7032、7060 アルミニウム丸棒、5052、5154、5083、6061 アルミニウム コイル プレート、および 5052、5154、5083、6082、6061 O アルミニウム円形プレートを提供できます。 さまざまなアルミニウム合金製ガスボンベに適しています。
ガスボンベに一般的に使用される鋼と比較して、アルミニウム合金はガスボンベに使用でき、次のような利点があります。
耐食性は、非鉄金属製ガスボンベの最も重要な用途の 1 つです。 アルミニウム合金の化学的性質が異なるため、耐食媒体の範囲と程度も異なります。
アルミニウム合金の熱伝導率は鋼の数倍です。 熱伝導率の点では、アルミニウム合金は銅に次ぐ優れた熱伝導率の材料です。
一般的に使用される構造材料の中で、アルミニウムは鋼よりも密度が低く、比強度 (密度に対する引張強度の比率) が高くなります。 移動式ガスボンベの場合、材料の比強度が高いということは、機器の軽量化を意味し、エネルギー消費を削減し、輸送中のコストを節約できます。
アルミニウム合金の結晶構造は、面心立方構造です。 面心立方結晶構造はあらゆる面で特に優れた配位能を持っているため、アルミニウム合金ガスボンベを極低温条件下で使用した場合、脆性破壊は発生しません。 それだけでなく、アルミニウム合金の軽量性と靭性が低下することはありませんが、優れた機械的特性を備えています。 アルミニウム合金の耐低温性は、追加要件なしで-269℃に達することができます。
アルミニウム合金の継ぎ目のないガス シリンダー ボディ材料の選択では、最初の考慮事項はその安全性です。 故障や損傷による事故を防ぐために、ボトル本体の材料は、十分な強度、一定の可塑性、靭性、および優れた耐久性、腐食能力、および優れた低温性能を備えている必要があります。
アルミニウム合金は疲労強度が低いため、より耐疲労性の高い材料を選択する必要があります。
第三に、その処理性能、供給、および価格を検討してください。
GB 11640-2011 アルミニウム合金シームレス ガス シリンダーの要件によると、アルミニウム合金シームレス ガス シリンダーの本体材料は、一般に 6061 アルミニウム合金である必要があります。 GB 11640-2011 アルミニウム合金シームレス ガス シリンダーは、シリンダーが優れた耐粒界腐食性とプロセス性能を備えた他のアルミニウム合金材料を使用することを可能にしますが、腐食試験と定荷重亀裂抵抗試験に合格する必要があります。
Chalco アルミニウムは、5052、5154、5083、6082、6061、6061、6351、7032、7060 など、さまざまなアルミニウム合金シリンダーに必要な合金と通信して提供できます。
この方法は、アルミニウム合金のビレットを加熱して短くて厚いカップに打ち抜き、それを絞り、閉じることによって形成されたアルミニウム合金のシームレスガスボンベを指します。 これは、アルミニウム合金製シームレス ガス ボンベの主な製造方法です。
冷間押出とは、アルミニウム合金ビレットの冷間押出によって形成され、その後閉じられたアルミニウム合金シームレスガスボトルを指します。 この加工方法は、手順が簡単で低コストですが、より大きなトン数のプレス機が必要です。
パンチとストレッチ方法
アルミニウム合金板を深絞りして長いカップ状の部品にし、開いた端を閉じる工程を指します。 この加工方法の肉厚は比較的均一ですが、材料の利用率が低く、プロセスが複雑で、コストが高いため、この加工方法を使用するメーカーは少なくなっています。
スピニング製法とは、アルミニウム合金板をスピニング加工して製造したガスボンベのことです。 アルミニウム合金などの材料の場合、スピニングは材料の塑性ポテンシャルを最大化できるため、変形は 70% 以上に達する可能性があり、1 回のクランプとスピニングにより、複数回の延伸とアニーリングが必要な効果が得られます。 そのため、ストレッチスピニングもアルミボトルの製造工程の一つであり、特に少量生産に適しています。
延伸および紡績後のバレルビレットは、再び紡績して（通常は加熱する必要があります）、小口ガスボンベを形成できます。 この種のガスシリンダーは、すべてスピニングプロセスで加工および製造され、「フルスピニングガスシリンダー」と呼ばれ、一般的に高精度で、肉厚が均一で、品質が高く、破裂圧力が高い（適切な熱処理と協力する必要がある） 処理する）。
溶接ガスボトルは、一般的に5mm〜6mmの6061プレートで引き伸ばされて形成され、溶接シームはボトル本体の中央にあり、溶接ジョイントはバットジョイント方式で60°のベベルで開き、2mmの余剰を残します 高さ、5356 アルミニウム合金溶接ワイヤで溶接。
継ぎ目のないアルミニウム合金のガスボンベは、一般に、押出およびスピニング法によって得られます。 押出法ボトル材料は、一般的に 6061、6351、7032、7060 アルミニウム合金の丸棒を使用し、加熱して継ぎ目のないアルミニウム チューブに押し出し、閉じます。 次に、T6 の焼き戻しに達するまで熱処理します。
7032 および 7060 アルミニウム合金を使用する場合、ガスボンベの直径は 203mm を超えてはならず、容積は 20L を超えてはなりません。 7032 および 7060 アルミニウム合金は、6xxx アルミニウム合金よりもはるかに優れた性能指標を持っています。 しかし、マトリックス内の合金元素の含有量が高く、使用圧力が高いため、7xxx アルミニウム合金の耐破壊性は低く、シリンダーに現れたのは疲労寿命の短さです。
しかし、115℃/6～9h→180℃/8～13h→115℃/6～10hの3段階の過時効処理により、製品規格に規定された疲労性能を満足し、性能は 最適で、大量生産の需要を満たすことができます。
シームレスなアルミニウム合金シリンダーは、スピニングとストレッチによって形成することもできます。これは、アルミニウム シリンダーの少量バッチの生産に適しています。 一般的な仕様は次のとおりです。
| 合金 | 5052、5154、5083、6082、6061 |
| 商品名 | 5052、5154、5083、6082、6061 O アルミ丸板 |
| 気性 | 〇 |
| 厚さ | 4mm-6mm |
| 表面品質 | 明るく滑らかで、転がり跡がなく、油汚れの酸化欠陥がありません。 光沢があり、滑らかで、使用に影響を与えるものではありませんが、深絞りやスピニング プロセスの後、オレンジ ピールはありません。 |
| 応用 | アルミシームレスLPGシリンダー |
継ぎ目のないアルミニウム合金製のガスボンベは、継ぎ目のないアルミニウム管の両端を閉じることによっても得られます。 シームレス アルミニウム チューブの高温での良好な可塑性を利用して、回転ホイールの半径方向および縦方向に繰り返し圧延されると、直径が連続的に収縮および厚くなり、最終的にシールが融合して可変肉厚のシリンダー ヘッドが形成されます。
プロセス ルートは次のとおりです。
6061 および 6351 アルミニウム合金シームレス アルミニウム チューブがよく使用されます。
通常のアルミニウム合金製ガスボンベは、通常、5mm-6mm の 5052、5154、5083、6061 アルミニウム コイル プレートから引き伸ばされ、溶接されます。 溶接シームはボトル本体の中央にあり、5356 アルミニウム合金溶接ワイヤーで溶接されています。
コールドバック押出技術の出現により、アルミニウム合金ガスボンベの大規模生産がヨーロッパで始まりました。 ガスボンベの最初のバッチは、6xxx シリーズのアルミニウム合金でできています。 軽量で耐腐食性のアルミニウム製ガスボンベは、飲料業界でますます普及しており、主に CO2 の貯蔵に使用されています。 今日でも 6 本の xxx ガス ボンベが広く使用されていますが、近年ではアルミニウム ボンベの使用がより広く普及し、技術的に要求が厳しくなっています。 医療、生命維持、新エネルギー車などの多くの市場では、ユーザーは携帯性と保管効率を向上させるための軽量ソリューションを必要としています。
一般に、アルミニウム合金シリンダーは、石油ガス、天然ガス、水素、標準ガス、超高純度ガス、医療用酸素、一酸化炭素、二酸化炭素、ダイビング、飲料調製、その他のガスを保持するために使用されます。
用途に応じて、次のカテゴリに分類されます。
アルミニウム合金ライナー炭素繊維巻線構造は、アルミニウム合金シームレスライナー、炭素繊維、樹脂などで構成されています。アルミニウム合金材料の密度が低く、優れたシール性能、加工性、延性、強化された亀裂抵抗、優れた性能およびその他の特性を備えています。 また、炭素繊維複合材料の軽量、高比強度、優れた安全性、高比弾性率、強力なデザイン性などの利点と組み合わせて、高圧支持力、高疲労寿命、軽量、耐食性などの優れた性能を実現します。 組み合わせ。
複合アルミニウム合金ガスボンベは、航空宇宙分野で広く使用されており、HS2702 衛星プラットフォーム、ケンタウロス キャリア ロケット、スペース シャトルなど、衛星、ミサイル兵器電源システム、ロケット補助電源システム、および宇宙船推進システムの主要コンポーネントとなっています。 、天州貨物宇宙船、天宮実験室、嫦娥 V と天文 I など。
Lincoln Company は、34.47 MPa の作動圧力を持つ、深宇宙プログラム用の球形の 5086 アルミニウム合金で裏打ちされた T40 炭素繊維巻き複合ガス シリンダーを開発しました。 ブランズウィック社は、FS-1300 衛星プラットフォーム用に、使用圧力 27.58 MPa の球状の 6061 アルミニウム合金で裏打ちされた T40 炭素繊維巻き複合ガス シリンダーを開発しました。
アルミニウム合金は、貯蔵用のアルミニウム タンクやガスボンベに広く使用されています。 近年、２１９５に代表されるアルミニウム－リチウム合金材料や５Ｂ７０に代表されるアルミニウム－スカンジウム合金材料が工業化されている。 アルミニウムにリチウムを添加して形成された合金は、合金の密度を効果的に低下させ、剛性を高めると同時に、高強度、優れた耐食性と耐疲労性、および適切な延性を維持します。 この合金は、航空宇宙分野で使用されています。 主に、一部のスペースシャトルの外部貯蔵タンクやキャリアの大型貯蔵タンク構造に使用されています。
複合ガスボンベは、自動車用の天然ガス燃料ボンベや医療ダイビング用の携帯用酸素ボンベの分野でも使用されています。
Chalco アルミニウムは、アルミニウム合金シリンダーの原材料の分野で豊富な経験を持ち、アルミニウム合金押出用の 6061、6351、7032、7060 アルミニウム棒、5052、5154、5083 6082、6061 O アルミニウム サークル、6061、6351 アルミニウム シームレス チューブ、 5052、5154、5083 アルミコイル。 それらは、アルミニウム合金ガスボンベ、石油および石油化学、ガス、自動車輸送、ダイビング、航空宇宙などのさまざまな分野で広く使用され、優れた成果を上げています。
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