アルミニウム管は, ヘルスケア製品, 娯楽製品, 機械部品など, 航空宇宙および商業産業で広く使用されています. アルミニウム チューブは, その耐久性で多くのメーカーから高く評価されています. アルミニウム チューブは強度と柔軟性の両方を備えているため, 多くの用途でアルミニウム チューブのこれらの特性が活用されます.
アルミニウム管は非鉄金属管の一種で, 純粋なアルミニウムまたはアルミニウム合金から押し出された金属管状材料を指し, 縦方向の全長に沿って中空になります. １つまたは複数の閉じたスルーホールがあってもよい. 肉厚と断面は均一です. アルミ合金管＆チューブ製品は, ストレートまたはロールでお届けします.
パイプを注文する際には, いくつかの基本的な測定値または重要な仕様があります.
すべてのチューブには, その形状に関係なく 2 つの壁があるためです. これらの 2 つの壁を内径と組み合わせて, 全体の外径測定値を提供します.
アルミニウム管部品を注文する場合, 特定の命名法が部品番号に割り当てられます.
丸管： 2024-T3 TUBE 2.00 X .125 など.
角管： 7075-T6 TUBE 1SQ X .049 など.
長方形チューブ：6061-T6 TUBE 4.00 X 8.00 RECT (注: 肉厚は記載されていません).
1. 成形性
3000, 5000, 6000系などの一部のアルミニウム合金は, 他のアルミニウム合金よりも成形性が高く, 優れた曲げ材料になります. 一般に, 成形性の高い合金は強度が低くなります.
2. 厚さと曲げ半径
他の金属と同様に, アルミニウムは曲げ中に「加工硬化」します. これは, 形成されるとますます強くなるということです. ただし, パイプの厚さに対する半径の比率が小さすぎると, 材料が過剰に加工され, 効率が低下する可能性が高くなります.
3. 伸び率
伸び率は, 金属の降伏強さとその極限引張強さとの差を表す方法です. 降伏強度は, アルミニウム合金が曲げられ, 元の形状に戻らなくなる点です. これらの強度の差が大きいほど, 合金の成形性が向上します.
パイプを接続するとは, 通常, 1 つのパイプが別のパイプに接続されているか, 一方の端がコンテナーに接続されていることを意味します. ほとんどの市販のチューブには, 特定のタイプ, 形状, およびサイズのチューブ用に設計されたコネクタを装備できます.
溶接とは, 金属を溶かして融着させ, 溶加材を加えて金属同士を接合することです. 融合は熱を接合部に直接集中させる必要があり, 温度は金属とフィラーの融点を超えなければなりません. 溶接継手は通常, 母材と同じ強度です.
ろう付けと溶接の違いは, 温度がはるかに低く, 母材が溶けないことです. 代わりに, 熱源が溶加材を溶かし, 毛細管現象によって接合部に引き込みます. これは, 溶加材と部品表面の間に冶金学的な組み合わせを形成します.
溶接と同様に, 接合強度は通常, 個々の部品の強度を上回ります. たとえば, ステンレス鋼の接合部の引張強度は 130000 psi を超えることがあります. ただし, ろう付け温度が通常 1150 ～ 1600 °F と低いため, ほとんどの物理的特性は影響を受けません. 変形や反りを最小限に抑え, 接合部の応力を最小限に抑えます.
アルミ合金管＆チューブの外径は一般的に4～300mm程度で, 肉厚は0.25～40mmがほとんどです. 一般的なアルミパイプの仕様はφ25×6, φ30×4, φ32×2.7, φ37×11, φ38×8, φ43×14などもあります. アルミ材の種類による仕様の違い. 例えば, 薄肉のアルミ丸管は肉厚と外径が20～130mm程度, 厚肉のアルミ丸管は外径が15～160mm程度がほとんどです.
1000系アルミパイプの共通合金：1050, 1060, 1070.
1シリーズアルミは工業用純アルミです. 高い可塑性, 耐食性, 電気伝導性, 熱伝導性などの特性があります. しかし, 強度が低く, 熱処理を強化できず, 機械加工性が悪い. ガス溶接, 水素原子溶接, 接触溶接に使用できますが, ロウ付けが困難です. 1系アルミは, 様々な圧力加工, 伸び, 曲げに耐えやすい.
2000 シリーズ アルミ パイプの一般的な合金: 2014, 2017, 2024, 2A12, 2219, 2A11, 2A14, 2A50.
2シリーズのアルミニウム合金は, 良好な機械加工性と, 接触溶接, スポット溶接, ロール溶接の優れた性能を備えています. しかし, 電気アーク溶接とガス溶接の性能はよくありません. 熱処理により強化でき, 押し出し効果があります.
航空機の重量物, 鍛造品, 厚板および押出材, ホイールおよび構造要素, 多段ロケットおよび宇宙船部品の第 1 段燃料タンク, トラック フレームおよびサスペンション システムなど, 高い強度と硬度 (高温を含む) が必要な場合に適用されます. 部品等
3000系アルミパイプの共通合金：3003, 3A21.
この種のアルミニウム管は, 成形性, 溶解性, 耐食性に優れています.
成形性が良く, 腐食性, 溶接性に優れた部品の加工に使用されます. これらの特性と1000系合金以上の高強度が要求される用途にも適用できます.
台所用品, 食品および化学製品の取り扱いおよび保管装置, 液体製品を輸送するためのスロットおよびタンク, 薄板で加工された各種圧力容器およびパイプ, ラジエーター, バニティ ボード, コピー機のドラム, 海洋材料.
5000系アルミパイプの共通合金：5052, 5083, 5086, 5154, 5454, 5456.
5シリーズのアルミパイプはAl-Mg系合金です. 最も広く使用されている防錆アルミです. この合金は強度が高く, 特に疲労強度が高く, 可塑性と耐食性が高く, 熱処理によって強化することはできません. 半冷間加工硬化では可塑性が良いが, 冷間加工硬化では可塑性が低い. 耐食性良好, 溶接性良好, 機械加工性不良, 研磨性良好.
主に, 高い可塑性と良好な溶接性が必要な場合に使用されます. オイルタンク, ガソリン, 潤滑油パイプなど, 液体または気体媒体で作動する低負荷部品. 線材などの深絞り加工で作られた各種液体容器や小物部品をリベットに加工しています. また, 交通車両や船舶の板金部品, 計器, 街灯のブラケットやリベット, ハードウェア製品, 電気エンクロージャなどにも一般的に使用されています.
6000系アルミパイプの共通合金：6005, 6105, 6041, 6042, 6061, 6351, 6082, 6162, 6262, 6064, 6063, 6066, 6A02
6005 アルミニウム チューブは, 熱処理と予備延伸プロセスによって製造された高品質のアルミニウム合金製品です. その強さはシリーズ2やシリーズ7とは比較になりませんが, マグネシウム合金やシリコン合金の特徴を多く持っています. 優れた加工性能, 優れた溶接性とガルバニシティ, 優れた耐食性, 高い靭性と機械加工後の変形なし, 材料は緻密で欠陥がなく, 研磨が容易で, フィルムを着色しやすく, 優れた酸化効果, およびその他の優れた機能を備えています. .
6シリーズのアルミ合金管＆チューブは, 一般的に電子機器に使用されています. 主に, バス, ストリング, 導体, 電気部品, 冷蔵庫, エアコン, ケーブルなど, さまざまな分野で使用されています.
代表的なアプリケーションには, 航空宇宙器具, 電気器具, 通信などがあります.
7000系アルミパイプの共通合金：7050, 7075, 7178など
気性: T6, T651.
標準: GB, GJB, ASTM, EN.
高強度と優れた耐摩耗性を備えた航空超硬アルミニウム合金.
7050 は高強度の熱処理可能な合金です. 航空超硬アルミニウム合金の一種で, 強度が高く, 耐摩耗性に優れています. 強度が非常に高く, 耐剥離腐食性, 耐応力腐食割れ性に優れています. 航空機構造部品の中・厚板押出部品, 自由鍛造部品, 型鍛造部品に多く使用されています.
形状別: 角管, 丸管, エンボス管, プロファイル管, グローブ アルミニウム管.
押し出し法による: シームレス アルミニウム チューブと通常の押し出しチューブ.
精密:普通のアルミ管と精密アルミ管.
精密アルミニウム管は通常, 押出後に冷間引抜き, 細引き, 圧延などの再加工が必要です.
厚さ別: 通常のアルミニウム管と薄肉のアルミニウム管.
化学処理:酸化, 電着塗装, フッ素塗装, 粉体塗装, 木目転写印刷.
機械処理: 機械製図, 機械研磨, サンドブラスト.
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