Los cilindros de gas industriales sin costura de aluminio de Chalco son más livianos, resistentes a la corrosión y no magnéticos. Están certificados por DOT/TC y fabricados de acuerdo con las especificaciones DOT-3AL y TC-3ALM, lo que los hace altamente Adecuado para aplicaciones de gases estándar y especiales.
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Chalco Aluminium puede proporcionar tubos de aluminio sin costura 6061, 6351, barras redondas de aluminio 6061, 6351, 7032, 7060, 5052, Placa de bobina de aluminio 5154, 5083, 6061 y placa circular de aluminio 5052, 5154, 5083, 6082, 6061 O, que son Adecuado para varios cilindros de gas de aleación de aluminio.
- Especificaciones del cilindro de gas de aluminio de Chalco
- Especificaciones de aleación de uso común para cilindros de gas de aleación de aluminio
- Las ventajas de la aplicación de aleación de aluminio en cilindros de gas
- ¿Cómo elegir la materia prima del cilindro de gas de aleación de aluminio?
- Proceso de fabricación de cilindros de gas de aleación de aluminio
- Aplicación de cilindros de aleación de aluminio
- ¿Por qué elegir Chalco Aluminium como proveedor de materias primas para cilindros de aleación de aluminio?
Especificaciones del cilindro de gas de aluminio de Chalco
| Especificación | Capacidad | Gas de almacenamiento |
| 1 libra de CO2 de alta presión | 1 LIBRA | Dióxido de carbono |
| 1.25 LB CO2 de alta presión | 1, 25 libras | Dióxido de carbono |
| 1.50 LB CO2 de alta presión | 1, 50 libras | Dióxido de carbono |
| 10 LB - CILINDRO DE ALUMINIO CO2 (Dióxido de Carbono) | 10 libras | Dióxido de carbono |
| 10 oz de CO2 de alta presión | 10 onzas | Dióxido de carbono |
| 15 LB - CILINDRO DE ALUMINIO CO2 (Dióxido de Carbono) | 15 libras | Dióxido de carbono |
| 2, 5 LB - Cilindro de CO2 (dióxido de carbono) | 2, 5 libras | Dióxido de carbono |
| 20 LB - Cilindro de CO2 (Dióxido de Carbono) | 20 libras | Dióxido de carbono |
| 35 LB - Cilindro de CO2 (Dióxido de Carbono) | 35 libras | Dióxido de carbono |
| 5 LB - Cilindro de CO2 (Dióxido de Carbono) | 5 libras | Dióxido de carbono |
| 50 LB - Cilindro de CO2 (Dióxido de Carbono) | 50 libras | Dióxido de carbono |
| CILINDRO DE 122 PIES CÚBICOS CON VÁLVULA Y ASA DE TRANSPORTE | 122 CÚBICOS | Cilindros de helio |
| CILINDRO DE 22 PIES CUBICOS CON VÁLVULA | 22 CÚBICOS | Cilindros de helio |
| Cilindro de 60 pies cúbicos con válvula y asa de transporte | 60 cúbicos | Cilindros de helio |
| CILINDRO DE 90 PIES CÚBICOS CON VÁLVULA Y ASA DE TRANSPORTE | 90 CÚBICOS | Cilindros de helio |
| Cilindro de gas industrial sin válvula insertada - 122 pies cúbicos | 122 pies cúbicos | Cilindros de gas industriales |
| Cilindro de gas industrial sin válvula insertada - 150 pies cúbicos | 150 pies cúbicos | Cilindros de gas industriales |
| Cilindro de gas industrial sin válvula insertada - 22 pies cúbicos | 22 pies cúbicos | Cilindros de gas industriales |
| Cilindro de gas industrial sin válvula insertada - 265 pies cúbicos | 265 pies cúbicos | Cilindros de gas industriales |
| Cilindro de gas industrial sin válvula insertada - 33, 7 pies cúbicos | 33, 7 pies cúbicos | Cilindros de gas industriales |
| Cilindro de gas industrial sin válvula insertada - 4, 0 pies cúbicos | 4.0 pies cúbicos | Cilindros de gas industriales |
| Cilindro de gas industrial sin válvula insertada - 6, 0 pies cúbicos | 6.0 pies cúbicos | Cilindros de gas industriales |
| Cilindro de gas industrial sin válvula insertada - 60 pies cúbicos | 60 pies cúbicos | Cilindros de gas industriales |
| Cilindro de gas industrial sin válvula insertada - 90 pies cúbicos | 90 pies cúbicos | Cilindros de gas industriales |
| Oxígeno medicinal con válvula posterior y manómetro - 6, 0 pies cúbicos | 6.0 pies cúbicos | Cilindros de oxígeno médico |
| Oxígeno médico con válvula posterior, con manómetro - 9, 0 pies cúbicos | 9.0 pies cúbicos | Cilindros de oxígeno médico |
| Oxígeno medicinal con válvula posterior - 15 pies cúbicos | 15 pies cúbicos | Cilindros de oxígeno médico |
| Oxígeno médico con válvula posterior, manómetro - 24 pies cúbicos | 24 pies cúbicos | Cilindros de oxígeno médico |
| Oxígeno medicinal con válvula - 122 pies cúbicos | 122 pies cúbicos | Cilindros de oxígeno médico |
| Oxígeno medicinal con válvula - 150 pies cúbicos | 150 pies cúbicos | Cilindros de oxígeno médico |
| Oxígeno medicinal con válvula - 22 pies cúbicos | 22 pies cúbicos | Cilindros de oxígeno médico |
| Oxígeno medicinal con válvula - 265 pies cúbicos | 265 pies cúbicos | Cilindros de oxígeno médico |
| Oxígeno medicinal con válvula posterior - 4, 0 pies cúbicos | 4.0 pies cúbicos | Cilindros de oxígeno médico |
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Especificaciones de aleación de uso común para cilindros de gas de aleación de aluminio.
Barra redonda de aleación de aluminio 6061, 6351, 7032, 7060.
Los cilindros de gas de aleación de aluminio sin costura generalmente se obtienen mediante métodos de extrusión e hilado. Método de extrusión Los materiales de la botella se utilizan comúnmente como barras redondas de aleación de aluminio 6061, 6351, 7032, 7060, calentadas y extruidas en Tubos de aluminio sin costura, y luego cerrados. Luego tratamiento térmico para alcanzar el temperamento T6.
Cuando se utilizan aleaciones de aluminio 7032 y 7060, el diámetro del cilindro de gas no debe exceder los 203 mm y el El volumen no debe exceder los 20 litros. Las aleaciones de aluminio 7032 y 7060 tienen indicadores de rendimiento significativamente mejores que Aleaciones de aluminio 6xxx. Pero debido al alto contenido de elementos de aleación en la matriz y a la mayor presión de trbottom, el La resistencia a la fractura de las aleaciones de aluminio 7xxx es deficiente, lo que se manifiesta en el cilindro como una vida de fatiga deficiente.Quick Quote
Sin embargo, a través del proceso de sobreenvejecimiento de tres etapas de 115°C /6 ~ 9h → 180°C /8 ~ 13h → 115°C /6 ~ 10h, la fatiga Se puede cumplir con el rendimiento especificado en el estándar del producto, y el rendimiento es óptimo y puede satisfacer la demanda de producción en masa.
5052 5154 5083 6082 6061 O placa circular de aluminio
Los cilindros de aleación de aluminio sin costura también se pueden formar girando y estirando, lo cual es adecuado para producción de pequeños lotes de cilindros de aluminio. Las especificaciones comunes son las siguientes:
| Aleación | 5052, 5154, 5083, 6082, 6061 |
| Nombre del producto | 5052, 5154, 5083, 6082, 6061 O placa circular de aluminio |
| Temperamento | oh |
| Espesor | 4mm-6mm |
| Calidad de la superficie | Brillante y suave, libre de marcas de rodadura, defectos de oxidación de manchas de aceite. Brillante y suave con ligeramente Los rayones y defectos no afectan el uso, después del proceso de embutición profunda o hilado no tiene cáscara de naranja. |
| Solicitud | Cilindros de GLP sin costura de aluminio. |
Tubo sin costura de aleación de aluminio 6061 6351.
El cilindro de gas de aleación de aluminio sin costura también se puede obtener cerrando ambos extremos del tubo de aluminio sin costura. Utilizando la buena plasticidad del tubo de aluminio sin costura a alta temperatura, bajo laminado repetido en el direcciones radial y longitudinal de la rueda giratoria, el diámetro se contrae y se espesa continuamente, y finalmente el sello se fusiona para formar una culata de cilindro de espesor de pared variable.
La ruta del proceso es:
- Hilado de tubos
- Parte de pared recta giratoria fuerte
- Cierre por calor (400 ~ 450 ℃) giro general para formar el hombro y el cuello de la botella
A menudo se utilizan tubos de aluminio sin costura de aleación de aluminio 6061 y 6351.
5052 5154 5083 6061 placa de bobina de aleación de aluminio
Los cilindros de gas de aleación de aluminio comunes generalmente se estiran y sueldan con aluminio 5052, 5154, 5083, 6061 de 5 mm a 6 mm. placas de bobinas. La costura de soldadura está en el medio del cuerpo de la botella, que está soldada con soldadura de aleación de aluminio 5356. cable.
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Las ventajas de la aplicación de aleaciones de aluminio en cilindros de gas.
En comparación con el acero comúnmente utilizado en los cilindros de gas, las aleaciones de aluminio se pueden utilizar en los cilindros de gas y tienen la siguientes ventajas.
Buena resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión es uno de los usos más importantes de los cilindros de gas de metales no ferrosos. Debido a las diferentes Las propiedades químicas de las aleaciones de aluminio, el rango y el grado de resistencia a la corrosión de los medios también son diferentes.Quick Quote
Buena transferencia de calor
La conductividad térmica de la aleación de aluminio es varias veces mayor que la del acero. En términos de conductividad térmica, La aleación de aluminio es un material de excelente conductividad térmica, sólo superado por el cobre.
Alta fuerza específica
Entre los materiales estructurales comúnmente utilizados, el aluminio tiene una densidad más baja y una resistencia específica más alta (relación de resistencia a la tracción a la densidad) que el acero. Para los cilindros de gas móviles, una mayor resistencia específica de los materiales significa peso más ligero del equipo, lo que puede reducir el consumo de energía y ahorrar costos durante el transporte.
Buena resistencia a bajas temperaturas
La estructura cristalina de la aleación de aluminio es una estructura cúbica centrada en las caras. Dado que la cúbica centrada en las caras La estructura cristalina tiene una capacidad de coordinación particularmente buena en todos los aspectos, cuando el cilindro de gas de aleación de aluminio Si se utiliza en condiciones de temperatura muy baja, no se producirá fractura frágil. No sólo eso, la luz y La tenacidad de la aleación de aluminio no se reducirá, pero tendrá buenas propiedades mecánicas. la baja temperatura La resistencia de la aleación de aluminio puede alcanzar -269 ℃ sin ningún requisito adicional.
¿Cómo elegir la materia prima del cilindro de gas de aleación de aluminio?
Al seleccionar el material del cuerpo del cilindro de gas sin costura de aleación de aluminio, la primera consideración es su seguridad. En Para evitar accidentes causados por fallas y daños, el material del cuerpo de la botella debe tener suficiente resistencia, cierta plasticidad, tenacidad y buena durabilidad, capacidad de corrosión y buen rendimiento a bajas temperaturas.
Debido a que la resistencia a la fatiga de la aleación de aluminio es baja, es necesario elegir un material con mejor fatiga. resistencia.
En tercer lugar, considere su rendimiento de procesamiento, oferta y precio.
De acuerdo con los requisitos de los cilindros de gas sin costura de aleación de aluminio GB 11640-2011, el material del cuerpo de aluminio Los cilindros de gas sin costura de aleación generalmente deben ser de aleación de aluminio 6061, que tiene un buen rendimiento en frío y en caliente. procesamiento, resistencia a la corrosión, baja temperatura, fatiga, etc. GB 11640-2011 Cilindros de gas sin costura de aleación de aluminio Permite que el cilindro utilice otros materiales de aleación de aluminio con buena resistencia a la corrosión intergranular y proceso. actuarnce, pero debe pasar la prueba de corrosión y la prueba de resistencia al agrietamiento por carga constante.Quick Quote
Chalco Aluminium puede comunicarse y proporcionar las aleaciones necesarias para varios cilindros de aleación de aluminio, como 5052, 5154, 5083, 6082, 6061, 6061, 6351, 7032, 7060.
Proceso de fabricación de cilindros de gas de aleación de aluminio.
Método de punzonado y dibujo.
Este método se refiere al cilindro de gas sin costura de aleación de aluminio formado calentando y perforando la aleación de aluminio. tocho en una taza corta y gruesa, para luego sacarla y cerrarla. Es el método principal para la fabricación de Cilindros de gas sin costura de aleación de aluminio.
extrusión en frío
La extrusión en frío se refiere a la botella de gas sin costura de aleación de aluminio formada por extrusión en frío de un tocho de aleación de aluminio. y luego cerrado. Este método de procesamiento tiene procedimientos simples y de bajo costo, pero requiere una prensa con mayor tonelaje.
Método de punzonado y estiramiento
Se refiere al proceso de embutir profundamente la placa de aleación de aluminio en una pieza larga en forma de copa y luego cerrar la Final abierto. El espesor de la pared de este método de procesamiento es relativamente uniforme, pero la tasa de utilización del material es bajo, el proceso es complicado y el costo es alto, por lo que hay menos fabricantes que utilizan este procesamiento método.Quick Quote
Método de giro
El método de hilatura se refiere a la botella de gas fabricada hilando una placa de aleación de aluminio. Para materiales como Aleación de aluminio, el giro puede maximizar el potencial plástico del material, de modo que la deformación pueda alcanzar más del 70%, y la sujeción y el giro una sola vez pueden lograr el efecto que requiere múltiples estiramientos y recocidos. Por lo tanto, el hilado por estiramiento es también uno de los procesos para fabricar botellas de aluminio, y es especialmente Adecuado para la producción de pequeños lotes de productos.
El tocho del barril después de estirarlo y girarlo se puede girar nuevamente (generalmente es necesario calentarlo) para formar una pequeña Cilindro de gas de boca. Este tipo de cilindro de gas, que se procesa y fabrica mediante un proceso de hilado, se llamado "cilindro de gas de giro completo", que generalmente tiene alta precisión, espesor de pared uniforme, buena calidad y Alta presión de estallido (es necesario cooperar con el proceso de tratamiento térmico adecuado).
Método de soldadura
La botella de gas de soldadura generalmente está estirada y formada por una placa 6061 de 5 mm a 6 mm, la costura de soldadura está en el medio de el cuerpo de la botella, y la junta soldada se abre con un bisel de 60° en el método de junta a tope, dejando un exceso de 2 mm de altura y soldado con alambre de soldadura de aleación de aluminio 5356.Quick Quote
Aplicación de cilindros de aleación de aluminio.
Con la aparición de la tecnología de extrusión en frío, comenzó la producción a gran escala de cilindros de gas de aleación de aluminio. en Europa. El primer lote de cilindros de gas está fabricado con aleaciones de aluminio de la serie 6xxx. Ligero, Los cilindros de gas de aluminio resistentes a la corrosión son cada vez más populares en la industria de bebidas y son Se utiliza principalmente para almacenar CO2. Si bien hoy en día todavía se utilizan ampliamente los cilindros de gas 6 xxx, el uso de cilindros de aluminio se ha vuelto cada vez más común. en los últimos años. En muchos mercados, como el de atención sanitaria, soporte vital, y aplicaciones de vehículos de nueva energía, los usuarios requieren soluciones más livianas para mejorar la portabilidad y el almacenamiento. eficiencia.
Generalmente, los cilindros de aleación de aluminio se utilizan para contener gas de petróleo, gas natural, hidrógeno, gas estándar y ultrapuro. gas, oxígeno medicinal, monóxido de carbono, dióxido de carbono, buceo, preparación de bebidas y otros gases.
Según el uso, se divide en las siguientes categorías:
Cilindro de aluminio
- Cilindros de gas de aleación de aluminio sin costura
- Cilindro de oxígeno de aleación de aluminio.
- Cilindro de gas sin costura de aleación de aluminio para buceo en el mar
- Cilindros de aluminio para gas licuado de petróleo (GLP)
- Cilindro de GNL para vehículos de aleación de aluminio
- Cilindro de GNC de aleación de aluminio montado en el vehículo
- Tanque de argón de aluminio
- Cilindro de helio de aluminio
- Cilindro de co2 de aluminio
- Tanque de propano de aluminio.
- Cilindro HCNG de aleación de aluminio
- El hidrógeno/gas natural (HCNG) es un gas natural mezclado con hidrógeno.
Cilindro de gas con revestimiento de aluminio de material compuesto
La estructura de bobinado de fibra de carbono con revestimiento de aleación de aluminio se compone de un revestimiento sin costuras de aleación de aluminio, fibra de carbono, resina, etc. Tiene baja densidad de material de aleación de aluminio, excelente rendimiento de sellado, procesabilidad, ductilidad, mayor resistencia al agrietamiento, buen rendimiento y otras características. También se combina con las ventajas de Peso ligero, alta resistencia específica, buena seguridad, alto módulo específico y fuerte designabilidad de la fibra de carbono. Materiales compuestos, para lograr una capacidad de carga de alta presión, alta vida útil, peso ligero, corrosión. Resistencia y otra excelente combinación de rendimiento.Quick Quote
Los cilindros de gas de aleación de aluminio compuesto se han utilizado ampliamente en el campo aeroespacial y se han convertido en componentes clave. de satélites, sistemas de potencia para armas de misiles, sistemas de potencia auxiliares para vehículos de lanzamiento y propulsión de vehículos espaciales sistemas, como la plataforma satelital HS2702, el cohete portador Centaur, el transbordador espacial, la nave espacial de carga Tianzhou, Laboratorio Tiangong, Chang'e V y Tianwen I, etc.
Lincoln Company ha desarrollado un cilindro de gas compuesto enrollado en fibra de carbono T40 revestido con aleación de aluminio 5086 esférico. para el programa de espacio profundo, con una presión de trbottom de 34, 47 MPa; La empresa Brunswick desarrolló un 6061 esférico. Cilindro de gas compuesto enrollado en fibra de carbono T40 forrado con aleación de aluminio para la plataforma satelital FS-1300, funcionando Presión 27, 58 MPa.
Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en tanques de almacenamiento de aluminio y cilindros de gas. En los últimos años, la aleación de aluminio y litio. Se han industrializado los materiales representados por 2195 y los materiales de aleación de aluminio-escandio representados por 5B70. La aleación formada añadiendo litio al aluminio puede reducir eficazmente la densidad de la aleación y aumentar la Rigidez, manteniendo al mismo tiempo alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga, y adecuado ductilidad. La aleación se utiliza en los campos aeroespaciales. Se utiliza principalmente en los tanques de almacenamiento externos de algún espacio. lanzaderas y la gran estructura del tanque de almacenamiento del portaaviones.
Los cilindros de gas compuestos también se utilizan en el campo de los cilindros de combustible de gas natural para vehículos y oxígeno portátil. Cilindros para buceo médico.Quick Quote
¿Por qué elegir Chalco Aluminium como proveedor de materias primas para cilindros de aleación de aluminio?
Chalco Aluminium tiene una rica experiencia en el campo de las materias primas para cilindros de aleación de aluminio, proporcionando 6061, 6351, 7032, 7060 varillas de aluminio para extrusión de aleación de aluminio, 5052, 5154, 5083 6082, 6061 O círculo de aluminio, 6061, Tubo sin costura de aluminio 6351, bobina de aluminio 5052, 5154, 5083. Son ampliamente utilizados en diversas áreas como el aluminio. Cilindros de gas de aleación, petróleo y petroquímicos, gas, transporte de automóviles, buceo, aeroespacial y otros campos. y ha logrado resultados sobresalientes.
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