La bobina de tubo de aluminio, también conocida como tubo de aluminio enrollado, es un tubo de aleación de aluminio producido a través de procesos continuos de extrusión o estirado. Esta forma en espiral se puede cortar a la longitud deseada, lo que reduce el número de conexiones y, por lo tanto, minimiza el riesgo de fugas. Es altamente maleable y fácil de doblar, lo que lo hace adecuado para arreglos de tuberías complejos. Como resultado, las bobinas de tubo de aluminio se utilizan ampliamente en sistemas HVAC, tuberías de intercambio de calor automotriz y líneas de combustible aeroespacial. Cotización rápida
En el sector automotriz, las bobinas de tubos de aluminio son especialmente frecuentes y se utilizan en varios componentes, como líneas de aire acondicionado, líneas de radiadores/enfriadores, sistemas hidráulicos y líneas de combustible. Por lo general, las bobinas de tubo de aluminio deben cumplir con los siguientes estándares y certificaciones:
Estándares de la industria de tubos de aluminio: ASTM B241, ASTM B210, ASTM B221, ASTM B483, ASTM B234
Certificación de la industria automotriz: IATF 16949
Aprobaciones de materiales de marcas automotrices: Tesla, Ford, SAIC, NIO, BAIC New Energy, Changan Automobile
Especificaciones de la bobina de tubo de aluminio
Aleaciones: 3003, 1050, 1060, 1070, 1100, 3103
Diámetro exterior: 4-28 mm
Espesor de la pared: 0, 3-1, 5 mm
Dimensiones de la bobina:OD, 750-1200 mm; Altura, 310-400mm
Colores: Plata, Bronce Antiguo, Champán, Negro
Acabados superficiales: Pulido, pulido espejo, arenado, anodizado, con recubrimiento en polvo
Procesamiento profundo: Cortar, taladrar, doblar
Certificaciones de Calidad: ISO9001, RoHS
Tamaños de bobina de tubo de aluminio más vendidos
Bobina de tubo de aluminio 3003/3105 O H14
El 3003 ofrece aproximadamente un 20% más de resistencia que la aleación 1100, al tiempo que mantiene una excelente resistencia a la corrosión, trabajabilidad e idoneidad para la soldadura fuerte y la soldadura.
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Tubo de bobina de aluminio 1050/1060/1070 O H12
La serie 1000 es aluminio industrial puro, valorado por su mayor ductilidad, resistencia a la corrosión, conductividad térmica y facilidad de procesamiento, doblado y estiramiento.
Contact us nowTubo de bobina de aluminio 1100/1200 O H112
Las bobinas de tubo de aluminio 1100/1200 cuentan con aluminio de alta pureza para una excelente conductividad térmica, resistencia a la corrosión y capacidades de procesamiento versátiles.
Contact us nowBobina de tubo de aluminio Productos calientes
Tubo de bobina de aluminio en aplicaciones automotrices
Sistemas de aire acondicionado:Se emplean en tuberías de CA para transportar refrigerantes.
Sistemas de combustible:Se utiliza para líneas de combustible para transportar y suministrar combustible.
Sistemas de frenado: Se aplica en las líneas de freno para transmitir el líquido de frenos.
Sistemas de refrigeración: Se utiliza en conexiones de radiadores y enfriadores para fines de refrigeración.
Chalco: proveedor principal de bobinas de tubos de aluminio
Aseguramiento de la materia prima: Todas las palanquillas de extrusión se adhieren a los estándares internacionales, lo que garantiza productos de alta calidad desde el origen.
Capacidad de producción: Equipado con líneas avanzadas de extrusión y estirado para cumplir rápidamente con pedidos de gran volumen.
Inspección previa a la entrega:Las pruebas rigurosas garantizan que cada lote cumpla o supere los estándares de la industria en cuanto a precisión dimensional, propiedades mecánicas y calidad de la superficie. Las pruebas de fugas garantizan que la bobina de tubo de aluminio esté libre de fugas antes del envío.
Servicio postventa de calidad: El soporte integral incluye asistencia técnica y seguimiento de calidad, asegurando la pronta resolución de cualquier problema posventa para garantizar la satisfacción del cliente.
Ventaja del precio de compra al por mayor:Las economías de escala permiten el control de costos, ofreciendo precios competitivos y políticas favorables para ayudar a los clientes a reducir costos de manera efectiva.
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Tubo de bobina de aluminio vs tubo de bobina de cobre: pros y contras
Conductividad térmica
Bobina de tubo de aluminio: Buena conductividad térmica, pero el coeficiente de conductividad térmica es aproximadamente la mitad del cobre, una eficiencia de transferencia de calor ligeramente menor en comparación con la bobina de tubo de cobre.
Bobina de tubo de cobre: Excelente conductividad térmica, el coeficiente de conductividad térmica es el doble que el del aluminio, capaz de transferir calor más rápidamente.
Peso
Bobina de tubo de aluminio: La baja densidad, aproximadamente un tercio de la del cobre, reduce significativamente el peso del sistema, lo que es adecuado para aplicaciones que requieren reducción de peso.
Bobina de tubo de cobre: La alta densidad y el peso más pesado, a pesar de la conductividad térmica superior, aumentan el peso total del sistema.
Costar
Bobina de tubo de aluminio: Bajo costo de material, menor costo de fabricación, adecuado para la producción en masa.
Bobina de tubo de cobre: Alto costo de material, lo que lleva a mayores costos de fabricación, económicamente menos favorable.
Resistencia a la corrosión
Bobina de tubo de aluminio: Forma una capa protectora de óxido de aluminio en el aire, excelente resistencia a la corrosión, especialmente adecuada para ambientes húmedos y marinos.
Bobina de tubo de cobre: Naturalmente fuerte resistencia a la corrosión, adecuado para la mayoría de los entornos, pero puede experimentar corrosión galvánica cuando entra en contacto con aluminio u otros metales.
Resistencia y durabilidad
Bobina de tubo de aluminio: Menor resistencia, requiere un mayor espesor de pared para aplicaciones de alta presión, lo que limita su gama de aplicaciones.
Bobina de tubo de cobre: Alta resistencia y durabilidad, fuerte resistencia a daños mecánicos, adecuado para entornos hostiles y de alta presión.
Preguntas y respuestas comunes
1. ¿Cuáles son las ventajas de la bobina de tubo de aluminio sobre los tubos rectos?
Facilidad de transporte y almacenamiento: La bobina de tubo de aluminio está enrollada de forma compacta, lo que ahorra espacio y reduce los costos de transporte.
Facilidad de procesamiento e instalación: Se pueden cortar a cualquier longitud requerida, minimizando las juntas y reduciendo el riesgo de fugas.
Alta flexibilidad: Los tubos en espiral son más fáciles de doblar, lo que los hace adecuados para diseños de tuberías complejos.
2. ¿Por qué la bobina de tubo de aluminio es la mejor opción para los sistemas de intercambio de calor automotrices?
Excelente resistencia a la corrosión: El aluminio forma una capa de óxido que mejora significativamente la resistencia a la corrosión y prolonga la vida útil.
Diseño sin fisuras: Sin juntas, la bobina de tubo de aluminio reduce el riesgo de fugas, mejorando la confiabilidad del sistema.
Diseño compacto: Pueden colocarse en espacios reducidos, cumpliendo con los requisitos de diseño compacto de los vehículos modernos.
Diseño en espiral de diámetro pequeño: El uso de tubos de aluminio de diámetro pequeño permite disposiciones en espiral, lo que aumenta el área de superficie y la eficiencia de la transferencia de calor.
Rentabilidad: En comparación con el cobre, el aluminio es más rentable y reduce los costos de fabricación y mantenimiento.
3. ¿Por qué es necesaria la prueba de fugas para la bobina de tubo de aluminio?
La bobina de tubo de aluminio se somete a pruebas de fugas porque incluso las fugas más pequeñas pueden afectar negativamente los sistemas de calefacción y refrigeración. Cada serpentín se sumerge en un tanque de agua, se llena de nitrógeno con un compresor y se prueba a 400 PSIG para garantizar que no haya fugas. Esta prueba asegura la conexión adecuada de las bombas de calor a las bobinas y un flujo de aire suave, lo que garantiza la fiabilidad y el rendimiento del producto.