アルミニウムベース銅被覆ラミネート(AL-CCL)

アルミニウムベース銅被覆ラミネート(Al-CCL)は、高出力電子機器の最大の課題である効率的な散熱、信頼性、バッチごとの一貫性を解決するために設計された高性能PCB材料です。

LED照明、自動車電子機器、パワーモジュールなどの用途に理想的であり、軽量アルミニウムコア、セラミック充填誘電層、銅回路層を備え、FR4に比べて最大60%の軽量化と効率的な熱放散を実現しています。

• 銅層:35–105μm(1–3オンス)、高電流用途には最大10オンスまで対応可能です。
• 誘電層:50–200μm、セラミック充填エポキシで、絶縁性と熱伝導率(1.0–5.0 W/m·K)を持つ。
• アルミベース:1060または6061合金で、機械的サポートと統合的な熱沈降機能を提供します。

アルミニウムベース銅板積層材の規格および認証

当社のアルミニウム系銅被覆積層材(Al-CCL)は、国際基準を満たす厳格な品質管理のもとで製造されています。高出力・高温用途において、信頼性と安全性を確保します。

• IPC-4101:剛性基板および多層基板基板の性能仕様。
• UL 94 V-0:難燃性能を持ち、熱にさらされた際に自己消火を保証します。
• ピール強度:銅箔を基材に≥1.5 N/mmで接着し、熱衝撃による剥離を防ぎます。
• 熱伝導率試験:ASTM D5470規格に従って測定されます。
• ハイポット高電圧試験:各バッチにはテストレポートが含まれ、最終用途での漏れ防止を保証します。
• 環境適合:ハロゲンフリー、RoHSおよびREACH基準を満たし、鉛フリー組立と互換性があります。
• 認証:ISO9001、UL、ULC、RoHS、CEおよびその他の認定認定。

アルミニウム系銅被覆積層板(Al-CCL)仕様

• 標準サイズ:330×380mm、500×600mm、1000×1200mm、500×1200mm。
• アルミのベース厚さ:0.5、0.8、1.0、1.5、2.0、3.0 mm。
• 銅層厚さ:18μm、35μm、70μm、105μm、140μm(0.5〜10オンス)。
• 断熱層の厚さ:75、100、125、150μm。
• 熱伝導率:1.0、1.5、2.0、3.0、4.2、5.0、7.0 W/m·K。
• アルミニウム合金グレード:1060、5052、6061。
• ガラス転移温度:100、120、130°C。
• 難燃性能:UL94 V-0

高度なオプション:両面および多層構造があり、アルミニウムベース両側に銅層を配置し、誘電層で区切るもので、高出力の熱管理用途で広く利用されています。

人気のアルミニウム系銅被覆積層タイプ

パネルまたはシート形式、片面または両面構造の形態で提供されており、当社のラミネートは優れた熱放散、電気絶縁、そして要求の高い電子システムに対して機械的安定性を提供するよう設計されています。

汎用アルミニウムベースの銅被覆積層

断熱材:エポキシガラス繊維 prepreg。典型的な用途:自動車電子機器、オフィスオートメーション、標準的な電力機器。

汎用アルミニウムベースの銅被覆積層

高熱伝導率のアルミニウム系銅被覆積層

断熱材:高熱伝導率のエポキシ/セラミック充填樹脂。典型的な用途:LED照明、高出力パワーモジュール、充電ステーション

高熱伝導率のアルミニウム系銅被覆積層

高周波マイクロ波アルミニウムベースの銅被覆積層

断熱材:ポリオレフィンまたはポリイミド樹脂。典型的な用途:5G通信、レーダーシステム、RF増幅器。

高周波マイクロ波アルミニウム系銅被覆積層

柔軟なアルミニウムベースの銅被覆層材

絶縁材:柔軟な誘電体材料。典型的な用途:3Dパッケージ、ウェアラブルデバイス、曲げた設置が必要な狭い空間

柔軟なアルミニウム系銅被覆積層

標準的なアルミニウムベースの銅被覆ラミネートを選ぶことで、以下のことができます:

• LED、パワーモジュール、5G、自動車電子機器など、あなたの用途に正確に合わせてください。
• 高出力または高周波用途において、熱的信頼性と機械的安定性を確保します。
• 国際的な品質、環境、安全基準を満たす製品を受け取ります。

アプリケーションに最適なタイプ選びをお探しですか?無料の相談と専門家のおすすめをご希望の方は、Al-CCLボードが最適な熱的・機械的性能を発揮できるようにお願いいたします。

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選択されたチャルコモデルの性能試験

当社の高熱抵抗アルミニウムベース銅被覆積層(Al-CCL)モデルCCAF-CH01およびCCAF-CH02の典型的な性能値は、35μm銅、80μm誘電体、1.5mmアルミニウムベースをベースにしており、高出力および熱管理用途に最適です。

注記

• 湿度処理条件:湿度90%、35°C、96時間。
• 誘電率および散逸係数は1 MHz、40°C、93%RH、96時間で測定されました。
• 標準状態:A。

これらの性能値は、LEDモジュール、電源、EV充電器などの高出力・高温・高信頼性用途に適したグレードの選定に役立ちます。

熱伝導率等級のオプション

さまざまな熱管理要件に対応するため、複数のアルミニウムベース銅被覆ラミネート(Al-CCL)グレードを提供しています。

デバイスの電力密度、放熱ニーズ、使用環境に基づいて適切なグレードを選択してください。

適切なグレードの選び方にお困りですか?最適な熱性能と信頼性を確保するために、お問い合わせいただくか、デバイスパラメータを無料で提案してください。

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オプションの断熱層(Preg)

適合するラミネート材料を求めるお客様のために、単層構造や充填用途に適したオプションのプレプレグ仕様もご用意しています。

これらの材料は積層の安定性、信頼性の高い断熱性、効率的な熱伝導性を保証します。これらは、異なる熱伝導率等級のアルミニウム系銅被覆ラミネートと精密にマッチングされ、最適な熱放散を実現しています。

プレス厚さガラスの一般的な用途

顧客注意:最適な熱放散とラミネーション信頼性を確保するために、プリプレグを選択したAl-CCL熱伝導率グレードと一致させてください。

利用可能なアルミベース合金

当社のアルミニウムベース銅被覆ラミネート(Al-CCL)には、さまざまなアルミニウム合金の選択肢を提供しており、それぞれ異なる熱的、機械的、用途の要件に対応しています。

適切な合金を選ぶことで、PCBやパワーエレクトロニクスの熱伝導率、機械強度、全体的な信頼性を最適化できます。

• 高熱伝導率:最適な熱伝達のために1000シリーズのアルミニウムを使用しましょう。
• 高い機械的強度:5000または6000シリーズのアルミニウムは、より高い引張強度と耐久性を提供します。
• 耐食性と高性能用途:5052および6061は自動車、航空宇宙、海洋電子機器に適しています。
• コストに配慮したプロジェクト:1050/1060シリーズのアルミニウムは、経済的な価格で優れた熱性能を提供します。

アルミニウム系銅被覆積層の利点

優れた熱放散性能:熱抵抗は1–2°C/Wで、FR4(20–22°C/W)を大きく下回り、迅速な熱伝達を可能にします。

機械的耐久性:アルミニウムのベースが高い剛性と耐衝撃性を提供します。

寸法安定性:低い熱膨張により反りや剥離を防ぎます。

軽量でコスト効率も良い:密度は銅の3分の1に過ぎず、材料コストを削減します。

熱伝導性のある電気絶縁:セラミック充填絶縁層は高い熱性能を提供します。

環境に優しくリサイクル可能:ハロゲンフリー、RoHSおよびREACH準拠。

アルミニウム系銅被覆積層の用途

当社のアルミニウム系銅被覆積層(Al-CCL)は、高温・高信頼性の電子製品向けに設計されています。優れた難燃性、高い機械強度、寸法安定性、熱性能、電磁シールド、はんだ付け性を提供します。

• LED照明:高出力LED街灯、工業用照明、自動車用LED照明など、熱管理が重要な分野に用いられます。
• パワーモジュールおよびパワー変換:インバータ、整流器、電圧レギュレーター、ソリッドステートリレー。
• 自動車電子システム:点火装置、スパークプラグ、パワーマネジメント、駆動システム。
• 産業オートメーション:パワートランジスタ、熱に感度の高い機械制御、高信頼性の産業用電子機器。
• 消費者向け電子機器およびオーディオ機器:スピーカー、防音システム、モニター、テレビドライバーモジュール。

私たちの実際の応用例:

香港・珠海・マカオ大橋 – 工学照明

当社の高温アルミニウム系銅被覆ラミネートは、大規模なLEDブリッジ照明において迅速な熱放散と安定した性能を実現し、長期的な信頼性を確保します。

深圳湾 – 工学照明

当社のアルミニウム系銅被覆ラミネートは屋外の工業用照明に使用されており、高温や過酷な環境下での安全な運転に優れた熱的・機械的安定性を提供し、LEDおよびモジュールの寿命を延ばしています。

これらのケースは、高出力・高熱・大規模設置シナリオにおける当社のAl-CCL製品の信頼性と優れた熱管理性能を示しています。

アルミニウム系銅被覆積層材(Al-CCL)が実際の用途で安定して動作し、調達リスクを避けるために、まず少量のサンプルを試験することをお勧めします。熱循環試験(-40°Cから125°C)および温度上昇試験を実施し、熱放散と信頼性を検証します。

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アルミニウム系銅被覆積層材の製造工程

当社のアルミニウム系銅被覆積層(Al-CCL)は、専門的かつ高精度な製造プロセスで製造され、信頼性の高い熱放散、機械的強度、電気性能を確保しています。

ベースマテリアルの選択

高純度アルミニウムは優れた熱伝導性と機械的安定性のために使用されています。

アルミニウムの基面は銅層の接着性を高めるために前処理されています。

銅層の準備

アルミニウム基板上に化学銅メッキや機械的積層によって銅層が形成されます。

銅箔の厚さは、用途に応じて15μmから140μmまで選択可能です。

パターン形成

回路パターンはフォトリソグラフィーやレーザーダイレクトイメージングを用いて作成されます。

フォトリソグラフィーは、フォトレジストのコーティング、露光、現像、エッチングを経て精密な回路を形成します。

表面処理

銅層表面ははんだ付け性向上と酸化防止のために処理されています。

一般的な表面処理にはENIG(無電鍍ニッケル/浸漬金)、銀メッキ、錫メッキなどがあります。

最終処理

最終的なPCB構造を形成するために、用途に応じて穴あけ、フライス加工、または切断が行われます。

先進的な金属材料技術、精密な銅ラミネート、高品質な表面処理を組み合わせることで、高出力LED、自動車電子機器、産業用パワーモジュール、その他の高熱用途向けに信頼性の高いアルミニウム系銅被覆ラミネートを提供しています。

チャルコ品質保証

当社のアルミニウム系銅被覆積層材(Al-CCL)は、厳格な品質管理のもとで製造されており、平坦さ、きれいな穴縁、信頼性の高い断熱、安定した熱管理性能を確保しています。

材料およびプロセス制御

表面前処理を施した高純度アルミニウム基板は銅層の接着力を高めます。

プレプレグラミネーションを合わせることで、熱性能と電気性能が安定します。

表面保護

保護フィルムや不動化プロセスにより、製造中の表面損傷を防ぎます。

これらの工程により、はんだ付け性と耐酸化性が向上します。

パフォーマンステスト

各基板は100%高電圧(ハイポット)テストを受けています。

発送前に耐熱性、ピール強度、誘電強度、断熱性が検証されます。

寸法と外観の制御

板の厚さ、平らさ、垂直性、反りが正確に測定されます。

ひび割れ、傷、バリ、剥離、酸化物層の完全性を検査します。

サンプル検証とバッチ整合性管理

各バッチごとにサンプル検証が行われ、生産の整合性を確保します。

熱、電気、機械的性能指標は厳しく監視されています。

当社のカスタムサービス

アルミ系銅板積層板(Al-CCL)のカスタマイズもご提供しており、お客様のプロジェクト要件に合わせます。

• Gerber/PCBファイルは生産用に受け入れてください。
• 最適化され生産可能な設計を保証するために、無料の製造設計(DFM)分析を提供します。
• 基板のサイズ、厚さ、銅の厚さ、絶縁層の厚さをカスタマイズできます。
• 該当する場合は、電圧、電力、熱的要件などの重要なパラメータを提供してください

当社のカスタムサービスは、アルミニウムベースの銅メッキ積層材が特定の用途ニーズに応えつつ、高品質、信頼性、耐熱性能を維持します。

包装および輸送保護

保管条件

妊娠:

• 23°C(73°F)以下 – 保存期間は3ヶ月。
• 5°C(41°F)未満 – 保存期間6ヶ月。
• 相対湿度 < 55% RH.

ラミネート:室温で密閉包装で保管 – 賞味期限12ヶ月。

包装保護

アルミニウム系の銅被覆積層材(Al-CCL)は重く、エッジの損傷を受けやすいため、適切な梱包と取り扱いが不可欠です。

包装方法:

• 木製パレット+カートン。
• プラスチックパレット+カートン。
• 木製パレット+木製の箱。
• 顧客の要望に応じてカスタマイズ可能です。

表面保護フィルム:

• PETフィルム:標準オプション、耐温≤170°C。
• PIフィルム:特別なオプション、耐温≤270°C。

輸送および保管の推奨事項

• 防湿包装とパレット保護を確保しましょう。
• 板同士の衝突を防ぐためにセパレーターを使いましょう。
• 表面に敏感なプロジェクトでは、フィルムの種類と保管条件を確認してください。

よくある質問(FAQ)

アルミニウムCCLと銅被覆アルミニウム(CCA)の違いは何ですか?

アルミニウムCCL:アルミニウムコアを用いて、誘電体と銅箔でラミネートされたPCBベース材料。

CCA(銅被覆アルミニウム):導体材料で銅メッキされたアルミニウムコアで、配線に使用され、基板基板ではありません。

この二つは互換性がなく、誤表示は誤った製品使用につながる可能性があります。

銅製PCBよりアルミニウムCCLを選ぶべき時期はいつでしょうか?

銅製PCBを選びましょう:非常に高い熱流束や電流、積極的な熱管理、そしてコストが主な問題でない場合に適しています。

アルミニウムCCLを選ぶ:性能とコストのバランス、適度な熱管理、軽量で加工しやすい基板が必要な場合に。

セラミック基板よりアルミニウムCCLを選ぶべき場合、いつでしょうか?

セラミック基板を選ぶ:極端な熱、電気、信頼性の要求や、過酷な環境下での高性能パワーモジュールに適しています。

アルミニウムCCLを選ぶ:コスト管理、機械的許容範囲、大規模生産の実現可能性が重要な場合。