ICパッケージングインターコネクトソリューション:細接合ワイヤー、銅ピラーピンおよびピンモジュール

Chalcoの幅広い ダイ・トゥ・パッケージ接合材料 の範囲内では、恒南チャルコは従来のワイヤーボンドパッケージや、金、素銅、パラジウム被覆銅(PCC)、銀合金、選定された細アルミボンディングワイヤー、さらに垂直銅接続用の銅ピラーピンおよびピンモジュールを用いた先進的なICパッケージングアプリケーションをサポートしています。パッケージアーキテクチャ、既存仕様、部品図面に基づき、候補製品の範囲を絞り込み、技術データ、エンジニアリングサンプル、見積もり評価の調整を行えます。

従来型ICファインワイヤインターコネクト |高度なIC銅線インターコネクト |サンプルおよび仕様サポート

プロジェクトについて議論

パッケージアーキテクチャによるインターコネクトルートを選択する

ワイヤーボンデッドICパッケージング

QFN、DFN、SOIC、TSSOP、QFP、ワイヤーボンドBGA、選定されたMEMSおよびセンサーパッケージ、金、銅、PCC、銀合金、選定された細アルミニウムボンディングワイヤーを用いて。

ICパッケージング用のファインボンディングワイヤーソリューション

高度なICパッケージング

選択されたSiP、PMIC、2.5D/3D構造については、ダイ側の銅柱ルートを既存の柱ピンやピンモジュールと区別すること。

先進ICパッケージング銅線インターコネクトソリューション

ICパッケージにおけるインターコネクト製品の使用方法

従来のワイヤーボンドICパッケージでは、細かいボンディングワイヤーがダイパッドからリードフレーム端子またはパッケージ基板パッドまで走り、ダイとパッケージの外部回路との電気的接続を提供します。

選ばれた先進的なICパッケージでは、銅柱構造が短い垂直接続を提供します。標準的な銅柱とは、一般的にウェハーやダイ側で成形された柱を指します。プリフォームド銅柱ピンは独立して製造・納品されたマイクロインターコネクト部品です。ピンモジュールは複数のピンをアレイやモジュールとして配置・配置します。

これらは同じ製品ではありません。製品評価の前に、顧客はまず設計に細線接合、ウェハー側の銅柱構造、または図面ベースの既成形ピンやピンモジュールが必要かどうかを判断すべきです。

次に:従来のICパッケージにおける細かい接合線材の製品ラインナップと選択論理をレビューします。

ワイヤーボンディングICパッケージ向けのファインボンディングワイヤソリューション

QFN、DFN、SOIC、TSSOP、QFP、ワイヤーボンドBGA、スタックダイ、選定されたMEMSおよびセンサーパッケージにおいて、 ファインボンディングワイヤー はダイパッドとリードフレームまたはパッケージ基板間の電気的接続を提供します。河南チャルコは金、銅、PCC、銀合金、選定された細アルミニウム接合ワイヤーを供給しており、既存のワイヤー、パッケージアーキテクチャ、認証目的に基づいて候補範囲の絞り込みを支援します。

一般的なICパッケージングの応用

リードフレームパッケージ

QFN、DFN、SOIC、TSSOP、QFPは通常、限られたパッドピッチやパッケージスペース内でボンドとループ制御を必要とし、リードフレームの仕上げやモールディングが接続安定性に与える影響も考慮します。

基板ベースおよびスタックダイパッケージ

ワイヤーボンドBGAおよび選定された積層型パッケージは、基材仕上げ、混合ループ長、ダイ間クリアランス、成形後のループ安定性も考慮する必要があります。

主な専門パッケージ

一部のMEMS、センサー、アナログ、混合信号デバイスでは ボールボンディングやファインワイヤーウェッジボンディングが使われることがあります。材料や工具の選択は実際のパッケージアーキテクチャに従うべきです。

異なるパッケージファミリーや用途によって配線、工具、検証の優先順位が変わるため、ボンディングワイヤーはデバイス名だけで選択すべきではありません。例えば LEDパッケージング用のボンディングワイヤーは、ここで述べたICパッケージアーキテクチャとは異なる用途固有の選択優先順位に従っています。

ICパッケージング用の接合ワイヤー材料の選択肢

• 金結合ワイヤー

  確立された金線プロセス、成熟した生産基準、または材料入れ替えリスクに対する許容度が低いプロジェクトに適しています。選定は既存の線径、機械的特性、パッケージ要件に沿ったものであるべきです。

• 裸銅線とPCCボンディングワイヤー

  NPI、コスト最適化、セカンドソース評価の一般的な候補。導入部は自由エアボール形成、パッド界面の挙動、セカンドボンド性能に焦点を当てるべきです。PCCはコーティングされた銅線の選択肢であり、独立した評価を必要とし、金線や裸銅線と直接同等扱うべきではありません。

• 銀合金接着ワイヤー

  選定された細線ボール接合用途の候補です。異なる合金または表面システムによってボール形成や接合応答が異なる可能性があり、既存の成形システムや信頼性の目標に対して評価されるべきです。

• 選択された細いアルミニウムワイヤー

  主に選定された細線ウェッジ接合IC、MEMS、またはセンサーパッケージを想定しています。工具や接合形状が異なるため、金、銅、PCC、銀合金のボール接合線と直接比較して区別すべきではありません。

河南チャルコは、単一の性能指標や価格に依存するのではなく、顧客の既存製品およびターゲットパッケージを基準に、金、銀、 銅、アルミニウムの接着ワイヤーシステム全体の予備スクリーニングを行うことができます。

結合ワイヤーを既存のパッケージおよびプロセス条件に適合させる

候補材料を特定した後、次のステップは既存の配線を即座に交換するのではなく、既存のパッケージや設備条件で動作可能かどうかを確認することです。コアレビューは以下の4つの分野をカバーしています。

• ワイヤー:材料システム、ワイヤー直径、機械的特性、巻き巻き/送料状態;
• パッドおよびパッケージ:パッドの金属化、鉛フレームまたは基板仕上げ、利用可能なパッケージスペース;
• ボンダーと工具:ボールまたはウェッジボンディング、ボンダーモデル、現行工具;
• 結合とループ:最初の結合、第二結合、ループプロファイル、成形後の安定性。

初期の話し合いは、既存の配線、パッケージの種類、機器情報から始めることができます。サンプル評価の際に段階的に条件を追加することもできます。その後、河南チャルコは製品、利用可能な資料、評価可能なサンプル範囲を確認できます。

候補ボンディングワイヤーから承認供給まで

NPI、Au-to-Cu/PCC変換、二次供給源認証およびその他の材料変更は、実際の包装システム内で検証されなければなりません。配線名や価格だけでは不十分です。

• 候補者レビュー:既存の仕様、候補製品、利用可能な技術的および品質文書を比較します。
• サンプルおよび顧客検証:顧客は実際の設備およびパッケージ条件下でボンディング、機械的、必要な信頼性検証を行います。
• パイロットおよび承認供給:顧客のプロセスに従ったパイロット生産、仕様確認、承認供給、およびその後の変更管理を徹底します。

河南チャルコは技術文書、工学サンプル、供給調整のサポートが可能です。顧客はプロセスパラメータ、受領基準、パッケージレベルの資格を定義します。

高度なICパッケージにおける垂直銅線インターコネクト

選ばれた高度なICパッケージでは、ダイとパッケージ基板間だけでなく、上下パッケージ基板や他の積層パッケージ層間でも相互接続が必要になることがあります。これらの構造は、制御されたパッケージ高さ内で安定した垂直導電経路を必要とします。

銅柱、預成形銅柱ピン、ピンモジュールは、形成方法、使用場所、サポートするパッケージアーキテクチャにおいて異なります。

• 銅柱:ダイ側の短い垂直接続

  銅柱は通常、ウェハーやダイパッド上に形成され、パッケージ基板、再分配層、または他のインターコネクト層に接続されます。これはフリップチップ、ウェハーレベルパッケージ、そして選ばれたファインピッチの先進パッケージで一般的です。

  これはウェハーレベルまたはダイサイドのピラーインターコネクトで、ダイと基底のパッケージ構造との間に短い垂直接続を提供します。パッケージ組み立て時に別途購入されたピラー部品とは異なります。

• プリフォーム銅ピラーピン:パッケージ層間の独立したピラー成分

  銅柱ピンは、独立した部品として製造・納品されるプレハブのマイクロピラーです。丸型、四角型、その他のカスタム断面を評価できます。

  SiPモジュールでは、銅柱ピンを上下パッケージ基板の間に配置し、垂直の電気接続を提供し、必要な層間高さを維持できます。

  PMICモジュールでは、銅ピラーピンが上下パッケージ基板を接続しつつ、インダクタなどの高身部品のためのスペースを確保します。ピラーの高さ、ピッチ、配置がパッケージアーキテクチャによって定義されるカスタム設計に適しています。

• ピンモジュール:多点垂直接続用のアレイ構造

  パッケージが固定された場所に複数のピラーピンを必要とする場合、ピンは指定されたピッチ、高さ、配列配置にあらかじめ配置されてピンモジュールを形成できます。

  ピンモジュールは2.5D/3DのSiPやその他の選定されたスタックパッケージ構造で使用され、パッケージ層間の多点垂直インターコネクトを作成できます。

  目的は各ピンの機能を変えることではなく、パッケージのレイアウトや下流アセンブリ構造に合った配列やモジュールに個別の柱を組織することです。

典型的なパッケージアーキテクチャと製品形態

河南チャルコは、既製銅柱ピンおよびピンモジュールに注力しています。パッケージアーキテクチャと製品図面に基づき、円形、四角形、単一ピン、または配列型の形状を評価できます。材料、寸法、公差、表面状態、納品形式は確定したプロジェクト仕様の対象となります。

ICパッケージングのインターコネクトルートと製品に関するクイックガイド

このマトリックスは、インターコネクト・ルートの予備的なスクリーニングを目的としています。各パッケージファミリーが1つのインターコネクトフォームに限定されているという意味ではありません。最終的な選択は、パッケージアーキテクチャ、結合インターフェース、既存プロセス、顧客資格要件によって異なります。

関連する金属化材料:一部の高度な包装構造では、RDL、UBM、シード層、またはバリア層も使用されます。関連する要件は、半導体パッケージング用の銅、チタン、アルミニウムのスパッタリングターゲットに関するページをご参照ください。

ICパッケージングの相互接続供給およびプロジェクト調整

ICパッケージのインターコネクトサプライヤーを選ぶ際、顧客は材料や個々の部品だけでなく、さまざまな評価をします。また、明確な製品境界、エンジニアリングサンプルと生産仕様の整合性、トレーサブルなロットおよび変更情報、複数のインターコネクト製品が一つのプロジェクトに関与する場合の効果的な調整も必要です。

河南チャルコは、細かい接合線、既製銅柱ピン、ピンモジュールの単一のプロジェクト連絡窓口として機能し、要件レビュー、仕様確認、工学サンプル、技術・品質文書、商業コミュニケーションの調整を行います。各製品カテゴリーは独自の専門的な製造および検査システムで支えられています。

複数のインターコネクト製品のための1つのプロジェクトウィンドウ

Au、Cu、PCC、銀合金接合線を同時に評価するお客様や、銅柱ピンやピンモジュールを含むプロジェクトに対して、河南チャルコは1つのプロジェクトウィンドウを通じてパッケージの背景、現行仕様、商業要件を受け取り、供給範囲、書類、見積もり条件を製品カテゴリごとに確認できます。

この単一のプロジェクトウィンドウは、エンジニアリング、品質、調達チーム間の繰り返しのコミュニケーションを減らします。すべての製品が同じ生産ラインから来たり、同じ認証方法を用いたりするわけではありません。

仕様、図面、サンプルの調整

成熟した生産プロジェクトやセカンドソースプロジェクトは、既存のモデル、承認された仕様書、サンプルベースラインから始めることができます。新規パッケージやカスタムの銅柱ピンプロジェクトは、パッケージ断面図、部品図面、主要寸法、または既存のサンプルから始めることができます。

Henan Chalcoは候補製品、利用可能な技術文書、エンジニアリングサンプル、残された情報のギャップのレビューを支援し、サンプル仕様、パイロット仕様、その後の注文要件を明確に整合させます。最初の議論には完全なプロセスファイルは必要ありません。

文書化、ロット管理、継続供給

利用可能な技術的および品質の文書は製品ごとに異なり、データシート、材料やコーティング情報、機械的特性、寸法または表面検査結果、包装情報、ロットトレーサビリティ記録などが含まれます。

必要な書類、検査項目、変更管理規定は、すべての製品システムで共有される固定パッケージとして扱うのではなく、製品仕様や注文の条件で定義されるべきです。

セカンドソースや材料交換プロジェクトでは、試料と生産仕様の整合性、ロット識別、合意された検査、確定製品変更時のコミュニケーションにも注意を払い、エンジニアリング評価から継続供給への移行を支援します。

サプライヤーは、確認された仕様に基づき製品と合意済みの書類を納品します。顧客は最終プロセスウィンドウ、受理基準、パッケージレベルの認証を実際のダイ、設備、基板、パッケージングシステム内で定義します。

よくある質問

既存のワイヤーモデルしかなく、完全な技術的仕様はありません。評価を始められますか?

はい。既存のモデル、ワイヤー直径、材料タイプ、パッケージタイプ、ボールまたはウェッジボンディングプロセスは通常、予備スクリーニングに十分です。候補製品が定義された後にパッド、設備、工具、検証条件を追加できます。

セカンドソースやAu-to-Cu/PCCプロジェクトはどのように評価すべきでしょうか?選考は材料と価格のみに基づいて行うことができるのでしょうか?

いいえ。現在承認された基準線が出発点であるべきです。特定のワイヤーの材料やコーティング、機械的特性、利用可能な文書を比較し、その後、既存のパッド、設備、工具条件下での試料、プロセス、信頼性の検証を行うべきです。プロセス変換および適格化費用も総実装コストに含めるべきです。

どのような技術的、品質的、トレーサビリティに関する文書を提供できるでしょうか?

文書セットは製品によって異なり、データシート、材料またはコーティング情報、機械的特性、寸法または表面検査結果、包装情報、ロットト追跡記録を含む場合があります。実際に利用可能な文書、検査項目、受領基準は見積もりや仕様書のレビュー時に確認されるべきです。

ノンスティック、ワイヤーブレイク、ワイヤースイープは必ず接着ワイヤーの問題を示しますか?

必ずしもそうとは限りません。パッド表面の状態、工具の状態、設備パラメータ、ワイヤーフィード、ループ設計、成形などが結果に影響を与えます。故障箇所、影響を受けるロット、設備や工程の変更は一緒に確認する必要があります。河南チャルコは製品、ロット、合意済みの検査記録のチェックをサポートできます。

銅柱ピンやピンモジュールの完全な図面なしで評価を始められますか?

はい。パッケージ断面図、構造スケッチ、既存サンプル写真、または既知の主要寸法を用いて開始できます。ピンの位置、おおよその高さ、断面、ピッチ、配列の配置が把握されると、製品の形状や残りの設計情報を予備的に特定できます。

最終パッケージレベルの資格審査は誰が担当しますか?

サプライヤーは合意された製品文書、エンジニアリングサンプル、製品関連サポートを提供できます。顧客はプロセスウィンドウと受け入れ基準を定義し、実際のダイ、設備、基板、包装条件を用いてパッケージレベルの認証を完了しなければなりません。

ICパッケージングのインターコネクト要件を提出してください

ファインボンディングワイヤー、銅柱ピン、またはピンモジュールを選択し、利用可能な仕様書、パッケージアーキテクチャ、図面、またはサンプル情報を送ってください。情報がまだ完成していない場合は、現在利用可能なものを提出でき、河南チャルコが製品範囲の確認と次の必要な情報の確認をお手伝いします。

ボンディングワイヤプロジェクト:在位材料またはモデル、ワイヤー直径、パッケージタイプ、ボールボンディングまたはウェッジボンディングプロセス。銅柱ピンプロジェクト:パッケージアーキテクチャまたは図面、ピンの位置、高さまたは断面、ピッチ、アレイレイアウト。

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