アルミニウム接着ワイヤー |ファイン&ヘビーアルワイヤーサプライヤー

アルミニウムボンディングワイヤーは、半導体パッケージ内の内部接続に使用される丸型の半導体接合ワイヤーです。通常、超音波ウェッジボンディングによってダイパッド、リードフレーム、セラミック基板、またはパワーモジュール端子を接続します。ワイヤーの直径や機械的特性に応じて、精密な信号伝送、離散デバイス相互接続、パワー半導体における高電流インターコネクトをサポートします。

Chalcoの幅広いダイ・トゥ・パッケージ接合材料の範囲内では、細かいアルミニウム接着ワイヤーと重いアルミニウム接合ワイヤーを、パッケージ構造、パッドサイズ、ウェッジボンディング装置、用途要件(ワイヤー直径、アルミニウム純度または合金系、断材荷重、伸長、テンパー(軟硬・硬)、スプール仕様などに合わせたものを提供しています。また、サンプル評価、材料マッチング、ボリュームアップもサポートしています。

アルミニウム接合ワイヤーの種類

アルミニウム接合線は丸い断面を持ち、主に半導体デバイスやモジュール内の超音波ウェッジ接合に使用されます。導線の直径、機械的特性、電流を承載する能力に基づき、精密信号接続に適した細かい接合線と重いアルミ接合線に分類されます。

細かいアルミニウム接着ワイヤー

小型パッドや細かいピッチのパッケージ用に設計されており、一定の直径、滑らかな巻き戻し、安定したウェッジボンディングを実現しています。

接合性能: 一貫したループ形成と信頼性の高い接合強度の支援

ヘビーアルミニウム接着ワイヤー

パワー半導体およびパワーモジュールパッケージにおける高電流インターコネクト向けに設計されており、大きな導電断面積、安定した機械的特性、信頼性の高いウェッジボンドを備えています。

マルチワイヤーボンディング: 電源パッド、モジュール端子、複雑なインターコネクトレイアウトをサポートします

アルミニウム接着ワイヤー材料とグレード

アルミニウムの純度、合金組成、材料の焼き入れは、ワイヤーの電気伝導率、柔らかさ、機械強度、耐腐食性、ウェッジボンディング性能に直接影響し、さらにワイヤー直径の選択、パッドの適合性、信頼性検証にも影響を与えます。

高精度信号接続、電力用途、特定の環境条件に合わせてカスタマイズされた高純度アルミニウム、AlSi1、各種カスタマイズされたアルミニウム合金接合ワイヤーを提供しています。利用可能な材料オプションには、4N6、5N、5N5の高純度アルミニウムのほか、Al-Cu、Al-Ni、Al-R、その他のドープアルミニウムシステムがあり、導電性、柔らかさ、機械強度、耐腐食性、ウェッジボンディング安定性の要件を満たすために選定されています。

4N6 アルミ 99.996% 高純度アルミニウム接着ワイヤー
高純度のアルミニウム接合線を必要とする標準的な半導体パッケージ用途に適しており、導電性、柔らかさ、プロセス互換性のバランスを取っています。
5N アルミン 99.999% 高純度アルミニウムボンディングワイヤー
より厳密な不純物制御、安定した巻き戻し、一貫した接合品質が求められるアルミニウムワイヤーボンディング用途向けに設計されています。
5N5 アル 99.9995% 超高純度アルミニウム接合線
材料純度、不純物制御、信頼性検証に厳格な要件を持つ半導体パッケージングプロジェクトに最適です。
AlSi1アルミニウム接着ワイヤー
約1%のシリコンを含み、ワイヤーの強度と機械的安定性を高め、細かい直径接合、連続巻き取り、精密超音波ウェッジ接合に適しています。
耐腐食性アルミニウム接着ワイヤー
耐腐食性アルミニウム合金で、高湿度、腐食環境、または長期的な信頼性要求に厳しい電力装置や特殊な電子パッケージ向けに配合されています。
カスタマイズされたアルミニウム合金ボンディングワイヤー
Al-Cu、Al-Ni、Al-R、またはカスタム合金組成は、必要な機械強度、耐食性、ウェッジボンディング性能、信頼性基準に基づいて評価できます。

Chalcoは、導電性、柔らかさ、機械的強度、耐腐食性、くさび接合性能に基づいてアルミニウム接合ワイヤー合金システムを評価しています。高純度アルミニウム、AlSi1、Al-Cu、Al-Ni、Al-Rなどのカスタム合金組成は、既存の仕様、試料、信頼性要件に基づいて選択可能です。

アルミニウム接着ワイヤーの仕様と機械的特性

製品形態:丸型アルミニウム接着ワイヤー
製品タイプ:細いアルミニウム接着線、重いアルミニウム接着線
材料の種類:高純度アルミニウム、AlSi1アルミニウム-シリコン合金、その他のオプションアルミニウム合金
ワイヤー直径範囲:標準製品は18〜500μmをカバーしています
機械的特性:破壊荷重と伸長はワイヤーの直径および材料グレードにマッチングされます
スプールの選択肢:2インチ、3.5A、3.5B、その他の利用可能な構成
カスタマイズオプション:ワイヤー直径、BL、EL、スプールタイプ、単一スプールの長さ、巻線方法

アルミニウム接着ワイヤーの標準仕様

直径(μm)	公差(μm)	負荷の差 (cN)	伸長率(%)	シングルスプール長 0.5インチ(m)	シングルスプール長 2"(m)
38	±1.1	17–19	1–4	100	300
40	±1.2	19–21	1–4	100	300
45	±1.4	21–23	1–4	100	300
50	±1.5	23–25	1–4	100	300
60	±1.8	25–35	2–8	100	300
63	±1.8	35–45	1–4	100	300
70	±2.1	35–40	2–8	100	300
75	±2.2	40–50	2–8	100	300
80	±2.4	40–50	2–8	100	100
100	±3.0	50–90	5–15	100	100
120	±5.0	80–90	5–10	100	100
125	±5.0	110–150	2–8	100	100

細かいアルミニウム接着ワイヤーの特性

直径(μm)	直径(ミリ)	許容度(mil)	完成したスプール	負荷の差 (cN)	伸長率(%)
18	0.70	±0.02	2インチ	7–10	1–4
20	0.80	±0.03	2インチ	9–12	1–4
23	0.90	±0.03	2インチ	11–13	1–4
25	1.00	±0.03	2インチ	13–15	1–4
25	1.00	±0.03	2インチ	15–18	1–4
32	1.25	±0.04	2インチ	19–21	1–5
38	1.50	±0.04	2インチ	22–32	2–6
50	2.00	±0.06	2インチ	38–55	2–8

重アルミボンディングワイヤーの特性

直径(μm)	直径(ミリ)	許容度(mil)	完成したスプール	負荷の差 (cN)	伸長率(%)
100	4	±0.2	3.5B	50–90	10–30
125	5	±0.2	3.5B	70–120	10–30
150	6	±0.2	3.5B	110–150	10–30
175	7	±0.2	3.5B	150–250	10–30
200	8	±0.2	3.5B	150–250	10–30
250	10	±0.2	3.5B	300–400	10–30
300	12	±0.2	3.5A	350–450	10–30
300	12	±0.2	3.5A	500–700	10–30
380	15	±0.3	3.5A	500–700	10–30
380	15	±0.3	3.5A	700–900	10–30
450	18	±0.3	3.5A	700–850	10–30
500	20	±0.4	3.5A	700–900	10–30
500	20	±0.4	3.5A	800–1100	10–30

上流材料の準備や中間線材加工には、より大きなアルミニウム線棒や引き出し型 (例:φ1–6mm)を生産経路に基づいて評価できます。最終接着線の直径は完成した接合仕様に従って供給されます。

アルミニウム接着ワイヤーの利点

精密信号インターコネクトおよび電力用途の両方で、細かい直径から重い直径まで包括的にカバーしています。
成熟した超音波ウェッジ接合プロセスに適合しています。
高純度アルミニウム、AlSi1、耐腐食性アルミニウム合金のオプションで提供されています。
太径ワイヤーは、電力機器内の多線並列インターコネクトをサポートします。
破壊荷重、伸長、焼き戻し(軟/硬)は用途要件に合わせて調整可能です。
貴金属接着ワイヤーよりもコスト効率が高く、大量包装に最適です。
仕様はパッケージタイプ、ワイヤー直径、BL、EL、スプール、シングルスプールの長さに合わせて調整可能です。

アルミニウム接着ワイヤー応用ソリューション

細かい線から大径のアルミニウム接着線、対応する材料、断片荷重(BL)、伸長(EL)、スプール仕様を、デバイスの電流、パッドサイズ、パッケージ構造、ウェッジボンディングプロセスに基づいてマッチング可能です。

COBおよびハイブリッド回路

細い直径で低応力のアルミニウム接着ワイヤーを提供し、小さなパッドや細かいピッチのインターコネクトを支えるため、パッド応力、ワイヤー供給、正確なループ形成の精密な制御が可能です。

センサーと精密エレクトロニクス

繊細なダイや密閉パッケージの要件に合わせて柔らかさや機械的特性を調整し、低電流接続や連続ウェッジボンディングの一貫性を向上させます。

半導体ディスクリートデバイス

細かい線から大径のアルミニウム接着線まで、ダイオード、整流器、トランジスタの電流定格やパッド構造に基づいて選択でき、異なる電力レベルでの材料選択が簡素化されます。

IGBTとパワーMOSFET

私たちは、パワーダイと基板、リードフレーム、モジュール端子間の高電流インターコネクトを可能にする大径アルミニウムボンディングワイヤーおよび多線並列構成を提供しています。

SiC電源デバイスおよびモジュール

ワイヤーの直径、材料、BL、ELは、電力、温度、信頼性要件に応じてマッチングでき、サンプル接合試験やパッケージ検証のサポートも可能です。

産業用および自動車用パワーモジュール

インバーター、モータードライブ、電力変換モジュールの大径ワイヤー、スプール、大量生産仕様を提供でき、自動ウェッジボンディングや二次源認証を円滑に進めます。

アルミニウムボンディングワイヤーの選択方法とウェッジボンディング互換性の最適化

アルミニウム接合線の選択では、接続機能、デバイスアーキテクチャ、パッド寸法、材料特性、既存のウェッジ接合装置を考慮しなければなりません。線径のみで選ぶと、送線、ループ形成、接合品質の実際の要件を満たさない可能性があります。パッケージ固有の材料選択も考慮すべきです。例えば、LEDパッケージング用の接合線は、このページで説明するアルミニウムくさび接合ソリューションとは異なる細線材料システムや接合プロセスを用いる場合があります。

1. 接続要件に基づく配線直径の選択

小さなパッド、細いピッチ、信号の接続には細粒のアルミニウム線を使用し、大きなパッド、高電流、電源接続には大径のアルミニウム線を使用。

2. 用途に応じて材料特性を選択する

より広い範囲で金、銀、銅、アルミニウムの接合線を比較すると、材料の選択は接合プロセス、パッケージ構造、電気的要件、信頼性要件、コスト目標によって異なります。アルミニウムシステムの場合は、導電性、柔らかさ、強度、耐食性の要件に基づいて高純度アルミニウム、AlSi1、または耐腐食性アルミニウム合金を選択し、適切なBL、EL、硬度に適合します。

3. マッチパッドおよびウェッジボンディング機器

パッドのサイズや金属化、ウェッジボンダー、ウェッジツール、スプール、ループ設計との互換性を確認しましょう。

4. アルミワイヤーまたはストリップの確認

ワイヤーとリボンのフォーマットは、ルーティング、ボンドインターフェース、パッケージ要件に基づいて確認する必要があります。柔軟なルーティングや多線並列接合には大径のアルミニウム線を使用し、平面や広い接合面にはアルミニウム接合リボンを検討してください。

生産能力と品質管理

Chalcoは、高純度アルミニウムの選定、合金組成制御、制御ドローリング、保護大気アニーリング、精密巻線、クリーンな包装を通じてアルミニウムボンディングワイヤーの品質を確保しています。主要な検査項目には、アルミニウム純度、合金元素、ppmレベルの不純物、ワイヤー直径、表面状態、BL、EL、巻線品質、供給安定性が含まれます。高純度かつ合金化されたアルミニウムボンディングワイヤーについては、顧客仕様やプロジェクト要件に応じてGDMSの組成検証が可能です。

管理生産:原材料および組成管理、鋳造、引き出し、焼きなまし、巻き上げ、包装をカバーします。

キー性能試験:ワイヤーの直径、丸み、BL、EL、表面清浄度、巻線品質を含みます。

バッチの一貫性:製品の安定性は、プロセス中の検査、バッチの識別、トレーサビリティ管理によって維持されます。

既存の仕様一致:製品はワイヤーの直径、材料、BL、EL、スプールタイプ、試料評価に基づいてマッチング可能です。

試料および接合試験:試料、小ロット試行、ウェッジ接着プロセスの評価支援を提供します。

大量認証サポート:セカンドソースの検証を支援し、生産仕様、パッケージング、納期の確認を行います。

サンプルおよび試験接合サポートは、仕様のマッチング、プロセス評価、セカンドソース検証のために、量体審査前に提供されます。ご質問を歓迎いたします。

FAQ

最適なSEOやAIの回答の可視性のために、FAQのタイトルは実際の顧客検索クエリを反映し、回答は最初の文で結論を直接明記すべきです。

1. アルミニウム接着ワイヤーは何に使われますか?

アルミニウム接合線は主に半導体ダイ、リードフレーム、セラミック基板、モジュール端子間の内部電気的相互接続に使用されます。細径ワイヤーはCOB、センサー、ハイブリッド回路で一般的に使用され、大径ワイヤーはIGBT、SiCデバイス、MOSFET、パワーモジュールの高電流インターコネクトに使用されます。

2. 細いアルミニウム接着線と重いアルミニウム接着線の違いは何ですか?

細径アルミニウム接合線は、小型パッド、細かいピッチ、精密信号接続用に設計されています。大径ワイヤーは導電断面積が大きく、電源装置や多線並列接合に適しています。正確な分類閾値はサプライヤーや製品ファミリーによって異なります。選択時には配線の直径、パッドサイズ、接続電流を考慮すべきです。

3. アルミニウム接合線は超音波ウェッジ接合に適していますか?

はい。アルミニウム接着ワイヤーは通常超音波ウェッジボンディングに使用されますが、成功させるにはワイヤー径、BL、EL、ウェッジツール、ガイド、パッドメタリゼーション、機器パラメータの調整が求められ、接合試験で検証されます。

4. アルミニウム接着ワイヤーの直径と機械的特性はどのように選べばよいか?

細径ワイヤーは信号インターコネクト、小型パッド、細かいピッチ用に選ばれます。大径ワイヤーは大電流および高出力用途に使われます。破壊荷重、伸長、焼き戻しはループ設計、ダイ感度、ウェッジボンディング装置、信頼性要件にも適合しなければなりません。

5. 既存のアルミニウム接着ワイヤーの仕様に一致できますか?

はい。ワイヤーの直径、材料タイプ、BL、EL、スプールタイプ、リール長、適用条件に基づいて既存の仕様を照合可能です。顧客は評価、試験接合、二次認証のために元の部品番号、データシート、サンプルを提供することも可能です。

6. アルミニウム接着線とアルミニウム接着リボンの違いは何ですか?

アルミニウムボンディングワイヤーは円形断面を持ち、細かいピッチ精度のインターコネクトと大径の多線パワーボンディングの両方に対応します。半導体パッケージ用のボンディングリボンは平らな長方形断面を使用し、幅、厚さ、断面積で選びます。アルミニウムは利用可能なリボン材料システムの一つです。ワイヤーとアルミニウムリボンの両方がウェッジボンディングと互換性がありますが、異なるモジュールアーキテクチャ、工具、接続設計が必要です。