シルバーボンディングワイヤー

Chalcoは、IC、LED、メモリ、センサー、LSI、離散半導体、高信頼性パッケージング用途向けの銀系半 導体接合線 として銀接合線を提供しています。この製品は半導体パッケージの細かい内部接続に使用され、安定した接合性能、電気伝導率、熱伝導率、材料コストのバランスが必要な用途に適しています。

より広い範囲の ダイ・トゥ・パッケージ接合材料の中で、銀系接合線は金線、金合金線、銅線の代替接続材料として機能し、材料コストを削減しつつ、ボール形成、LED反射率、細線径、ループ安定性、パッケージレベルの信頼性などのパッケージ性能要件を満たします。

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シルバーボンディングワイヤーとは何ですか?

シルバーボンディングワイヤーは、半導体パッケージの内部インターコネクトに使用される細い金属ワイヤーで、英語では一般的にシルバーボンディングワイヤーまたはシルバーアロイボンディングワイヤーと呼ばれます。ワイヤーボンディングプロセスを通じて、チップ上のパッドをリードフレーム、基板、またはパッケージ端子に接続し、信号伝送、電流の流れ、チップと外部回路間の発熱経路を形成します。

標準的な産業用銀線とは異なり、細い線径、表面の清浄度、機械的強度、ボール形成能力、ループ安定性、接合信頼性の一貫性を保つ必要があります。包装要件に応じて、銀接着線は純銀、銀合金、または金被覆銀合金で作られ、電気伝導性、接着性、信頼性、材料コストのバランスを取ることができます。

なぜ銀のボンディングワイヤーを選ぶのですか?

銀接着線の価値は単に金線より安いだけにとどまりません。」金線と銅線のバランスの取れた相互接続材料を提供し、コスト効率と強い電気伝導性・熱伝導性、安定した接合性能を兼ね備えています。

• 銀線の価格は金線の約1/20です。銀接着線は貴金属材料のコストを大幅に削減するため、特に金線交換の評価を行うパッケージングプロジェクトに適しています。
• 銀の電気伝導率は108.4%のIACSに達し、銅と金の両方を上回ります。IC、メモリ、センサーのパッケージングにおいては、相互接続抵抗の低減と信号伝送のより安定した基盤となります。
• 銀の熱伝導率は429 W/m·Kで、銅や金よりも高いです。LED、電力関連デバイス、熱に敏感なパッケージ構造において、銀線は優れた材料基盤を提供します。
• 銅の接着線と比べて、銀線は金線に近い硬度を持ち、特定のパッドに敏感なパッケージで接着強度とパッド保護のバランスを取るのが容易です。
• 銀は高い反射率を持ち、明るい性能と材料コストの両方を重視する設計に理想的な高級LEDパッケージングに価値を生み出しています。
• Chalcoの銀接着ワイヤーは、15μm / 0.6mil–50μm / 2.0milの細いワイヤー径をカバーし、IC、LED、メモリ、センサー、TSOP、TQFP、BGA用途のファインピッチパッケージに適しています。

銀の接着ワイヤー規格および仕様

Chalcoの銀ボンディングワイヤーは、半導体パッケージングプロジェクトの要件に基づく、以下の製品規格、試験仕様、コンプライアンス要件を満たすか参照できます。

• GB/T 34502-2017:半導体包装接合用の金メッキ銀および銀合金ワイヤー
• JEDEC JESD22-B120:ワイヤーボンドプルテスト
• JEDEC JESD22-B116:ワイヤーボンド剪断試験
• IEC 60749-22-1:半導体デバイスワイヤーボンドプル試験
• IEC 60749-22-2:半導体デバイスワイヤーボンドせん断試験
• MIL-STD-883 方法2011:破壊的ボンドプルテスト
• IPC-TM-650 2.4.42.3: ワイヤーボンドの引張強度試験
• MIL-STD-883方法2010 / 2017:内部目視検査
• JEDEC JESD22シリーズ:高温・高湿度・温度サイクルを含む信頼性試験
• AEC-Q100:自動車用IC認定リファレンス
• RoHS / REACH:環境および化学物質のコンプライアンス要件
• SGS / 第三者試験報告書:第三者検査サポート

Chalcoで入手可能な銀ボンディングワイヤーの種類

ChalcoはIC、LED、メモリ、センサー、LSI、ディスクリート半導体、高信頼性パッケージング用途向けのさまざまな銀接着線を供給しています。アグリウム含有量、合金設計、表面構造に基づき、製品には純銀接着線、銀合金接着線、金被覆銀合金線が含まれます。

純銀接着ワイヤー

モデル:SHP

特徴:高純度の銀ボンディングワイヤーは、高い反射率、導電性、柔軟性、信頼性の高い接着性を提供します。

用途:TO、SOT、DIP、SOP、TSOP構造におけるLED、IC、LSIパッケージングに使用されます。

高銀合金接合線

モデル:SAH1、SAH2、SAH3、SAH5

特徴:95〜99%の銀合金接合ワイヤーで、高い反射率、強度、靭性、包装信頼性を提供します。

用途:TO、SOT、DIP、SOP、TSOP、TQFP、BGA構造のメモリ、LED、センサー、ICパッケージに適しています。

低銀合金接合ワイヤー

モデル:SAH12、SAH15

特徴:85〜88%の銀含有量を持つ低銀接着ワイヤーで、コスト、強度、靭性、接合安定性のバランスを保っています。

用途:コストに敏感なメモリ、LED、センサー、ICパッケージ(TO、SOT、DIP、SOP、TSOP、TQFP構造)に適しています。

金被覆銀合金線

モデル:SW-AA2、SW-AC6D、SW-AA

特徴:金被覆銀合金ワイヤーは、表面安定性、酸化耐性、ボール形成、接合信頼性を向上させます。

用途:金線交換、IC、LED、メモリ、センサー、高信頼性パッケージに適しています。

銀接着ワイヤーの組成の詳細

Chalcoは、高純度銀から低銀合金まで、銀含有量の異なる銀接合ワイヤーを提供しており、パッケージコスト、電気性能、機械強度、信頼性要件に基づいて選択可能です。

Chalco銀ボンディングワイヤー製品の性能

異なる直径での銀接着ワイヤーの性能

銀接着線のその他の物理的特性

金被覆銀接着ワイヤーの特性

銀接着ワイヤーの応用

チャルコシルバーボンディングワイヤーは、IC、LED、メモリ、センサー、LSI、離散半導体などのパッケージング用途に使用可能であり、電気伝導率、熱伝導率、接合安定性、材料コストのバランスを求める半導体デバイスに最適です。

ICおよびLSIパッケージング

チップパッドとリードフレーム、基板、またはパッケージ端子間の ICパッケージングインターコネクト に使用され、DIP、SOP、TSOP、TQFP、BGAなどの一般的なパッケージタイプに適しています。

メモリパッケージング

細線径、安定したループ形成、バッチ一貫性を求めるメモリ製品に適しており、試料試験、金線交換評価、量産検証をサポートします。

高級LEDパッケージング

LEDパッケージボンディングワイヤーにおいて、銀線は高い反射率と良好な熱伝導性を持ち、高性能なLED、ディスプレイ、バックライト、照明機器のパッケージングにおいて明るさ、性能、材料コストのバランスを取るのに適しています。

センサーパッケージング

センサー、小型電子機器、細ピッチパッケージ構造に適用可能です。ワイヤーの直径や合金グレードはパッドサイズ、ボンドピッチ、ループ高さに基づいて選択可能です。

離散半導体パッケージング

特定の離散型デバイスパッケージの内部インターコネクトに使用でき、電気伝導率、機械的強度、基本的な接合安定性を必要とする用途に適しています。

銀線接着はどのように機能するのか?

銀ボンディングワイヤーは ボールボンディング で一般的に使われ、チップパッドとリードフレーム、基板、またはパッケージ端子を接続し、パッケージ内に電気的相互接続を形成します。

主なプロセスには以下が含まれます:

• フリーエアボール形成:毛細管を通過した後、銀線はEFOを介して先端でフリーエアボールを形成します。銀球の形成には、酸化を最小限に抑え安定したボール形状を維持するために通常、N₂または成形ガスが必要です。
• チップパッドに最初の接着:機械は銀球をチップパッドに押し付け、熱、接着力、超音波エネルギーを使って最初の接合を形成します。この段階での主な懸念事項は、ボールのせん断強度、ボール形状、パッド損傷のリスクです。
• ループ形成:最初の接合後、毛細管は2つ目の接合場所に移動し、ワイヤーループを形成します。ループの高さと安定性は、その後の成形やパッケージの信頼性に影響を与えます。
• リードフレームや基材のセカンドボンド:銀線はリードフレームや基材にステッチボンドを形成します。ここでの主な考慮点はステッチプル強度、ワイヤープル強度、セカンドボンドの安定性です。
• ワイヤーテール切断:2回目の接着後、機械はワイヤーテールを切断し、次の自由エアボール形成に適した長さを残します。

銀、金、銅の接合線の違い

金、銀、銅、アルミニウムの接着ワイヤーの幅広い選択肢では、材料の選択はパッケージ構造、接合プロセス、信頼性要件、コスト目標によって異なります。金線は成熟度に優れ、銅線は低コストで優れています。一方、銀のボンディング線はコスト、電気的・熱性能、パッドの互換性のバランスが良いです。

金線は成熟していますが、最もコストの圧力が高いです

金ボンディングワイヤーは 確立されたプロセスウィンドウと広範な信頼性検証を有しており、高信頼性のパッケージングや低リスクの採用プロジェクトに適しています。

しかし、金線は最も材料費が高いです。銀の接着線は金線の約 1/20 のコストであり、金線交換プロジェクトにおける貴金属の相互接続コストを大幅に削減します。

銅線は安価ですが、プロセス条件により敏感です

銅ボンディングワイヤーは 低コストで良好な電気伝導性を提供しますが、硬度が高く、酸化制御、接合力、超音波電源、パッド損傷に対してより敏感です。

銀線の硬度は銅と金の中間、金に近い位置にあります。薄いパッド、低kウェハー、またはパッド感応型パッケージでは、銀線は銅線よりも接合強度とパッド保護のバランスが良いのが一般的です。

銀線は優れた電気性能を提供します

銀の電気伝導率は 108.4%のIACS(IACS)に達し、銅や金よりも高く、低抵抗の相互接続を可能にします。

銀の熱伝導率は 429 W/m·Kに達し、銅の 394 W/m·K 、金の 311 W/m·Kを上回ります。これにより、銀線はIC、LED、メモリ、センサーのパッケージにおいて信号伝導と熱安定性においてより強固な材料基盤を得ています。

LEDパッケージは銀の反射率を重視しています

金線は安定していますが高価です。銅線は反射率や表面安定性において明確な優位性を示しません。

銀ボンディングワイヤーは高い可視反射率を提供し、明るさ、反射率、材料コストが重要な高級LEDパッケージングに特に適しています。

どちらの選択肢がより適しているのでしょうか?

採用リスクを最小限に抑えるために、金線が最も安定した選択肢です。

すでに成熟した銅線のプロセスを持ち、コストを最優先に考えるなら、銅線の方がより直接的な選択肢です。

銅のパッドの損傷や酸化制御の課題を避けつつ金線のコスト削減を目指すなら、銀の接着線は優先評価に値します。

適切な銀のボンディングワイヤーの選び方は?

適切な銀接着ワイヤーを選ぶには、包装プロセスの要件、信頼性要件、コスト制約のバランスを取る必要があります。金ワイヤーのコスト効率の良い代替として、銀ボンディングワイヤーの選択は通常以下の点を考慮します。

合金の種類を定義してください

純銀線は高い電気伝導率、熱伝導率、反射率を持ち、優れた光出力を求める高級LED、ディスプレイ、バックライト、パッケージング用途に最適です。

銀合金線は、コスト、機械的強度、接合安定性のバランスが必要なIC、メモリ、センサー、家電パッケージングにより適しています。

酸化耐性、硫黄耐性、長期信頼性が求められる用途には、金被覆銀合金ワイヤーを検討してください。

推奨製品: SHP、 SAH シリーズ、 SW銀合金線、 SW-AA2、 SW-AC6D、 SW-AA

適用分野の評価

異なる用途は異なる特性を重視します。LEDや民生用電子機器は電気的・熱性能、反射率、材料コストを重視します。自動車グレードの高信頼性、または高温・高湿度のパッケージングは、耐腐食性、硫黄耐性、長期安定性により重点を置く必要があります。

おすすめ:

LED/ディスプレイ/バックライト: SHP、SAH1、SAH2、SAH3IC/メモリ/センサー: SAH2、SAH3、SAH5、SW-80、SW-121コスト依存型パッケージ: SAH12、SAH15、SW-AC9高信頼性パッケージ: SW-AA2、SW-AC6D、SW-AA

ワイヤーの直径と機械的特性を一致させる

ダイサイズ、パッドサイズ、ボンドピッチに基づいて適切なワイヤー径を選択し、折り荷重、伸長、FAB硬度、ループ安定性を検証します。細い直径は自由空気球形成、ループ安定性、ワイヤー引力強度に対してより厳しい要件を課します。

Chalcoは直径 15μm/0.6milから50μm/2.0milまでの銀接着線を供給しており、顧客の直径、引張強度、伸縮性に関する特定のモデルを推奨できます。

プロセスパラメータの互換性を確認する

銀線を採用する前に、既存のワイヤーボンディング機器が必要なEFOボール形成、保護大気、接着力、超音波出力、ループプログラムに対応しているかを確認してください。N₂や成形ガスを必要とするプロセスでは、機器とパラメータウィンドウが事前に互換性があることを確認してください。

銀接着ワイヤー性能に影響を与えるプロセスパラメータ

銀接着線の接合性能は、配線の組成や直径だけでなく、機器のパラメータ、保護環境、パッド材料、パッケージ構造にも依存します。量産前に、ボールシアリング、ワイヤープル、ステッチプル、信頼性試験を通じて適切な接合ウィンドウを設定してください。

結合力

接合力は銀線がパッドやリードフレームにどれだけ密着するかに影響を与えます。力が不足すると接合不良が生じ、過剰な力はパッド損傷、クレーター形成、過度な接合変形のリスクを高めます。特に細いワイヤー径やパッドに敏感なパッケージでは精密な制御が求められます。

超音波動力

超音波エネルギーは表面汚染を突破し、金属接合を促進するために使用されます。電力不足は結合を弱め、過剰な電力は過度の変形、ヒールの亀裂、パッドの損傷を引き起こす可能性があります。したがって、ワイヤーの直径、パッド材料、パッケージ構造と一致させる必要があります。

絆の時間

接合時間は接合面にかかるエネルギーの持続時間を決定します。短すぎると接合強度が不十分になることがあります。長すぎると過度な変形を引き起こし、機器の処理能力や大量生産の安定性に影響を及ぼす可能性があります。

接合温度

適切な加熱段階の温度は、接着性とIMC形成安定性の向上に役立ちます。温度設定は、パッド材料、パッケージの種類、信頼性要件と組み合わせて検証され、接合、チップ、または包装材料に影響を及ぼす過熱を避ける必要があります。

保護大気

銀線は通常、EFOボール形成およびボール接合時にN₂や気体形成時に使用されます。安定した保護空気は酸化を抑え、自由空気球の形状を改善し、第一次接合の一貫性を高めるのに役立ちます。

毛細血管の状態

毛細管のボアサイズ、材料、摩耗、汚染はボール形状、ループ制御、ステッチボンド品質に直接影響します。細径銀線の場合、不安定な毛細管状態はワイヤーの傷、不安定なテール、または二次接合の破損を引き起こすことがあります。

パッドの材料と表面の状態

銀接着ワイヤーは、アルミニウムパッド、銀メッキリードフレーム、さまざまな基材仕上げに一般的に使用されています。表面酸化、汚染、粗さ、メッキは、すべての衝撃球せん断強度、ステッチプル強度、長期的な信頼性に影響を与えます。

ワイヤーループ設計

ループの高さ、ループ長、ワイヤースパンは、成形後のワイヤースイープ、ショートリスク、疲労性能に影響を与えます。安定したループ制御は、TSOP、TQFP、BGA、メモリ、センサーパッケージにおいて特に重要です。

銀ボンディングワイヤーの信頼性リスク

銀接着ワイヤーは優れた電気伝導性と熱伝導性を兼ね備え、コスト面でも優れています。しかし、パッケージングプロジェクトに導入する際には、表面安定性、結合の劣化、環境信頼性に特に注意を払う必要があります。特に金線を置き換えたり、高信頼性パッケージで使用する際には、初期の結合強度だけでなく長期試験後の性能評価が必要です。

硫化および塩素化のリスク

銀は硫黄および塩素系の汚染物質に対してより敏感です。保管環境、パッケージの開封時間、クリーンルームの清潔度、成形剤、外部の雰囲気などが銀線の表面状態に影響を与えます。

高温・高湿度環境、屋外LED、自動車電子機器、または長寿命用途では、表面安定性を高めるために高 銀合金接合線 や 金被覆 銀合金線を優先すべきです。

農業・アルIMCの成長

銀結合ワイヤーがアルミニウムパッドに結合すると、Ag-Al金属間化合物(IMC)が形成されます。適切なIMC形成は結合を促進しますが、過度または構造的に不安定な成長は長期的な信頼性を損なう可能性があります。

このようなプロジェクトでは、初期結合強度のみに頼るのではなく、ボールシアニング、クレーター検査、HTS、ハスト、温度サイクルなどの試験による検証が必要です。

電気移動リスク

高電流密度、細い線径、または湿潤な環境では、銀線の電気移動リスクを考慮する必要があります。LED、メモリ、センサー、高密度ICパッケージでは、線径、ループ間隔、動作電流、パッケージ材料を一括して評価する必要があります。

適切な水産物含有量、合金系、線径を選択することで、電気移動による故障リスクを軽減できます。

第二結合信頼性

銀線の第2接合は、鉛フレームや基板の仕上げ、表面汚染、毛細管の状態、接合パラメータの影響を受けます。不安定な第2接合は、ステッチの引っ張り強度の低下、接合の劣化、または長期的な接触破損を引き起こす可能性があります。

より高い二次結合安定性を必要とするプロジェクトでは、表面安定性と二次結合信頼性を向上させる ために金被覆 銀合金線を評価できます。

成形後のループ安定性

成形工程中、ワイヤーループは樹脂の流れの影響を受け、ワイヤースイープ、ショートリスク、局所的な応力集中を引き起こすことがあります。細いワイヤー直径、長いスパン、低いループプロファイルにはこの問題に特に注意が必要です。

量産前にループの安定性は、ループの高さ、ワイヤースパン、成形剤、ワイヤープル試験結果を評価することで確認されるべきです。

保管および包装効果

銀接着ワイヤーは保管条件に非常に敏感です。開封後は湿気、硫化物、塩化物、粒子状物への曝露を避ける必要があります。真空封入された個別包装、清潔な取り扱い手順、開封後の適度な使用時間がワイヤー表面の清潔さとバッチごとの一貫性を維持するのに役立ちます。

銀接着ワイヤー製造プロセス

Chalcoの銀接着ワイヤーは、原材料の配合、アルミニウムの精錬、ブラッシングから洗浄、包装に至るまで、半導体包装の細い直径、一貫性、清潔度の要件を満たすために厳密に管理されており、ワイヤーボンディングプロセスに適合しています。

原料の配合

高純度の銀および合金元素は、製品仕様に応じて選抜・混合され、純銀接着ワイヤー、銀合金接合ワイヤー、金被覆銀合金ワイヤーが製造されます。

製錬と鋳造

アルミニウムの精錬および鋳造は、組成の均一性と不純度が制御された銀合金ビレットを生産し、その後の精細な引き出しのための安定した基盤を提供します。

ローリングとブラッシング

ビレットは圧延と複数回の精密ブラッシングパスを経て、15 μm / 0.6 mil–50 μm / 2.0 milのような細かい直径を徐々に達成し、線径と表面品質の均一さを確保します。

熱処理制御

アニーリングは折り荷重、伸長、FAB硬度、ワイヤー硬度、HAZ性能を調整し、接合時に銀線に適切な強度と柔軟性を与えます。

表面処理と洗浄

ワイヤー表面は油残留物、粒子、表面汚染を減らすために清掃・浄化され、自由空気球の形成、ボール結合、セカンドボンドの安定性が向上します。

金メッキ

金被覆銀合金線の場合、表面に金コーティングを施し、表面安定性、酸化・硫化耐性、長期的な信頼性を高めます。

巻きと包装

仕上げの銀ボンディングワイヤーは2インチのスプールに巻き付けられ、個別に真空封され、湿気、汚染、酸化のリスクを最小限に抑えることで、クリーンな包装環境での使用を容易にします。

最終検査

出荷前に、ワイヤーの直径、折り荷重、伸長、抵抗率、表面品質、スプール巻線、包装状態を検査し、製品が包装試験および試料検証の要件を満たしているか確認できます。

品質管理、トレーサビリティ、コンプライアンス

ボンディングワイヤーは機器の内部に埋め込まれており、肉眼では見えません。お客様が本当に気にしているのは、仕様が満たされているかどうかだけでなく、すべての銀ボンディングワイヤーのロットが安定し、追跡可能で、検証可能であるかどうかです。

プロセス制御

Chalcoは、銀接着ワイヤー製造中の純度、ドーパントPPMレベル、温度、時間、ワイヤー直径、長さ、表面状態、メッキ、重量などの重要なパラメータに対するプロセス制御を実施しています。

MES管理とプロセスデータ解析を通じて、Chalcoは製品の一貫性、安定性、バッチトレーサビリティを継続的に向上させています。

品質システム

品質管理には、製品開発の検証、初稿検査、施工中監査、専任製品検査、完成品管理が含まれます。

サプライヤー管理は、情報レビュー、現地監査、製品試験、包括的な評価、定期的な評価といったプロセスを経て、原材料および支援部品の安定した供給を確保します。

APQPの運営

Chalcoの供給システムはAPQP品質計画フレームワークを採用し、DFMEA/PFMEA、MSA/SPC、PPAPを統合して製品開発、プロセスリスク、バッチの整合性を管理しています。

認証と基準

チャルコの供給システムは 、ISO 9001:2015 / GB/T 19001-2016 品質管理システムおよび ISO 14001 環境管理システムの下で認証を受けています。

関連企業は、金線、パラジウム被覆銅線、金被覆銀線、銀合金線などの包装用接着線の国家規格の策定に参加しています。

テスト機能

試験機器には組成解析、表面検査、機械的性質の検証が含まれ、誘導結合プラズマ発光分光計、真空走査電子顕微鏡、結合試験機、ユニバーサル材料試験機、高精度電子天秤などが含まれます。

バッチトレーサビリティ

工場検査では、ワイヤーの直径、引張強度、伸長、抵抗、外観、包装が含まれます。各バッチにはロット番号が記載されており、ロットトレーサビリティを可能にするために組成および機械的特性データがバッチに提供されます。

利用可能な文書

Chalcoは、製品仕様書、バッチ試験報告書、組成および機械的特性データ、パッケージラベル、RoHS/REACH準拠書類、プロジェクト要件に応じた第三者検査サポートを提供できます。

銀接着ワイヤー関連製品

銀接着線に加え、Chalcoは金接着線、銅接着線、アルミニウム接着線も提供し、半導体パッケージング、パワーデバイス、コスト最適化の多様なニーズに対応しています。

金の結合ワイヤー

銅ボンディングワイヤー

アルミニウム接着ワイヤー

FAQ

シルバーボンディングワイヤーとは何ですか?

シルバーボンディングワイヤーは、半導体パッケージの内部インターコネクトに使用される細い銀線で、チップパッドをリードフレーム、基板、またはパッケージ端子に接続するためのワイヤーボンディングプロセスを通じて行われます。

銀のボンディングワイヤーは金のワイヤーの代わりになるのでしょうか?

金線交換の評価指針として機能します。銀接着線は金線よりも材料費が大幅に低く、良好な電気伝導性、熱伝導率、接合性能を提供します。しかし、大量生産の適合性はボールシアリング試験、ワイヤープル試験、信頼性試験を通じて確認しなければなりません。

銀のボンディングワイヤーと銅ボンディングワイヤーの違いは何ですか?

銅ボンディングワイヤーはコストが低く硬さが高く、酸化制御、接合力、パッド損傷に対してより敏感です。銀ボンディングワイヤーは金ワイヤーに近い硬度を持ち、パッド損傷やプロセスウィンドウの感度が重要な場合の特定の包装用途に適しています。

Chalcoはどのような種類の銀ボンディングワイヤーを供給できますか?

チャルコは純 銀接着ワイヤー、 銀合金接着ワイヤー、 高銀合金ワイヤー、 低銀合金ワイヤー、 金コーティング銀合金ワイヤーを提供しています。

利用可能なモデルには 、SHP、 SAH1、 SAH2、 SAH3、 SAH5、 SAH12、 SAH15、 SW-AC9、 SW-80、 SW-121、 SW-AA2、 SW-AC6D、 SW-AAがあります。

銀の接着ワイヤーに一般的に使われるワイヤーの直径は何ですか?

Chalcoは直径 15μm(0.6ミル)から50μm(2.0ミル)までの銀接合線を供給しています。一般的な仕様には15μm、18μm、20μm、23μm、25μm、30μm、38μm、50μmがあります。

LEDパッケージに適した銀接着ワイヤーはどれですか?

ハイエンドLED、ディスプレイ、バックライトパッケージング用途は、反射率、熱伝導率、明るさ性能、長期安定性を重視するため、 SHP純銀接着ワイヤー や SAH高銀合金接合線により適しています。

コストに敏感な包装に適した銀接着ワイヤーはどれですか?

コストに敏感なLED、IC、家電パッケージングでは、 SAH12、 SAH15、 SW-AC9 などの低銀合金線材を評価し、材料コスト、機械強度、基本的な接合性能のバランスを取ることができます。

金被覆銀合金線はどのような用途に適していますか?

金被覆銀合金線は、より高い表面安定性、耐酸化性、耐硫酸化、二次結合安定性、長期信頼性を求めるパッケージング用途に適しています。推奨モデルには SW-AA2、 SW-AC6D、 SW-AAがあります。

銀ボンディングワイヤーにはどのような梱包オプションがありますか?

チャルコの銀接着ワイヤーは 2インチのスプール に巻かれており、長さは500m、1000m、2000m、3000m、5000mで提供されています。各スプールは個別に真空パックされており、湿気、汚染、酸化のリスクを最小限に抑えます。

銀ボンディングワイヤーの見積もりを依頼するにはどのような情報が必要ですか?

用途、電流線の種類、線径、パッド材料、パッケージ構造、試験要件、対象用途などの詳細提供を推奨します。これらの情報をもとに、Chalcoは試料評価に適した銀接着ワイヤーモデルを推奨できます。