半導体パッケージング用の銅接合線

銅ボンディングワイヤーは、ダイパッドをリードフレームやパッケージ基板に接続するために用いられる銅ベースの 半導体接合ワイヤー で、IC、LED、ディスクリートデバイスパッケージングに適しています。 金ボンディングワイヤーと比較して、銅はコスト面で優れており、優れた電気伝導率および熱伝導率、高い機械強度を持ち、金線の交換や大量パッケージングのコスト最適化に最適です。

Chalcoの幅広い ダイ・トゥ・パッケージ接合材料 のラインナップの中で、裸銅、コーティング銅、特殊銅ベースの接合線を供給しており、標準の細線やパワーデバイスグレード製品をカバーしています。真空溶解、多段階微細引き込み、保護環境アニーリング、精密スプール、実接結合検証の能力を活用し、現在の仕様、パッケージ設計、ワイヤーボンダ装置、信頼性要件に合わせて製品を適合させ、サンプル試験、代替サプライヤー評価、量増を支えています。標準ファインワイヤーは18〜50μmの範囲です。プロジェクト固有の確認により、特殊な太線や銅合金製品が利用可能です。

利用可能な銅ボンディングワイヤーの種類

当社の銅系接合材料は、裸銅、被覆銅、特殊銅系接合ワイヤーの3つのカテゴリーに分けられます。これらはそれぞれコスト最適化、耐酸化性とプロセス安定性、高強度、高電流、または特殊な信頼性パッケージングのニーズに対応しています。

裸銅ボンディングワイヤー

裸銅接合線は高い導電率、低い抵抗率、コスト効率を特徴としています。IC、LED、ディスクリートデバイスパッケージング向けに、さまざまな直径、BL、EL、機械的条件で提供可能です。

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• 高純度銅芯:安定した電気的相互接続と低抵抗要件をサポートします
• 表面コーティングなし:成熟した保護ガス環境と確立された裸銅接合プロセスを持つ生産ラインに適しています
• 調整可能な機械的特性:BL、EL、硬度はループプロファイル、パッド構造、接合プロセスに合わせて調整可能です
• 大量包装に最適:材料コスト、連続生産、代替サプライヤー評価に焦点を当てたプロジェクトに適しています

プロダクトショーケース

4N/≥4N 高純度銅線

3N銅合金線

2N銅合金線

コーティングされた銅接合ワイヤー

コーティングされた銅接合ワイヤーは、銅のコストと導電性の利点に加え、酸化耐性の向上、保管安定性、一貫した接合性能を組み合わせており、より広いプロセスウィンドウや高いパッケージング信頼性を必要とする用途に最適です。

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• 酸化保護:銅芯の表面酸化を低減します
• より安定した結合:第一結合(FAB)および第二結合性能の向上
• コストパフォーマンスのバランス:銅の導電性とコストの利点を保持します
• 高信頼性包装に適しており、保管寿命、耐腐食性、長期安定性の向上

プロダクトショーケース

PDコーティング銅線

Au-PDコーティング銅線

PCAR高信頼性銅ベースの接合ワイヤー

特殊銅ベースの接着ワイヤー

特殊な銅ベースの接合ワイヤーは 、パワー半導体およびパワーモジュールのパッケージング、高電流インターコネクト、高い機械的信頼性を必要とするパッケージ向けに設計されています。これらはワイヤーの直径、合金系、機械的特性によってマッチング可能です。

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• 高電流インターコネクト:より大きな直径はより大きな電流容量をサポートします
• 高い機械的強度:引張強度とループの安定性を向上させる
• 調整可能な性能:直径、硬度、BL/ELをカスタマイズ可能です
• 特殊なパッケージ互換性:電力デバイスおよび高負荷インターコネクトに適しています

プロダクトショーケース

銅接着ワイヤーの仕様

当社の銅系接合ワイヤーには、裸銅、コーティング銅、特殊銅合金システムが含まれ、材料純度、表面構造、直径、機械的状態、パッケージング要件に応じてカスタマイズ可能です。具体的なパラメータは製品シリーズごとに異なり、対応するモデルデータシートに詳細が記載されています。

製品タイプ: 裸銅、被覆銅、特殊銅線

材料: 高純度銅または銅合金

表面構造: 裸、Pdコーティング、Au-Pdコーティング

機械的状態: 標準的で柔らかく、高強度

細線径: CP/CS 4N銅線の場合18–50μm。

電源線径: 選択された電源装置用銅線の場合5〜20ミル

カスタマイズ: 直径、BL、EL、硬度、巻線フォーマット

銅接着ワイヤーの技術パラメータ

以下のパラメータは、文書で参照されているCP(標準硬度)およびCS(軟らかい状態)の4N裸銅接合ワイヤーに基づいています。両者とも銅含有率は99.99%で、総不純物は0.01%未満です。他の銅系製品の機械的特性は特定のモデルによって異なります。

機械的特性:

物理的特性:

ワイヤー直径、断り荷重、伸長、機械的状態、スイリング形式は、現在の仕様、パッケージ構造、接合プロセスの要件に合わせて調整可能です。最終パラメータは製品モデルおよび技術的確認の対象となります。

銅ボンディングワイヤーの利点

• 99.99%の高純度銅で作られており、優れた電気伝導性と熱伝導性、そして材料コストの節約を兼ね備えており、大量包装での金線交換に最適です。
• CP標準およびCSソフトバリアントがあり、直径18〜50μmをカバーし、BLおよびELはパッド設計、ループプロファイル、接合プロセスに合わせて調整されています。
• 制御された機械的特性により、低ループ、ロングループ、細ピッチ接合をサポートしつつ、成形中のワイヤー安定性が向上します。
• 細かい引き込み、保護的雰囲気アニーリング、精密スーリング、実物接合検証を用いて、仕様マッチング、試料試験、量産の拡大を可能にします。

銅接着ワイヤーの応用

銅接合線はIC、LED、ディスクリートデバイスパッケージングに使用されます。適切な製品タイプと機械的特性は、パッケージ設計、パッドの金属化、ワイヤー直径、信頼性要件に基づいて選択されるべきです。

ICパッケージング

DIP、SIP、SOP、SOIC、QFP、QFN、DFNなどのリードフレームベースのパッケージにおける ICパッケージのインターコネクト に適しています。これにはアナログIC、制御IC、電源管理IC、家電部品が含まれます。

LEDパッケージング

すでに銅線を使用しているLEDパッケージや金線材料コスト削減を目指す場合に適用可能です。選択時にはチップパッドの金属化、ループ形状、信頼性要件を考慮しなければなりません。

ディスクリートデバイスパッケージング

ダイオード、トランジスタ、整流器、特定のMOSFETの内部インターコネクト用にTO、SOT、SODパッケージで使用されます。

自動車・産業用電子工学

特定のセンサー、ドライバーIC、産業用制御チップ、自動車電子部品に適用可能で、温度、湿度、寿命、バッチトレーサビリティ要件に基づく専門的な選択と検証が行われます。

銅ボンディングワイヤーの選択は、パッド金属化、パッケージ構造、ループプロファイル、ワイヤーボンダーの適合性を考慮しなければなりません。Chalcoは、現在のワイヤー直径、断線荷重、伸長、設備条件に基づく仕様マッチングと試料検証を提供します。

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裸銅線とパラジウム被覆銅線の比較

裸銅接合線は、材料コスト削減に注力し、すでに成熟した銅線接合プロセスを備えたプロジェクトにより適しています。パラジウム被覆銅接合線は表面パラジウム層を通じて酸化耐性とプロセス安定性を向上させ、厳格な保管、連続接合、長期信頼性を必要とする高信頼性包装用途により適しています。

裸銅ボンディングワイヤーの選択タイミング: 裸銅接着ワイヤーは主に材料コスト削減を目的としたプロジェクトに最適で、すでに成熟した銅線ボンディング機能や制御された成形ガス環境を備えています。標準IC、LED、ディスクリートデバイスの大量パッケージングに特に適しており、既存の仕様に容易に適合して迅速な統合が可能です。

パラジウムコーティング銅ボンディングワイヤーの評価時期:酸化耐性、開口後の安定性、FAB形成、二次接合性能、広いプロセスウィンドウ、または高い信頼性を重視するプロジェクト(特に自動車電子機器やその他の厳格なパッケージング用途)を優先する場合は、パラジウムコーティング銅ボンディングワイヤーを検討してください。

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銅接着ワイヤーの製造およびカスタマイズ能力

Chalcoは原材料の溶解・鋳造、多段階の微細引き抜き、保護気圧アニーリングから精密スプール、表面コーティングまで、完全な生産能力を提供し、パッケージ設計、ワイヤーボンダー、最新製品仕様に合わせて銅ベースの接合ワイヤーソリューションをカスタマイズできます。

完全な製造能力: 溶解・鋳造、粗・細線、アニーリング、コーティング、巻き巻き、最終包装をカバーします。

正確な直径制御: 標準的な細銅線と、電力機器用の太め線の両方を提供しています。

機械的特性調整: 直径、破壊荷重、伸縮、テンパー(硬い/軟い状態)を調整できます。

多重材料システム: 裸銅、パラジウム被覆銅、金パラジウム被覆、特殊銅合金ワイヤーをサポートします。

カスタムスプール仕様: スプールの種類、巻き線パターン、ペイアウト要件をワイヤーボンディング機器に合わせて調整できます。

銅ボンディングワイヤー品質管理

Chalcoは、材料組成、寸法精度、機械的特性、電気的性能、実際の接合挙動にわたり品質管理を実施し、バッチの一貫性と完全なトレーサビリティを確保しています。

• 化学組成、純度、不純物の分析
• 直径、表面仕上げ、スーリング品質検査
• 破壊荷重、伸長、硬度試験
• 電気抵抗率および関連する電気的特性検証
• FABボール形状およびボンドパッド外観検査
• プルフォース、ボールシア強度、そして全体的な接合性能の検証

新材導入に伴うリスクを最小限に抑えるため、現在のワイヤー直径、断線荷重(BL)、伸長(EL)、スプールタイプ、パッケージ要件に合わせた銅ボンディングワイヤーサンプルを提供可能です。これらは機器の互換性、ボンド品質、ループプロファイル、プル強度、連続接着試験の要件です。エンジニアリングや量産ロットは、検証が成功した後にのみ確認されます。

詳細確認

FAQ

銅のボンディングワイヤーは金のボンディングワイヤーの代わりになるのでしょうか?

銅接合線は、特定のIC、LED、離散型デバイスパッケージング用途で金線の代替として材料コスト削減が可能です。ただし、パラメータごとの直接的な交換は推奨されません。より広範な 金、銀、銅、アルミニウムの結合線 比較では、材料特性とパッケージおよび接合プロセスの両方を考慮する必要があります。 アルミニウム接合線 のような他の材料システムも、パラメータ間の代替品として扱うのではなく、実際のパッケージ条件と照らして評価されるべきです。チップパッドの金属化、パッケージ構造、ワイヤー直径、ボンダーの種類、信頼性要件を考慮したサンプル検証が必要です。

標準的な銅ボンディングワイヤーとソフトテンパーの銅ボンディングワイヤーの違いは何ですか?

標準的なテンパー銅線はより高い機械強度を提供し、安定したループプロファイルの維持に役立ちます。軟質テンパー銅線は柔軟性と伸長性が高く、パッドの応力に敏感な用途や細かいループ調整が必要な用途に適しています。選択時には、荷重の破壊、伸長、パッド構造、接合パラメータを同時に考慮すべきです。

裸銅線接合にはガス形成が必要ですか?

はい。裸銅線での ボール接合 では、FAB形成時にワイヤー先端の酸化を最小限に抑えるために制御された成形ガスの雰囲気が必要で、酸化はボール形状や接合の安定性に影響します。特定のガスタイプ、流量、EFOパラメータは、ワイヤーボンダー、キャピラリー、銅線のグレードに基づいて最適化されるべきです。

銅ボンディングワイヤー用のワイヤー直径はどのくらいありますか?

標準的なCPおよびソフトテンパーCS 4Nの裸銅接合線は、一般的に18–50μm(0.7–2.0ミル)で入手可能です。コーティングされた銅線、電力装置用の太い線、特殊な銅合金線には異なる直径範囲があり、これはあなたのパッケージや電流を流す要件に応じて確認できます。

銅接着ワイヤーのサンプルをテスト用に提供できますか?

はい。現在のワイヤーの種類、直径、断線荷重、伸長、スプール仕様、パッケージタイプ、ワイヤーボンダーの詳細を受け取った後、FAB形成、ボンド品質、ループプロファイル、プル強度、連続ボンディング性能の検証のためのマッチングサンプルを提供いたします。

銅ボンディングワイヤーの選択サポートまたは見積もりをご依頼ください

パッケージタイプ、ワイヤーボンダーモデル、現在の接合ワイヤー材料(またはターゲット性能要件)をぜひ共有してください。Chalcoは、パッケージ設計、コスト目標、耐酸化要件、信頼性基準に基づき、素銅、軟体テンパー銅、パラジウムコーティング銅、特殊銅合金のいずれかを最適に提案し、サンプル試験から大量供給までサポートいたします。

• パッケージの種類とターゲットデバイス
• 現在の接合ワイヤー材料または部品番号
• ワイヤー直径、破壊荷重(BL)、伸長(EL)、またはターゲット機械的特性
• ワイヤーボンダーモデルおよびスプール仕様
• 必要なサンプル量または推定年間量