河南チャルコは 銅柱ピン、銅ピンアレイ、ピンモジュールを供給しており、パッケージ構造や図面要件に応じて、円形、正方形、長方形断面、ピンの高さ、ピッチ、配列レイアウトをサポートします。これらの製品は主にSiP、PMIC、2.5D/3D構造におけるパッケージ層間の垂直インターコネクトに使用されます。供給は個別ピンから事前配置されたアレイ、モジュール形式まで様々で、異なるパッケージレイアウトや組み立て方法に対応可能です。
- 製品形式: 個別ピン |ピンアレイ |ピンモジュール
- 一般的な形状: 丸い |正方形 / 長方形 |直線
- 応用例: SiP |PMIC |2.5D / 3Dパッケージング
銅柱ピンとは何ですか?
銅柱ピンは、個別の部品として取り扱い、配置、組み立て可能な、あらかじめ成形されたマイクロ銅柱ピンです。通常、パッケージ基板、モジュール層、その他のパッケージ構造の間に配置され、垂直の電気的接続を確立します。異なるピンの高さや配列配置が、層間間隔やパッケージ設計に対応するために使用できます。
銅柱ピンとCuピラーバンプの主な違いは、形成方法と供給方法にあります。銅柱ピンは離散的な預成形部品であるのに対し、銅柱バンプは通常、ウェハーまたはダイサイドパッド構造に直接成形されます。一方、銅スタンドオフ/スペーサーは主にPCBや機械的サポートに使われ、マイクロパッケージの相互接続にはあまり用いられません。
| 種類 | 製品形態 | 典型的なポジション |
| 銅柱ピン | 個別のピン、アレイ、またはモジュール | 基板、モジュール、またはパッケージ層間 |
| クーピラーバンプ | ウェハー/ダイで形成 | ダイと基板、RDL、またはインターポーザーのどちらか |
| 銅の立てこもり | 機械的支援部品 | PCBまたは一般的な電子アセンブリ |
円形銅柱、正方形銅柱、その他の柱状銅製相互接続構造については、親銅 柱 製品ページをご覧ください。
個別の銅柱ピン、ピンアレイ、ピンモジュール
銅柱ピンは、下流の配置や組み立て方法に応じて個別のピン、アレイ、またはモジュールとして供給可能です。主な違いは、事前配置とモジュール化がすでに完了しているかどうかです。
個別銅柱ピン マイクロ銅製のピラーピンで、個別部品として製造・供給されます。直径、幅、長さ、端の形状は図面によって定義される、丸型、正方形、長方形の断面を使用できます。
ピンアレイ - 銅柱ピンアレイ 複数の銅柱ピンがターゲット位置とピッチに配置されています。ピン数、分布面積、位置関係はパッケージレイアウトに従って定義されます。
ピンモジュール ピンアレイ上に構築されたモジュール構造で、複数のピンがターゲットレイアウトに従って配置・配置されています。モジュールの輪郭、ピン数、ピッチ、アレイ面積はパッケージ構造に応じて確認できます。
個別ピン→ピンアレイ→ピンモジュール
供給フォームに関わらず、製品の選択は個々のピンの形状と臨界寸法から始まり、その後アレイやモジュールの構成が決まります。
銅柱ピンの仕様
銅柱ピンは通常、断面形状、直径または幅、長さ、ピッチ、材料、供給形状によって定義されます。必要なピンの高さ、間隔、レイアウトはパッケージ構造によって異なり、図面からさらに確認できます。
| 仕様項目 | 典型仕様/基準範囲 |
| 製品形態 | 個別ピン/ピンアレイ/ピンモジュール |
| 断面形状 | 丸形/四角形/長方形 |
| ピンタイプ | 直線的;図面から特別な端の形状を確認できます |
| ラウンドピン径 | φ0.06–2.0 mm |
| ラウンドピンの長さ | 0.10–6.0 mm |
| 正方形/長方形断面 | 基準サイズ:0.20×0.20、0.33×0.23、0.35×0.35、0.40×0.30、0.40×0.40、0.70×0.30、0.80×0.50 mm |
| 正方形/長方形ピンの長さ | 約0.20〜6.0 mm |
| 音高 | ピンサイズ、数量、配列配置に基づいて確認済み |
| 素材 | 銅;図面から確認される具体的なグレード |
| 地表の状態 | 図面および接続インターフェースの要件に従って確認する |
| 供給フォーム | 個別 / アレイ / モジュール |
*丸いピンは直径D、長さL、ピッチPで定義できます。正方形または長方形のピンは幅W、厚さT、長さL、ピッチPで定義できます。
基本仕様が定まった後は、パッケージの位置、層間高さ、組み立て方法も考慮して製品の適合性を判断します。
銅ピラーピンは先進半導体パッケージングでどこに使われているのでしょうか?
銅ピラーピンは主に上下基板間の 垂直インターコネ クトや異なるパッケージ層間の接続に使用されます。電気経路を提供するだけでなく、これらのプレフォームピンは定義されたピンの高さや配列レイアウトを用いて、パッケージ内の層間距離や部品クリアランスを調整できます。
SiPモジュール
SiP(System in Package)では、銅柱ピンを上下の基板間に配置し、必要な層間高度を維持しながら垂直の電気接続を確立できます。ピンの長さ、ピッチ、分布面積は基板のレイアウトや内部部品の位置とともに決定する必要があります。
PMICモジュール
一部のPMICモジュールは、インダクタなどの高い部品のために、上部と下部基板の間にスペースを確保する必要があります。銅ピラーピンは必要な間隔を作りながら層間接続を提供できるため、ピンの高さや配置は部品の高さやパッケージ構造に合うべきです。
2.5D / 3D SiP
複数の固定位置で層間接続を確立する必要がある場合、銅柱ピンはピンアレイやピンモジュールとして組織でき、多点垂直接続が可能です。ピンの高さ、ピッチ、アレイ位置、下流の組み立て方法も考慮すべきです。
銅ピラーピンは、高度なICパッケージングで使用されるインターコネクトルートの一つに過ぎません。パッケージ構造によっては、ワイヤーボンディング、リボンボンディング、その他のインターコネクト方式が使用される場合があります。より広い概要については、 当社のICパッケージングインターコネクトソリューション をご覧ください。
個別ピン、ピンアレイ、ピンモジュール:どちらを選ぶべきか?
ピンの形状と寸法を定義した後、次の決定は 下流の組み立てに最適な供給フォームです。これら3つの選択肢は単純な性能ランキングを表しているわけではありません。選択は主に顧客の既存の給餌、配置、位置決め能力およびパッケージレイアウトに依存します。
| 顧客の組立状態 | より適した選択肢 |
| 既存のシングルピン給電、配置、挿入機能 | 個人ピン |
| 固定ピッチの事前配置が必要です | ピンアレイ |
| 複数のピンを一体化または一体化する必要があります | ピンモジュール |
| 集合ルートはまだ開発中 | パッケージ構造および装備の状態に基づいて評価 |
個々のピンは、下流の配置や位置決めにおいてより柔軟性を提供します。相互接続ポイントの数が増え、ピッチや位置の関係がすでに定義されている場合、ピンアレイを検討できます。下流作業でピンをグループとして扱い、位置決め、組み立てる必要がある場合は、ピンモジュールの方が適している場合があります。
マイクロ銅柱の場合、個々のピン寸法要件を満たすことが、納品された型が既存の機器で動作するとは限りません。試料評価時には、ピン数、ピッチ、配列レイアウト、顧客の送料および組み立て方法を一斉に確認し、部品が仕様を満たしているにもかかわらず、下流プロセスにスムーズに統合できない状況を回避する必要があります。
銅ピラーピンは通常どのように製造されるのですか?
これらのプレ成形されたマイクロ銅柱は通常、銅線や成形ワイヤーから製造されます。精密なカット・トゥ・レングス加工で基本的な柱体が形成されますが、拡大ヘッドやその他の特殊な端部形状は形状に応じて追加の冷間成形や冷間誘導が必要になることがあります。
銅線/成形ワイヤー→必要に応じて精密な切断→端成形→エンドフェイスやバリ仕上げ→清掃→検査→検査が行われます
ストレートピンの場合、重要な制御には断面寸法、長さ、端面の整合性が含まれます。特殊な端部ジオメトリは成形寸法の制御も必要です。顧客は通常、最終的な形状と重要な寸法を図面上で定義し、その後部品構造に基づいて対応する製造ルートを決定する必要があります。
個々のピンが要件を満たしているのに、なぜ配列の品質が重要なのでしょうか?
銅柱ピンが個別のピンではなくピンアレイやピンモジュールとして供給される場合、受け入れ基準は 個々のピンの寸法 から アレイ全体の位置関係にまで拡大します。したがって、2つの供給形態は異なるレベルでの品質管理を必要とします。
| シングルピン | ピンアレイ/ピンモジュール |
| 直径 / 幅 | 音程の一貫性 |
| 長さ | 欠損したピン |
| 直線性 | ピン・チルト |
| エンドフェイスとバリ | 方向性/態度の一貫性(該当する場合) |
| 地表の状態 | 共平面性 |
個々のピンでは、長さ、直線性、端面のずれが下流の位置や接続に影響を与えることがあります。アレイやモジュールレベルでは、ピンの欠損、傾いたピン、または不十分な共面性も避けなければなりません。正方形、長方形、その他の非対称ピンについては、向きや姿勢の一貫性も考慮すべきです。すべてのピンが寸法要件を満たしていても、配列レベルの偏差は下流の組み立てに影響を与えることがあります。
したがって、アレイやモジュールを購入する際は、図面や受領基準がピ ッチ、位置、共平面などの配列レベルの要件 を個別のピン寸法に加え定義し、サンプル承認およびその後のロット受領が一貫した基準を用いるようにすべきです。
銅柱ピンはいつ考慮すべきですか?
銅ピラーピン、はんだボール、Cuピラーバンプ(メッキCuピラー)は異なるインターコネクトおよび組立ルートを表します。選択は、単純にどちらが優れているかのランキングではなく、既存のパッケージ構造、目標インターコネトの高さ、製造プロセスが選択したインターコネクト形式に適合しているかどうかに基づいて判断すべきです。
| プロジェクトの状態 | より適した選択肢 |
| 単一のピン、アレイ、またはモジュールとして供給される、離散的なあらかじめ成形されたピラーインターコネクトが必要です | 銅柱ピン |
| 成熟したはんだボールの配置とリフロープロセスはすでに整っており、既存の接続高さも設計要件を満たしています | はんだボール |
| 銅柱はウェハー/ダイ側で直接成形し、バンピングプロセスと統合する必要があります | Cuピラーバンプ/メッキCuピラー |
銅柱ピンは、パッケージが既製ピンの長さで定められた層間高度を指定する必要がある場合や、垂直インターコネクトが個別ピン、事前配置アレイ、モジュールとして組立される必要がある場合に評価されます。構造的および信頼性要件を満たす安定したはんだボールまたはCuピラーバンピングプロセスを既に使用しているプロジェクトでは、インターコネクト経路の変更は再設計や再認証のコストと比較検討されるべきです。
図面からサンプル検証まで
銅柱ピンプロジェクトは、既存の図面、パッケージ断面図、または主要な寸法から始めることができます。最初の議論には完全なパッケージプロセスファイルは必要ありません。
図面および申請レビュー →ピンフォームおよび仕様確認 → サンプルおよび寸法確認 →顧客組立および信頼性検証
初期レビューはピンの位置、形状、寸法、必要な供給フォーム(個別ピン、ピンアレイ、ピンモジュール)に焦点を当てます。サンプル段階では、まず製品寸法、アレイ特性、合意された受け入れ項目が確認されます。
顧客はその後、実際の基板、界面、設備、包装条件を用いて組立および信頼性検証を行います。試料評価で確立された重要な仕様は、可能な限り次のロット受領に引き継がれるべきです。
銅柱ピンFAQ
特殊な端の形状や非標準形状を評価できますか?
はい。一般的な丸ピン、四角ピン、直線ピンの各フォーマットに加え、接続、位置、組立構造の必要に応じて図面から特殊な端部形状を評価できます。
銅柱ピンの材料と表面状態はどのように指定すべきでしょうか?
材料および表面の状態は接続インターフェースおよび下流の組立プロセスに一致させるべきです。これらの要件は図面や技術仕様書で定義され、試料およびその後の生産受領が一貫した基準を用いるようにすべきです。
銅柱ピン図面を提出してください
銅柱ピン、ピンアレイ、ピンモジュールを開発する場合は、既存の図面、構造スケッチ、または基本寸法を 河南チャルコに送ってください。製品の形状、重要な寸法、配列レイアウト、ターゲット供給フォームを確認し、プロジェクトの要件をさらに確認いたします。
推奨情報:図面/スケッチ |ピンの形状(形状 + 直径 / 幅 + 長さ、該当する場合のピッチ) |供給フォーム(ピン / アレイ / モジュール) |アプリケーション / パッケージ構造 |数量