アルミニウム合金の質別紹介

変形アルミニウムおよびアルミニウム合金製品は, 使用の特定の要件に応じてさまざまな処理方法を採用しています. 主な加工方法には, 熱間加工, 冷間加工, 溶体化熱処理, 時効処理, 焼鈍処理などがあります.

アルミニウム合金の質別とは何ですか?

さまざまな加工方法によると, アルミニウム加工製品の焼き戻しは次のように要約できます.

• H：加工硬化調質. 加工硬化により強度を向上させる製品に適用できます. 加工硬化後, 製品は強度を下げるために追加の熱処理を受ける (または受けない) ことができます.
• ○：焼きなまし状態. 完全焼鈍後の強度が最も低い加工品に適用できます.
• T：熱処理調質. 熱処理後の安定性を達成するために, 加工硬化を伴う (または伴わない) 製品に適用できます. コードTの後に1つ以上のアラビア数字が必要です（一般的には, 熱処理強化材料です）.
• W：溶体化焼戻し. それは一種の不安定な気性です. これは, 溶体化熱処理後に室温で自然時効した合金にのみ適用できます. この焼き戻しコードは, 製品が自然老化段階にあることのみを示しています.
• F：快削調質. 成形加工時の加工硬化や熱処理条件を特に必要としない製品に適用可能です. この焼き戻しでの製品の機械的特性は指定されていません.

アルミニウム合金の質別グラフ

アルミニウム合金のさまざまな処理方法とプロセスは, さまざまな製品の質に対応しています. 以下は, アルミニウム合金の焼き戻しをよりよく理解できるようにする 2 つのアルミニウム合金の製造および処理図です.

図1：アルミニウム合金板・条の製造工程フロー

図2：アルミ押出材の製造工程フロー

アルミニウム合金のさまざまなテンパーの詳細な解釈

H質別

H質別の詳細な分類:

Hの後の1桁目は加工硬化処理の方法です.

H1：単純加工硬化調質. 追加の熱処理なしで加工硬化のみで必要な強度が得られる条件に適用できます.

H2：加工硬化, 不完全焼鈍し. これは, 加工硬化度が完成品の指定要件を超え, 不完全焼鈍後に指定指数まで強度が低下した製品に適用されます.

H3：加工硬化安定化処理焼戻し. 加工硬化後の低温熱処理や加工時の加熱効果により機械的性質が安定した製品に適用できます.

H4：加工硬化・塗装焼戻し. 加工硬化後の塗装による不完全焼鈍品に対応します.

H の後の 2 桁目は, 材料の硬化度を示します.

一般的に硬化度は8段階に分けられます. 1が最低, 8が最高, 9がHx8より加工硬化度の高い超硬調質を表す

H12 硬度25%まで加工硬化

H14 硬度50%まで加工硬化

H16 硬度75%まで加工硬化

H18 硬さ100％まで加工硬化（全焼入れ）

H19 超加工硬化焼戻し. この材料の引張強度は, H18 材料の引張強度よりも 10N/mm2 以上高くなければなりません.

H22 加工硬化後に硬度 25% まで部分的に焼鈍

H24 加工硬化後, 硬度50%まで部分焼鈍

H26 加工硬化後, 硬度75%まで部分焼鈍

H28 加工硬化後に 100% の硬度に部分的に焼鈍

H32 加工硬化後硬度25%で安定

H34 加工硬化後, 硬度50%で安定

H36 加工硬化後硬度75%で安定

H38 加工硬化後硬度100%で安定

H42 加工硬化後塗装, 25%硬度処理

H44 加工硬化後塗装, 50%硬度処理

H46 加工硬化後塗装, 硬度75%処理

H48 加工硬化後塗装, 100%硬度処理

H000 気性

H111 最終焼鈍後の加工硬化が中程度の製品に適用できますが, 加工硬化度はH11ほど高くありません.

H112 熱間加工で成形された製品に適用されます. この焼き戻しの製品の機械的特性には, 特定の要件があります.

H116 マグネシウム含有量が 4.0% 以上の 5000 シリーズ合金製の製品に適用されます. これらの製品には, 機械的特性と耐剥離腐食性能要件が指定されています.

かんしゃく

O1 溶体化処理とほぼ同じ温度で保持・加熱した後, ゆっくりと室温まで冷却します.

O2 材料の成形性を向上させるための超塑性加工（SPF）の変形処理焼戻しです.

O3 均質化処理後の焼き戻しです.

T質別

T焼戻しの詳細分類 (Tの後の0～10の数字は製品の熱処理手順を示します)

T0：溶体化処理後, 自然時効後, 冷間加工. 冷間加工により強度を向上させた製品に適用できます.

T1：高温成形により冷却後, 基本的に安定した焼き戻しまで自然時効. 高温成形工程での冷却後に冷間加工を行わない製品に適用できます（矯正およびレベリングは可能ですが, 機械的特性の限界には影響しません）.

T2: 高温成形プロセスによって冷却され, 冷間加工後に基本的に安定した焼き戻しに自然時効されます. 高温成形工程で冷却後, 強度を向上させるために冷間加工や矯正, 扁平化を行う製品に適用できます.

T3：溶体化処理後, 冷間加工を行い, その後自然時効を行い, 基本的に安定した焼戻しを行います. 溶体化処理後の強度向上のため, 冷間加工や矯正, レベリングを行う製品に適用できます.

T4：溶体化処理後, 基本的に安定な焼戻しまで自然時効. 溶体化熱処理後に冷間加工を行わない製品に適用できます（矯正およびレベリングは可能ですが, 機械的特性の限界には影響しません）.

T5：高温成形により冷却後, 人工的に時効処理を行います. 高温成形工程での冷却後, 冷間加工（機械的性質の限界に影響を与えずに矯正・レベリングが可能）をせずに人為的に時効処理した製品に適用できます.

T7：溶体化処理後の過時効状態. 溶体化熱処理後に重要な特性を得るために, 人工時効中に強度が時効曲線のピーク点を超える製品に適用できます.

T8：溶体化処理後に冷間加工を行い, その後人工時効を行う焼戻し. 強度を向上させるために冷間加工, 矯正, またはレベリングされた製品に適用できます.

T9：溶体化熱処理後, 冷間加工した人工時効の焼戻し. 冷間加工により強度を向上させた製品に適用できます.

T10：高温成形, 冷間加工, 人工時効による冷却の焼戻しです. 強度向上のため, 冷間加工により矯正・扁平化した製品に適用できます.

T00気性とT000気性

T00 焼き戻しは, 機械的特性, 耐食性など, 製品の特性が大幅に変更されたことを示します.

T42: O または F 焼戻しの溶体化熱処理後, 完全に安定した状態まで自然時効した製品に適用されます. また, 熱処理後に機械的特性がT42テンパーに達する任意のテンパーの加工製品にも適用できます.

T62：OまたはF焼戻しの溶体化熱処理後に人為時効を施した製品に適用されます. また, 加工品を任意の調質で熱処理した後, 機械的性質がT62調質に達する製品にも適用できます.

T73: 溶体化熱処理および時効後の特定の機械的特性および耐応力腐食性を備えた製品に適用されます.

T74: T73 と同じテンパー定義です. この調質の引張強さは, T73 調質よりも大きく, T76 調質よりも小さくなっています.

T76: T73 と同じステータス定義です. この状態の引張強度は, それぞれ T73 および T74 よりも高くなっています. 耐応力腐食割れ性は, それぞれ T73 および T74 よりも低くなります. しかし, 耐剥離耐食性は依然として良好です.

T702：OまたはFテンパーでの溶体化処理と人為的な過時効処理を経て, 機械的性質と耐食性がT7xテンパーに達する製品に適用されます.

T81：溶体化処理後に人工時効を施した製品に適用可能で, 冷間加工変形1%程度で強度が向上します.

T87：溶体化処理後, 人工時効処理後の強度向上のため, 冷間加工変形量が7%程度の製品に適用可能です.

ストレス解消質別

応力除去焼戻しとは, T0 または T00 または T000 焼戻しの後に「51」, 「510」, 「511」, 「52」, および「54」を追加することを指します.

第 1 カテゴリ: T051, T0051, T00051

応力除去アルミニウム合金は, 厚板, 圧延または冷間仕上げ棒, 型鍛造品, 鍛造リングまたは高温成形プロセスでの溶体化熱処理または冷却後に指定された量に応じて引き伸ばされる圧延リングに適用できます. これらの製品は, 伸ばした後にまっすぐにはなりません.

厚板の永久変形は1.5%～3%;

圧延または冷間仕上げ棒の永久変形は 1%～3% です.

型鍛造品, 鍛造リングまたは圧延リングの永久変形: 1%～5%;

2 番目のカテゴリ: T0510, T00510, T000510

高温成形工程から溶体化熱処理または冷却後, 規定量に引き伸ばした押出棒, 形材, パイプ, 引き抜きパイプに適用できます. これらの製品は, 伸ばした後にまっすぐにはなりません.

押し出された棒, 形および管の永久的な変形は 1%~3% です;

引き抜きパイプの永久変形は1.5%～3%です.

3 番目のカテゴリ: T052, T0052, T00052

溶体化熱処理または高温成形プロセスの冷却および圧縮による応力緩和後に, 1%~5%の永久変形を伴う製品に適用できます.

4 番目のカテゴリ: T054, T0054, T00054

最終鍛造金型で冷間成形により応力緩和した型鍛造品に適用可能

W質別

W_H: 室温での特定の自然老化時間の不安定な焼き戻し. たとえば, W2h は, 製品が急冷後, 室温で 2 時間自然熟成されることを示します.

W_h/_51, W_h/_52, W_h/_54: 室温での特定の自然時効時間の不安定応力除去焼戻し. たとえば, W2h/351 は, 製品が焼入れ後に室温で 2 時間自然時効される応力除去焼戻しを表します.

アルミニウム合金に対応する共通テンパー

1000系合金

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2000系アロイ

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3000系合金

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4000系合金

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5000系合金

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6000系合金

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7000系合金

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Chalcoは以下の都市への輸出も可能です

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