Chalco は航空宇宙向けに AMS 4152 UNS A92024 QQA 200/3 銅アルミニウム合金グレードの押出材 2024 を製造でき、AS9100 Collin Aviation 認証を取得しています。
Chalcoアルミニウム合金2024航空機押出材の仕様
合金: 2024
気性: O、T3 T8、T351、T3511、T8511 など。
標準:
AMS-4152
AMS-4164
AMS-4165
ASTM-B221
AMS-QQ-A-200/3
売れ筋商品:
航空用の 2024 角度プロファイル
2024 航空用正方形プロファイル
航空用2024ラウンドプロファイル
2024 航空用長方形プロファイル
2024 航空用楕円形プロファイル
2024 航空用特別プロファイル
実際の用途では、2024 アルミニウム プロファイルのサイズと形状がさらに増えています。 特定のアプリケーション要件に応じて、適切なプロファイルのサイズと形状を選択する必要があります。
| 2024-T3 押出材 AMS 4152 | プロファイル断面厚さ： | 最小 0.125 インチ、最大 10 インチ。 |
| プロファイルセクションの幅: | 最小 0.5 インチ、最大 20 インチ。 | |
| プロファイルの長さ： | 最大24フィート。 | |
| 2024-T6 リング AMS 4152 | 外径範囲： | 最小 1 インチ、最大 10 インチ。 |
| プロファイル断面厚さ： | 最小 0.125 インチ、最大 2 インチを超えない。 | |
| リングの長さ: | 最大24フィート。 | |
| 2024-0 押出成形 AMS4152 | プロファイル断面厚さ： | 最小 0.03 インチ、最大 4 インチ。 |
| プロファイルセクションの幅: | 最小 0.5 インチ、最大 16 インチ。 | |
| プロファイルの長さ： | 最大24フィート。 | |
| 2024-T4511 押出 AMS 4152 | プロファイル断面厚さ： | 最小 0.25 インチ、最大 4 インチを超えない。 |
| プロファイルセクションの幅: | 最小 0.5 インチ、最大 12 インチ。 | |
| プロファイルの長さ： | 最大24フィート。 | |
| 2024-T6511 押出 AMS 4152 | プロファイル断面厚さ： | 最小 0.125 インチ、最大 20 インチを超えない。 |
| プロファイルセクションの幅: | 最小 0.5 インチ、最大 24 インチを超えない。 | |
| プロファイルの長さ： | プロファイルの長さ: 最大 24 フィート。 |
Chalco 2024A 航空宇宙用アルミニウム合金の化学組成
| 2024 合金化学 | |
| 化学元素 | % 存在 |
| シ | 0.5 |
| 鉄 | 0.5 |
| 銅 | 3.8-4.9 |
| ん | 0.3～0.9 |
| マグネシウム | 1.20～1.8 |
| ティ | 0.15 |
| Cr | 0.10 |
| 亜鉛 | 0.25 |
| その他（各） | 0.0～0.05 |
| アルミニウム(Al) | バランス |
Chalco 2024 航空宇宙用高品質押出成形品の機械的特性
| プロパティ | |
| 機械的性質 | 価値 |
| 抗張力 | 395MPa |
| 降伏強さ | 290分MPa |
| 伸長 | 5% |
Chalco 2024航空用アルミニウム合金押出材の製品特徴
高強度:航空アルミニウム プロファイルは高い強度を備えており、胴体や翼の表面などのさまざまな部分で重量やさまざまな外力に耐えることができます。
軽量: 航空アルミニウム プロファイルは従来のスチールよりも軽いため、航空機の全体重量が軽減され、積載量と飛行性能が向上します。
優れた耐食性:航空アルミニウム プロファイルは優れた耐食性を備えており、さまざまな過酷な環境や気候条件に耐え、航空機構造の長期的な安定性と安全性を確保します。
加工が簡単:航空アルミニウムプロファイルは、さまざまな加工技術で加工および成形でき、さまざまな形状やサイズのニーズを満たすことができ、高い可塑性と溶接性も備えています。
リサイクル可能性:航空用アルミニウム プロファイルはリサイクル可能な材料であり、環境汚染と資源の無駄を削減でき、持続可能な開発の概念に沿っています。
Chalco 2024A 産業用航空宇宙グレードのアルミニウム押出材の応用
胴体構造: 航空アルミニウム プロファイルは、胴体のキール、ビーム、リブ構造に使用でき、胴体の重量とさまざまな外力に耐え、胴体の安定性と安全性を確保します。
翼表面構造:航空アルミニウム プロファイルは翼表面のメイン ビームとサブビームに使用でき、翼表面の荷重を支え、航空機の重量を翼のさまざまな部分に分散できます。 翼の表面。
着陸装置: 航空アルミニウム プロファイルは、着陸装置のブラケットやベースなどの構造に使用できます。 着陸装置の重量やさまざまな外力に耐え、着陸装置の堅さと安定性を確保します。
エンジン ブラケット:航空アルミニウム プロファイルは、エンジン ハンガーとブラケットに使用でき、エンジンの重量を支え、エンジンの振動や衝撃を航空機の他の部分に分散させることができます。
Chalco アルミニウム合金 2024 (UNS A92024) の製造プロセス 押出成形
現在、航空用アルミニウム形材の製造プロセスには主に鋳造、押出、圧延が含まれます。
溶解鋳造は、アルミニウム素材を液体状態まで加熱し、金型を通して冷却する方法です。
押出成形とは、アルミニウム素材をさまざまな断面形状に押し出すことです。
圧延とは、アルミニウム素材に複数回の圧力をかけて加工することです。 テーパーが付けられ、所望の形状のプロファイルに形成されます。
合金 2024 航空宇宙用押出材料メーカーとして Chalco Aluminium を選択する理由?
Chalco は、優れた品質の航空宇宙材料と市場で最高の技術サービスを提供し、将来の課題に対処する顧客をサポートする方法について深い知識ベースを持っています。
当社は国内の先進的な航空宇宙材料の研究開発、試験、分析機器を完備しており、新製品の研究開発の効率を保証し、科学技術成果の変革を加速します。
さらに、私たちの研究開発と開発は、 イノベーションと検証機能は、新製品の開発とマーケティングの時間とコストを節約し、顧客の競争力を強化するのに役立ちます。
弊社は航空業界が要求する AS9100 認証と Colin Aviation 認証に合格しており、顧客が要求する AMS 4152 UNS A92024 QQA 200/3 規格に従って製造しており、弊社が製造する航空宇宙材料の品質を強力に保証しています。
Chalco ブランドは、品質、納期、確固たる評判を表しています。 最先端の技術と世界競争力のある製品で、私たちは今後もお客様とともに発展し続けます。
