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2024 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金の 10 の違い

更新済み : Jul. 26, 2023

この記事では、2024 と 7075 の 2 つのアルミニウム合金について特に研究します。これら 2 つの合金の化学組成、機械的性能、降伏強度、産業用途、および価格の利点を理解することで、2 つの合金の違いを明確に理解するのに役立ちます。 各アルミニウム合金の一般的な応用分野。 良い選択です。以下でこの記事を詳しく見てみましょう。

2024 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金の違い

2024アルミニウム合金とは何ですか?

2024 アルミニウム合金は、最もよく知られている航空機用アルミニウム合金です。 強度重量比に優れた合金材料が必要な場合に最適な合金です。 2024 アルミニウムは強度と耐疲労性に優れているため、航空宇宙分野での用途に非常に適しています。

2000 シliーズのアルミニウム アルミニウム アルミニウム合金 アルミニウム合金の主な合金元素は銅です。 規格は AMS 4035、QQ-A-250/4、または GB/T 3190-2017 です。銅含有量が高いため、耐食性が向上します。 2024 年はわずかに低くなります。 通常は、保護のために陽極酸化表面を備えた高純度アルミニウムの層を使用またはカバーします。 2024 アルミニウム合金は、高強度、耐疲労性、優れた加工性、優れた切削性の特性を備えています。 しかし、耐食性や溶接性は劣ります。 溶接の場合、通常、熱亀裂や応力腐食の影響を受けやすく、溶接、シーム溶接、またはフラッシュ溶接のみが可能です。

以下は 2024 アルミニウム合金のベストセラー製品です:

7075アルミニウム合金とは何ですか?

7075アルミニウム合金は、主な合金元素として亜鉛を含むアルミニウム合金です。 これにより、7075 はより高い強度とより高い強度重量比を実現します。その規格は AMS-QQ-A-225/9 または GB/T3880-2017 です。 7075アルミニウムはアルミニウムの中で最軽量かつ強度があり、鋼鉄に匹敵する強度を持ち、優れた疲労強度と平均的な切削加工を備えています。 これは、航空宇宙、防衛軍事産業、その他の産業の重要な特徴です。 ただし、7075アルミニウムは合金成分が多いため、硬度が非常に高くなります。 したがって、溶接と抑制は非常に困難です。

以下は 7075 アルミニウム合金のベストセラー製品です:

NO.1 2024 vs 7075 アルミニウム合金の化学組成

要素 構成 (%)
2024 合金 7075 合金
0.5 0.4
0.5 0.5
3.8-4.9 1.2~2.0
0.3~0.9 0.3
マグネシウム 1.2~1.8 2.1~2.9
Cr 0.1 0.18~0.28
- -
亜鉛 0.25 5.1-6.1
ティ 0.15 0.2
その他:各 0.05 0.05
その他:合計 0.15 0.15
アルミニウムミン 残り 残り

NO.2 2024 vs 7075 アルミニウム合金仕様

合金 2024 年 7075
厚さ(mm) 1-500 1-300
幅(mm) 500-2650 500-3000
長さ(mm) 500-16000 1000-12000

NO.3 2024 VS 7075 アルミニウム合金のステータス

合金 2024 年 7075
気性 O、T3、T351、T3510、T3511、T36、T361、T4、T42、T6、T62、T651、T72、T8、T81、T851、T8510、T8511、T861 O、T6、T62、T651、T6510、T6511、T652、T7、T73、T7351、T73510、T73511、T7352、T76、T7651、T765100、T76511、T62、T652

NO.4 2024 vs 7075 アルミニウム材タイプ

2024 アルミニウム合金は通常、次のように製造できます。

7075 アルミニウム合金は通常、次のように製造できます。

NO.5 2024 対 7075 アルミニウムの機械的特性

以下は、2024 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金のいくつかの材料特性を比較して、その違いを強調しています。 理解を容易にするために、この記事では比較対象として最も代表的な合金である 2024 t3 VS 7075 t6 を選択します。

これら 2 種類のアルミニウム合金をよりよく分析して理解するために、お役に立てればと思い、次の表 (2024 と 7075 の機械的特性) をまとめました。

素材の特性 2024 7075
降伏強さ 483MPa 503MPa
弾性率 73.1GPa 71.7GPa
熱伝導率 121-202 W/(m・K) 130~190W/(m・K)
融点 500~650℃ 477~635℃
硬度(ブliネル) 120-150HB 150-200HB
被削性 良い 公平

2024 対 7075 アルミニウムの降伏強度

材料の降伏強度は、永久変形が始まる最大応力と呼ばれます。 対照的に、7075 アルミニウムの降伏強度は 2024 アルミニウムの降伏強度よりも高くなります。 これにより、7075 アルミニウムは変形することなく、より高い衝撃や圧力に長期間耐えることができます。 7075アルミニウム合金の化学組成と熱処理によって決まります。

もちろん、483 MPa という降伏強度もほとんどの合金よりもはるかに高いため、2024 アルミニウム合金産業は脆弱であると考えるべきではありません。

2024 対 7075 アルミニウムの弾性率

これは合金の「剛性」と考えることができます。 材料が塑性変形にどの程度抵抗するかを測定します。 弾性率が高い材料は、材料を永久に変形させるためにより多くの仕事が必要となるため、弾性が高いと考えられます。

2024 アルミニウム合金は 7075 アルミニウム合金よりも弾性率が高く (73.1 GPa 対 71.7 GPa)、2 つの合金のヤング率を比較すると、その値に大きな違いはありません。

2024 対 7075 アルミニウムの熱伝導率

熱伝導率は、材料が熱を伝達または伝導する能力を定量化するために使用される指標です。 通常、アルミニウム合金は絶縁体には使用されません。 これは、あらゆる形態のアルミニウム合金が優れた熱伝導体であるためです。 熱処理された 2 つのアルミニウム合金の化学組成は、熱伝導率に大きな影響を与えます。

この場合、2024 アルミニウムの熱伝導率は 7075 アルミニウムの熱伝導率よりわずかに高くなります (130 ~ 190 W/(m · K) 対 121 ~ 202 W/(m · K)。2024 アルミニウムには銅含有量が高いため、 7075 アルミニウム合金では、亜鉛と銅の含有量が比較的多く、亜鉛と銅の熱伝導率が高いため、全体の熱伝導率が比較的高くなります。

全体として、7075 アルミニウム合金は 2024 アルミニウム合金と比較して熱伝導率が高く、高速エンジンや航空機など、急速な熱放散が必要な状況では非常に重要です。 ただし、高い熱伝導率を必要としない一部の用途では、2024 アルミニウム合金の熱伝導率は十分であり、その加工性能は比較的良好であり、コストも低くなります。 したがって、特定の用途シナliオとニーズに基づいて、適切なアルミニウム合金材料を選択する必要があります。

2024 対 7075 アルミニウムの耐熱性

7075 t6 と 2024 t6 の融点を比較することにより、耐熱性を分析しました。 7075 アルミニウムの融点は、2024 アルミニウムの融点よりわずかに低くなります (477 ~ 635 °C 対 500 ~ 650 °C)。 したがって、2024 合金は 7075 合金よりも高温に耐えることができます。 ただし、7075 アルミニウム合金は熱処理に対して優れた反応性を示すことに注意してください。 金属内に他の合金成分を均一に分散させることができます。

2024 対 7075 アルミニウムの硬度

7075 アルミニウムは、すべてのアルミニウム合金の中で強度重量比が最も高いため、この合金は主に航空宇宙産業や防衛産業で使用されています。 7075 T6 アルミニウムの硬度は、2024 T3 アルミニウムの硬度よりも高くなります (150 ~ 200 HB 対 120 ~ 150 HB)。 2024アルミニウム合金は、7075アルミニウム合金と比較して、強度と靭性は劣りますが、加工性と溶接性が優れています。 耐疲労性、耐食性に優れているため、航空業界で広く使用されています。

全体として、7075 アルミニウム合金は 2024 アルミニウム合金と比較して硬度と強度が高くなりますが、加工性と溶接性が劣るため、製造コストも高くなります。 したがって、実際のアプliケーションでは、特定の状況に基づいて適切な材料を選択する必要があります。 業界の多くの用途において、その硬度も十分です。

2024 vs 7075 アルミニウムの被削性

2024アルミニウム合金は被削性が良く、押出、延伸、鋳造、深絞りなどの様々な加工が可能です。 ただし、加工中に亀裂や変形が発生しやすいため、特別な工程管理と設計が必要です。

7075 アルミニウム合金には亜鉛と銅の元素が多く含まれているため、加工プロセスで工具が摩耗しやすく、liベット締めが困難になります。 したがって、7075 アルミニウム合金の被削性は比較的悪く、被削性を改善するには、高温処理や表面コーティングなどの特別なプロセス制御および設計措置を講じる必要があります。

全体として、2024 アルミニウム合金は 7075 アルミニウム合金に比べて機械加工性が優れていますが、強度と靭性は比較的低いです。 7075アルミニウム合金は強度と靱性が高いですが、被削性が悪く、被削性を向上させるには特別な措置を講じる必要があります。 したがって、実際のアプliケーションでは、製品の要件を満たすために、特定の状況に基づいて適切な材料と加工技術を選択する必要があります。

NO.6 2024 vs 7075 アルミニウムの耐食性

2024アルミニウム合金は銅の含有率が高いため、強度と靱性が高くなりますが、比較的耐食性が劣ります。 2024 アルミニウム合金は湿気の多い環境では腐食しやすく、応力腐食割れが発生しやすいです。 したがって、海上航行や沿岸地域など、高い耐食性が必要な一部の用途では、2024 アルミニウム合金には特別な防食対策が必要です。

7075 アルミニウム合金には、亜鉛、マグネシウム、銅などの元素が含まれています。これらの元素の添加により、7075 アルミニウム合金はより高い強度とより優れた耐食性を備えています。 7075アルミニウム合金は、高強度で耐食性に優れたアルミニウム合金材で、高強度と耐食性が要求される様々な用途に使用できます。

要約すると、2024 アルミニウム合金と比較して、7075 アルミニウム合金は耐食性が優れています。 ただし、一部の特殊な環境では、7075 アルミニウム合金の耐用年数を延ばすために適切な防食措置を講じる必要があることに注意してください。

NO.7 2024 vs 7075 アルミニウムの溶接性能

2024 アルミニウムは銅含有量が高いため、他のアルミニウム合金と比べて溶接が難しいことが知られており、高温割れや溶接性の低下を引き起こす可能性があります。 これらの問題を軽減するには、慎重な溶接技術と適切な溶加材の選択が必要です。 さらに、2024 アルミニウムは溶接中に熱影響部 (HAZ) 割れが発生しやすいため、割れのliスクを最小限に抑えるために入熱や移動速度などの溶接パラメータを正確に制御する必要があります。

一方、7075 アルミニウムは一般に 2024 アルミニウムに比べて溶接性が良いと考えられています。 銅含有量が低い熱処理可能な合金で、溶接時の高温割れの可能性を軽減します。 ただし、7075 アルミニウムでも、良好な溶接品質を確保するには、適切な溶接技術と溶接パラメータの制御が必要です。 特定の溶接用途では、亀裂のliスクを最小限に抑え、溶接継手の機械的特性を最適化するために、予熱および溶接後の熱処理も必要になる場合があります。

どちらの場合も、母材の徹底的な洗浄、適切な溶加材の選択、入熱と移動速度の慎重な制御、溶接後の熱処理の考慮など、適切な溶接手順を実行することで、2024 および 7075 アルミニウムの良好な溶接性能を実現できます。 合金。 これらの高強度アルミニウム合金の溶接を確実に成功させるには、確立された溶接手順に従い、関連する溶接規定と仕様を参照することが重要です。

NO.8 2024 アルミニウム vs 7075 アルミニウムの重量

2024 アルミニウム合金の密度は 2.78 g/cm3 (0.1 LB/IN3) で、重量は純アルミニウムとほぼ同じです。

7075 アルミニウム合金の密度は 2.81 G/CM3 (0.102 LB/IN3) で、純アルミニウムよりわずかに大きく、重量も重くなっています。 これも2024アルミニウム合金を採用する理由の1つです。 はるかに軽いので、航空宇宙向けの軽量品質のフレームワークとして作成できます。

アルミニウムの重量計算をクliックすると、合金の比重の詳細を確認できます。

NO.9 2024 vs 7075 アルミニウムの用途

2024 アルミニウム合金アプliケーション

2024 アルミニウム合金は、最も人気のある高強度合金の 1 つです。 2124 や 2324 などの純度の高い異種合金は、より高い強度を持っています。 2024 アルミニウムは、優れた機械加工性、良好な機械加工性、高強度を備え、耐食性コーティングでコーティングすることができるため、航空宇宙および車両用途に最適です。 2024 アルミニウムは、以下を含むがこれらに限定されない多くの産業で使用できます。

  • 航空宇宙産業: 航空機のシェル、翼型、プロペラ、エンジン部品など。
  • 軍事産業: 航空ロケット、船舶、武器と装備、装甲車両。
  • 自動車産業: 自動車の車体構造、ホイール、エンジン部品など。
  • 電子産業: コンピューター部品、電子機器の筐体など。
  • 機械製造業: ナット、ボルト、ベアliングなど。

2024 年アルミニウム合金の用途

7075アルミニウム合金の用途

7075アルミニウム合金は、次のような高強度、優れた耐摩耗性、耐食性を備えているため、航空、航空宇宙、国防、輸送、スポーツ用品、金型製造、機械製造などの分野で広く使用されています。 :

  • 航空宇宙: 航空機の主要構造、エンジン部品、エレベーターなどの製造
  • 防衛および軍事産業: ロケット弾頭、武器部品、戦車車体、装甲車両、船舶などの軍事製品の製造
  • 輸送: 自動車、電車、船舶のブレーキ システム、エンジン マウント、フレーム、ホイール、その他のコンポーネント
  • スポーツ用品: スキー ボード、ゴルフ クラブ、7075 アルミニウム バイク フレーム、オートバイ、その他のスポーツ用品の製造
  • 機械製造: ダイカスト金型、押出金型、精密機械加工装置、自動化装置、その他の機械製造分野の製造

7075 アルミニウム合金の用途

NO.10 2024 vs 7075 アルミニウムの価格

一般的に、7075 アルミニウムの価格は 2024 アルミニウム合金の価格よりも高くなります。 これは、7075 アルミニウム合金は強度と耐食性が高く、2024 アルミニウムの価格が比較的安いため、強度要件が特に高くない一部の用途に適しているためです。

アルミニウム合金の価格は市場の需給や材料仕様などのさまざまな要因に影響され、価格の変動も正常であることを強調しておく必要があります。 したがって、アルミニウム合金材料を購入する際には、特定のニーズに基づいて適切な材料とサプライヤーを選択する必要があります。

総合的な概要

2024 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金は、共通の高強度アルミニウム合金材料であり、いくつかの類似点がありますが、いくつかの違いもあります。 したがって、これら 2 種類のアルミニウム合金を選択する場合は、特定のニーズと用途シナliオに基づいて評価し、選択する必要があります。

7075アルミニウム合金は強度が高く、耐食性にも優れています。 したがって、航空、国防、自動車など、高い強度と耐食性が必要な一部の応用分野では、7075アルミニウム合金の需要が比較的大きく、需要と供給の関係がタイトであるため、価格が比較的高くなります。 高い。 プロジェクトが航空宇宙または軍事分野に適用される必要がある場合は、当然 7075 アルミニウム合金が推奨されます。

2024 アルミニウム合金は、銅含有量が高く、耐食性がわずかに低く、加工性能が優れているため、強度要件が低い一部の用途に適しています。 プロジェクトでより優れた機械加工性が必要な場合は、加工と成形のパフォーマンスが優れている 2024 アルミニウム合金を選択できます。

最適な合金材料を選択するには、アルミニウムに関する専門的な豊富な知識が必要です。 Chalco (中国のサプライヤー/工場、高品質の製造) がこの点でお手伝いします。 当社は、科学研究、加工、製造を統合する現代的な中国の大規模アルミニウム加工企業です。

同社は、完全な仕様、膨大な生産能力、豊富な在庫、競争力のある価格で 1 ~ 8 シliーズのアルミニウム プレート、ストliップ、およびフォイルを生産することができ、高品質の製造を保証し、お客様の個別の加工ニーズに対応します。 製品はCE-ISO9001認証を取得しており、日本規格、ヨーロッパ規格、アメliカ規格など、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

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