Chalco alüminyum dövme ürünleri, çok çeşitli kalıp dövme alaşımları, konfigürasyonları, temperleme ve boyutları sunar. En iyi ürün etkisini elde etmek için gereksinimlerinize göre nitelikli alüminyum dövme parçalar üretebiliriz.
Calco alüminyum dövme için yaygın alaşımların sınıflandırılması
Chalco'nun alüminyum dövme ürünlerinin alaşım modelleri arasında 2A14, 2214, 2219, 4A11, 4032, 5A02, 5083, 6A02, 6061, 6063, 7A04, 7049, 7050, 7175, 7475 vb. bulunur. Ayrıca 6000 ve 7000 serisi malzemeleri dövme yeteneğine de sahibiz. Hızlı Alıntı
Chalco'daki ürünler arasında dövme çubuklar, dövme alüminyum borular, haddelenmiş dövme halkalar, diskler, göbekler, bloklar, miller ve diğer dövme şekiller bulunur. Uygulama ihtiyaçlarınızı karşılamak için özelleştirilmiş alüminyum dövme üretim hizmetleri de sağlayabiliriz.
1000 serisi alüminyum dövme
1000 serisi alüminyum dövme, tipik olarak minimum miktarda başka elementler içeren saf alüminyum veya alüminyum alaşımlarından oluşan yüksek kaliteli bir alüminyum alaşımlı ürün türüdür. Bu alüminyum alaşım serisi, olağanüstü korozyon direnci, mükemmel elektrik iletkenliği ve uygun işlenebilirliği ile ünlüdür. Hızlı Alıntı
1200 alüminyum dövme
AS9100 sertifikasına sahip olan Chalco, BS 5 L34, BS 2 L87, EN 573-3, AMS 4120, ASTM B247, QQ-A-367 vb. standartlara göre 1200 havacılık alüminyum dövme üretmektedir. 1200 alüminyum alaşımı esas olarak dövme çubukları içerir, dövme halkalar, jantlar ve diğer dövme ürünler, uçak yapısal parçalarında, motor parçalarında, hidrolik sistemlerde ve diğer parçalarda kullanılan.
-
1200-dövme1200 alüminyum alaşımı esas olarak dövme çubukları içerir, dövme halkalar, jantlar ve diğer dövme ürünler, uçak yapısal parçalarında, motor parçalarında, hidrolik sistemlerde ve diğer parçalarda kullanılan.
Termal iletkenlik İyi iletkenlik Yüksek sıcaklık kararlılığı
2000 serisi alüminyum dövme
2000 serisi alüminyum alaşımları, havacılık, ulusal savunma ve enerji üretimi dahil olmak üzere birçok endüstride kullanılmaktadır. Aşağıdakiler, Chalco'nun alüminyum dövmeleri için bazı tipik 2 serisi alaşım modelleridir. Hızlı Alıntı
2A50-dövme
2A70-dövme
2B50-dövme
2618-Dövme
2025-Dövme
2018-Dövme
2219-Dövme
2014-Dövme
Dövme Performansı
2014 alüminyum dövme
2014 alüminyum alaşımı , kamyon şasileri ve süspansiyon tertibatları, yakıt tankları, roket güçlendirici yapıları vb. gibi yüksek mukavemetli, sertlik ve yüke sahip jantlar üretmek için kullanılır. Korozyon direncini artırmak için 2014 kaplamalı alüminyum malzeme de üretebilir.
| 2014 Alüminyum Alaşımının Farklı Sıcaklıklarda Yüksek Sıcaklık Çekme Özellikleri | ||||
| Öfke | Sıcaklık/°C | Gerilim dayanımı Rm / MPa | Öngörülen plastik uzama mukavemeti Rp0.2 / MPa | Uzama A (%) |
| T6 | 100 | 439 | 393 | 15 |
| 150 | 276 | 241 | 20 | |
| 204 | 110 | 90 | 38 | |
| T6 | 260 | 66 | 52 | 52 |
| 315 | 45 | 34 | 65 | |
| 370 | 30 | 24 | 72 | |
2A14 alüminyum dövme
2A14 alüminyum alaşımı, ısıyla güçlendirilebilen yüksek mukavemetli dövme Al-Cu-Mg-Si alaşımıdır. 2A14 alüminyum alaşımı, yüksek yük altında serbest dövme ve kalıp dövmenin yanı sıra büyük çerçeve, aks, büyük kabuk, kamyon parçaları vb. üretmek için kullanılır. Bununla birlikte, ısıyla preslemenin zorluğu nedeniyle, bu alaşımın uygulaması sınırlıdır
| 2A14 Kalıp dövme ve serbest dövmelerin mekanik özellikleri | |||||
| Öfke | Yön | Gerilim dayanımı Rm / MPa | Öngörülen plastik uzama mukavemeti Rp0.2 / MPa | Uzama A (%) | |
| Ücretsiz dövme | T4 | Portre | 380 | 245 | 10 |
| T6 | Portre | 410 | － | 8 | |
| Kalıp dövme | T4 | Portre | 380 | 245 | 11 |
| T6 | Portre | 430 | 315 | 10 | |
2018 alüminyum dövme
2018 alüminyum alaşımı, iyi işleme performansına sahip bir tiptir ve 2018 T61 havacılık alüminyum dövmeleri, uçak motoru silindirleri, kafaları, pistonları ve diğer ürünleri işlemek için uygundur.
2214 alüminyum dövme
2214 alüminyum alaşımı, ısıl işlemle güçlendirilebilen bir tür yüksek mukavemetli dövme Al-Cu-Mg-Si alaşımıdır. 2214 alüminyum alaşımı, karmaşık serbest dövme ve kalıp dövme üretmek için kullanılır. Taneler arası korozyon ve gerilme korozyonu eğilimi nedeniyle, ince kesitli parçaların imalatı için uygun değildir.
| Alüminyum için Teknik Standartlarda belirtilen Serbest Dövülerek | |||||
| Öfke | Teknik özellikler/mm | Yön | Gerilim dayanımı Rm / MPa | Öngörülen plastik uzama mukavemeti Rp0.2 / MPa | Uzama A (%) |
| T6 | ≤100 | Portre | 460 | 390 | 8 |
| Uzun enine | 460 | 390 | 5 | ||
| Kısa enine | 420 | 390 | 4 | ||
2218 alüminyum dövme
2218, uçak motorlarının ve dizel motorların dövme pistonlarına, uçak motorlarının silindir kapaklarına, jet motorlarının pervanelerine ve kompresör halkalarına uygulanabilir.
2A50 alüminyum dövme
2A50alüminyum alaşımlı dövme, iyi mekanik özelliklere ve işlenebilirliğe sahip, yüksek mukavemetli, yüksek korozyona dayanıklı alüminyum alaşımlı bir dövme malzemesidir ve havacılık alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2B50 alüminyum dövme
2B50 alüminyum dövme parçalar sadece iyi şekillendirilebilirliğe ve işlenebilirliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda zorlu ortamlarda kullanılabilen yüksek ısı direncine ve yorulma direncine sahiptir. 2B50 alüminyum dövme parçaların mükemmel performansı, onu modern endüstrinin vazgeçilmez önemli parçalarından biri haline getirir.
2A70 alüminyum dövme
2A70 alüminyum alaşımlı dövme parçalar, güçlü plastisite, kolay dövme, düşük yoğunluk ve iyi yüksek sıcaklık dayanımı avantajlarına sahiptir. Uçak imalatında daha çok motor pistonları, çarklar, diskler, kompresör kanatları ve yüksek sıcaklıklarda kullanılan parçaların dövülmesinde kullanılır. Hızlı Alıntı
2219 alüminyum dövme
Chalco, AS9100 sertifikasına sahiptir, AMS4143, AMS4144, ASTM B594, MIL-DTL-46192 vb. standartlara göre 2219 havacılık alüminyum dövme üretmektedir. Yüksek mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle, 2219 alüminyum alaşımlı dövme esas olarak roket motorları, uzay aracı sıvı hidrojen ve sıvı oksijen tankları, türbin motor parçaları ve diğer önemli parçalar gibi yüksek sıcaklık ve yüksek strese sahip parçaların üretiminde kullanılır.
2618 alüminyum dövme
2618, ısıl işlemle güçlendirilebilen ısıya dayanıklı deformasyonlu bir alüminyum alaşımıdır. Çalışma sıcaklığı 250 °C'ye ulaşabilir. Gövde, kanat derisi çerçevesi ve kuyruk kanadı gibi uzun süreli çalışmalar için süpersonik uçak yapıları üretmek için kullanılır. Çalışma sıcaklığı 150 °C'den yüksek olmayan düşük hızlı uçak parçaları ve çalışma sıcaklığı 150 °C'den yüksek olmayan jet motoru parçaları üretmek için de kullanılabilir.
2618A alüminyum dövme
2618A, yüksek ısı direncine ve iyi soğuk ve sıcak çalışma performansına sahiptir. Çözelti muamelesi ve yapay muameleden sonra, alaşımın korozyon direnci açıkça iyileştirilir, ancak taneler arası korozyon eğilimi vardır. Orta kaynaklanabilirliğe ve iyi işlenebilirliğe sahiptir.
| T61 Durumunda 2618A Alüminyum Alaşımlı Dövülerek Oda Sıcaklığında Çekme Özellikleri | |||||
| Tür | Teknik özellikler/mm | Yön | Gerilim dayanımı Rm / MPa | Öngörülen plastik uzama mukavemeti Rp0.2 / MPa | Uzama A (%) |
| Kalıp dövme | Kalınlık≤100 | 400 | 310 | 4 | |
| 380 | 290 | 4 | |||
| Düz dövme | ≤50 | Portre | 400 | 325 | 7 |
| Uzun enine | 380 | 290 | 5 | ||
| Kısa enine | 360 | 290 | 4 | ||
| 51-76 | Portre | 400 | 315 | 7 | |
| Uzun enine | 380 | 290 | 5 | ||
| Kısa enine | 360 | 290 | 4 | ||
| 77-100 | Portre | 385 | 310 | 7 | |
| Uzun enine | 365 | 275 | 5 | ||
| Kısa enine | 350 | 270 | 4 | ||
4000 serisi alüminyum dövme
4000 serisi alüminyum alaşımlı dövme parçalar, esas olarak buhar motorlarının pistonları ve silindirleri ile 200 °C'nin altında çalışan ve ağır yükler taşıyan karmaşık dövme parçalar için malzemeler üretmek için kullanılır. Aşağıdakiler, Chalco'nun alüminyum dövme parçaları için bazı tipik 4 serisi alaşım modelleridir. Hızlı Alıntı
-
4032-DövmeAMS 4145, QQ-A-367 4032 standartlarına göre üretilen 4032 alüminyum dövme parçalar genellikle dövme piston, dövme kompresör parçaları, aşınmaya dayanıklı parçalar vb. imalatında kullanılır.
Yüksek mukavemet, İyi aşınma direnci, İyi ısı direnci
4A11 4032 alüminyum dövme
4A11 ve 4032, Al-Si-Cu-Mg serisi dövme alüminyum alaşımlarıdır. Isıl işlemle güçlendirilebilirler. Küçük termal genleşme katsayısı, iyi aşınma direnci, iyi ısı direnci, yorulma direnci ve düşük sıcaklık mekanik özelliklerinin avantajlarına sahiptir. Aynı zamanda iyi termal plastisiteye ve iyi korozyon direncine sahiptir.
4A11 ve 4032 alüminyum alaşımlı dövme parçalar, esas olarak buhar motorlarının pistonları ve silindirleri için malzemelerin yanı sıra 200 °C'nin altında çalışan ve ağır yükler taşıyan karmaşık dövme parçalar üretmek için kullanılır.
| 4A11 4032 Alüminyum Alaşımının Oda Sıcaklığında ve Düşük Sıcaklıkta Çekme Özellikleri | ||||
| Öfke | Sıcaklık/°C | Gerilim dayanımı Rm / MPa | Öngörülen plastik uzama mukavemeti Rp0.2 / MPa | Uzama A (%) |
| T62 Serisi | -200 | 460 | 337 | 11 |
| -100 | 415 | 325 | 10 | |
| T62 Serisi | -30 | 385 | 315 | 9 |
| 25 | 360 | 290 | 2.5 | |
5000 serisi alüminyum dövme
5000 serisi alüminyum alaşımları, çeşitli ulusal savunma departmanları da dahil olmak üzere birçok endüstride kullanılmaktadır. Aşağıdakiler, Chalco'nun alüminyum dövmeleri için bazı tipik 5 serisi alaşım modelleridir.
5A02 alüminyum dövme
5A02 alaşımı düşük mukavemete ve yüksek plastisiteye sahiptir. Soğuk deformasyon mukavemetini artırabilir, ancak plastisitesini azaltabilir. Hidrojen atomu kaynağı, temas kaynağı ve sürtünme karıştırma kaynağı gibi iyi özelliklere sahiptir. Ayrıca gaz kaynaklı olabilir ve yüksek korozyon direncine sahiptir. Esas olarak borular, sıvı kapları ve kayar çerçevelerin yanı sıra uçak posta kutuları ve kanalları, kaynak telleri, perçinler ve gemi yapıları imalatında kullanılır. Hızlı Alıntı
| 5A02 Alaşımlı Yarı Mamul Ürünlerin Kalibre Edilmiş Mekanik Dayanımı | |||||
| Standart | Tür | Öfke | δ veya d/mm | Gerilim dayanımı Rm | A/% |
| Şunlardan az değil | |||||
| OD ≥50, Duvar kalınlığı≤5.0 | ≥215 | ||||
| GJB 2351 Tezli Yüksek Lisans | Ücretsiz dövme, Kalıp dövme | H112 Serisi | Anlaşma olarak | ≥177 | ≥15 |
| HB 5204 Serisi | |||||
| GB / T 3196 GJB 2055 | Tel | H×8 | 1.6 ~ 10.0 | ≥118 | － |
5251 alüminyum dövme
5251, iyi korozyon direncine, yüksek mukavemete, aşınma direncine ve iyi kaynak performansına sahip, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı, paslanmaya karşı dayanıklı bir alüminyumdur. Bu alüminyum alaşımı çeşitli durumlarda ısıl işleme tabi tutulabilir, yüksek mekanik özelliklere ve sertliğe sahiptir ve havacılık, otomobil, demiryolları, gemiler, inşaat, metalurji ve diğer alanlardaki yapısal parçalarda ve basınçlı kaplarda kullanılır.
5251 alüminyum alaşımı , gücünü ve sertliğini artırabilen O, H32, H34, H36 vb. durumlarda ısıl işleme tabi tutulabilir. H32 durumunda ısıl işlemden sonra sertlik 65 ~ 75HB'ye ulaşabilir. Fiziksel özellikler açısından yoğunluğu 2.69 g/cm³, ısıl genleşme katsayısı 23.2 x 10^-6/°C ve ısıl iletkenliği 121W/(m·K)'dir.
5A05 alüminyum dövme
5A05 alaşımı yüksek magnezyum içeriğine sahiptir. Soğuk deformasyon mukavemetini artırabilse de, plastisitesi buna göre azalacaktır. 5A05 alaşımı yüksek işlem plastisitesine sahiptir, ancak soğuk deformasyon sırasında soğuk iş sertleştirme hızı hızlıdır, bu nedenle parçaları işlerken bu noktaya daha fazla dikkat edilmelidir.
Uçak imalatında, bu alaşım genellikle yüksek proses plastisitesi ve korozyon direncine sahip parçaların yanı sıra kaynaklı borular, sıvı kaplar, kaynaklı yapılar, uçak derisi iskeleti vb. üretmek için kullanılır.
| 5A05 Alaşımlı Yarı Mamul Ürünlerin Kalibre Edilmiş Mekanik Dayanımı | ||||||
| Standart | Tür | Öfke | δ veya d/mm | Gerilim dayanımı Rm / Mpa | Rp0.2 / Mpa | A/% |
| GJB 2351 Tezli Yüksek Lisans | Ücretsiz dövme, Kalıp dövme | H112 Serisi | Anlaşma olarak | ≥196≥220 | －－ | ≥10≥12 |
5A06 alüminyum dövme
5A06 alaşımı en yüksek Mg içeriğine (% 6.3) ve Mn içeriğine (% 0.65) sahiptir. Ortalama toplam Mg ve Mn içeriği% 7'ye ulaşır. Yüksek mukavemeti, nispeten düşük plastisitesi, iyi korozyon direnci ve kaynaklanabilirliği nedeniyle, havacılık, uzay, füze, gemi, otomobil, tank ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Esas olarak yapısal parçaların, soğuk dövmelerin, kaynak gemilerinin stres parçalarının, uçak derisi iskelet parçalarının ve perçinlerin kaynağı için kullanılır.
| 5A06 Alaşımlı Yarı Mamul Ürünlerin Kalibre Edilmiş Mekanik Dayanımı | ||||||
| Standart | Tür | Öfke | δ veya d/mm | Gerilim dayanımı Rm / Mpa | Rp0.2 / Mpa | A/% |
| GJB 2351 Tezli Yüksek Lisans | Ücretsiz dövme, Kalıp dövme | H112 Serisi | Anlaşma olarak | ≥196≥220 | －－ | ≥10≥12 |
6000 serisi alüminyum dövme
6000 serisi alüminyum alaşımları, petrol ve gaz, petrokimya ve denizcilik sektörleri dahil olmak üzere birçok endüstride kullanılmaktadır. Aşağıdakiler, Chalco'nun alüminyum dövmeleri için bazı tipik 6 serisi alaşım modelleridir.
6061 6082 Tekerlek Göbeği Dövme
6A10-Otomatik Dövme
6082-Otomatik Dövme
6061-Otomatik Dövme
6A02-Dövme
6082-dövme
6061-Dövme
6151-Dövme
Dövme Performansı
6A02 alüminyum dövme
6A02 , dövme Al-Mg-Si alaşımıdır. Orta mukavemete, tavlanmış halde yüksek plastisiteye ve sıcak halde yüksek plastisiteye sahiptir. Dövmek ve yumruklamak kolaydır. Dövme alüminyum 6A02, endüstride, örneğin orta yükleri kesmek ve bunlara dayanmak için yüksek plastisite ve korozyon direnci gerektiren parçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
6A02 ayrıca hava soğutmalı motor karteri, helikopter kanatları, uçak motoru parçaları, karmaşık şekillere sahip dövmeler, kalıp dövmeleri ve mekanik parçaların yüksek plastisitesi ve korozyon direnci gerektiren diğer dövmeler gibi karmaşık şekillere sahip dövme parçaların yanı sıra parçaların çalışma sıcaklığı.
6082 alüminyum dövme
6082 alüminyum alaşımı , alüminyum, magnezyum ve silikondan oluşan yaygın bir alüminyum alaşımlı malzemedir. Mükemmel mekanik özelliklere, korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir ve havacılık, otomotiv endüstrisi, gemi yapımı, inşaat mühendisliği ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hızlı Alıntı
6061 alüminyum dövme
6061 alüminyum alaşımlı dövmes, dövme işlemiyle işlenen alüminyum alaşımlı ürünlerdir. Yüksek mukavemete, sertliğe ve iyi korozyon direncine sahiptirler.
| 6A02 Alaşımının Yüksek Sıcaklık Çekme Özellikleri | |||||
| Öfke | Yön | Gerilim Dayanımı Rm / MPa | Öngörülen plastik uzama mukavemeti Rp0.2 / MPa | Uzama A (%) | |
| Ücretsiz dövme | T6 | Portre | 275 | - | 10 |
| Kalıp dövme | T6 | Portre | 295 | 215 | 12 |
6151 alüminyum dövme
6151 alaşımlı T6 T652 alüminyum dövme genellikle krank mili parçalarının dövülmesinde kullanılır. Makine parçaları ve haddeleme halkasıiletken maden ve makine parçaları iyi dövülebilirliğe, yüksek mukavemete ve korozyon direncine sahiptir. İyi dövme performansı, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci gerektiren tüm parçalar bu alaşımla işlenebilir.
| 6151 alüminyum alaşımlı dövme parçaların çekme mekanik özellikleri | ||||
| Öfke | Gerilim dayanımı Rm / MPa | Öngörülen plastik uzama mukavemeti Rp0.2 / MPa | Uzama A (%) | |
| Kalıp dövme T6 | Tane akış yönüne paralel eksen | 303 | 225 | 14 |
| Tane akış yönüne paralel eksen | 303 | 255 | 6 | |
| Dövme yüzük T6, T652 | Radyal yön | 303 | 255 | 5 |
| Eksenel yön | 303 | 241 | 4 | |
| Radyal yön | 290 | 241 | 2 | |
7000 serisi alüminyum dövme
7000 serisi alüminyum alaşımları, havacılık, ulusal savunma ve yarış dahil olmak üzere birçok endüstride kullanılmaktadır. Aşağıdakiler, Chalco'nun alüminyum dövmeleri için bazı tipik 7 serisi alaşım modelleridir.
7A04 alüminyum dövme
7A04 alaşımı, Al-Zn-Mg-Cu ısıl işlem güçlendirici bir alaşımdır. Gücü duralumin'den daha yüksektir. Akma dayanımı çekme dayanımına yakındır ve plastisitesi düşüktür. Hızlı Alıntı
7A04 alüminyum dövme parçalar, kirişler, kafes kirişler, diyaframlar, kaplamalar, kanat kaburgaları, eklemler, iniş takımı parçaları vb. gibi uçak yapılarının ana yük taşıyan parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca levhalar, şeritler, profiller, çubuklar, duvar panoları, borular, teller, serbest dövmeler ve kalıp dövmeler gibi çeşitli yarı mamul ürünler üretebilir.
| 7A04 alüminyum dövme dövme ürün parçalarının Fiziksel Özelliği | |||||||||
| Alaşım | Tür | Öfke | δ Özellikleri/mm | Yön | σb / MPa | σp 0.2 / MPa | δ % | Standart | |
| 7A04 Serisi | Ücretsiz dövme | T6 | Ağırlık: ≤30kg | L | 510 | 420 | 6 | GJB 2351-1995 | |
| Ağırlık>30kg | L | 510 | 420 | 5 | |||||
| Kalıp dövme | T6 | Ağırlık≤30kg | L | 530 | 440 | 6 | |||
| Ağırlık>30kg | L | 430 | 440 | 6 | |||||
7050 alüminyum dövme
7050 alüminyum alaşımı yüksek yorulma sınırına, iyi tokluğa, iyi stres korozyon direncine, iyi sertleşebilirliğe ve yüksek mukavemete sahiptir. Genel kaynaklanabilirliğe ve iyi kesme performansına sahiptir.
7050 esas olarak yüksek mukavemet, iyi kırılma tokluğu ve yüksek gerilme korozyonu çatlama direnci ve kalın plakalı uçak yapısı, ekstrüzyonlar, serbest dövmeler ve kalıp dövmeleri gibi ana yatak yapısal parçalarının dökülme korozyonu için kullanılır, kalın plakalı uçak yapısı, ekstrüzyonlar, serbest dövmeler ve gövde çerçeveleri, bölmeler, kanat kirişleri, iniş takımı destek parçaları ve perçinler dahil olmak üzere kalıp dövmeleri.
7150 alüminyum dövme
7150 T77 alüminyum dövme, yüksek mukavemetli ve iyi korozyon direncine sahip geliştirilmiş bir 7050 alaşımıdır. Esas olarak büyük yolcu uçağı üst kanat yapısı, gövde plakası kiriş flanşı, üst dış plaka ana kanat uzunlamasına kirişi, gövde takviyesi, omurga kirişi ve koltuk kılavuz rayı için kullanılır.
7175 alüminyum dövme
7075 alüminyum dövme , ısıl işlemle güçlendirilmiş, yüksek mukavemetli, deforme olmuş bir alüminyum alaşımıdır. Çeşitli tip ve boyutlarda ürünler üretebilirler. En yaygın kullanılan yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarıdır. Birkaç ısıl işlem durumu vardır: T6, T73 ve T76. T6 durumu en yüksek mukavemete sahiptir, ancak daha düşük kırılma tokluğuna sahiptir.
7075 alüminyum dövme
7175, 7075 alaşımının saflığını artırır. Esas olarak kalıp dövme için kullanılır. Üç ısıl işlem durumu vardır: T66, T74 ve T7452. 7175 alaşımı, dövme ve haddeleme halkaları üretmek için özel olarak kullanılır.
7079 alüminyum dövme
7079 alüminyum alaşımı, yüksek talep gören havacılık bileşenlerinin üretimi için uygun, iyi korozyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahip yüksek mukavemetli, yüksek tokluğa sahip bir alüminyum alaşımıdır.
7A52 alüminyum dövme
Zırh için 2A50, 7A52, 7050 alüminyum alaşımlı dövmeler, yüksek mukavemetli ve hafif özelliklere sahiptir ve zırh uygulamaları için uygundur. Bu alaşımlar, mükemmel darbe direncine ve koruma özelliklerine sahiptir, zırh sistemleri için güvenilir koruma sağlarken toplam ağırlığı azaltır ve hareketliliği ve yakıt verimliliğini artırır. Hızlı Alıntı
Chalco Alüminyum dövme ürün tipi
Dövme bloğu
Özel dövme bloğumuz, yalnızca ağa yakın bir şekle izin vermekle kalmaz, aynı zamanda dövme işlemiyle elde edilen doğal avantajlara da sahiptir. Dövme çubuklarımız, Servis Merkezleri, Gemi İnşa, OEM, Savunma ve Madencilik gibi çok çeşitli endüstriler için kullanılmaktadır.
Dövme külçe ürünleri
Fabrikamız, dövme çubuk ürünlerinin tutarlı yüksek kalite ve hızlı cirosunu sağlamak için özel planya, kesme, ısıl işlem, doğrultma, işleme ve test ekipmanlarına sahiptir. Çubuk dövme ürünlerimiz havacılık, savunma, altyapı, madencilik, nükleer enerji, petrol ve gaz, ağır sanayi ekipmanları ve enerji üretimi gibi çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Hızlı Alıntı
Dövme alüminyum boru
Dövme alüminyum borular sadece düz silindirik şekilde üretilemez, ama aynı zamanda sonsuz değişken bir dış çapa ve iç çapa sahiptir. Ayrıca müşteri gereksinimlerini karşılamak için çeşitli duvar kalınlıkları ve konfigürasyonları sağlıyoruz. İçi boş iç çap, delinmek yerine sağlam bir çubukla dövülerek müşteriler için zamandan ve paradan tasarruf sağlar ve malzeme israfını azaltır.
Dövme alüminyum halka
Poyra ve iğ satın alırken, ürün bütünlüğü genellikle sahada bir parçanın yapılması veya kırılması açısından kritik öneme sahiptir. İşlenmiş dökümler veya sıcak haddelenmiş işlenmiş çubuklar, çatlama ve parça arızası ile ilgili sorunlara yol açan zayıf yapısal bütünlüğe veya kapanımlara sahip olma eğilimindedir. Dövmenin bu sorunlara başarılı bir çözüm olduğu kanıtlanmıştır.
Göbek ve takım dövme parçaları
Poyra ve iğ satın alırken ürün bütünlüğü kritik öneme sahiptir. İşlenmiş dökümler veya sıcak haddelenmiş çubuklar genellikle zayıf yapısal bütünlüğe veya kapanımlara sahiptir, bu da çatlamaya ve parça arızasına yol açar. Dövmenin bu sorunları çözmek için başarılı bir yöntem olduğu kanıtlanmıştır.
Dövme basamak milleri, krank milleri ve rotor milleri
Ağır endüstriyel alanlarda kullanılan alüminyum dövme ürünleri, sağlamlık ve güvenilirlik açısından en iyi karaktere ihtiyaç duyar. Uzun yıllara dayanan özel dövme uzmanlığımız, en zorlu spesifikasyonları karşılamak için özel dövme krank milleri üretmemize olanak tanır. Chalco'da, yuvarlak, kare, dikdörtgen veya çokgen boyutları, eşmerkezli veya eksantrik konfigürasyonlar ve konikler veya özel şekillerin herhangi bir kombinasyonu ile garantili ses merkezli dövme basamak milleri, krank milleri ve rotor milleri üretiyoruz.
Chalco Alüminyum dövme üretimi
Döküm ve dövme
Dövme, metalin preslendiği, vurulduğu veya büyük basınç altında yüksek mukavemetli parçalara ekstrüde edildiği bir üretim sürecidir. Bu işlem genellikle (ancak her zaman değil) metali istenen sıcaklığa önceden ısıtarak sıcak çalışma gerçekleştirir.işlemden önce. Dövme işleminin döküm (veya döküm) işleminden tamamen farklı olduğuna dikkat etmek önemlidir, çünkü dövme parçaları yapmak için kullanılan metal asla erimez ve dökülmez. Hızlı Alıntı
| Karşılaştırmak | Döküm | Dövme |
| Mukavemet: | Döküm, sıcak ve soğuk çalışmanın güçlendirici etkilerini elde edemez. | İster açık ister kapalı kalıp dövme kullanılsın, dövme işlemi, öngörülebilir mukavemet özelliklerinde dökümü geride bırakır - parçadan parçaya garanti edilen üstün mukavemet üretir. |
| Ön çalışma yoluyla kusurların önlenmesi: | Bir dökümün ne tane akışı ne de yön mukavemeti vardır ve döküm işlemi belirli metalurjik kusurların oluşumunu engelleyemez. | Ön işleme dövme stoğu, maksimum mukavemet gerektiren yönlere yönlendirilmiş bir tane akışı üretir. Dendritik yapılar, alaşım ayrışmaları ve benzeri kusurlar dövmede rafine edilir. |
| Üretim Güvenilirliği: | Döküm kusurları, üretim süreci boyunca çeşitli şekillerde ortaya çıkar ve güvenilir bir nihai ürün sağlamak için sıkı süreç kontrolleri ve denetimler gerektirir. | Döküm kusurları, üretim süreci boyunca çeşitli şekillerde ortaya çıkar ve güvenilir bir nihai ürün sağlamak için sıkı süreç kontrolleri ve denetimler gerektirir. |
| Isıl işleme yanıt: | Döküm kusurları, üretim süreci boyunca çeşitli şekillerde ortaya çıkar ve güvenilir bir nihai ürün sağlamak için sıkı süreç kontrolleri ve denetimler gerektirir. | Dövülerek ısıl işleme daha öngörülebilir yanıt verilir ve daha iyi boyutsal kararlılık sunar. |
| Üretimin talebe göre esnekliği: | Özel performanslı dökümler gibi bazı dökümler, pahalı malzemeler ve proses kontrollerinin yanı sıra daha uzun teslim süreleri gerektirir. | Açık kalıp dövme prosesleri, çeşitli üretim çalışma uzunluklarına uyum sağlar ve daha kısa teslim süreleri sağlar. |
Alüminyum kalıp dövme ve serbest dövme
Ücretsiz dövme
Serbest dövme, gerekli şekil, boyut ve belirli mekanik özellikleri elde etmek için herhangi bir kısıtlama olmaksızın metalin üst ve alt örs yüzeyleri arasında her yönde serbestçe deforme olmasını sağlamak için darbe kuvveti veya basınç kullanan bir işleme yöntemidir.
Serbest dövme, çok yönlü ve düşük maliyetli özelliklere sahip basit alet ve ekipman kullanır. Döküm ile karşılaştırıldığında, serbest dövme büzülme boşluğunu, gözenekliliği, gözenekliliği ve diğer kusurları ortadan kaldırır, böylece boşluk daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Dövülerek şekil olarak basit, operasyonda esnektir ve ürünler genellikle şaft ve halka gibi basit şekillerde üretilir.
Serbest dövme, manuel işlemle dövme parçaların şeklini ve boyutunu kontrol eder, bu nedenle dövme düşük hassasiyete, büyük işleme payına, yüksek emek yoğunluğuna ve düşük üretkenliğe sahiptir. Bu nedenle, esas olarak tek parça ve küçük seri üretim için kullanılır. Hızlı Alıntı
Kalıp Dövme, yüksek hassasiyet gereksinimleri olan karmaşık dövmeleri dövmek için kullanılan kalıplarla dövmedir.
Serbest dövme temel olarak kalıp kullanmaz, ancak yalnızca miller ve halkalar gibi son derece basit şeyleri dövebilir. Moldforging, birçok yapıya sahip ürünleri dövebilir, ürünlerin boyutsal toleransını kontrol edebilir ve dönüş miktarını azaltabilir.
Alüminyum dövme üretim süreci
Dövme işlemi, diğer tüm metal işleme işlemlerinden daha güçlü parçalar üretebilir. Bu nedenle dövme parçalar neredeyse her zaman güvenilirlik ve kişisel güvenlik için kritik olan bileşenlerde kullanılır.
Ancak nadiren dövme parçalar görürsünüz, çünkü bunlar genellikle uçak, araba, traktör, gemi, petrol sondaj ekipmanı, motorlar, füzeler ve çeşitli ekipmanlar gibi montaj öğelerine dahil olan parçalardır.
Alüminyum dövmelerin sertliği ve mukavemeti için özel gereksinimler nedeniyle, üretim süreci için katı gereksinimler vardır. Chalco, alüminyum dövmelerin her üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol eder, kalıp imalatı, dövme işleme, bitmiş ürün denetimi, paketleme ve nakliye konularında en iyisini yapmaya çalışır ve müşterilere yüksek kaliteli alüminyum dövme sağlar.
Kalıp tasarımı ve üretimi
Kalıp üretimi, özelleştirilmiş alüminyum dövme için ilk adımdır. Yeni bir sipariş verildikten sonra, mühendislerimiz kalıbı müşterinin alüminyum dövme çizimlerine göre tasarlayacaktır. Hızlı Alıntı
Alüminyum kütük kesme ve ısıtma
Depomuz dövme üretimi için alüminyum depolar. Kalıp tamamlandıktan sonra, alüminyum kütük depodan çıkarılacak, gerekli uzunlukta kesilecek ve dövme öncesi ön işlem için ısıtılacaktır.
Kapalı kalıp dövme
Isıtılmış alüminyum kütüğü üst ve alt kalıpların altına yerleştirin ve ardından istediğiniz şekle bastırın.
Isıl
Mukavemet ve mekanik özellikleri iyileştirmek için, dövme işleminden sonra ısıl işlem yapılacaktır. Benzer dökümler, dövmeler için yaygın ısıl işlem yöntemleri arasında normalleştirme, söndürme, tavlama, tavlama, çözelti işlemi vb. bulunur. Isıl işlem sadece gerektiğinde yapılır.
Kumlama
Oksit tortusunu gidermek ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek için dövme parçalar kumlanacaktır. Kumlama işleminden sonra ürün daha net ve pürüzsüz görünecektir.
Işleme
Ana işleme ekipmanlarımız CNC torna ve CNC'dir. CNC torna tezgahları basit işleme için kullanılırken, CNC hassas işleme için kullanılır.
Yüzey işleme
Özel bir yüzey işleme gereksinimi yoksa, paketlemeden önce su/yağ pas önleyici boya uygulanabilir. Bazen, alüminyum dövmelerin uygulama ihtiyaçlarına göre boyama, galvanizleme, galvanik kaplama vb. gibi özel yüzey işlemleri gerçekleştirilir.
Incelemek
Muayene de önemli bir adımdır. Denetim sürecini dış denetim ve iç denetim olarak ikiye ayırabiliriz. Dış denetim, boyut denetimi ve görünüm kusuru denetimini içerir. İç denetim, iç performans denetimini ifade eder.
Paketleme ve teslimat
Ürünü hasardan korumak için ürünü plastik torbalara koyuyoruz ve ardından standart ahşap kutulara koyuyoruz. Ayrıca, ambalajı müşteri gereksinimlerine göre de özelleştirebiliriz.
Chalco Alüminyum dövme üretim kapasitesi
Chalco, kapsamlı alüminyum dövme uzmanlığına, mühendislik uzmanlığına ve üretim kapasitesine sahiptir, bu da bizi sektördeki ünlü alüminyum dövme ürünleri tedarikçilerinden biri yapar.
Chalco, çeşitli yüksek performanslı ve güvenli dövme parçaların üretiminde 30 yılı aşkın deneyime sahiptir. Alüminyum alaşımlı malzeme özelliklerine, kalıp tasarımına, proses tasarımına ve alüminyum alaşımlı ısıl işlemin temel teknolojilerine odaklanıyoruz. Fabrikamızda 3 dövme üretim hattı, 1500 ton, 1000 ton, 630 ton ve 160 ton presler, kalıp imalat ve tasarım ekipmanları ve mükemmel test ekipmanları bulunmaktadır. Ürün tasarımından mühendisliğe, üretime, teste ve doğrulamaya kadar eksiksiz bir hizmet yelpazesi sağlayın.
Firmamız ağırlıklı olarak otomobil, motosiklet ve biyel, krank mili, çeşitli alüminyum alaşımlı dövme vb. gibi diğer endüstriyel makine dövme parçaları sunmaktadır. Şirket, güçlü teknik güce, gelişmiş test araçlarına ve bağımsız olarak yeni ürünler geliştirme ve tasarlama yeteneğine sahiptir. Ürünler yurtdışı pazarlara ihraç edilmektedir. Hızlı Alıntı
Kalite bizim birincil görevimizdir ve kurumsal felsefemizin temel özelliğidir. Kalite açısından her zaman müşteri beklentilerini aşmayı garanti ediyoruz. Yüksek üretim güvenilirliği ve süreç optimizasyonu için gerekli koşulları yaratan ISO 9001 ve 2000 sertifikalı bir şirketiz. Bu sistemlerin ve süreçlerin sürekli geliştirilmesi, ürün kalitesini artırırken müşterilerimiz için maliyetleri düşürmemizi sağlar.