7075 アルミニウム鍛造

航空宇宙、軍事機器、鉄道輸送、高級自動車製造などの業界では、材料が強度、耐久性、軽量性能の厳しい基準を満たす必要があります。7075アルミニウム鍛造材は、鋼のような強度、優れた耐疲労性、優れた耐腐食性により、これらの分野に理想的なソリューションとなっています。

• 温度:7075-T6、7075-T652、7075-T73、7075-T7352、7075-T74、7075-T7452
• 規格:ASTM B247、AMS 4126、AMS 4131、AMS 4141、AMS 4147、AMS-A-22771
• 認証:AS9100、ISO 9001、ISO 14001、NADCAP HT、NADCAP NDT、IATF 16949

7075アルミニウム鍛造品の焼き入れ

7075アルミニウム合金は熱処理性のある高強度合金です。異なるテンパーは、機械的特性、耐食性、加工性に直接影響します。最終用途の要件により、7075のアルミニウム鍛造材はT6、T652、T73、T7352、T74、T7452のテンパーで供給可能です。それぞれが強度、靭性、耐腐食性のバランスが異なります。

7075アルミニウム鍛造品の機械的特性

7075アルミ鍛造の焼き入れ状態は、その強度、靭性、腐食性能を直接決定します。適切なテンポを選ぶことで、極端な条件下での長期的な性能が保証されます:

• 最大強度が必要ですか?→ T6かT652を選んでください
• 耐腐食性が必要ですか?→ T73かT7352を選んでください
• 強度+耐腐食性が必要ですか?→ T74を選んでください
• 軍用・航空宇宙系の学位ですか?→ T7452を選んでください

Chalcoは7075アルミニウム鍛造熱処理の全ラインナップを提供しており、お客様の用途に合わせた最適な性能を実現するためのカスタムテンパリングオプションも備えています。

7075アルミニウム鍛造製品カテゴリ

超高強度、優れた疲労耐性、優れた機械加工性により、7075アルミニウム鍛造は航空宇宙、防衛、鉄道輸送業界で広く利用されています。用途に応じて、7075アルミニウム鍛造品は鍛造リング、バー、プレート、ディスク、ブロック、チューブ、フランジ、カスタム成形型など様々な形状で提供されています。各カテゴリーはサイズ範囲、製造過程、機械的特性において異なります。

7075 鍛造アルミニウム板

• 

  オープンダイ鍛造や多方向プレス鍛造を用いて成形され、等温鍛造技術と組み合わせることで、残留応力を低減し寸法安定性を向上させます。ASTM B594に基づく超音波検査は均一性と内部の完全性を保証します。

  インスタントクォート

テンパー:7075-T6、T652、T73、T7352、T74

規格:ASTM B247、AMS 4126、AMS 4131、AMS 4141、AMS 4147、AMS-A-22771

厚さ:20 – 300 mm

表面粗さ:Ra 3.2 – 6.3 μm(鍛造時)

製品の種類

特徴

• 開金鍛造+熱処理による圧延板の機械的強度向上
• 厚さ全体で均一な粒状構造により、剥離リスクを排除します
• 高湿度および塩水噴霧環境に適した耐食性の向上

典型的な用途

• 航空宇宙:航空機の外皮補強フレーム、衛星構造部品
• 防御:弾道装甲板、軍用電子格納庫
• ハイエンド製造:半導体用真空チャンバー、精密金型ベースプレート

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7075鍛造アルミバー

• 

  チャルコは50MN–100MNの高トン数鍛造設備を使用し、オープンダイおよびラジアル鍛造を用いて、内部構造の密度と全方向にわたる一貫した機械的特性を確保しています。超長鋼筋の場合は、残留応力を低減するためにスプレー焼光を施し、その後H9クラスまでの精密公差を得るためにコールドサイシングを行います。

  インスタントクォート

テンパー:7075-T6、T652、T73、T7352、T74、T7452

規格:ASTM B247、AMS 4126、AMS 4131、AMS 4141、AMS 4147、AMS-A-22771

サイズ1:直径≤800mm、長さ≤2000mm

サイズ2:直径801–2000 mm、長さ≤1500 mm

重量:≤ 5T

同心率:≤ 0.1 mm/m

製品の種類

主な特徴

• 軸方向に整列した結晶構造は、ロールドバーに比べて縦方向の疲労強度を20〜30%向上させます
• 航空宇宙、防衛、鉄道輸送における高負荷・高精度用途に適しています
• 超長大径バー(最大12m)で提供可能で、大型部品に適しています

典型的な用途

• 航空宇宙:ヘリコプターのローターシャフト、ランディングギアストラット
• 防衛:ミサイル構造部品、装甲車両部品
• レール:高速列車用の駆動軸
• 精密機械:ロボット調和減速器の入力軸、油圧ピストンロッド

7075 鍛造アルミニウム管

• 

  Chalcoはマンドレル伸長または押出鍛造を用いて7075本の鍛造管を製造し、均一な壁厚のために回転スワジングを施しています。内面は研磨や電解加工が可能で、Ra≤0.8μmまでの粗さを実現でき、高精度配管システムに最適です。

  インスタントクォート

テンパー:7075-T6、T652、T73、T7352、T74

規格:ASTM B247、AMS 4126、AMS 4131、AMS 4141、AMS 4147、AMS-A-22771

外径:≤ 830 mm

壁厚:≤ 90 mm

全長:≤ 1800 mm

OD対壁比:5:1から50:1

楕円度:≤ 0.5% OD

製品タイプ:

主な特徴

• 高強度かつ軽量、高圧または機械的荷重下の構造部品に最適です
• 最大±0.5mmまでの壁厚許容範囲、航空宇宙およびレーシング産業に適しています
• 構造の完全性を確保するためASME B31.3に基づき圧力試験を行っています

典型的な用途

• 航空宇宙:航空機用油圧オイルパイプライン
• モータースポーツ:レーシングカー用のロールケージ構造
• 科学機器:粒子加速器の真空ビームラインパイプ

7075 鍛造アルミニウムリング

• 

  チャルコは50MN–80MNの重負荷油圧鍛造装置を用いて、高密度で多孔性や内包物のないリングを製造し、極端な条件下での信頼性を確保しています。 大径リングは 複数回加熱され、累積変形は最大80%に達します。カスタム形状のリング(例:L型またはT型)には段階的圧延が適用されます。

  インスタントクォート

テンパー:7075-T6、T652、T73、T7352、T74、T7452

規格:ASTM B247、AMS 4126、AMS 4310、AMS 4311、AMS-A-22771

外径(焼入れ):≤ 2500 mm

外径(無焼入れ):≤ 4000 mm

高さ:≤ 500 mm

重量:≤ 5T

最小壁厚:≥ 15 mm

放射変形比と軸変形比:通常1:0.3–0.6

同心率:≤ 0.1% D(航空宇宙グレード)

製品タイプ:

• リング圧延工程により、優れた靭性、耐疲労性、高温性能が保証されます
• 継ぎ目のない鍛造は均一な内部構造と強化された機械的強度を保証します
• 極端な環境に理想的:高速回転、高温、腐食性メディア

典型的な用途

• 航空宇宙:ロケットタンクフランジ、衛星支持リング、エンジンシールリング
• 鉄道輸送:タービンハウジング、高速列車車輪
• 再生可能エネルギー:風力タービンの主軸承ハウジング
• 原子力発電:原子炉圧力容器シールリング

7075 鍛造アルミニウムフランジ

• 

  チャルコは7075個の鍛造フランジをクローズドダイ鍛造で製造しており、後処理を最小限に抑えるために鍛造中にボルト穴をあらかじめ成形しています。高精度な適合を確保するために、シーリング面には0.3〜0.5mmの加工許容度が確保されています。

  インスタントクォート

テンパーズ:7075-T6、7075-T73

規格:ASTM B247、AMS 4126、AMS 4310、AMS 4311、AMS-A-22771

直径:≤ 1500 mm

厚さ:10 mm – 150 mm

フラットネス許容範囲:≤ 0.05 mm/100 mm

製品タイプ:

主な特徴

• 高圧・高温用途に適した卓越した強度と密閉性能
• ネック半径≥3t(t=ネック厚)、動的荷重下での疲労寿命が向上します
• 高精度シール信頼性のためにASME B16.5に準拠して製造

典型的な用途

• 航空宇宙:宇宙船における推進剤パイプライン接続
• 海洋工学:深海探査モジュールにおける圧力フランジ
• 産業用機器:超高速遠心分離機用のエンドキャップ

7075 フォージドディスク/パンケーキ

• 

  Chalcoはオープンダイアップセットを用いて7075枚の鍛造ディスクを製造し、金属の流れを連続させ、機械的性能を向上させています。高ストレス用途に理想的であり、これらのディスクは等方性強度を提供します。オプションの超音波検査はASTM E317に準拠し、内部欠陥を検出します。

  インスタントクォート

テンパー:7075-T6、T652、T73、T7352、T74

規格:ASTM B247、AMS 4126、AMS 4131、AMS 4141、AMS 4147、AMS-A-22771

直径:≤ 2500 mm

厚さ:≤ 400 mm

重量:≤ 5T

主な特徴

• 等方力力学的性質、方向性強度変動の低減(異方性指数≤1.1)
• 高い強度と疲労耐性を持ち、過酷な作業環境に適しています
• 最適化された粒径(ASTM 8–10)により、機械加工部品の安定性と信頼性を確保しています

典型的な用途

• ギアブランク:プラネタリーギア、シンクロナイザーリング
• タービンローター:ガスタービン用ブランク、ミサイルエンジンローター
• シーリングカバー:原子炉用の高圧エンドキャップ

7075 鍛造ブロック/インゴット

• 

  チャルコは多方向鍛造を用いて、 7075の鍛造ブロックにおいて材料密度を高め、内部の多孔性を低減しています。CNC加工に理想的であり、材料廃棄物を減らすためにニアネット形状にカスタマイズ可能です。カットプレートと比べて、原材料コストを15〜30%節約できます。

  インスタントクォート

テンパー:7075-T6、T652、T73、T7352、T74

規格:ASTM B247、AMS 4126、AMS 4131、AMS 4141、AMS 4147、AMS-A-22771

全長:≤ 7000 mm

幅:≤ 2000 mm

高さ:≤ 500 mm

重量:≤ 9T

長さと幅の比率:≤ 3:1

主な特徴

• 高密度(≥ 2.81 g/cm³)、多孔性 < 0.2%
• 5軸CNC加工に優れており、安定で精密なベースを提供します
• 最適化された粒流の向きは全体の強度と疲労性能を向上させます

典型的な用途

• 型台:高精度のプレス金型、鍛造ダイブロック
• 重機基地:鉱山機械のジョークラッシャーシート
• 航空宇宙・自動車部品:多軸加工による複雑な表面部品

7075 鍛造シャフト

• 

  Chalcoは放射状鍛造と局所的なアップセットを組み合わせて軸方向の結晶の連続性とねじり強度を向上させ、機械加工シャフトより18〜25%高いねじれ強度を行っています。中空軸はマンドレル伸長によって製造され、重量と加工コストを削減します。段差軸では、温度差を±20°C内に制御したセグメント鍛造が用いられます。

  インスタントクォート

テンパー:7075-T6、T652、T73、T7352、T74

規格:ASTM B247、AMS 4126、AMS 4131、AMS 4141、AMS 4147、AMS-A-22771

最大全長:≤ 7000 mm

最大直径:≤ 800 mm

重量:≤ 8T

典型的な用途

• マリンプロペラシャフト
• 超高速遠心分離機用の主シャフト
• 電動レーシングカーの駆動アクスル

7075 フォージドギア ブランク

• 

  Chalcoは精密なクローズドダイ鍛造技術を用いて歯面に沿って連続した結晶粒流を持つ歯車ブランクを製造し、切削容積を減らしつつ機械強度を高めています。プレフォーミング歯の形状により細かい仕上げ(0.5〜1mm許容)が可能で、最適化されたフィレット半径(ASTMグレード7)により疲労強度が向上します。

  インスタントクォート

温度:7075-T6、T652、T7352

規格:ASTM B247、AMS 4126、AMS 4147、AMS-A-22771

寸法:顧客の要望に応じてカスタマイズ可能

主な特徴

• 窒化後、表面硬度はHV600まで上がり、耐摩耗性を大幅に向上させました
• フルマシニングと比べて材料使用量を40%削減し、生産サイクルを60%短縮します

典型的な用途

• ヘリコプター メインギアボックス ギア
• 電気自動車用のディファレンシャルベベルギア

7075 フォージドハウジング

• 

  AChalcoは、薄壁ハウジングにおいて強度と寸法安定性を確保するために、等温鍛造(400°Cまで予熱されたダイ)を採用しています。補強リブは後処理を最小限に抑えるために直接鍛造されます。平坦度は0.1 mm/100 mm≤、表面粗さRa≤1.6 μmに達し、二次仕上げの必要がなくなります。

  インスタントクォート

温度:7075-T6、T652、T7352

規格:ASTM B247、AMS 4126、AMS 4147、AMS-A-22771

寸法:クライアント図面ごとにカスタマイズ可能

典型的な用途

• 航空宇宙エンジンアクセサリーケーシング
• ミサイルシーカーヘッドハウジング
• 産業用ロボットのリストエンクロージャー
• レーダー導波路ハウジング(深薄壁構造)

7075 カスタム成形鍛造

• 

  7075のカスタム成形鍛造材は、複雑な構造、高荷重条件、極端な環境向けに設計されており、航空宇宙、防衛、精密機械で広く使用されています。複雑な形状を考慮し、Chalcoは等温鍛造、多方向ダイフォージング、局所補強鍛造などの先進技術を用いて、高い強度、疲労耐性、寸法精度を確保しています。

  インスタントクォート

カスタム鍛造タイプ

7075 鍛造ピストン

重耐久の航空宇宙用ディーゼルエンジンおよび高性能レーシングエンジン向け

7075 鍛造コンロッド

鋼棒より50%軽く、疲労限界が40%高い

7075 鍛造ホイールハブ

レーシングおよび軍用オフロード用途向けに鍛造・熱処理された金型

7075 中空可変断面鍛造

ミサイルフィンや宇宙船フレームの等温+流れ成形

薄壁深空洞鍛造品7075点

レーダー導波路および光学ハウジング用の精密クローズドダイ鍛造

7075 鍛造バルブボディ

航空宇宙推進および深海油圧システム向けの一体型多チャネル鍛造

7075鍛造生産能力概要

Chalcoは、航空宇宙、軍事、輸送業界の高級用途に合わせたカスタム熱処理、精密加工、表面仕上げを含む7075アルミニウム鍛造ソリューションを完全に提供しています。

専門的な材料選定や見積もりが必要ですか?理想の7075フォージドソリューションを見つけるために、ぜひ今日ご連絡ください。

7075鍛造アルミニウムと6061鍛造アルミニウム:用途に最適な合金の選び方は?

アルミニウム鍛造の分野では、7075鍛造アルミニウムと6061鍛造アルミニウムが最も広く使われている材料の2つです。強度、耐食性、加工性、コストの面で大きく異なります。適切な合金を選ぶには、まずその特性と適切な用途を理解することから始まります。

7075鍛造アルミニウムを選ぶタイミングは?

7075鍛造アルミニウムは非常に高い強度と疲労耐性を必要とする用途に最適です。特に高衝撃・高負荷環境で、航空宇宙、軍事、モータースポーツ、精密機械で広く使用されています。

推奨シナリオ

• 6061よりも50〜80%高い強度を必要とする用途
• 激しい摩擦や衝撃を受ける部品(例:銃器、レーシングカー部品)
• 軽量性と剛性が重要な場合(例:航空宇宙、防衛システム)
• 高温または高圧環境(例:タービン、宇宙部品)

6061鍛造アルミニウムを選ぶのはいつ?

6061鍛造アルミニウム は優れた耐食性、良好な溶接性、機械加工性で知られており、極端な強度を必要としない一般的な構造用途に最適です。

推奨シナリオ

• 大規模な加工が必要な部品(CNCが容易)
• 溶接が必要なアセンブリ(優れた溶接性)
• コストに敏感なプロジェクト
• 湿潤または海洋環境で使用される部品(優れた耐腐食性)

適切なアルミ鍛造品の選び方は?

• プロジェクトが最大強度、軽量さ、そして高コストを管理できるなら、7075鍛造アルミニウムを選びましょう。
• 溶接性、加工性、コスト効率が良い6061鍛造アルミニウムを選びましょう。
• 湿ったまたは腐食性のある環境にさらされる部品には、6061の方がより適した選択肢です。
• 高負荷かつ周期的な疲労を伴う部品(例:航空宇宙、軍用、レーシング)には7075が最適な選択です。

また、Chalcoが提供する他の鍛造アルミニウム製品も検討できます

カスタム航空宇宙用鍛造品から高性能構造部品まで、Chalcoはお客様の特定の用途に応じた包括的なアルミニウム鍛造ソリューションを提供しています。

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