Chalco 5083 5456 7039 2219 押出溶接可能なアルミニウム合金装甲を選択する理由
製造基準
MIL-DTL-46083E
生産能力
5083 5456 7039 2219 押出成形、溶接可能なアルミニウム合金装甲は、ISO 認証を取得した厳格な品質および環境管理システムの下で最先端の工場で製造されています。 生産および管理は装甲用アルミニウム形材の品質システムに準拠しており、高い強度と機械的特性、および最高の耐食性を保証します。
顧客参照
UKROBORONPROM、ASELSAN、HEVY INDUSTRIES TAXILA、Raytheon Company、SF Engineering など
5083 5456 7039 2219 アルミニウム合金装甲の仕様、押出成形、溶接可能
| 合金 | 5083 5456 7039 2219 |
| 厚さ | 0.75～2.0インチ |
| 幅 | 500MM-3000MM |
| 長さ | 500MM-3000MM |
| 標準 | MIL-DTL-46083E /ASTM B577/ASTM E716 |
5083 5456 7039 2219 アルミニウム合金装甲の化学組成、押出成形、溶接可能
| 要素 | 構成 (%) | |||
| 5083 | 5456 | 7039 | 2219 | |
| Silicon | 0.40 | 0.25 | 0.30 | 0.20 |
| Iron | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.30 |
| Copper | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 5.8-6.8 |
| Manganese | 0.40-1.0 | 0.50-1.0 | 0.10-0.40 | 0.20-0.40 |
| Magnesium | 4.0-4.9 | 4.7-5.5 | 2.3-3.3 | 0.02 |
| Chromium | 0.05-0.25 | 0.05 – 0.20 | 0.15-0.25 | - |
| Zinc | 0.25 | 0.25 | 3.5-4.5 | 0.10 |
| Titanium | 0.15 | 0.20 | 0.10 | 0.02-0.10 |
| Vanadium | - | - | - | 0.05-0.15 |
| Zirconium | - | - | - | 0.10-0.25 |
| Other, max. Each | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Other, max. Total 3/ | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Aluminum | Remainder | Remainder | Remainder | Remainder |
5083 5456 7039 2219 アルミニウム合金装甲の機械的特性、押出成形、溶接可能
| 合金 | 厚さのインチ | 引張強さ、Ksi | 耐力、0.2% オフセット、Ksi | 伸び率 A |
| 以上 | ||||
| 5083 5456 | 0.75-2.0 inches | 45 | 35 | 9 |
| 2219 7039 | 0.75-2.0 inches | 57 | 48 | 8 |
5083 5456 7039 2219 アルミニウム合金装甲、押出成形、溶接可能な口径 0.50 fsp を使用する場合の最小弾道限界 (傾斜 0 度での保護)。
| 厚さインチ | 必要な BL(P) fps | 厚さインチ | 必要な BL(P) fps | ||
| Class I | Class II | Class I | Class II | ||
| 0.720 | 1689 | 1700 | 0.800 | 1919 | 2017 |
| 0.725 | 1702 | 1718 | 0.805 | 1934 | 2039 |
| 0.730 | 1716 | 1737 | 0.810 | 1950 | 2060 |
| 0.735 | 1730 | 1756 | 0.815 | 1965 | 2082 |
| 0.740 | 1743 | 1774 | 0.820 | 1981 | 2105 |
| 0.745 | 1757 | 1794 | 0.825 | 1997 | 2127 |
| 0.750 | 1771 | 1813 | 0.830 | 2013 | 2150 |
| 0.755 | 1786 | 1832 | 0.835 | 2029 | 2173 |
| 0.760 | 1800 | 1852 | 0.840 | 2045 | 2196 |
| 0.765 | 1814 | 1872 | 0.845 | 2062 | 2219 |
| 0.770 | 1829 | 1892 | 0.850 | 2078 | 2243 |
| 0.775 | 1844 | 1912 | 0.855 | 2095 | 2267 |
| 0.780 | 1858 | 1933 | 0.860 | 2112 | 2291 |
| 0.785 | 1873 | 1954 | 0.870 | 2129 | 2315 |
| 0.790 | 1888 | 1975 | 0.875 | 2163 | 2365 |
| 0.795 | 1904 | 1996 | 0.880 | 2180 | 2390 |
許容弾道試験用押出成形品 5083 5456 7039 2219 アルミニウム合金装甲、押出成形、溶接可能
| クラス | オーダーされた厚さ、インチ | 発射物 | 傾斜角 (度) | table |
| I | 0.750-1.000 | Cal. .50 FSP | 0 | A-I |
| I | 1.001-2.000 | Cal. .30 APM2 | 0 | A-II |
| I | 1.001-1.700 | 20mm FSP | 0 | A-III |
| II | 0.750-0.950 | Cal. .50 APM2 | 0 | A-I |
| II | 0.951-1.500 | Cal. .30 APM2 | 0 | A-II |
| II | 0.951-1.500 | 20mm FSP | A-III | |
| II | 1.501-2.000 | Cal. .50 APM2 | A-IV |
5083 5456 7039 2219 アルミニウム合金装甲の特徴、押出成形、溶接可能
高強度: 押出アルミニウム合金装甲は通常、優れた強度特性を備えており、外部からの衝撃に効果的に抵抗し、さまざまな防御要件に対応できます。
軽量:アルミニウム合金は、スチールなどの他の装甲素材よりも軽い軽量素材です。 これにより、装甲構造が全体の重量を軽減しながら保護を提供できるため、車両の機動性と燃料効率が向上します。
耐食性:アルミニウム合金は一般に、特に海洋環境や高湿度環境での使用に優れた耐食性を備えており、これが船舶や海軍機器に広く使用されている理由の 1 つです。
熱伝導性: アルミニウム合金は熱伝導性に優れているため、衝撃や爆発の際に熱を素早く伝達して放散し、装甲の温度を低下させます。
溶接性: 溶接可能な押出アルミニウム合金装甲の際立った特徴は、溶接が容易であることです。 アルミニウム合金は溶接時に溶けやすく、溶接部の強度が比較的高くなります。 これにより、鎧の製造、修理、改良が容易になります。
可塑性: 押出成形プロセスにより、アルミニウム合金を複雑な形状と断面で製造できるため、さまざまな装甲構造の要件に合わせて設計の自由度が高まります。
liサイクル可能: アルミニウム合金は、環境汚染を軽減し、持続可能な開発を促進するliサイクル可能な材料です。
5083 5456 7039 2219 アルミニウム合金装甲の適用、押出成形、溶接可能
軍用装甲車両: 溶接可能な押出アルミニウム合金装甲は、歩兵戦闘車、装輪装甲車両、装甲兵員輸送車などの軍用装甲車両に広く使用されています。 これらの車両には、乗員の保護とある程度の機動性のために、高強度で軽量の装甲が必要です。
航空宇宙部品: 押出アルミニウム合金装甲は、航空機のシールドや構造部品など、航空宇宙分野でも使用されます。 軽量アルミニウム合金は、航空機の重量を軽減し、燃料効率を向上させることができます。
船舶: 軍艦、巡視船、漁船などの海洋環境にある船舶には、海水の腐食に効果的に耐えることができるため、優れた耐食性を備えた押出アルミニウム合金装甲が理想的な選択肢です。
防弾パネルと保護構造:溶接可能な押出アルミニウム合金装甲は、建物、車両、その他の施設を保護するための防弾パネルと保護構造の製造に使用されます。
ミサイルおよびロケットのコンポーネント: 特定のアルミニウム合金装甲タイプは、ミサイルやロケットの構造部品に使用され、耐衝撃性と装甲貫通力を提供します。
安全装置および保護装置: 民間部門では、溶接可能な押出アルミニウム合金装甲を使用して、防弾チョッキや装甲車両などの安全装置および保護装置を製造できます。
装甲車両の改良: 現代の戦争環境においては、軍用装甲車両の改良が最も重要です。 既存の車両の装甲を更新して軽量、強度を高め、メンテナンスを容易にすることで、戦場での生存性を向上させることができます。
