La extrusión de disipadores de calor de aluminio es una solución refrigerada por aire rentable para fuentes de alimentación, inversores, LEDs y control industrial. Equilibra el rendimiento térmico, el peso y el coste.
Chalco suministra perfiles de extrusión de disipadores de calor de aluminio estándar y personalizados. Mecanizamos tus planos con CNC y anodización, desde prototipos hasta producción en masa en un solo momento.
Visión general y especificaciones de perfiles de extrusión de disipadores de calor de aluminio
Chalco ofrece una gama completa de extrusiones de disipadores de calor de aluminio de alto rendimiento, incluyendo perfiles de aletas rectas, aleta inclinada, aleta de aleta y perfiles LED redondos / estrellas / lineales. Cubrimos múltiples niveles de rendimiento térmico, espaciamiento de aletas, longitudes y alturas.
Los diseños de alta relación de aspecto se adaptan a un flujo de aire fuerte o a la refrigeración por aire forzado, y podemos personalizarlos en nuestra fábrica según tus condiciones de funcionamiento.
| Especificaciones típicas | Rango de capacidad |
| Materiales de aleación | 6063-T5, 6061-T6, 6060, 1050 / 1050A |
| Ancho del disipador de calor | Estándar de 6–188 mm, ancho máximo de perfil de hasta 609 mm (aprox. 24") |
| Altura del disipador de calor | 4–40 mm, diseños superiores disponibles bajo demanda |
| Grosor de base | Normalmente ≥2,5–10 mm (optimizado para carga térmica y orificios roscados) |
| Espesor de aleta | 0,7–2,0 mm |
| Altura de la aleta | 10–60 mm |
| Altura de la aleta / grosor de la aleta | Aproximadamente 17:1–22:1 con extrusión convencional (las aletas más altas necesitan secciones más gruesas y una proporción de lengua inferior) |
| Acabado superficial | Perfiles desgrasados como extruidos de serie, anodización natural o negra y otros acabados bajo demanda |
| Estándar / Certificación | Cumple con RoHS |
| Formulario de suministro | Soporta la extrusión del disipador de calor por pie, precio por metro/pie y cortado a la medida / cortado a medida |
| Datos térmicos | A petición, proporcionamos datos de resistencia térmica (°C/W por pulgada de extrusión, montaje vertical) para su selección y diseño térmico |
Estas son gamas de diseño típicas, no matrices de culata fija.
Refinamos la sección transversal, la altura de las aletas y el espaciado en función de tus planos y necesidades de diseño térmico.
Perfiles de extrusión de disipadores de calor de aluminio
Extrusiones de disipador de aleta recta
Los disipadores de aleta recta son el tipo de extrusión de disipador de aluminio más común y ampliamente utilizado.
Su estructura integrada y su corto recorrido térmico se adaptan a la mayoría de las necesidades de refrigeración a nivel de placa y módulo.
Funcionan con cinta térmica o clips de muelle para un montaje flexible, facilitando el mantenimiento y las mejoras.
Las aletas altas y densas y rectas ofrecen una gran superficie en espacios reducidos, lo que las hace ideales para PCBs compactos y dispositivos de potencia.
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Características y ventajas:
- Aletas rectas de alta relación de aspecto mejoran el enfriamiento convectivo.
- Las aletas y la base forman una extrusión, lo que proporciona baja resistencia térmica y alta fiabilidad.
- Ligeros y fáciles de mecanizador, con un coste mucho menor que los disipadores de cobre.
- Fácil de montar con cinta térmica, clips en Z o tornillos.
Aplicaciones típicas:
- Fuentes de alimentación conmutadas, módulos de potencia, convertidores DC/DC
- IGBT / MOSFET, controladores, módulos de alimentación
- Paneles de control industriales, servoaccionamientos, electrónica de armario
Rango de tamaño:
- Huella de componentes: aprox. 10 × 10 mm a 60 × 60 mm
- Altura del disipador: aprox. 2–25 mm (dentro de nuestra capacidad general de 4–40 mm, diseños superiores disponibles bajo demanda)
Disipadores de calor con aleta inclinada
Las aletas inclinadas se disponen en ángulo para aumentar la superficie efectiva y crear más turbulencia en el flujo de aire.
Con ventiladores o canales de flujo de aire en cabina, ofrecen un rendimiento de refrigeración superior al de las aletas rectas estándar.
Los disipadores de aleta inclinada proporcionan un camino térmico corto, baja resistencia y peso ligero, mientras que son fáciles de mecanizar para taladrar, ranurar y trabajos CNC.
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Características y ventajas:
- El diseño de aleta inclinada aumenta la superficie de refrigeración.
- extrusión de aluminio de una sola pieza con trayectoria térmica continua y baja resistencia; mucho más ligero que el cobre.
- Alto rendimiento con mejor eficiencia de costes que estructuras brasadas o encolgadas complejas.
- Compatible con cinta térmica, clips en Z y tornillos para facilitar el montaje y mantenimiento.
Aplicaciones típicas:
- Fuentes de alimentación por aire forzado y módulos DC/DC.
- Controladores IGBT, sistemas servo e inversores.
- Equipos de telecomunicaciones y refrigeración a nivel de placa dentro del chasis con canales de flujo de aire.
Rango de tallas (personalizable):
- Tamaño del componente: aprox. 10 × 10 mm a 60 × 60 mm.
- Altura del disipador: aproximadamente 2–25 mm.
Perfiles de disipador de calor de aluminio redondo / STAR LED
Los disipadores de calor LED redondos, en estrella y radiales son extrusiones de aluminio de sección redonda diseñadas para faroleras, focos y farolas.
Las aletas radiales se distribuyen a lo largo de la circunferencia para maximizar el contacto con el aire, proporcionando amplio espacio de refrigeración en carcasas compactas de lámparas.
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Utilizando extrusión de aluminio de una sola pieza, la base y las aletas se forman a partir de un solo perfil.
Esto acorta el camino térmico, reduce la resistencia y reduce el peso, lo que la hace ideal para tornear, ranurar, roscar y diseñar cuerpos de lámpara integrados.
Las roscas internas o externas pueden reservarse en la parte inferior para montar portaobjetos, tapas o soportes, simplificando la integración completa de la lámpara.
Características y ventajas:
- El diseño radial de aleta redonda soporta flujo de aire multidireccional.
- Diseñado específicamente para iluminación LED, equilibrando refrigeración, apariencia e integración estructural.
- extrusión de aluminio de una sola pieza con trayectoria térmica continua; ligero y fácil para torneado, taladrado y trabajo CNC.
- Longitud flexible, cortada de aproximadamente 18–1000 mm.
- Anodización o recubrimiento opcional para mejorar la resistencia a la corrosión y la emisividad.
Aplicaciones típicas:
- Luces LED de aterradora, focos, luces de pista.
- Farol industrial, túnel, farolas.
- Fuentes de alimentación redondas y módulos electrónicos cilíndricos.
Longitud personalizable:
- Longitud (A): 18,0–1.000,0 mm
- Anchura (B): 45,0–100,0 mm
Disipadores de calor con aleta de pasador
Los disipadores de calor de pin-fin se montan directamente en paquetes de dispositivos y PCB.
Se estampan o extruyen y luego se cortan en estructuras de pines que coinciden con las huellas de encapsulado TO-220, D2PAK, BGA, QFP y otros envases.
Con orificios para clips de muelle o ranuras de presión, hacen un contacto rápido y fiable con la PCB o dispositivo para un ensamblaje masivo eficiente.
Los disipadores de aleta colocan filas de "pinos" de aluminio en la base, en formas redondas, cuadradas u ovaladas.
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En comparación con las aletas rectas, las estructuras de pin-fin ofrecen mayor superficie, menor sensibilidad a la dirección del flujo de aire y menor caída de presión.
Son ideales para PCBs compactos con flujo de aire complejo o poco claro, como en interiores de cajas o en curvas de conductos.
Características y ventajas:
- Las aletas de pins de alta superficie aumentan considerablemente el área de refrigeración convectiva.
- Amigable con el flujo de aire multidireccional, funcionando bien en condiciones de perturbación o bajo flujo de aire.
- Diseño de baja caída de presión con canales suaves entre matrices de pinos, reduciendo la resistencia del conducto del sistema.
- Aluminio de una sola pieza para conducción continua, trayectoria térmica corta, bajo peso y mejor coste que los disipadores de cobre.
- Montaje flexible, cinta térmica de soporte, clips Z, pasadores de resorte, MaxiGRIP y otros accesorios.
- Anodización negra opcional para mejorar la resistencia a la corrosión y la emisivitad superficial.
Aplicaciones típicas:
- Ladrillos convertidores DC/DC (bloque de un cuarto de lado, medio ladrillo, ladrillo completo).
- FPGA, ASIC, CPU / GPU y otros chips BGA / QFP de alta potencia.
- Refrigeración a nivel de placa de control de telecomunicaciones, energía, servidores e industrial.
- Módulos de alta densidad de potencia con flujo de aire complejo y espacio limitado.
Igualación de tallas:
- Huella del dispositivo: aprox. 10 × 10 mm a 60 × 60 mm.
- Altura del disipador de calor: aproximadamente 2–25 mm (personalizable).
- Perfiles dedicados y soluciones de disipadores de calor a nivel de placa disponibles para módulos DC/DC de cuarto de ladrillo / medio ladrillo / ladrillo completo.
Tamaños populares de extrusión de disipadores de calor de aluminio
Los tamaños siguientes son perfiles de extrusión de disipadores de calor de aluminio comunes y ampliamente utilizados en la industria.
Se proporcionan para una selección rápida y evaluación preliminar, y no representan nuestros troqueles en stock.
Si necesitas dimensiones específicas o una sección transversal especial, podemos diseñar y personalizar los troqueles según tus planos y los requisitos de la aplicación.
Extrusión de disipador de calor de 18,5 mm × 10 mm
Extrusión de disipador de calor de 54 mm × 23 mm
Extrusión de disipador de calor de 50 mm × 20 mm
Extrusión de disipador de calor de 125 mm × 135 mm
Extrusión de disipador de calor de 121 mm × 60,5 mm
Extrusión de disipador de calor de 250 mm × 40 mm
Extrusión de disipador de calor de 260 mm × 80 mm
Extrusión de disipador de calor de 410 mm × 70 mm
Extrusión de disipador de calor de 104 mm × 20 mm
Extrusión de disipador de calor de 155 mm × 65,3 mm
Extrusión de disipador de calor de 65 mm × 32 mm
Extrusión de disipador de calor de 353 mm × 64 mm
Si necesitas más opciones de perfil de disipador y tamaño de chip, no dudes en contactarnos en cualquier momento.
Aleaciones comunes para extrusiones de disipadores de calor
Extrusiones de disipador de calor 6063-T5
Buena conductividad térmica, aproximadamente 200 W/m·K.
Excelente extrusión para paredes delgadas, espaciamiento de aletas ajustado, geometrías complejas y perfiles de gran superficie; Apariencia de anodización superior.
Adecuado para: la mayoría de disipadores de calor de aletas rectas, aleta inclinada, LED redondo y extruido con pin-fin.
Extrusiones de disipador de calor 6061-T6
La conductividad térmica es de alrededor de 167 W/m·K, pero ofrece mayor resistencia y rigidez con buena resistencia al impacto y a las vibraciones.
Además, es muy buena máquina.
Adecuado para: disipadores de calor integrados de gran tamaño o de capacidad de carga, como carcasas de motores, bases del chasis y bastidores estructurales con refrigeración incorporada.
Extubiones de disipador de calor de 1050 / 1050A
Alta pureza (~99,5%) con conductividad térmica de hasta 230 W/m·K, una de las mejores entre las variedades comunes de aluminio, pero con menor resistencia.
Adecuado para: enfriamiento extremo o alta densidad de potencia con baja carga mecánica, reforzado mediante diseño estructural si es necesario.
Otras aleaciones 6xxx (como la 6060) también pueden seleccionarse para equilibrar la conductividad térmica, la resistencia y la dificultad de extrusión según las necesidades del proyecto.
Para la mayoría de los disipadores extruidos, recomendamos el 6063-T5 como opción predeterminada, equilibrando rendimiento térmico, extrusión, apariencia y coste.
Acabado superficial para extrusiones de disipadores de calor de aluminio
Todas las extrusiones de disipadores de calor vienen por defecto en un acabado de molino desengrasado, con acabados opcionales disponibles según las necesidades del proyecto.
Acabado de fresado (aluminio natural / sin recubrir)
Enviada tras limpiar, desbarbar, grabar alcalinos y descontaminar.
Adecuado para aplicaciones sensibles a costes y sistemas de refrigeración por aire forzado en interiores.
Disipadores de calor de aluminio anodizado
La anodización según la MIL-A-8625 Tipo II está disponible en:
- Disipadores de aluminio anodizado transparente.
- Disipadores de aluminio anodizado negro.
- Disipadores de calor de aluminio dorados y otros colores opcionales.
Recubrimiento de conversión de cromato
Según la MIL-DTL-5541, ofrecemos:
- Cromo hexavalente (proceso tradicional, no RoHS, usado solo para requisitos especiales).
- Conversión clara trivalente de cromo / libre de cromo (compatible con RoHS).
Ideal para disipadores que requieren conductividad superficial y protección básica contra la corrosión, y como capa base antes de pintar o recubrir en polvo.
Otros acabados opcionales
- Anodización dura
- Recubrimiento en polvo o pintura
- Chapado, serigrafía, marcado láser, etc.
Soluciones personalizadas de extrusión de disipadores de calor de aluminio
Para disipadores de calor extruidos de aluminio personalizados, no solo vendemos perfiles: ofrecemos soporte completo desde el diseño térmico hasta el mecanizado.
Apoyamos muestras, pequeñas series piloto y producción de alto volumen, cubriendo todas las etapas desde el desarrollo hasta el suministro a largo plazo.
Diseño de la placa base
- Grosor típico de la base: aprox. 4–10 mm
- Para fuentes de calor concentradas o de alta potencia (IGBT, controladores de motor, CPUs industriales), se recomienda una base de 6–10 mm para permitir la dispersión del calor antes de que entre en las aletas y evitar puntos calientes.
- Para cargas más ligeras o fuentes de calor distribuidas, una base más fina puede reducir el peso y el coste del material.
Solo necesitas proporcionar el tamaño del dispositivo, la alimentación y el método de montaje, y te recomendaremos el grosor adecuado de la base y los orificios, avellanados o características necesarias.
Diseño de aletas
Personalizamos los diseños de aletas según el método de refrigeración (convección natural o aire forzado), la dirección del flujo de aire y las limitaciones de espacio.
Formas de aletas: aletas rectas, aletas inclinadas, radiales, aleta de pasador, etc.
Espaciado de aletas:
- Convección natural: espaciamiento más amplio (por ejemplo, 8–10 mm) para un flujo de aire suave.
- Aire forzado: mayor densidad de aleta con un espaciamiento más reducido (por ejemplo, 2–3 mm) para aumentar la superficie.
Relación máxima altura-grosor de aletas: hasta 20:1.
Espesor de aleta: 0,8–2,0 mm
Altura de la aleta: 10–60 mm.
Diseño integrado en funciones
Con la extrusión de aluminio, podemos incorporar muchas funciones directamente en el perfil en un solo paso, reduciendo piezas adicionales y costes de ensamblaje, por ejemplo:
Integrando los núcleos de montaje roscados, los rieles y las ranuras.
Reservar canales de cable y ranuras de PCB.
Diseño de canales y costillas dedicados al flujo de aire para la refrigeración por conductos.
Combinándose con tubos líquidos o placas frías para crear soluciones híbridas de refrigeración.
Esto reduce el número de piezas con el mismo rendimiento de refrigeración y disminuye los costes de montaje y mantenimiento.
Solo necesitas compartir planos o condiciones de funcionamiento, y nosotros nos encargamos de todo: optimización del diseño térmico, selección de aleaciones y acabados superficiales, simulación CFD, extrusión y mecanizado CNC, tratamiento superficial y montaje final.
Servicios de mecanizado secundario para extrusiones de disipadores de calor de aluminio
Más allá de la extrusión, ofrecemos servicios completos de mecanizado y acabado secundario para convertir perfiles en disipadores de calor listos para instalar.
- Corte y serrado de precisión: corte, bislanzo y desbarbado de longitud precisos para un ajuste y apariencia adecuados.
- Fresado CNC / torneado / taladrado / roscado / ranurado: mecanizado de agujeros de montaje, agujeros roscados, avellanados, ranuras de localización; creando canales de flujo de aire, raíles y pasos de montaje.
- Mecanizado de geometría compleja: centros CNC de 3 ejes / 4 ejes / 5 ejes para superficies, ángulos y cavidades irregulares.
- Otros procesados de metales: estampado, recorte de precisión, rectificado local y más según sea necesario.
Con estas capacidades de mecanizado, entregamos "componentes de disipador listos para ensamblaje", ayudándote a reducir proveedores, acortar los ciclos de desarrollo y acelerar el montaje final.
Preguntas frecuentes
¿El aluminio es un buen disipador de calor?
Sí. Ofrece buena conductividad térmica, bajo peso, fácil extrusión para aletas complejas y menor coste que el cobre, por lo que la mayoría de los disipadores están hechos de aluminio.
¿Cuál es el mejor metal para disipadores de calor?
El cobre tiene la mayor conductividad térmica, pero teniendo en cuenta el rendimiento, peso, coste y fabricabilidad, el aluminio es el material más práctico y ampliamente utilizado en ingeniería.
¿Cuál es mejor para disipadores, cobre o aluminio?
Para áreas pequeñas y densidad de potencia extrema, el cobre rinde mejor.
Para perfiles grandes, estructuras integradas y aplicaciones que requieren peso y coste controlados, las extrusiones de disipadores de calor de aluminio son más adecuadas.
¿Cuál es el propósito del disipador de calor de aluminio?
Para extraer el calor de chips o módulos y transferirlo al aire a través de aletas, evitando el sobrecalentamiento y prolongando la vida útil del dispositivo.
¿Cuáles son los métodos de montaje más comunes para disipadores de aluminio?
Cinta termoacústica de doble cara, adhesivos térmicos/epoxi, clips Z, pasadores de resorte y tornillos o separadores con resorte, dependiendo del tipo de paquete y las necesidades de mantenimiento.
Cómo obtener un presupuesto para extrusiones de disipadores de calor de aluminio
Para acelerar la selección y la citación, por favor comparte:
- Fuente de calor, energía y temperatura de funcionamiento objetivo.
- Método de refrigeración (convección natural o aire forzado, dirección del flujo de aire si se conoce).
- Tamaño de envolvente disponible (L × W × H) y método de montaje.
- Aleación preferida (6063 / 6061 / 1050) y acabado superficial (acabado de fresador / anodizado).
- Dibujos (2D/3D) o fotos de referencia si están disponibles.