Aluminium Slug es un material de aleación de aluminio producido a través de procesos de estampado, embutición profunda y conformado, ampliamente utilizado en diversas industrias, especialmente en sectores como el embalaje, la automoción, la electrónica y los campos médicos.
Como proveedor profesional de aluminio, la de aluminio de Chalco ofrece un excelente rendimiento de embutición profunda, una maquinabilidad excepcional y propiedades mecánicas superiores, lo que la hace adecuada para la fabricación de botellas de aluminio, latas de aluminio, latas de aerosol, tapas de botellas, carcasas de condensadores y más.
- 1. Introducción a la de aluminio
- 2. Productos de aleación de de aluminio
- 3. Aplicaciones de la de aluminio
- 4. Formas de de aluminio
- 5. Tratamiento superficial de la de aluminio
- 6. Métodos de producción para de aluminio
- 7. Galería de de aluminio
- 8. ¿Por qué elegir la de aluminio de Chalco?
- 9. Guía de compra de de aluminio
- 10. Preguntas frecuentes
Introducción a la de aluminio
Aleaciones: 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3102, 6060, 6061, 6063, 6082
Diámetro: 5-150 mm (diámetros comunes: 20, 25, 27, 40, 45, 50, 54, 63,5, 74, 75, 85, 89, 90, 116 mm)
Espesor: 2-30 mm
Formas: Redondo, Ovalado, Columna, Rectángulo
Formas de superficie: Con o sin agujero, Plano, Cóncavo (Abovedado), Cónico
Tratamiento de superficies: Acabado Mil, Brillante, Pulido, Recubierto, Volteo, Granallado, Vibrado
Métodos de producción: Punzonado, aserrado
Normas: EN 573, EN 570, ROHS, SGS
Productos de aleación de de aluminio
Bala de aluminio - aluminio puro
99,5% de pureza, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión, ductilidad y alta reflectividad. Ideal para producir productos de paredes delgadas, utilizados principalmente en envases cosméticos, envases de alimentos, etc.
-
99,6% de pureza, proporcionando bajo costo, alta conductividad y excelente formabilidad. Ampliamente utilizado en carcasas de condensadores, empaques de productos electrónicos y empaques cosméticos.
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Resistencia a la tracción de 70MPa, límite elástico de 35MPa, alargamiento de hasta 42%. Adecuado para la fabricación de tapas de botellas, tubos flexibles, botellas de aluminio y carcasas de condensadores de alta calidad.
- Bala de aluminio 1100
Contiene una pequeña cantidad de cobre para aumentar la resistencia de la aleación. Ofrece buena formabilidad y conductividad. Ampliamente utilizado en piezas de automóviles, carcasas de productos electrónicos, etc.
de aluminio - aleación de aluminio
Contiene aproximadamente un 1% de manganeso, ofreciendo alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión. Ampliamente utilizado en latas de aerosol, carcasas de baterías de nueva energía y carcasas de condensadores.
- de aluminio 3102
Contiene manganeso y cobre, ofreciendo buena soldabilidad y resistencia a la corrosión. Perfecto para la fabricación de productos de paredes delgadas, especialmente para envases con requisitos detallados.
- Bala de aluminio 6060
Contiene magnesio y silicio, lo que proporciona buena resistencia, resistencia a la corrosión y excelente capacidad de extrusión. Adecuado para la fabricación de embalajes de alta gama y piezas de automoción.
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Contiene silicio, magnesio y cobre, ofreciendo alta resistencia y tenacidad. Especialmente indicado para componentes que deben soportar altas cargas. Ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles, maquinaria de precisión y otras industrias de alta resistencia.
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Contiene magnesio y silicio, ofreciendo una buena extrusión y tratamiento superficial. Ideal para producir componentes con alta precisión y requisitos de superficie.
- de aluminio 6082 (alta resistencia)
Contiene manganeso, proporcionando alta resistencia y resistencia a la corrosión. Adecuado para aplicaciones con requisitos de alta resistencia, como piezas estructurales de automóviles, componentes de maquinaria industrial, etc.
Aplicaciones de la de aluminio
de aluminio para contenedores
Nuestras de aluminio se pueden utilizar para fabricar una variedad de productos finales, como tubos plegables, tubos de medicamentos, envases de cosméticos, latas de aerosol, botellas de aluminio, carcasas de condensadores, carcasas de filtros de aceite para automóviles, tubos de rotuladores, tapas de botellas y más.
de aluminio para latas de aerosol
Las latas de aerosol de aluminio, hechas de una sola pieza de aluminio sin costuras laterales, ofrecen una alta resistencia a la compresión y al aire. Se utilizan comúnmente para productos de cuidado personal, detergentes, insecticidas, artículos automotrices y aerosoles industriales.
de aluminio para tubos plegables
Los tubos plegables de aluminio, formados a partir de una sola bala de aluminio perforada, eliminan la necesidad de conexiones hombro-cuerpo, lo que reduce los riesgos de calidad. Con excelentes propiedades de bloqueo de la luz, a prueba de humedad y barrera a los gases, son ampliamente utilizados para envasar cosméticos, productos farmacéuticos, alimentos y productos diarios como pasta de dientes, pintura y betún para zapatos.
Slug de aluminio para tubo cosmético
Los tubos cosméticos, también conocidos como latas de aerosol de crema, se utilizan normalmente para envasar diversos productos cosméticos y en crema, como tubos de lápiz labial, tubos de rímel, mangos de brochas de maquillaje, frascos de crema facial y tubos de crema de afeitar.
de aluminio para botellas monobloque
Las botellas de aluminio están hechas de de 7 cm de diámetro, moldeadas mediante punzonado y moldeado. El interior está recubierto con un polímero químicamente inerte y horneado para un almacenamiento seguro de líquidos. Estas botellas se usan comúnmente para botellas de agua deportivas, botellas de bebidas y más.
de aluminio para envases de bebidas/alimentos
Se utiliza principalmente en la producción de diversos envases de alimentos y bebidas, como botellas de cerveza de aluminio, latas de aerosol de crema y latas de aerosol de bebidas.
de aluminio para envases farmacéuticos
Los envases farmacéuticos de aluminio preservan la seguridad, eficacia y estabilidad de los medicamentos al no reaccionar con ellos. Ligero, resistente y fácil de limpiar, es ideal para envasar ungüentos, cremas y geles.
de aluminio para el cierre de envases
Se utiliza principalmente en la producción de varias tapas de botellas de metal, como tapas de rosca, tapas abatibles y tapas dispensadoras.
Taco de aluminio para piezas perforadas
de aluminio para piezas automotrices
Ampliamente utilizado en la producción de carcasas de filtros de combustible para automóviles, válvulas, cilindros, pistones, carcasas de filtros hidráulicos, componentes del sistema de bolsas de aire y más. Las piezas de aluminio son livianas y altamente reciclables, lo que contribuye a reducir el consumo de energía.
Slug de aluminio para caja de batería New Energy
Se utiliza en la producción de cajas de baterías de nueva energía, protegiendo las celdas de la batería y asegurando un almacenamiento de energía eficiente para apoyar el desarrollo de soluciones energéticas sostenibles.
de aluminio para carcasa de condensador
Las carcasas de condensadores de aluminio son livianas, resistentes a la corrosión y no tóxicas. Con baja densidad y excelente ductilidad, ofrecen ventajas de producción y garantizan la durabilidad y protección de los componentes internos, lo que los hace cruciales para los condensadores.
de aluminio para componentes electrónicos
Utilizadas para varios componentes electrónicos, las de aluminio ofrecen propiedades livianas y resistentes a la corrosión, lo que garantiza la confiabilidad y longevidad de los dispositivos electrónicos.
de aluminio para cilindros de gas
Los cilindros de gas de aluminio, con propiedades herméticas a los gases y alta resistencia a la presión interna, se utilizan para gases de alta pureza, oxígeno medicinal y carcasas de extintores de incendios. Con un peso de solo 1/4 de los cilindros de acero, forman una capa de óxido natural para mejorar la resistencia a la corrosión y no son magnéticos.
de aluminio para radiador de calor
Se utiliza para estampar pequeños componentes electrónicos como radiadores de calor tipo pasador, generalmente utilizando de aluminio redondas o rectangulares. Ideal para aplicaciones compactas donde la extrusión no es factible, especialmente en radiadores pequeños.
de aluminio para la carcasa del encendedor de cigarrillos
Ampliamente utilizado en la producción de carcasas de filtros de combustible para automóviles, válvulas, cilindros, pistones, carcasas de filtros hidráulicos, componentes del sistema de bolsas de aire y más. Las piezas de aluminio son livianas y altamente reciclables, lo que contribuye a reducir el consumo de energía.
de aluminio para componentes mecánicos
Adecuado para la fabricación de diversos componentes mecánicos, ofreciendo alta precisión y fiabilidad. Estas de aluminio se utilizan ampliamente en equipos industriales y estructuras mecánicas.
¿Qué forma de de aluminio es adecuada para sus productos?
plana de aluminio
Ampliamente utilizado en latas de aerosol, envases industriales y silenciadores de aire acondicionado donde se requiere alta precisión y una superficie plana.
redonda de aluminio
Se utiliza en carcasas de condensadores, componentes de pistones, sensores de parachoques y tapas de botellas, ofreciendo una alta precisión de procesamiento y una excelente conformabilidad.
Bala de aluminio abovedada
Las de aluminio abovedadas son adecuadas para productos que requieren un diseño hueco o abovedado, como contenedores o componentes de bolsas de aire.
de aluminio cóncava
Adecuado para productos con un diseño cóncavo, como envases cosméticos, tapas de botellas de bebidas, secadores y componentes de embrague.
de aluminio con agujero
Adecuado para tubos plegables de aluminio, componentes de suspensión, tubos farmacéuticos, tubos de cigarros y más.
de aluminio ovaladas
Adecuado para extrusión de componentes de aluminio, carcasas de filtros de aceite, conjuntos de núcleos de filtros y más.
Columna de aluminio Slug
Adecuados para extrusión o estampado, se utilizan comúnmente en productos automotrices y electrónicos.
de aluminio rectangular
Los slugs de radio estrecho y los disipadores de calor, utilizados principalmente para el envasado de producción en masa, ofrecen una alta eficiencia y un procesamiento estable.
Forma de tira de aluminio
Comúnmente utilizado para la fabricación de piezas industriales de tiras largas, como componentes para radiadores de automóviles y sistemas de aire acondicionado.
Bala de aluminio con orificio central grande
Con un orificio central prominente, estos slugs son ideales para extrusión o ensamblaje y se usan comúnmente en la fabricación de pistones de transmisión.
Gránulo de de aluminio
Por lo general, se refiere a pequeños gránulos de aluminio, que a menudo se utilizan en la producción de recipientes de solución oral, tapas y otras piezas extruidas pequeñas.
Bala de aluminio especial con orificio pasante
Las de orificio en forma de trompeta evitan que se incrusten en la cavidad y se usan comúnmente para la producción de betún para zapatos y tubos de pasta de dientes.
de aluminio de gran diámetro
con un diámetro superior a 180 mm y un grosor inferior a 8 mm, utilizadas para la fabricación de cajas de pegamento, tubos de pintura y tubos de retoque para automóviles.
de aluminio extra gruesa
Las con diámetros pequeños y grandes espesores se utilizan comúnmente para la producción de rotuladores y tubos de cigarros.
de aluminio de radio múltiple
También podemos personalizar moldes según sus requisitos específicos para producir otras formas especiales y de aluminio en la superficie.
¿Qué tipo de tratamiento superficial necesita para su de aluminio?
Tratamiento de superficies
Ofrecemos una variedad de tratamientos superficiales, que incluyen acabado Mil (superficie laminada), brillante, pulido, curado, volteado, chorreado y vibrado, para cumplir con los estrictos requisitos de apariencia y rendimiento de diferentes industrias.
Después de un procesamiento brillante, la calidad de la superficie mejora efectivamente (suave, sin rebabas), lo que la hace ideal para piezas de apariencia.
Después del procesamiento grueso, la de aluminio se combina mejor con aceites lubricantes, mejorando la eficiencia del proceso de estampado.
de aluminio Brigh
La superficie brillante, lograda mediante pulido mecánico o químico, proporciona una mayor reflectividad.
de aluminio granallado
Este tratamiento consiste en un chorreado abrasivo de alta velocidad para eliminar la capa de óxido, aumentando la rugosidad de la superficie y mejorando la adherencia.
de aluminio caído
El trozo se coloca en un tambor que contiene abrasivos y se enrolla para lograr una rugosidad de la superficie.
Métodos de producción de de aluminio
Chalco ofrece dos métodos de producción diferentes para de aluminio: estampado y corte con sierra. Cada método tiene su flujo de proceso único para garantizar productos de alta calidad y alto rendimiento.
Proceso de producción de estampación
Fundición: Primero fundimos lingotes de aluminio de alta calidad (aleación AA1070, 99,7% de pureza) en aluminio fundido. El aluminio fundido se somete a desgasificación, refinación y filtración antes de ingresar a la rueda de fundición para garantizar la pureza. El uso de lingotes de aluminio, en comparación con el uso directo de aluminio fundido, ofrece un mejor rendimiento con menos impurezas, lo que garantiza una mayor calidad y consistencia del producto. La temperatura del horno está estrictamente controlada y todas las emisiones atmosféricas cumplen con las regulaciones ambientales.
Colada y laminación continua: Utilizamos una máquina de fundición y laminación tipo anillo para producir tiras de aluminio fundido de alta calidad. Este proceso no solo mantiene excelentes propiedades mecánicas y consistencia en el material de aluminio, sino que también mejora las capacidades de embutición profunda, lo que reduce el riesgo de agrietamiento después del estampado. La rueda de fundición funciona a velocidades de hasta 7 metros por minuto, produciendo tiras con un ancho de hasta 180 mm y un espesor de hasta 20 mm.
Pateadura: Las máquinas de estampado de alta precisión se utilizan para procesar la tira de aluminio en Aluminium Slug. Controlamos estrictamente las dimensiones y formas de cada lote, generalmente utilizando múltiples máquinas de estampado de alta velocidad, cada una equipada con máquinas de desenrollado y enderezamiento para garantizar que no haya desviación en la tira durante el proceso de estampado. Se aplica una lubricación precisa para mejorar la eficiencia del estampado. Los residuos de estampación se reciclan para garantizar la sostenibilidad medioambiental y la eficiencia de la producción.
Recocido: El recocido se lleva a cabo en un horno de recocido tipo caja a 530 ° C durante aproximadamente 10 horas para garantizar una estructura interna uniforme y mejorar la ductilidad y la resistencia a la fatiga del producto. Utilizamos un horno de recocido de calentamiento eléctrico tipo túnel con un tiempo de procesamiento de aproximadamente 8 horas para garantizar que cada lote de de aluminio cumpla con la resistencia mínima y la ductilidad óptima.
Tratamiento de superficies: El laminado o granallado se utiliza para garantizar que la rugosidad de la superficie de los trozos de aluminio cumpla con los estándares para la aplicación de lubricantes de extrusión en frío. El tratamiento de laminación se realiza colocando las en un tambor giratorio, mientras que el granallado se realiza rociando granalla de aluminio en la cinta giratoria. El tiempo de tratamiento de la superficie suele oscilar entre 12 y 15 minutos, dependiendo del tamaño de la.
Embalaje: Las de aluminio terminadas se empaquetan según los requisitos del cliente. Cada lote se somete a una estricta inspección y pesaje antes de su envasado en cajas de cartón, y cada caja pesa 25 kg. Estas cajas se colocan en palets de madera, cada uno de los cuales contiene 45 cajas para un peso total de 1125 kg. Los productos están envueltos en plástico de forma segura para un transporte seguro de exportación.
Proceso de producción de corte con sierra
Preparación de la barra: Chalco utiliza barras extruidas en caliente o barras estiradas de precisión, hechas de aleaciones de aluminio de las series EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx y EN AW-6xxx para garantizar la consistencia en la conformabilidad y el rendimiento de embutición profunda.
Corte de sierra de precisión: Se utilizan equipos de corte de sierra de alta productividad y alta calidad para cortar con precisión las barras al grosor y diámetro requeridos. Especialmente cuando se utilizan barras estiradas, se mantienen tolerancias estrictas para cumplir con los estándares técnicos y de calidad más estrictos.
Recocido: Después del corte, los trozos se recocen de acuerdo con el procedimiento de recocido especificado por el cliente para ajustar la dureza y maquinabilidad del material, asegurando la calidad y estabilidad del producto final.
Tratamiento de superficies: Se utilizan métodos como el granallado o la vibración para procesar la superficie, asegurando la suavidad y consistencia de la superficie de la de aluminio, haciéndola adecuada para el procesamiento y las aplicaciones posteriores.
Embalaje y almacenamiento: Las de aluminio tratadas se empaquetan y almacenan para evitar daños durante el transporte y garantizar la entrega oportuna a los clientes.
Galería de de aluminio
¿Por qué elegir la de aluminio de Chalco?
1. Equipos y tecnología de producción avanzados
Chalco utiliza equipos importados y tecnología avanzada internacionalmente para garantizar que nuestros productos cumplan con los estándares internacionales. Contamos con una gama completa de líneas de producción, desde la fundición hasta el tratamiento de superficies, incluidos equipos de fundición y laminación continua, estampado, recocido y granallado. Esto nos permite satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes y maximizar la calidad del producto.
2. Estricto control de calidad y certificaciones
Nuestros productos están certificados por ISO 9001 e ISO 14001. Las de aluminio estampadas cumplen con las normas EN 573 y EN 570, mientras que las de aluminio cortadas con sierra cumplen con las normas EN 754, EN 755 y EN 10204, así como con certificaciones como ROHS y REACH. Esto garantiza que nuestros productos sean seguros y respetuosos con el medio ambiente, y cumplan con los más altos estándares de calidad.
3. Fuerte capacidad de producción
Chalco opera múltiples líneas de producción, equipadas con hornos, colada y laminación continua, hornos de recocido, granalladoras y equipos de vibración. Para materiales base de menos de 10 mm, podemos fundir hasta 140 toneladas por día, con una capacidad de producción mensual superior a 3000 toneladas. Esto mejora significativamente tanto la eficiencia de la producción como la calidad del producto, lo que nos permite satisfacer las demandas de producción a gran escala.
4. Servicios y soluciones personalizados
Chalco ofrece servicios integrales de personalización basados en las necesidades del cliente, brindando soluciones personalizadas en términos de métodos de producción, tamaños, formas y tratamientos superficiales. Atendemos los requisitos únicos de varias industrias, asegurando que todos los procesos de fabricación de productos sean rastreables y que la calidad se mantenga estable.
5. Innovación tecnológica e investigación y desarrollo
Invertimos continuamente en investigación y desarrollo para impulsar la innovación tecnológica. Al mejorar nuestros procesos y desarrollar nuevos materiales de aleación, nuestro equipo de investigación y desarrollo se compromete a ofrecer a los clientes soluciones de de aluminio líderes en el mercado. Estas innovaciones ayudan a los clientes a mejorar el rendimiento del producto y mejorar su competitividad en el mercado.
6. Protección del medio ambiente y sostenibilidad
Chalco se adhiere estrictamente a los estándares internacionales de protección ambiental, con todos los procesos de producción certificados bajo ISO 14001. Utilizamos tecnologías de producción ecológicas para reducir el consumo de energía y promover activamente el reciclaje y la reutilización de recursos (como el reciclaje de chatarra estampada en aluminio fundido). Estamos dedicados a crear un sistema de producción sostenible.
¿Está buscando un proveedor de aluminio?
Si necesita un proveedor profesional de aluminio que le proporcione aluminio rentable y de alta calidad, seremos su mejor opción.
Guía para comprar de aluminio
1. Selección de aleación
El tipo de aleación de Aluminium Slug determina su rendimiento y rango de aplicación. Ofrecemos una variedad de grados de aleación, incluidos 1050, 1060, 1070, 3003, 6060 y más, adecuados para diferentes requisitos, como resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y conformabilidad.
Por ejemplo, las aleaciones 1050 y 1070 son ideales para el envasado de alimentos, la 3003 se usa comúnmente para piezas de automóviles y la 6061 es adecuada para aplicaciones estructurales de alta resistencia. Los clientes deben elegir la aleación adecuada en función de la aplicación final para garantizar un rendimiento óptimo del producto.
2. Selección de forma
A partir de la forma, las de aluminio se pueden separar como redondas planas, semicirculares, cónicas, cuadradas, rectangulares, ovaladas, perforadas y no porosas.
- Los tipos redondos, semicirculares y cónicos planos no porosos son adecuados para procesar productos enlatados.
- Los tipos cónicos planos, redondos, perforados, semicirculares son adecuados para procesar productos en tubos.
- Los tipos cuadrados, ovalados y rectangulares son adecuados para procesar piezas.
| Forma | ||
 |  |  |
3. Dimensiones y tolerancias (EN 570)
Las dimensiones y tolerancias de Aluminium Slug son vitales para el procesamiento y la formación posteriores. Proporcionamos varios métodos y especificaciones de producción para de aluminio, incluidos diferentes espesores y diámetros, y podemos ofrecer un control de tolerancia de alta precisión según los requisitos del cliente. Esto garantiza que el producto sea adecuado para un procesamiento de alto nivel. A continuación se muestran las tablas de tolerancia para diferentes formas y métodos de producción:
circulares de aluminio: tolerancia de diámetro
| Tolerancias en el diámetro de las balas de aluminio perforadas | |
| Diámetro de la de aluminio / mm | Tolerancias/mm |
| ≤10 | ±0,02 |
| 10-40 | ±0,03 |
| 40-60 | ±0,04 |
| 60-80 | ±0,05 |
| 80-120 | ±0,06 |
| 120-150 | ±0,08 |
| 150-200 | ±0,10 |
| Tolerancias en el diámetro de las de aluminio aserrado | |
| Diámetro de la de aluminio / mm | Tolerancias/mm |
| 3-6 | 0 - 0.07 |
| 6-10 | 0 - 0.09 |
| 10-18 | 0 - 0.11 |
| 18-30 | 0 - 0.13 |
| 30-50 | 0 - 0.16 |
| 50-65 | 0 - 0.5 |
| 65-80 | 0 - 0.6 |
| 80-130 | 0 - 0.9 |
de aluminio con agujeros: tolerancia de diámetro de orificio
| Diámetro del orificio de las de aluminio perforadas | |
| Diámetro de la de aluminio / mm | Tolerancias/mm |
| ≤10 | ±0,05 |
| 10-20 | ±0,07 |
| ≥20 | ±0,1 |
*Las tolerancias anteriores se aplican a los slugs de aluminio estampado con orificios que no exceden el 40% del diámetro del slug y con un grosor de no más de dos tercios del diámetro del orificio. La excentricidad del orificio no debe exceder los 0,15 mm.
| Tolerancias en el diámetro exterior o interior y el espesor de pared para bastones aserrados | ||||||||
| Diámetro exterior o diámetro interior/mm | Tolerancias para espesores de pared/mm | |||||||
| Tamaño | Tolerancias | 2.5-3 | 3-5 | 5-8 | 8-10 | 10-15 | 15-20 | 20-25 |
| 15-20 | ±0,25 | ±0,25 | - | - | - | - | - | - |
| 20-30 | ±0,30 | ±0,25 | ±0,30 | - | - | - | - | - |
| 30-50 | ±0,30 | ±0,30 | ±0,35 | ±0,40 | ±0,45 | - | - | - |
| 50-100 | ±0,50 | - | ±0,35 | ±0,45 | ±0,50 | ±0,55 | ±0,60 | - |
| 100-130 | ±0,70 | - | - | ±0,45 | ±0,50 | ±0,60 | ±0,60 | ±0,60 |
*Las tolerancias anteriores se aplican a los bloques cortados con sierra de corona hechos de tubo redondo con o sin costura de extrusión.
rectangulares de aluminio: tolerancia de longitud y anchura
| Tolerancias en la longitud y anchura de los trozos rectangulares perforados | |
| Longitud y anchura/mm | Tolerancias/mm |
| ≤10 | ±0,05 |
| 10-20 | ±0,08 |
| 20-40 | ±0,10 |
| 40-60 | ±0,12 |
| 60-120 | ±0,14 |
| 120-150 | ±0,17 |
| 150-200 | ±0,20 |
rectangulares de aluminio: tolerancia de espesor
| Tolerancias en el espesor de los trozos perforados | |
| Espesores de los tacos/mm | Tolerancias/mm |
| ≤2.8 | ±0,03 |
| 2.8-6.5 | ±0,05 |
| 6.5-8.5 | ±0,07 |
| 8.5-10.5 | ±0,10 |
| 10.5-15 | ±0,14 |
| 15-20 | ±0,18 |
| 20-25 | ±0,22 |
| 25-30 | ±0,26 |
| 30-40 | ±0,30 |
*Las tolerancias se aplican únicamente a los trozos con un espesor máximo no superior a la mitad del diámetro (en el caso de los trozos redondos) o no superior a la mitad de la anchura (en el caso de los trozos rectangulares).
de aluminio cortadas con sierra: paralelismo y tolerancia a la verticalidad
| Tolerancias en el espesor de los trozos aserrados | ||||
| Diámetro o anchura | Tolerancias para espesores/mm | |||
| 7 - 10 | 10 - 20 | 20 - 40 | 40 - 70 | |
| ≤15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,15 | ±0,20 |
| 15-30 | ±0,15 | ±0,20 | ±0,20 | ±0,25 |
| 30-70 | ±0,15 | ±0,20 | ±0,25 | ±0,30 |
| 70-100 | ±0,30 | ±0,35 | ±0,40 | ±0,45 |
| 100-130 | ±0,40 | ±0,45 | ±0,50 | ±0,60 |
4. Calidad de la superficie y los bordes
Ligeras marcas, desconchados o decoloraciones resultan del proceso de fabricación. Arañazos, frotamiento
Las marcas, hendiduras y otros daños debidos a la acción mecánica no siempre se pueden evitar.
La evaluación de si dichos defectos son aceptables se basará en lo siguiente:
- No se permiten grandes rayas, desconchados, grietas y áreas dañadas, incompletas, descamación, formación de ampollas e inclusiones de materias extrañas. Los daños leves debidos al proceso de producción, como las deformaciones de los bordes, son inevitables y, por lo tanto, están permitidos.
- Las ligeras marcas, hendiduras y deformaciones de los bordes, y las decoloraciones debidas a un tratamiento térmico o superficial, como el descrudado o el chorreado, son inevitables y, por lo tanto, están permitidas.
5. Tratamiento de superficie
El tratamiento de la superficie afecta directamente la apariencia y el rendimiento de la de aluminio en procesos como estampado y embutición profunda. Ofrecemos una variedad de tratamientos superficiales, principalmente categorizados en acabados brillantes y rugosos.
Después del desbaste, el objetivo es mejorar las propiedades de lubricación para una mejor eficiencia de estampado. Proporcionamos tratamientos superficiales recubiertos, granallados y volteados para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie de diferentes industrias.
La elección del tratamiento superficial debe tener en cuenta la estética del producto final, la durabilidad y la facilidad de procesamiento posterior.
6. Requisitos de dureza
| Símbolos químicos | Dureza Brinell HB | Símbolos químicos | Dureza Brinell HB |
| EN AW.1098 | 18 | ENAW-5005A | 37 |
| EN AW-1080A | 19 | EN AW-5305 | 33 |
| EN AW-1070A" | 21 | EN AW-5505 | 33 |
| EN AW-1050A" | 23 | EN AW-5110 | 27 |
| EN AW-1200 | 25 | EN AW-5210 | 27 |
| EN AW-2011 | 50 | ENAW-5754 | 58 |
| EN AW-3102 | 23 | EN AW-6060 | 35 |
| EN AW-3103 | 33 | EN AW-6061 | 40 |
| EN AW-3207 | 25 | EN AW-6082 | 40 |
7. Embalaje
Para garantizar la integridad y la calidad de la de aluminio durante el transporte y el almacenamiento, ofrecemos servicios de embalaje profesional. Cada unidad de embalaje está cuidadosamente diseñada para evitar daños o contaminación durante el transporte.
- Embalaje: Se utilizan cajas de cartón resistentes para el embalaje, cada caja con una capacidad de 25 kg.
- Palets: Cada palet tiene capacidad para 45 cajas, con un peso total de 1125 kg.
- Material: Palets de madera, con dimensiones de 1,1 x 1,1 x 1,1 metros.
Preguntas más frecuentes
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para de aluminio?
El MOQ depende de las especificaciones y el tipo de de aluminio en su pedido.
Tamaños estándar: A menudo podemos hacer coincidir nuestros moldes existentes, y si el tamaño requerido está cerca de un molde existente, el MOQ puede ser muy pequeño (500 kg).
Tamaños personalizados: Para tamaños no estándar o moldes personalizados, el MOQ será más alto, ya que los costos de los moldes son significativos y pedir una pequeña cantidad no sería económico.
¿Cómo garantiza la calidad de sus productos de de aluminio?
Chalco implementa estrictos procedimientos de control de calidad desde las materias primas hasta los productos terminados. Cada lote tiene un código de identificación único, lo que garantiza la trazabilidad durante todo el proceso.
Todos los productos salientes de de aluminio cumplen con estándares internacionales como EN 573, EN 570 y EN 10204, lo que garantiza una alta calidad y confiabilidad.
¿Cómo se garantiza la entrega oportuna de de aluminio?
Nos comprometemos a responder rápidamente a las demandas de los clientes. El tiempo de entrega habitual depende de la cantidad del pedido y de los requisitos específicos, que suelen oscilar entre 15 y 30 días. Contamos con una cadena de suministro de materias primas estable y una capacidad de producción eficiente (hasta 140 toneladas de fundición por día), lo que garantiza que los pedidos se entreguen a tiempo.