Los productos de forja de aluminio de Chalco ofrecen una amplia gama de aleaciones, configuraciones, templado y dimensiones de forja en matriz. Podemos producir piezas forjadas de aluminio calificadas según sus requisitos para lograr el mejor efecto del producto.
Clasificación de aleaciones comunes para piezas forjadas de aluminio chalco
Los modelos de aleación de los productos de forjado de aluminio de Chalco incluyen 2A14, 2214, 2219, 4A11, 4032, 5A02, 5083, 6A02, 6061, 6063, 7A04, 7049, 7050, 7175, 7475, etc. También tenemos la capacidad de forjar el 6000 y Materiales de la serie 7000.
Los productos en Chalco incluyen barras forjadas, tubos de aluminio forjado, anillos forjados laminados, discos, cubos, bloques, ejes y otras formas forjadas. También podemos proporcionar servicios de producción de forjado de aluminio personalizados para satisfacer las necesidades de su aplicación.
Forjas de aluminio serie 1000
Las piezas forjadas de aluminio de la serie 1000 son un tipo de productos de aleación de aluminio de alta calidad, generalmente compuestos de aluminio puro o aleaciones de aluminio que contienen cantidades mínimas de otros elementos. Esta serie de aleaciones de aluminio es reconocida por su excelente resistencia a la corrosión, excelente conductividad eléctrica y trabajabilidad favorable.Cotización rápida
1200 piezas forjadas de aluminio
Chalco cuenta con la certificación AS9100 y produce 1200 piezas forjadas de aluminio aeroespacial según las normas BS 5 L34, BS 2 L87, EN 573-3, AMS 4120, ASTM B247, QQ-A-367, etc. La aleación de aluminio 1200 incluye principalmente barras forjadas, anillos forjados, llantas y otros productos forjados, que se utilizan en piezas estructurales de aviones, piezas de motores, sistemas hidráulicos y otras piezas.
-
1200-forgingLa aleación de aluminio 1200 incluye principalmente barras forjadas, anillos forjados, llantas y otros productos forjados, que se utilizan en piezas estructurales de aviones, piezas de motores, sistemas hidráulicos y otras piezas.
Conductividad térmica Buena conductividad Estabilidad a altas temperaturas
Piezas forjadas de aluminio serie 2000
Las aleaciones de aluminio de la serie 2000 se utilizan en muchas industrias, incluidas la aeroespacial, la defensa nacional y la generación de energía. Los siguientes son algunos modelos típicos de aleación de la serie 2 para las piezas forjadas de aluminio de Chalco.
2A50-forja
2A70-forja
2B50-forja
2618-forja
2025-forja
2018-forja
2219-forja
2014-forja
Rendimiento de forja
forjas de aluminio 2014
La aleación de aluminio 2014 se usa para fabricar llantas con alta resistencia, dureza y carga, como marcos de camiones y conjuntos de suspensión, tanques de combustible, estructuras de refuerzo de cohetes, etc. También puede producir material de aluminio revestido 2014 para mejorar su resistencia a la corrosión.
| Propiedades de tracción a alta temperatura de 2014 Aleación de aluminio a diferentes temperaturas | ||||
| Temperamento | Temperatura/℃ | Resistencia a la tensión Rm/MPa | Resistencia a la elongación plástica prescrita Rp0.2/MPa | Elongación A (%) |
| T6 | 100 | 439 | 393 | 15 |
| 150 | 276 | 241 | 20 | |
| 204 | 110 | 90 | 38 | |
| T6 | 260 | 66 | 52 | 52 |
| 315 | 45 | 34 | sesenta y cinco | |
| 370 | 30 | 24 | 72 | |
Piezas forjadas de aluminio 2A14
La aleación de aluminio 2A14 es una aleación de Al-Cu-Mg-Si forjada de alta resistencia que se puede reforzar con calor. La aleación de aluminio 2A14 se usa para fabricar forjado libre y troquelado bajo cargas elevadas, así como piezas de bastidores, ejes y carcasas grandes, de camiones, etc. Sin embargo, debido a la dificultad del termoprensado, la aplicación de esta aleación es limitada.
| 2A14 Propiedades mecánicas de piezas forjadas en matriz y piezas forjadas libres | |||||
| Temperamento | Dirección | Resistencia a la tensión Rm/MPa | Resistencia a la elongación plástica prescrita Rp0.2/MPa | Elongación A (%) | |
| forjas libres | T4 | Retrato | 380 | 245 | 10 |
| T6 | Retrato | 410 | － | 8 | |
| Troqueles forjados | T4 | Retrato | 380 | 245 | 11 |
| T6 | Retrato | 430 | 315 | 10 | |
2214 forjas de aluminio
La aleación de aluminio 2214 es un tipo de aleación de Al-Cu-Mg-Si forjada de alta resistencia, que se puede fortalecer mediante tratamiento térmico. La aleación de aluminio 2214 se utiliza para fabricar piezas forjadas y piezas forjadas sin complejos. Debido a la tendencia a la corrosión intergranular y la corrosión bajo tensión, no es adecuado para la fabricación de piezas de sección delgada.
| Forjados Libres según lo estipulado en las Normas Técnicas de Aluminio | |||||
| Temperamento | Especificaciones/mm | Dirección | Resistencia a la tensión Rm/MPa | Resistencia a la elongación plástica prescrita Rp0.2/MPa | Elongación A (%) |
| T6 | ≤100 | Retrato | 460 | 390 | 8 |
| largo transversal | 460 | 390 | 5 | ||
| Transversal corto | 420 | 390 | 4 | ||
2218 forjas de aluminio
2218 es aplicable a la forja de pistones de motores de aeronaves y motores diésel, culatas de cilindros de motores de aeronaves, impulsores y anillos compresores de motores a reacción.Quick Quote
2618 piezas forjadas de aluminio
2618 es una aleación de aluminio de deformación resistente al calor que se puede fortalecer mediante tratamiento térmico. Su temperatura de trabajo puede alcanzar los 250 ℃. Se utiliza para fabricar estructuras de aeronaves supersónicas para trabajos a largo plazo, como el fuselaje, el marco de la piel del ala y el ala de cola. También se puede utilizar para fabricar piezas de aviones de baja velocidad con una temperatura de funcionamiento no superior a 150 ℃ y piezas de motores a reacción con una temperatura de funcionamiento no superior a 150 ℃.
2618A forjas de aluminio
2618A tiene una alta resistencia al calor y un buen rendimiento de trabajo en frío y en caliente. Después del tratamiento de solución y el tratamiento de envejecimiento artificial, la resistencia a la corrosión de la aleación mejora obviamente, pero hay una tendencia a la corrosión intergranular. Tiene la soldabilidad media y buena maquinabilidad.
| Propiedades de tracción a temperatura ambiente de las piezas forjadas de aleación de aluminio 2618A en estado T61 | |||||
| Escribe | Especificaciones/mm | Dirección | Resistencia a la tensión Rm/MPa | Resistencia a la elongación plástica prescrita Rp0.2/MPa | Elongación A (%) |
| Troqueles forjados | Espesor≤100 | 400 | 310 | 4 | |
| 380 | 290 | 4 | |||
| Forja plana | ≤50 | Retrato | 400 | 325 | 7 |
| largo transversal | 380 | 290 | 5 | ||
| Transversal corto | 360 | 290 | 4 | ||
| 51-76 | Retrato | 400 | 315 | 7 | |
| largo transversal | 380 | 290 | 5 | ||
| Transversal corto | 360 | 290 | 4 | ||
| 77-100 | Retrato | 385 | 310 | 7 | |
| largo transversal | 365 | 275 | 5 | ||
| Transversal corto | 350 | 270 | 4 | ||
Piezas forjadas de aluminio serie 4000
Las piezas forjadas de aleación de aluminio de la serie 4000 se utilizan principalmente para fabricar materiales para pistones y cilindros de máquinas de vapor, así como piezas forjadas complejas que funcionan por debajo de 200 ℃ y soportan cargas pesadas. Los siguientes son algunos modelos típicos de aleación de la serie 4 para las piezas forjadas de aluminio de Chalco.
-
4032-forjaLas piezas forjadas de aluminio 4032 producidas de acuerdo con los estándares AMS 4145, QQ-A-367 4032 se utilizan generalmente para fabricar pistones forjados, piezas forjadas de compresores, piezas resistentes al desgaste, etc.
Alta resistencia Buena resistencia al desgaste Buena resistencia al calor
4A11 4032 piezas forjadas de aluminio
4A11 y 4032 son aleaciones de aluminio forjado de la serie Al-Si-Cu-Mg. Pueden ser reforzados por tratamiento térmico. Tiene las ventajas de un pequeño coeficiente de expansión térmica, buena resistencia al desgaste, buena resistencia al calor, resistencia a la fatiga y propiedades mecánicas a baja temperatura. También tiene buena plasticidad térmica y buena resistencia a la corrosión.
Las piezas forjadas de aleación de aluminio 4A11 y 4032 se utilizan principalmente para fabricar materiales para pistones y cilindros de máquinas de vapor, así como piezas forjadas complejas que funcionan por debajo de 200 ℃ y soportan cargas pesadas.
| Propiedades de tracción de la aleación de aluminio 4A11 4032 a temperatura ambiente y baja temperatura | ||||
| Temperamento | Temperatura/℃ | Resistencia a la tensión Rm/MPa | Resistencia a la elongación plástica prescrita Rp0.2/MPa | Elongación A (%) |
| T62 | -200 | 460 | 337 | 11 |
| -100 | 415 | 325 | 10 | |
| T62 | -30 | 385 | 315 | 9 |
| 25 | 360 | 290 | 2.5 | |
Piezas forjadas de aluminio serie 5000
Las aleaciones de aluminio de la serie 5000 se utilizan en muchas industrias, incluidos varios departamentos de defensa nacional. Los siguientes son algunos modelos típicos de aleación de la serie 5 para las piezas forjadas de aluminio de Chalco.Quick Quote
5A02 piezas forjadas de aluminio
La aleación 5A02 tiene baja resistencia y alta plasticidad. La deformación en frío puede mejorar su resistencia, pero reduce su plasticidad. Tiene buenas propiedades de soldadura por átomo de hidrógeno, soldadura por contacto y soldadura por fricción. También se puede soldar con gas y tiene una alta resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente para la fabricación de tuberías, contenedores de líquidos y marcos deslizantes, así como buzones y conductos de aviones, alambres de soldadura, remaches y estructuras de barcos.
| Resistencia mecánica calibrada de productos semiacabados de aleación 5A02 | |||||
| Estándar | Escribe | Temperamento | δ o d/mm | Resistencia a la tensión Rm | A/% |
| No menos que | |||||
| OD ≥50, Grosor de pared≤5.0 | ≥215 | ||||
| GJB 2351 | Forja libre, forja en matriz | H112 | como acuerdo | ≥177 | ≥15 |
| HB 5204 | |||||
| GB/T 3196 GJB 2055 | Cable | Al × 8 | 1, 6~10, 0 | ≥118 | － |
5A05 piezas forjadas de aluminio
La aleación 5A05 tiene un alto contenido de magnesio. Aunque la deformación en frío puede mejorar su resistencia, su plasticidad disminuirá en consecuencia. La aleación 5A05 tiene una alta plasticidad de proceso, pero la velocidad de endurecimiento por trabajo en frío es rápida durante la deformación en frío, por lo que se debe prestar más atención a este punto al mecanizar piezas.
En la fabricación de aeronaves, esta aleación se suele utilizar para fabricar piezas con alta plasticidad de proceso y resistencia a la corrosión, así como tuberías soldadas, contenedores de líquidos, estructuras soldadas, esqueleto de piel de aeronave, etc.
| Resistencia mecánica calibrada de productos semiacabados de aleación 5A05 | ||||||
| Estándar | Escribe | Temperamento | δ o d/mm | Resistencia a la tensión Rm/Mpa | Rp0.2/Mpa | A/% |
| GJB 2351 | Forja libre, forja en matriz | H112 | como acuerdo | ≥196 ≥220 | － － | ≥10 ≥12 |
5A06 piezas forjadas de aluminio
La aleación 5A06 tiene el mayor contenido de Mg (6, 3 %) y contenido de Mn (0, 65 %). El contenido medio total de Mg y Mn alcanza el 7%. Debido a su alta resistencia, plasticidad relativamente baja, buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, ha sido ampliamente utilizado en la aviación, aeroespacial, misiles, barcos, automóviles, tanques y otras industrias. Se utiliza principalmente para soldar piezas estructurales, piezas forjadas en frío, piezas sometidas a tensión de recipientes de soldadura, piezas de esqueleto de revestimiento de aeronaves y remaches.
| Resistencia mecánica calibrada de productos semiacabados de aleación 5A06 | ||||||
| Estándar | Escribe | Temperamento | δ o d/mm | Resistencia a la tensión Rm/Mpa | Rp0.2/Mpa | A/% |
| GJB 2351 | Forja libre, forja en matriz | H112 | como acuerdo | ≥196 ≥220 | － － | ≥10 ≥12 |
Piezas forjadas de aluminio serie 6000
Las aleaciones de aluminio de la serie 6000 se utilizan en muchas industrias, incluidos los sectores de petróleo y gas, petroquímico y marítimo. Los siguientes son algunos modelos típicos de aleación de la serie 6 para las piezas forjadas de aluminio de Chalco.
6061 6082 Forja de cubo de rueda
6a10-auto-forja
6082-autoforja
6061-autoforja
6a02-forja
6082-forja
6061-forja
6151-forja
Rendimiento de forja
6A02 piezas forjadas de aluminio
6A02 es una aleación forjada Al-Mg-Si. Tiene resistencia media, plasticidad alta en estado recocido y plasticidad alta en estado caliente. Es fácil de forjar y perforar. El aluminio forjado 6A02 es muy utilizado en la industria, por ejemplo, en la fabricación de piezas que requieren alta plasticidad y resistencia a la corrosión para cortar y soportar cargas medias.Quick Quote
6A02 también se puede utilizar para fabricar piezas forjadas con formas complejas, como cárteres de motores refrigerados por aire, palas de helicópteros, piezas de motores de aeronaves, piezas forjadas con formas complejas, piezas forjadas en matriz y otras piezas forjadas que requieran una gran plasticidad y resistencia a la corrosión de las piezas mecánicas, así como la temperatura de trabajo de las piezas.
| Propiedades de tracción a alta temperatura de la aleación 6A02 | |||||
| Temperamento | Dirección | Resistencia a la tensión Rm/MPa | Resistencia a la elongación plástica prescrita Rp0.2/MPa | Alargamiento A (%) | |
| forjas libres | T6 | Retrato | 275 | - | 10 |
| Piezas forjadas de moldes | T6 | Retrato | 295 | 215 | 12 |
6151 piezas forjadas de aluminio
Las piezas forjadas de aluminio T6 T652 de aleación 6151 se utilizan generalmente para forjar piezas de cigüeñal. Las partes de la máquina y las partes de la máquina y la mina que conducen el anillo rodante tienen buena forjabilidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Todas las piezas que requieren un buen rendimiento de forjado, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión se pueden procesar con esta aleación.
| De tensión propiedades mecánicas de piezas forjadas de aleación de aluminio 6151 | ||||
| Temperamento | Resistencia a la tensión Rm/MPa | Resistencia a la elongación plástica prescrita Rp0.2/MPa | Alargamiento A (%) | |
| Piezas forjadas para moldes T6 | Eje paralelo a la dirección del flujo de grano | 303 | 225 | 14 |
| Eje paralelo a la dirección del flujo de grano | 303 | 255 | 6 | |
| Anillo forjado T6, T652 | Dirección radial | 303 | 255 | 5 |
| dirección axial | 303 | 241 | 4 | |
| Dirección radial | 290 | 241 | 2 | |
Piezas forjadas de aluminio serie 7000
Las aleaciones de aluminio de la serie 7000 se utilizan en muchas industrias, incluidas la aeroespacial, la defensa nacional y las carreras. Los siguientes son algunos modelos típicos de aleación de la serie 7 para las piezas forjadas de aluminio de Chalco.
7A04 piezas forjadas de aluminio
La aleación 7A04 es una aleación de refuerzo de tratamiento térmico de Al-Zn-Mg-Cu. Su fuerza es mayor que la del duraluminio. Su límite elástico es cercano a la resistencia a la tracción y su plasticidad es baja.
Las piezas forjadas de aluminio 7A04 se utilizan ampliamente en las principales partes de carga de las estructuras de aeronaves, como vigas, armazones, diafragmas, revestimientos, costillas de alas, juntas, piezas de trenes de aterrizaje, etc. También puede producir varios productos semiacabados, como placas, tiras, perfiles, barras, tableros, tubos, alambres, forjados libres y forjados en matriz.
| Propiedad física de piezas forjadas de productos forjados de aluminio 7A04 | |||||||||
| Aleación | Escribe | Temperamento | δ Especificaciones/mm | Dirección | σb/MPa | σp 0, 2/MPa | % | Estándar | |
| 7A04 | forjas libres | T6 | Peso ≤30KG | L | 510 | 420 | 6 | GJB 2351-1995 | |
| Peso gt; 30 kg | L | 510 | 420 | 5 | |||||
| Troqueles forjados | T6 | Peso≤30KG | L | 530 | 440 | 6 | |||
| Peso gt; 30 kg | L | 430 | 440 | 6 | |||||
7050 forjas de aluminio
La aleación de aluminio 7050 tiene un alto límite de fatiga, buena tenacidad, buena resistencia a la corrosión bajo tensión, buena templabilidad y alta resistencia. Tiene soldabilidad general y buen rendimiento de corte.Quick Quote
7050 se utiliza principalmente para alta resistencia, buena tenacidad a la fractura y alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y corrosión por astillado de las piezas estructurales del cojinete principal, como la estructura de aeronaves con placas gruesas, extrusiones, piezas forjadas libres y piezas forjadas, como estructuras de aeronaves con placas gruesas. placas, extrusiones, piezas forjadas libres y piezas forjadas en matriz, incluidas las estructuras del fuselaje, los tabiques, las vigas de las alas, las piezas de soporte del tren de aterrizaje y los remaches.
7150 piezas forjadas de aluminio
La forja de aluminio 7150 T77 es una aleación 7050 mejorada con alta resistencia y buena resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente para la estructura del ala superior de los aviones de pasajeros grandes, la brida de la viga de la placa del fuselaje, la viga longitudinal del ala principal de la placa exterior superior, el refuerzo del fuselaje, la viga de la quilla y el riel guía del asiento.
7175 piezas forjadas de aluminio
La forja de aluminio 7075 es una aleación de aluminio deformado de alta resistencia reforzada con tratamiento térmico. Pueden producir productos de varios tipos y tamaños. Son las aleaciones de aluminio de alta resistencia más utilizadas. Tiene varios estados de tratamiento térmico: T6, T73 y T76. El estado T6 tiene la resistencia más alta, pero la tenacidad a la fractura más baja.
7075 piezas forjadas de aluminio
7175 mejora la pureza de la aleación 7075. Se utiliza principalmente para piezas forjadas. Tiene tres estados de tratamiento térmico: T66, T74 y T7452. La aleación 7175 se utiliza especialmente para producir piezas forjadas y anillos de rodadura.
Tipo de producto de forja de aluminio Chalco
Bloque de forja
Nuestro bloque forjado personalizado no solo permite una forma casi neta, sino que también tiene ventajas inherentes logradas a través del proceso de forjado. Nuestras barras forjadas se utilizan para una amplia variedad de industrias, como Centros de Servicio, Construcción Naval, OEM, Defensa y Minería.
Productos de barras forjadas
Nuestra fábrica cuenta con equipos especiales de cepillado, corte, tratamiento térmico, enderezado, mecanizado y prueba para garantizar una alta calidad constante y una rápida rotación de productos de barras forjadas. Nuestros productos de forja de barras se utilizan en una variedad de aplicaciones, como aeroespacial, defensa, infraestructura, minería, energía nuclear, petróleo y gas, equipos industriales pesados y generación de energía.Quick Quote
tubo de aluminio forjado
Los tubos de aluminio forjado no solo se pueden producir en forma cilíndrica recta, sino que también tienen un diámetro exterior e interior infinitamente variable. También ofrecemos varios espesores de pared y configuraciones para cumplir con los requisitos del cliente. El diámetro interior hueco está forjado con una barra sólida en lugar de perforada, lo que ahorra tiempo y dinero a los clientes y reduce el desperdicio de material.
Anillo de aluminio forjado
Cuando se compran cubos y husillos, la integridad del producto es fundamental, a menudo al fabricar o desarmar una pieza en el campo. Las piezas fundidas mecanizadas o las barras mecanizadas laminadas en caliente tienden a tener una integridad estructural deficiente o inclusiones que provocan problemas de agrietamiento y fallas en las piezas. La forja ha demostrado ser una solución exitosa a estos problemas.
Piezas forjadas de cubos y herramientas
Al comprar cubos y husillos, la integridad del producto es fundamental. Las piezas fundidas mecanizadas o las barras laminadas en caliente a menudo tienen una integridad estructural o inclusiones deficientes, lo que provoca grietas y fallas en las piezas. Se ha demostrado que la forja es un método exitoso para resolver estos problemas.
Ejes escalonados, cigüeñales y ejes de rotor forjados
Los productos de forja de aluminio utilizados en campos industriales pesados necesitan el mejor carácter en cuanto a resistencia y confiabilidad. Nuestros años de experiencia en forjado personalizado nos permiten fabricar cigüeñales forjados personalizados para cumplir con las especificaciones más exigentes. En Chalco, producimos ejes escalonados, cigüeñales y ejes de rotor forjados centrados en el sonido garantizados con cualquier combinación de dimensiones redondas, cuadradas, rectangulares o poligonales, configuraciones concéntricas o excéntricas y formas cónicas o personalizadas.
Producción de forjas de Aluminio Chalco
Fundición y forja
La forja es un proceso de fabricación en el que el metal se prensa, golpea o extruye en piezas de alta resistencia bajo una gran presión. Este proceso generalmente (pero no siempre) realiza un trabajo en caliente al precalentar el metal a la temperatura deseada antes del procesamiento. Es importante tener en cuenta que el proceso de forjado es completamente diferente del proceso de fundición (o fundición), porque el metal utilizado para fabricar piezas forjadas nunca se derretirá ni se derramará.
| Comparar | Fundición | Forjar |
| Fuerza: | La fundición no puede obtener los efectos de fortalecimiento del trabajo en caliente y en frío. | Ya sea que se utilice forjado con matriz abierta o cerrada, el proceso de forjado supera al fundido en propiedades de resistencia predecibles, lo que produce una resistencia superior que está asegurada, pieza por pieza. |
| Prevención de defectos a través del trabajo previo: | Una fundición no tiene flujo de grano ni resistencia direccional, y el proceso de fundición no puede evitar la formación de ciertos defectos metalúrgicos. | El material de forja de trabajo previo produce un flujo de grano orientado en direcciones que requieren la máxima resistencia. Las estructuras dendríticas, las segregaciones de aleaciones e imperfecciones similares se refinan en la forja. |
| Fiabilidad de la producción: | Los defectos de fundición ocurren en una variedad de formas a lo largo del proceso de producción, lo que requiere estrictos controles e inspecciones del proceso para garantizar un producto final confiable. | Los defectos de fundición ocurren en una variedad de formas a lo largo del proceso de producción, lo que requiere estrictos controles e inspecciones del proceso para garantizar un producto final confiable. |
| Respuesta al tratamiento térmico: | Los defectos de fundición ocurren en una variedad de formas a lo largo del proceso de producción, lo que requiere estrictos controles e inspecciones del proceso para garantizar un producto final confiable. | Las piezas forjadas responden de manera más predecible al tratamiento térmico y ofrecen una mejor estabilidad dimensional. |
| Flexibilidad de la producción a la demanda: | Algunas fundiciones, como las fundiciones de rendimiento especial, requieren materiales y controles de proceso costosos, así como tiempos de entrega más prolongados. | Los procesos de forja con matriz abierta se adaptan a varias longitudes de producción y permiten plazos de entrega más cortos. |
Piezas forjadas en molde de aluminio y piezas forjadas libres
forjas libres
La forja libre es un método de procesamiento que utiliza fuerza de impacto o presión para hacer que el metal se deforme libremente en todas las direcciones entre las superficies superior e inferior del yunque sin restricciones para obtener la forma, el tamaño y ciertas propiedades mecánicas requeridas.
La forja libre utiliza herramientas y equipos simples, con características versátiles y de bajo costo. En comparación con la fundición, la forja libre elimina la cavidad de contracción, la porosidad, la porosidad y otros defectos, por lo que la pieza en blanco tiene propiedades mecánicas más altas. Las piezas forjadas tienen una forma simple, una operación flexible y los productos generalmente tienen formas simples, como ejes y anillos.Quick Quote
La forja libre controla la forma y el tamaño de las piezas forjadas mediante operación manual, por lo que la forja tiene baja precisión, gran margen de mecanizado, alta intensidad de mano de obra y baja productividad. Por lo tanto, se utiliza principalmente para la producción de piezas individuales y lotes pequeños.
La forja de moldes es forjar con moldes, que se utilizan para forjar piezas forjadas complejas con requisitos de alta precisión.
La forja libre básicamente no usa moldes, sino que solo puede forjar cosas extremadamente simples, como ejes y anillos. La forja de moldes puede forjar productos con muchas estructuras, controlar la tolerancia dimensional de los productos y reducir la cantidad de torneado.
Proceso de producción de piezas forjadas de aluminio.
El proceso de forjado puede producir piezas que son más fuertes que cualquier otro proceso de trabajo de metales. Esta es la razón por la cual las piezas forjadas casi siempre se usan en componentes que son críticos para la confiabilidad y la seguridad personal.
Pero rara vez se ven piezas forjadas, porque generalmente son partes incluidas en los elementos de ensamblaje, como aviones, automóviles, tractores, barcos, equipos de perforación petrolera, motores, misiles y diversos equipos.
Debido a los requisitos especiales de dureza y resistencia de las piezas forjadas de aluminio, existen requisitos estrictos para el proceso de producción. Chalco controla estrictamente cada proceso de producción de piezas forjadas de aluminio, se esfuerza por hacer lo mejor en la fabricación de moldes, procesamiento de piezas forjadas, inspección de productos terminados, embalaje y transporte, y proporciona a los clientes piezas forjadas de aluminio de alta calidad.
Diseño y producción de moldes.
La fabricación de troqueles es el primer paso para las piezas forjadas de aluminio personalizadas. Una vez que se realiza un nuevo pedido, nuestros ingenieros diseñarán la matriz de acuerdo con los dibujos de forja de aluminio del cliente.
Corte y calentamiento de palanquillas de aluminio
Nuestro almacén almacena aluminio para la producción de forja. Una vez que se completa el troquel, la palanquilla de aluminio se sacará del almacén, se cortará en la longitud requerida y se calentará para el pretratamiento antes de la forja.
Forja en matriz cerrada
Coloque el tocho de aluminio calentado debajo de los moldes superior e inferior y luego presiónelo en la forma deseada.
Tratamiento térmico
Para mejorar la resistencia y las propiedades mecánicas, se realizará un tratamiento térmico después de la forja. Al igual que las fundiciones, los métodos comunes de tratamiento térmico para piezas forjadas incluyen la normalización, el templado, el recocido, el revenido, el tratamiento de solución, etc. El tratamiento térmico solo se lleva a cabo cuando es necesario.
granallado
Para eliminar las incrustaciones de óxido y obtener una mejor calidad de la superficie, las piezas forjadas se someterán a granallado. Después del granallado, el producto se verá más claro y suave.Quick Quote
Mecanizado
Nuestro principal equipo de procesamiento es torno CNC y CNC. Los tornos CNC se utilizan para el mecanizado simple, mientras que los tornos CNC se utilizan para el mecanizado de precisión.
Tratamiento de superficies
Si no hay requisitos especiales de tratamiento de superficie, se puede aplicar pintura antioxidante de agua/aceite antes del embalaje. A veces, se lleva a cabo un tratamiento superficial especial de acuerdo con las necesidades de aplicación de las piezas forjadas de aluminio, como pintura, galvanizado, galvanoplastia, etc.
Inspeccionar
La inspección también es un paso importante. Podemos dividir el proceso de inspección en inspección externa e inspección interna. La inspección externa incluye la inspección de dimensiones y la inspección de defectos de apariencia. La inspección interna se refiere a la inspección interna del desempeño.
Embalaje y entrega
Para proteger el producto de daños, empacamos el producto en bolsas de plástico y luego lo colocamos en cajas de madera estándar. Además, también podemos personalizar el embalaje según los requisitos del cliente.
Capacidad de producción de la forja de Aluminio Chalco
Chalco tiene una amplia experiencia en forja de aluminio, experiencia en ingeniería y capacidad de fabricación, lo que nos convierte en uno de los proveedores de productos de forja de aluminio más famosos de la industria.
Chalco tiene más de 30 años de experiencia en la fabricación de diversas piezas forjadas seguras y de alto rendimiento. Nos centramos en las propiedades de los materiales de aleación de aluminio, el diseño de moldes, el diseño de procesos y las tecnologías clave del tratamiento térmico de aleación de aluminio. Nuestra fábrica cuenta con 3 líneas de producción de forjado, 1500 toneladas, 1000 toneladas, 630 toneladas y 160 toneladas de prensas, equipos de fabricación y diseño de moldes y equipos de prueba perfectos. Proporcione una gama completa de servicios, desde el diseño del producto hasta la ingeniería, la fabricación, las pruebas y la verificación.
Nuestra empresa proporciona principalmente piezas forjadas para automóviles, motocicletas y otras máquinas industriales, como bielas, cigüeñales, varias piezas forjadas de aleaciones de aluminio, etc. La empresa tiene una fuerte fuerza técnica, medios de prueba avanzados y la capacidad de desarrollar y diseñar nuevos productos de forma independiente. Los productos se exportan a los mercados de ultramar.
La calidad es nuestra tarea principal y la característica central de nuestra filosofía corporativa. Siempre nos aseguramos de superar las expectativas del cliente en términos de calidad. Somos una empresa certificada por las normas ISO 9001 y 2000, que crean las condiciones necesarias para una alta confiabilidad en la producción y optimización de procesos. El desarrollo continuo de estos sistemas y procesos nos permite reducir costos para nuestros clientes mientras mejoramos la calidad del producto.
Chalco exporta a los siguientes países y ciudades
México, Ciudad de México, Guadalajara, Monterrey, Cancún, Tijuana, Acapulco, Oaxaca, Mérida, Hermosillo, Guatemala, Antigua, Quetzaltenango, Livingston, Nicaragua, Managua, Granada, Panamá, David, Colón, República Dominicana, Santo Domingo, Puerto Plata, Puerto Rico, San Juan, Ponce, Caguas.
Buenos Aires, Argentina, Bogotá, Colombia, Lima, Peru, Santiago, Chile, Caracas, Venezuela, Quito, Ecuador, Asunción, Paraguay, Montevideo, Uruguay, San Salvador, El Salvador, San Jose, Costa Rica, Managua, Nicaragua, Guayaquil, Ecuador
Spain, Madrid, Barcelona, Valencia, Sevilla, Málaga, Zaragoza, Bilbao, Murcia, Palma de Mallorca, Jerez de la Frontera, Puerto de Barcelona, Puerto de Valencia, Puerto de Málaga, Puerto de Cádiz, Puerto de Bilbao, Puerto de Almería, Puerto de Jerez de la Frontera, Puerto de San Sebastián.Quick Quote
Rio de Janeiro, Brazil, São Paulo, Brazil, Brasília, Brazil, Salvador, Brazil, Lisbon, Portugal, Porto, Portugal, Panama City, Panama, Cascais, Portugal, Fortaleza, Brazil, Belo Horizonte, Brazil