El 7050 se conoce como el "aluminio volador" debido a su excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajotensión y su excelente resistencia al pelado. Además, el 7050 presenta tenacidad mejorada, resistencia a lacorrosión y un excelente rendimiento de anodizado.
CotizaciónSu baja sensibilidad al enfriamiento permite que 7050 mantenga un rendimiento de alta resistencia durante períodosprolongados, especialmente en espesores que varían de 3 a 6 pulgadas, superando a otras aleaciones de altaresistencia.
Es aconsejable evitar la soldadura convencional con 7050, ya que el proceso de soldadura puede comprometer laresistencia de la aleación.
Cotización
¿Por qué piezas forjadas de aluminio Chalco 7050?
La calidad podría cumplir plenamente con el estándar de aviación mundial
AMS 4107 7050-T74 piezas forjadas, AMS 4108 7050-T7452 piezas forjadas a mano, AMS 4201 7050-T7452 piezas forjadas
Cumplimos con la certificación de aviación internacional
AS9100, OHSAS 18001, ISO14001, ISO 9001, NADCAP HT, NADCAP NDT, IATP16949
Cumplir con los estándares militares
MIL-DTL-32341、MIL-DTL-45225、MIL-DTL-46027、MIL-DTL-46083E、MIL-DTL-32375B、GJB 9614-2019、GJB 1540-2021
Cotización
Especificación de piezas forjadas de aluminio 7050 T74 T7452 T736
| FORJAR | TIPO | MÁX. PESO | MÁX. DIMENSIÓN |
| Forja con matriz abierta | Cubo | ≤9T | Longitud≤7000mm, Ancho≤2000mm, Altura≤500mm |
| Disco | ≤5T | Diámetro≤2500mm | |
| Anillo | ≤5T | Diámetro exterior de las piezas de enfriamiento ≤2500 mm, Diámetro exterior de las piezas que no son de enfriamiento ≤4000 mm, Altura≤500 mm | |
| Cilindro | ≤5T | Diámetro exterior 200- 800 mm, longitud ≤2000 mm; Diámetro exterior 801- 2000 mm, longitud ≤1500 mm; | |
| Eje | ≤8T | Longitud≤7000mm, Diámetro≤800mm | |
| Extrusión hacia atrás | Tubo forjado | Diámetro exterior≤830 mm, diámetro interior≤650 mm, longitud≤1800 mm | |
| Forja con matriz cerrada | Forjas cerradas comunes | - | PVA≤3,0 ㎡（Diámetro≤1950mm） |
| Forjas complejas con matriz cerrada | - | PVA≤1,5 ㎡（Diámetro≤1400mm） |
Mecanizado de aluminio de grado aeroespacial 7050
Rendimiento de las forjas de aluminio 7050
| Comportamiento mecánico | Métrico | imperial |
| Dureza Brinell | 140 | 140 |
| Dureza, Knoop | 177 | 177 |
| Resistencia a la tracción, máxima | 524 MPa | 76000 psi |
| Resistencia a la tracción, rendimiento | 469 MPa | 68000 psi |
| Alargamiento en rotura | 11% | 11% |
| Módulo de elasticidad | 71,7 GPa | 10400 ksi |
| El coeficiente de Poisson | 0,33 | 0,33 |
| Módulo de corte | 26,9 GPa | 3900 ksi |
| Resistencia a la cizalladura | 303MPa | 44000 psi |
Composición química de las forjas de aluminio 7050.
| Elemento | Fracción de masa % |
| Aluminio | 86,4-90,0 |
| Zinc | 6.0-7.0 |
| Magnesio | 2.1-2.9 |
| Cobre | 1.4-2.0 |
| Manganeso | ≤0,10 |
| Cromo | ≤0,04 |
| Titanio | ≤0,06 |
| Germanio | ≤0,06 |
| Estroncio | ≤0,03 |
| Cualquier otra impureza | ≤0,05 |
| Impurezas totales | ≤0,15 |
Propiedad física de piezas forjadas de aluminio 7050.
| Propiedad fisica | valor |
| Punto de fusión, °F(°C) | 1060-1180 (571-638) |
| Expansión térmica, pulg/pulg/°F(μm/m/°C) | 13,1* 10-6 (23,6* 10-6 ) |
| Resistividad eléctrica, µohm-cm | 3.5 |
| Conductividad térmica, Btu/(pies * h * °F) (W/m * K) | 79,4 (137) |
| Calor específico, Btu/(lb * °F) (J/kg * K) | 0,24 (1005) |
| Densidad, lb/pulg^3 (g/cm 3 ) | 0,101 (2,81) |
| Módulo elástico, ksi (GPa) | 10,8*10-6 ( 74,5) |
| El coeficiente de Poisson | 0,33 |
Requisitos de propiedad de fusión para piezas forjadas 7050
| Propiedad de fusión | valor |
| Temperatura de sólidos, °F(°C) | 1010 (544) |
| Temperatura del líquido, °F(°C) | 1090 (588) |
| Rango de temperatura de soldadura fuerte, °F (°C) | 1125-1175 (607-635) |
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Tipo de producto de forja de aluminio Chalco
Nuestra fábrica cuenta con equipos especiales de cepillado, corte, tratamiento térmico, enderezamiento, mecanizado yprueba para garantizar una alta calidad constante y una rápida rotación de productos de barras forjadas. Nuestrosproductos de forja de barras se utilizan en una variedad de aplicaciones, como aeroespacial, defensa,infraestructura, minería, energía nuclear, petróleo y gas, equipos industriales pesados y generación de energía.
Cotización
bloque de forjaNuestro bloque forjado personalizado no solo permite una forma casi neta, sino que también tieneventajas inherentes.logrado a través del proceso de forja.
Alta resistencia Formas de precisión Propiedades de materialesmejoradas
Productos de barra forjadaNuestra fábrica cuenta con equipos especiales de cepillado, corte, tratamiento térmico,enderezamiento, mecanizado y prueba para garantizar una alta calidad constante y una rápida rotaciónde productos de barras forjadas.
Alta resistencia Buena procesabilidad Buenas propiedadesmecánicas
tubo de aluminio forjadoLos tubos de aluminio forjado no sólo se pueden producir en forma cilíndrica recta, sino que tambiéntienen un diámetro exterior e interior infinitamente variables. También ofrecemos varios espesoresde pared y configuraciones para satisfacer los requisitos del cliente.
Alta resistencia Resistencia a la corrosión Dimensionesexactas
Anillo de aluminio forjadoAl comprar mazas y husillos, la integridad del producto es fundamental, a menudo al fabricar odeshacer una pieza en el campo. Las piezas fundidas mecanizadas o las barras mecanizadas laminadasen caliente tienden a tener una integridad estructural deficiente o inclusiones que provocanproblemas de agrietamiento y falla de las piezas.
Alta resistencia Alta precisión Buena calidad interna
Forjados de cubos y herramientas.Al comprar mazas y husillos, la integridad del producto es fundamental. Las piezas fundidasmecanizadas o las barras laminadas en caliente a menudo tienen una integridad estructural deficienteo inclusiones, lo que provoca grietas y fallas en las piezas.
Alta resistencia Ligero Buena disipación de calor
Ejes escalonados, cigüeñales y ejes de rotor forjadosNuestros años de experiencia en forjado personalizado nos permiten fabricar cigüeñales forjadospersonalizados para cumplir con las especificaciones más exigentes. En Chalco, producimos ejesescalonados, cigüeñales y ejes de rotor forjados centrados en sonido garantizados con cualquiercombinación de dimensiones redondas, cuadradas, rectangulares o poligonales, configuracionesconcéntricas o excéntricas y formas cónicas o personalizadas.
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¿Cuál es la diferencia entre 7050 y 7075?
La aleación 7050 exhibe mejores características de tenacidad/resistencia a la corrosión que la aleación 7075. Debidoa que se enfría menossensible que la mayoría de las aleaciones de aluminio aeroespacial, 7050 conserva sus propiedades de resistencia ensecciones más gruesas mientrasmanteniendo buenos niveles de resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y tenacidad a la fractura.
CotizaciónAluminio 7050: 7050 es conocido por su combinación de alta resistencia y dureza. Tiene una resistencia alagrietamiento por corrosión bajo tensión ligeramente mejor que el 7075.
Aluminio 7075: 7075 es conocido por su excepcionalmente alta relación resistencia-peso y a menudo seconsidera una de las aleaciones de aluminio más resistentes disponibles. Puede que no tenga el mismo nivel de durezaque el 7050, pero sigue siendo ampliamente utilizado en aplicaciones donde la alta resistencia es crucial.
Garantía de promesa de Chalco
- Calidad de la superficie: sin rayones, picaduras, grietas u otros defectos de la superficie que afecten lacapacidad de servicio del producto.
- Trabajabilidad: buena conformabilidad y maquinabilidad.
- Dureza a la fractura: KIC mínimo de 28 ksi√in (31 MPa√m).
Aplicación de forjas de aluminio 7050.
Aplicación de forjas de aluminio 7050 T74.
Este tipo de piezas forjadas de aluminio aeroespacial tiene alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión yrendimiento a la fatiga, y se usa comúnmente para fabricar fuselajes de aviones, estructuras de alas y fuselajes,marcos de alas, así como naves espaciales y misiles.
CotizaciónAplicación de forjas de aluminio 7050 T7452.
En comparación con el tipo T74, este tipo de piezas forjadas de aluminio aeroespacial tiene mejor plasticidad ytenacidad, y generalmente se utiliza para fabricar componentes estructurales que requieren alta resistencia,resistencia a la corrosión y rendimiento ante la fatiga, como alas, flaps, superficies de control, etc.
Para reducir el estrés del tratamiento térmico y prevenir la deformación por enfriamiento.
Se debe aplicar precompresión a las forjadas libres después del tratamiento con solución y antes del envejecimientoartificial, con una deformación permanente del 1,5% al 5,0% para eliminar tensiones internas.
La formabilidad de esta aleación es similar a la de la aleación de aluminio 7075. Si la temperatura de forjadoinicial es demasiado alta, es probable que se produzca forjado en caliente, lo que es desfavorable para el procesode forjado con martillo.
CotizaciónChalco exporta a los siguientes países y ciudades
México, Ciudad de México, Guadalajara, Monterrey, Cancún, Tijuana, Acapulco, Oaxaca, Mérida, Hermosillo, Guatemala,Antigua, Quetzaltenango, Livingston, Nicaragua, Managua, Granada, Panamá, David, Colón, República Dominicana, SantoDomingo, Puerto Plata, Puerto Rico, San Juan, Ponce, Caguas.
Buenos Aires, Argentina, Bogotá, Colombia, Lima, Peru, Santiago, Chile, Caracas, Venezuela, Quito, Ecuador,Asunción, Paraguay, Montevideo, Uruguay, San Salvador, El Salvador, San Jose, Costa Rica, Managua, Nicaragua,Guayaquil, Ecuador
Rio de Janeiro, Brazil, São Paulo, Brazil, Brasília, Brazil, Salvador
Cotización