Мішені для розпилення з алюмінієвого та алюмінієвого сплаву для напівпровідникової PVD

У ширшому спектрі напівпровідникових мішеней Chalco для розпилення мішені алюмінієві та алюмінієві сплави є ключовими тонкоплівковими металічними матеріалами, що використовуються в напівпровідникових PVD-процесах. Основні варіанти включають високочистий алюміній, мішені AlCu, AlSi та AlSiCu. Система матеріалів слід обирати відповідно до складу плівки, структури пристрою та вимог процесу.

Ми можемо постачати мішені з алюмінієвого та алюмінієвого сплаву класу 5N5, з наявними зразками алюмінієвих продуктів високої чистоти 6N та базою для мішеней AlCu та AlSiCu товщиною 300 мм. Завдяки високочистому сироті, контролю складу сплавів і структури зерна, точній обробці та можливостям з'єднання мішеней, ми можемо поєднувати монолітні або склеєні конструкції з основними PVD-системами, конфігураціями камер та існуючими кресленнями. Підтримка доступна від підтвердження специфікації та кваліфікації зразків до введення обсягу.

Продукція для напилення з алюмінієвих та алюмінієвих сплавів

Ми можемо постачати мішені для розпилення напівпровідників високочистого алюмінію, AlCu, AlSi та AlSiCu. Чистота продукту, склад сплаву, розміри, структура зерен і конструкція мішені можуть бути підтверджені відповідно до плівки мішені, системи PVD та існуючих специфікацій процесу.

Високочисті алюмінієві мішені для розпилення

Алюмінієві мішені високої чистоти підходять для напівпровідникових PVD-проєктів із суворими вимогами до чистоти плівки, критичних домішок і стійкості до розпилення. Монолітні або з'єднані продукти можуть бути забезпечені відповідно до конфігурації обладнання.

Алюмінієво-мідні мішені для розпилення

Вміст Cu та однорідність сплаву в мішенях AlCu можна контролювати відповідно до конструкції плівки. Ці мішені підходять для проєктів металізації напівпровідників, які потребують плівок з алюмінієво-мідного сплаву.

Алюмінієво-кремнієві мішені для розпилення AlSi

Цілі AlSi наголошують на контролі вмісту Si, розподілу сплавів і мікроструктури. Специфікації можуть бути підібрані з існуючою плівковою формулою та обладнанням PVD клієнта.

Мішені для розпилення AlSiCu з алюмінію-кремнію-міддю

Мішені AlSiCu підходять для проєктів плівки на основі алюмінієвих сплавів із визначеними вимогами до співвідношення Si/Cu та однорідності багатоелементів. Склад сплаву, структура зерен і конструкція мішені можуть бути підібрані під проєкт.

Вкажіть склад сплаву, клас чистоти, цільові розміри, модель обладнання та конструктивні вимоги, і ми використаємо цю інформацію для підбору відповідного мішені з алюмінієвого або алюмінієвого сплаву.

Знайти SuitableModel

Розміри та конфігурації конструкцій мішені для розпилення

Ми можемо постачати 300-мм мішені AlCu та AlSiCu. Зовнішній діаметр, товщина, ступені, підкладка та монтажні інтерфейси можна налаштовувати відповідно до конфігурації PVD, камери та катоду. Доступні монолітні, FSW-з'єднані, DB-з'єднані та build-to-print варіанти.

Розміри цілі: Зовнішній діаметр, товщина та висота збірки підтверджені кресленнями

Конструкція продукту: Монолітна, FSW-бондіована або DB-бондіована

Конфігурація підкладної плити: Матеріал, розміри та конструкція сторони охолодження підтверджені для проєкту

Оброблений профіль: Сходинки, канавки, отвори та функції розташування

Вимоги до поверхні: Шорсткість, рівність і чистота контролюються відповідно до специфікації

Узгодження обладнання: Оцінюється за моделлю системи, камери та наявним номером деталі

• Кругла площинна алюмінієва мішень для розпилення

  Для напівпровідникової пластини PVD. Діаметр, товщина та профіль країв можна підібрати до конкретного інтерфейсу обладнання.

• Монолітна алюмінієва мішень для розпилення

  Цільовий корпус використовує монолітну структуру для зменшення інтерфейсів різних матеріалів. Існуюча інформація про продукт включає монолітний приклад цілі AlSiCu.

• Склеєна алюмінієва мішень для розпилення з підкладкою

  Підтримуються варіанти з'єднання FSW, DB та інші. Підкладка та конструкція з'єднання можна підтвердити за потужністю, тепловідведенням і конструкцією катода.

• Спеціально оброблена алюмінієва мішень для розпилення

  Сходинки, канавки, монтажні отвори, функції розташування та спеціальні профілі країв можна обробляти за існуючим кресленням для заміни мішені та сумісності обладнання.

Підтвердити параметри

Рішення для застосування напівпровідникової PVD

Для фабрик пластин, компаній з виробництва силових напівпровідників, виробників MEMS та проєктів інтеграції обладнання PVD ми надаємо високочисті рішення для Al, AlCu, AlSi та AlSiCu, що охоплюють склад матеріалів, якість плівки, контроль частинок, сумісність обладнання та кваліфікацію постачальників. Для електричних з'єднань на рівні корпусу поза етапом осадження PVD Chalco також постачає матеріали для з'єднання кристалів до упаковки, включно з дротом для напівпровідникового з'єднання та стрічкою для напівпровідникового з'єднання.

Алюмінієві металізація та міжз'єднувальні плівки

Відповідність матеріалів: Доступні цілі високої чистоти Al, AlCu, AlSi та AlSiCu

Контроль мікроструктури: Контроль рівномірності складу сплаву, зерна та кристалографічної орієнтації

Управління дефектами: Зменшений ризик включення, частинок

Виробництво пластин 300 мм

Підтримка продукту: доступні 300 мм мішені AlCu та AlSiCu

Контроль партії: Керуються чистотою, складом сплаву та мікроструктурою

Вступ до тому: Підтримується зразковість, контроль малих партій та контроль специфікацій

Пристрої Power Semiconductor, SiC та GaN

Структурне узгодження: Підтримуються монолітні, FSW-bonded та DB-bonded опціони

Огляд інтерфейсу: Огляд інтерфейсу з'єднання та цілісності з'єднання

MEMS та PVD спеціалізованих пристроїв

Індивідуальні сплави: Вміст Cu та Si відповідно до вимог до плівки

Спеціальна обробка: Підтримані сходинки, отвори, канавки та нестандартні профілі

Гнучке постачання: Підтверджені зразкові випробування та кваліфікація малих партій

Узгодження обладнання та заміна OEM

Сумісність обладнання: Оцінка проєктів для систем ULVAC, AMAT, EVATEC, NAURA, SPTS та інших систем

Узгодження специфікацій: Розміри, профілі та конструкції підкладних плит узгоджуються з існуючим номером деталі або кресленням

Стабільне постачання для виробництва напівпровідників

Управління специфікаціями: Чистота, склад, конструкція та критичні розміри фіксовані

Підтримка постачання: Охоплюються зразки, невеликі партії, масове виробництво та довгострокові закупівлі

Отримати РішенняПоради

Вибір цілей Al, AlCu, AlSi та AlSiCu

Високочисті Al, AlCu, AlSi та AlSiCu відповідають різним тонкоплівковим системам на основі алюмінію. Вибір має враховувати цільовий склад плівки, контроль домішок, конструкцію пристрою, обладнання PVD та існуючі технологічні специфікації.

Чотири системи матеріалів на основі алюмінію слід обирати відповідно до формули плівки, конструкції пристрою, системи PVD, існуючих параметрів процесу та затверджених специфікацій. Якщо потрібна система плівки базується на міді, а не на алюмінієвій, мішені для розпилення міді та мідних сплавів слід оцінювати як окремий шлях мішень-матеріал, при цьому мідь високої чистоти для напівпровідникових мішеней формує відповідний шлях високочистого мідного матеріалу. Надайте склад плівки, модель обладнання та поточні специфікації мішені, і ми допоможемо підібрати відповідну систему матеріалів і план кваліфікації.

Переваги продукту та постачання

• Доступні мішені з алюмінієвого та алюмінієвого сплаву класу 5N5 з підтримкою алюмінієвих виробів високої чистоти 6N.
• Покриття чотирьох категорій на основі алюмінію: Al, AlCu, AlSi та AlSiCu.
• Доступні напівпровідникові мішені AlCu діаметром 300 мм.
• Підтримка складу, зернистості, кристалографічної орієнтації та контролю мікроструктурної однорідності.
• Доступні монолітні, FSW-зв'язані та DB-зв'язані цільові конструкції.
• Замінні продукти можуть бути розроблені на основі моделі системи PVD, камери, наявного номера деталі або креслення.
• Можливості охоплюють точну обробку, склеювання, очищення, інспекцію та вакуумне пакування.
• Підтримка пробних випробувань, кваліфікація малих партій, заміна OEM та обсягне постачання.

Виробничі можливості та контроль якості

Від підготовки сировини та сплавів високої чистоти до очищення готової продукції та вакуумного пакування — ми забезпечуємо інтегроване виробництво та управління якістю для мішеней для розпилення алюмінієвих та алюмінієвих сплавів. Ми також підтримуємо кваліфікацію зразків, заміну OEM та введення вторинним джерелом.

Виробничі можливості

Контроль матеріалів і мікроструктур: підтримка магнітного левітації, плавлення та контролю зерен і кристалографічної орієнтації IPAS

Точне оздоблення: можливості ЧПУ та токарні для складних профілів і критичного контролю розмірів

Кілька цільових конструкцій: доступні монолітні, FSW-зв'язані та DB-зв'язані продукти

Чиста доставка готової продукції: доступні автоматизовані прибирання, сушіння, інспекція та вакуумне пакування

Інспекційні елементи можуть бути налаштовані відповідно до затверджених замовником специфікацій, критичних вимог до домішок, цільової конструкції та плану кваліфікації PVD. Відповідні документи для інспекції ділянок та відстеження можна надати відповідні документи.

Підтримка зразків і кваліфікації

Розробка заміни продукту: зіставлення на основі наявного номера деталі, креслення, старих цільових розмірів або фізичного зразка

Поетапна кваліфікація: підтримка пробних випробувань, малих партій тестування та кваліфікації другого джерела

Спільне коригування процесу: параметри продукту оптимізовані відповідно до зворотного зв'язку обладнання, результатів плівки та якості обслуговування

Контроль об'ємної специфікації: матеріали, конструкції, розміри та елементи контролю якості фіксуються після кваліфікації

Досвід роботи з проєктами та обладнанням

База проекту 300 мм: підтримка розробки та постачання цілей 300 мм AlCu та AlSiCu

Основна оцінка обладнання: Відповідність на основі конкретних моделей систем ULVAC, AMAT, EVATEC, NAURA, SPTS та інших систем і креслень камер

Досвід багатоступеневих проєктів: міжнародні OEM-проєкти обладнання PVD, замовники з масового виробництва напівпровідників, постачання малих партій та проєкти з кваліфікації зразків

Надамо систему матеріалів, склад сплаву, модель обладнання, існуючий номер деталі та креслення мішені, і ми зможемо розробити план виробництва, інспекції та кваліфікації постачальників зразків.

Поділитися проєктомДеталі

FAQ

1. У чому різниця між мішенями Al, AlCu, AlSi та AlSiCu, які захлинаються?

Високочистий Al переважно використовується для нанесення чистих алюмінієвих металізуючих плівок. AlCu застосовується для алюмінієвих сплавів, що містять Cu, AlSi — для алюмінієвих сплавів із Si, а AlSiCu — для багатокомпонентних алюмінієвих сплавів, що містять як Si, так і Cu. Конкретний матеріал слід обирати відповідно до складу цільової плівки, конструкції пристрою, існуючого рецепту процесу та затверджених специфікацій.

2. Які класи чистоти доступні для алюмінієвих мішеней, що розпилюються?

Ми можемо постачати мішені з алюмінію та алюмінієвих сплавів класу 5N5 і підтримувати алюмінієві продукти високої чистоти 6N. Специфічний клас чистоти, критичні межі домішок і інспекційні елементи можуть бути підтверджені відповідно до специфікації процесу напівпровідникової техніки з відповідними інспекційними даними партій.

3. Чи можна налаштувати вміст Cu та Si в мішенях з алюмінієвого сплаву?

Так. Вміст Cu і Si та допустимі допуски можна підтвердити відповідно до формули цільової плівки, існуючих специфікацій мішені та вимог до кваліфікації PVD. Після кваліфікації зразків можна встановити вимоги до складу сплаву, мікроструктури та контролю якості об'єму.

4. Чи можете ви надати 300 мм алюмінієві мішені для розпилення?

Ми можемо постачати 300-мм мішені AlCu та AlSiCu. Фактичний зовнішній діаметр, товщина, профіль края, підкладка та інтерфейс кріплення мають бути узгоджені з PVD-системою, камерою та конфігурацією катода.

5. Чи сумісні ваші алюмінієві мішені з AMAT, ULVAC та іншими PVD-системами?

Сумісність можна оцінювати відповідно до конкретної моделі системи, конфігурації камери, наявного номера деталі та креслення мішені для AMAT, ULVAC, EVATEC, NAURA, SPTS та іншого обладнання. Існуюча база продукції включає 300-мм проєкт AlCu, сумісний із обладнанням ULVAC; мішені для інших систем розробляються відповідно до відповідних специфікацій.

6. Чи можна виготовляти замінні мішені з існуючого креслення або використаного мішені?

Замінні продукти можуть бути розроблені на основі оригінального номера деталі, креслення продукту, старих розмірів мішені, конструкції підкладної плити або фотографій існуючої цілі. Підтримуються монолітні, FSW-з'єднані та DB-bonded варіанти, а також зразкове тестування, кваліфікація малих партій і впровадження за другим джерелом.

Подайте креслення алюмінієвих мішеней та вимоги до процесу

Надайте наявну інформацію про ціль і вимоги до процесу PVD, і ми допоможемо підтвердити систему матеріалів, склад сплаву, конструкцію мішені, сумісність обладнання та план кваліфікації зразків.

Матеріал для мішені: Al, AlCu, AlSi або AlSiCu

Вимоги до чистоти: Межі чистоти та критичної домішок

Склад сплаву: Вміст Cu та Si та допустимі допуски

Розміри продукту: Діаметр, товщина та критичні профілі

Інформація про обладнання: Бренд, модель і модель камери системи PVD

Конструкція продукту: Монолітна, FSW-бондіована або DB-бондіована

Конфігурація підкладної плити: Матеріал, розміри та креслення кріплення

Вимоги до якості: Вимоги до зерна, кристалографічної орієнтації, поверхні та чистоти

Інформація про заміну: Існуючий номер деталі, креслення або фотографії старої цілі

Вимоги до закупівель: Зразкова кількість, план кваліфікації та орієнтовний річний обсяг

Навіть якщо наявна інформація неповна, ви можете спочатку подати модель обладнання, оригінальний номер деталі або фотографії старої цілі. Ми можемо використати цю інформацію для визначення критичних параметрів і розпочати розробку зразків.