1. Başlangıç
  2. >Tavsiye etmek
  3. >Yarı İletken Kalıptan Pakete Bağlanma Malzemeleri

Yarı İletken Kalıptan Pakete Bağlanma Malzemeleri

Dikkat: Üretim MOQ 500 kg. Proje tedariki ve toplu siparişler için Çin merkezli  stok  mevcuttur.

Kalıp-paket yapıştırma malzemeleri, çip pedleri ile paket tabanları, leadframe'ler veya güç terminalleri arasında elektriksel bağlantılar kurmak için kullanılan metalik bağlantı malzemeleridir. Bunlar ağırlıklı olarak yuvarlak bağlama telleri ve dikdörtgen bağlama kuritlerini içerir.

Chalco, altın bağlama teli, bakır bazlı bağlama teli, alüminyum yapıştırma teli, gümüş alaşımı yapıştırıcı teli ve alüminyum yapıştırma şeridi tedarik edebilir. Malzemeler paket yapısına, pad metalizasyonuna, akım taşıma gereksinimlerine, bağlanma sürecine ve güvenilirlik gereksinimlerine uygun şekilde eşleştirilebilir.

Bu ürünler, IC, LED, ayrı cihazlar, IGBT, SiC ve güç modülü paketleme için uygundur. Tel çapı, şerit boyutları, kırılma yükü, uzatma, alaşım bileşimi ve kaplama sistemleri özelleştirilebilir.

Yeni bir ambalaj projesi için malzeme seçiyor musunuz yoksa mevcut yapıştırma telinize alternatif mi değerlendiriyorsunuz? Mevcut malzeme, tel çapı, pad metalizasyonu, paket tipi ve yapıştırma ekipmanı bilgilerini gönderin. Chalco, uygun bir yapıştırma malzemesini eşleştirmeye yardımcı olabilir.

Proje Hakkında Konuşun

Yarı iletken ambalaj için yapıştırma malzemesi aralığı

Chalco'nun kalıp-paket bağlantı malzemeleri ağırlıklı olarak yapıştırıcı teller ve yapıştırıcı kurdeleler olarak ayrılır. Yapıştırma telleri, ince bağlanma noktaları, karmaşık döngüler ve otomatik yüksek hacimli paketleme için uygundur; yapıştırma şeritleri ise daha geniş bir temas alanı sağlar ve esas olarak güç cihazlarında yüksek akımlı bağlantılar için kullanılır.

Yarı iletken ambalaj için bağlama teli

Yarı iletken ambalaj için bağlanma teli, çip pedlerini paket tabanlarına, leadframe'lere veya cihaz terminallerine bağlamak ve paket içinde elektrik bağlantıları kurmak için kullanılan ince bir metal teldir. Tel bileşimi, çapı, kırılma yükü ve uzalma, top oluşumunu, halka kontrolünü, bağ dayanıklılığını ve paket güvenilirliğini etkiler.

Chalco, bakır, alüminyum, altın ve gümüş bağlama telleri sağlayabilir. Tel çapı ve mekanik özellikler paket türü, pad malzemesi ve yapıştırma ekipmanına göre eşleştirilebilir.

  • Bakır bağlama teli

    Ürün türleri: Çıplak bakır bağlama teli, kaplamalı bakır bağlayıcı teli ve özel bakır bazlı bağlama teli

    Bakır tel saflığı: Çıplak bakır bağlama teli Cu ≥4N

    Tel çapı aralığı: 18–50 μm

  • Alüminyum bağlayıcı tel

    Malzeme türleri: 4N5 yüksek saflıkta alüminyum, 4N alüminyum alaşımı ve Si-Al alaşımı

    Tel çapı aralığı: 18–500 μm

    Ana uygulamalar: IC ve hibrit devreler için ince tel; güç cihazları için ağır tel

  • Altın bağlama teli

    Ürün türleri: 4N, 2N ve altın alaşımlı tel

    Tel çapı aralığı: 15–50 μm

    Ana özellikler: Elektriksel direnç yaklaşık 2,4–2,9 μΩ·cm; uzamalar yaklaşık %1–%15

  • Gümüş alaşımı bağlama teli

    Ürün türleri: Ag %85–%99,99 ve altın kaplamalı gümüş alaşımlı tel

    Tel çapı aralığı: 15–50 μm

    Temel özellikler: Elektriksel direnç yaklaşık 1,8–4,8 μΩ·cm; uzamlama yaklaşık %2–%25

Performans, süreç, maliyet ve uygun paketler açısından altın, gümüş, bakır ve alüminyum yapıştırma tellerinin daha net bir karşılaştırmasına mı ihtiyacınız var? Projeniz için daha uygun bir malzeme seçmek için "Altın, gümüş, bakır ve alüminyum bağlama tel karşılaştırması"nı okuyun.

Yarı iletken ambalaj için yapıştırma şeridi

Yarı iletken ambalaj için bağlanma kurtesi, geniş temas alanı, düşük bağlantı profili ve düşük parazitik endüktansa sahip dikdörtgen metalik bağlantı malzemesidir. Ağırlıklı olarak güç cihazlarında ve yüksek frekanslı paketlerde kullanılır. Chalco, oda sıcaklığında ultrasonik bağlanma için uygun olan, pürüzsüz kenarlı ve belirgin burkları olmayan alüminyum, altın, bakır ve gümüş bağlanma şeritleri sağlayabilir.

  • Alüminyum bağ kuridi

    Genişlik aralığı: 0,50–2,00 mm

    Kalınlık aralığı: 0,10–0,30 mm

    Ambalaj: 300 m/makara, 88/120 makara.

  • Altın bağlama kurdelesi
    Altın bağlama kurdelesi

    Genişlik aralığı: 0,38–2,50 mm

    Kalınlık aralığı: 0.013–0.050 mm

    Ambalaj: 100 m/makara, AL-2/AL-4 makara,

  • Bakır bağ kurdelesi
    Bakır bağ kurdelesi

    Genişlik aralığı: 0,50–2,00 mm

    Kalınlık aralığı: 0,10–0,30 mm

    Ambalaj: 300 m/makara, 88/120 makara.

  • Gümüş bağlama kurdelesi
    Gümüş bağlama kurdelesi

    Genişlik aralığı: 0,50–2,00 mm

    Kalınlık aralığı: 0,10–0,30 mm

    Ambalaj: 300 m/makara, 88/120 makara.

Bağlama teli vs bağlama kuridi

Bağlama teli yuvarlak kesite sahiptir ve ince perdeli pedler, karmaşık halkalar ve çok yönlü bağlantılar için uygundur. Bağlama şeridi dikdörtgen kesite sahiptir ve sınırlı alanda daha büyük bir temas alanı sağlayabilir, bu da yüksek akım ve düşük profilli bağlantılar için daha uygun hale gelir.

Karşılaştırma öğesiBağlama teliBağlama kurdelesi
KesitTurDikdörtgen
Bağ ve temas alanıDaha küçük temas alanı, ince pedler için uygundurDaha büyük temas alanı, büyük pedler için uygundur
Akım taşıma kapasitesiSinyal bağlantıları için ince tel; ağır tel güç bağlantıları için kullanılabilirYüksek akım ve yüksek güçlü bağlantı bağlantılarına daha uygundur
Paket alanıYüksek, düşük veya karmaşık döngüleri desteklerDüşük bağlantı profili, alan gereksinimlerini azaltıyor
Süreç uyumluluğuTop bağlanması veya kama bağlanmasıGenellikle ultrasonik kama bağlanması
Tipik uygulamalarIC, LED, ayrık cihazlar ve hibrit devrelerIGBT, SiC, güç modülleri ve yüksek frekanslı paketler

Bağlama teli, daha fazla yönlendirme esnekliği sunar ve küçük pedler, dar perdeler ve karmaşık bağlantı yolları için uygundur. Bağlama şeridi daha çok temas alanı, akım taşıma kapasitesi ve güç paketlerindeki alan kullanımına odaklanır. Son seçimde ayrıca pad boyutları, çalışma akımı, halka yüksekliği, birleştirme ekipmanları ve alet özellikleri de göz önünde bulundurulmalıdır.

Süreçleri, performansı ve uygulamalarının daha ayrıntılı karşılaştırması için bkz: Tel bağlama vs kurdele bağlanması

Kalıp-paket yapıştırma malzemelerinin temel avantajları

Bağlama telleri ve kurdeleleri, çip pedleri ile paket taşıyıcılar arasında kararlı bağlantılar kurabilir. Farklı malzemeler, boyutlar ve yapılar, ince perdeli sinyal iletiminden güç cihazlarındaki yüksek akım bağlantılarına kadar çeşitli gereksinimleri karşılayabilir.

  • Yüksek elektrik ve termal iletkenlik: Altın, bakır, alüminyum ve gümüş alaşımları iyi elektrik iletkenliği sağlar, bağlantı direncini azaltmaya ve cihaz içindeki ısı transferini iyileştirmeye yardımcı olur.
  • Farklı paket yapılarıyla uyumlu: İnce yapıştırıcı tel, yüksek yoğunluklu yerleşimler, küçük padler ve karmaşık halkalar için uygundur, ağır tel ve yapıştırma şeridi ise IGBT, SiC ve güç modülleri için uygundur.
  • Esnek malzeme seçimi: Altın tel süreç kararlılığını vurgular, bakır tel iletkenliği ve maliyeti dengeler, alüminyum tel ultrasonik kama bağlanması için uygundur ve gümüş alaşımlı tel elektrik iletkenliği, termal iletkenlik ve maliyet verimliliğini birleştirir.
  • Verimli otomatik bağlanmayı destekler: Tutarlı tel çapı, kırılma yükü, uzamallık ve yüzey kalitesi, top oluşumunu, ayrılmayı ve sürekli bağlanma tutarlılığını artırır.
  • Paket güvenilirliğini destekler: Malzeme, pad metalizasyonu ve bağlanma sürecinin uyumu tel kopması, bağlanma kaldırma, topuk çatlakları ve arayüz arızası riskini azaltabilir.
  • Minyatürleştirmeyi ve yüksek akımı destekler: Yuvarlak ince tel ince perdeli paketleme sağlarken, dikdörtgen bağlama şeridi düşük profilli, yüksek akımlı bağlantılar için daha geniş bir temas alanı sağlar.
  • Maliyet optimizasyonunu destekler: Uygun bir çözüm, performans ve güvenilirlik hedeflerine göre altın, bakır, alüminyum, gümüş alaşımlı ve kaplama sistemleri arasından seçilebilir.

Yapıştırıcı malzeme uygulamaları

Chalco bağlama telleri ve kurdeleleri, ince perdeli sinyal bağlantılarından yüksek akım güç bağlantılarına kadar uzanan yarı iletken paketlerinde kullanılabilir. Malzemeler pad yapısına, akım taşıma gereksinimlerine ve bağlanma sürecine göre eşleştirilebilir.

Güç modülü, IGBT ve SiC paketleme

Güç yarı iletken bağlama tel ve şerit uygulamalarında, ağır alüminyum tel, alüminyum alaşım tel ve bağlama şeridi yüksek akım ve güç döngüsünü koşullar için uygundur ve MOSFET'ler, IGBT'ler, SiC cihazları ve yüksek güçlü kontrol modüllerinde kullanılabilir. Bağlama şeridi daha geniş bir temas alanı sağlar ve düşük profilli, yüksek akımlı bağlantılar için uygundur.

Güç modülü, IGBT ve SiC paketleme
LED ambalaj

LED ambalaj

LED ambalaj için bağlanma teli, LED aydınlatma, ekran, arka ışık ve trafik sinyal paketlerinde altın yapıştırıcı teli, gümüş alaşım tel ve altın kaplamalı gümüş alaşım tel kullanarak stabil top oluşumu, elektrik ve termal iletkenlik ile uzun vadeli çalışma güvenilirliği sağlar.

IC ambalajı

IC ambalaj bağlantıları için, analog IC, dijital IC ve yüksek pin sayılı cihaz paketlerinde altın tel, bakır bazlı tel ve gümüş alaşım tel kullanılabilir; bu da ince perdeli bağlar, stabil döngüler ve yüksek hızlı sürekli bağlanma gereksinimlerini karşılar.

IC ambalajı
Ayrı yarı iletken cihazlar

Ayrı yarı iletken cihazlar

Bu malzemeler diyotlar, transistörler, MOSFET ve diğer ayrı cihazlarda kullanılabilir. İnce bağlayıcı tel, ağır alüminyum tel veya bağlayıcı şerit pad boyutlarına ve çalışma akımına göre seçilebilir.

RF, mikrodalga ve optoelektronik cihazlar

RF modülleri, MMIC'ler, mikrodalga montajları, lazerler ve optik iletişim cihazları için uygundur. İnce altın tel ve bağlayıcı şerit, küçük pedler, yüksek frekanslı iletim ve düşük parazitik endüktans gereksinimlerini karşılayabilir.

RF, mikrodalga ve optoelektronik cihazlar
 Hibrit devreler, MEMS ve sensörler

Hibrit devreler, MEMS ve sensörler

Bu malzemeler, çip pedleri ile substrat izleri veya cihaz terminalleri arasında güvenilir bağlantılar kurmak için seramik-substrat hibrit devrelerinde, MEMS'lerde, sensörlerde ve derin boşluk paketlerinde kullanılabilir.

Tel ve kurdele üretim süreci

Chalco, üretim boyunca ham madde bileşimini, erime koşullarını, şekillendirme hassasiyetini, ısı işlemi ve yüzey temizliğini kontrol ederek tel çapı veya şerit boyutları, kırılma yükü, uzalma ve spool çıkarma performansını sağlar.

Ham madde seçimi ve kompozisyon tasarımı

Altın, gümüş, bakır, alüminyum ve alaşım sistemleri için yüksek saflıkta ham maddeler seçilir. Mikroalaşım veya dopin, hedef iletkenlik, sertlik, uzama, oksidasyon direnci ve bağlanma performansına göre tasarlanır.

Vakumda eritme ve sürekli döküm

Ham maddeler, bileşim düzenini artırmak için vakum eritme, alaşım ve elektromanyetik karıştırmadan geçer, ardından daha sonra işleme için uygun tel veya şerit bilelere sürekli döküm yapılır. Ekipman, yaklaşık 1.600°C'ye kadar erime sıcaklıklarını ve 10 kg'ya kadar sürekli dökme yüklerini destekler.

Tel çekme veya hassas haddeleme

Bağlama teli çapını kademeli olarak azaltmak için birden fazla geçişten çekilirken, yapıştırma şeridi hassas haddelenmiş ve tutarlı dikdörtgen kesit oluşturacak şekilde boyutlandırılır. Her geçişte deformasyon ve işlem hızı dikkatlice kontrol edilmelidir; yüzey çizikleri, boyutsal değişimler ve yerel iç gerilme önlenmesi sağlanır.

Ara tavlama ve özellik ayarlaması

Koruyucu atmosfer tavlama, çekme veya haddeleme sırasında dane yapısı, sertlik, kırılma yükü ve uzamayı ayarlamak için yapılır. Ekipman, farklı döngü profillerinin, düşük döngülü paketlerin ve güç paketlerinin mekanik özellik gereksinimlerini karşılamak için 600°C'ye kadar tavlama sıcaklıklarını destekler.

Son çizim, hassas haddeleme ve yüzey tedavisi

Son boyutlara ulaşmak için ultra ince çekme veya hassas haddeleme kullanılır. Çıplak bakır tel, paladyum kaplı bakır tel, altın paladyum kaplamalı bakır tel ve altın kaplamalı gümüş tel de sürekli kaplama gerektirirken, yapıştırıcı şerit üretimi kenar düzlüğü, burr kontrolü ve yüzey temizliğine odaklanır.

Hassas sarma ve makara sarma

Bitmiş malzeme, sabit gerilim altında belirlenen makaralara sarılır. Sarma düzeni, pitch ve spool stabilitesi, yüksek hızlı bağlanma sırasında çapraz tel, gevşek sarma ve anormal besleme azaltılması için kontrol edilir.

Denetim ve temiz paketleme

Sevkiyattan önce malzeme bileşimi, tel çapı veya şerit genişliği ve kalınlığı, kırılma yükü, uzama, elektrik direnci, kaplama ve yüzey kalitesi kontrol edilir. Nitelikli ürünler, nem, oksidasyon, kirlenme ve nakliye hasarını önlemek için temiz şekilde yeniden sarılır ve tek tek paketlenir. Kırma yükü ve uzama, bağlama telinin işlenebilirliğinin önemli göstergeleridir.

Yapıştırma malzemelerinden paket bağlantılarına kadar

Üretimden sonra, yapıştırma malzemesi tel türü, pad boyutları ve paket yapısına göre uygun bir birleştirme süreciyle eşleştirilmelidir:

Top bağlama: Altın tel, bakır tel ve bazı ince gümüş alaşımı teller için uygundur. Yüksek bağlanma hızı sunar ve genellikle IC, LED ve yüksek hacimli otomatik ambalajlarda kullanılır.

Kama bağlama: Alüminyum tel, ağır tel ve yapıştırıcı şeride için uygundur ve altın tel için de kullanılabilir. Küçük pedler, düşük profilli bağlantılar, yüksek frekanslı paketler ve güç cihazı ambalajları için uygundur.

Top bağlama mı yoksa kama bağlama mı? Farkları anlamak ve yapıştırma malzemeniz için uygun bir birleştirme süreci seçmek için "Ball Bonding vs Wedge Bonding" bölümü okumayı okuyun.

Yapıştırma malzeme seçimi ve özelleştirme parametreleri

Yapıştırma malzemeleri paket yapısı, pad yüzeyi ve yapıştırma ekipmanlarıyla eşleştirilmelidir. Mevcut malzeme veya yeni proje gereksinimlerine göre Chalco, tel çapını, kırılma yükünü, uzatı, alaşım bileşimini ve kaplama yapısını ayarlayabilir.

  • Paket türü: IC, LED, ayrık cihazlar, IGBT, SiC, güç modülleri veya hibrit devreler
  • Malzeme türü: Altın, bakır, alüminyum veya gümüş alaşımı; çıplak, alaşım veya kaplamalı tel
  • Ürün boyutları: Bağlama tel çapı veya bağlanma şeridi genişliği ve kalınlığı
  • Mekanik özellikler: Kırılma yükü, uzama, sertlik ve döngü gereksinimleri
  • Pad bilgisi: Çip pedinin, substratın veya kurşun çerçevenin metalizasyon malzemesi ve boyutları
  • Bağlama süreci: Top bağlama, kama bağlama, ultrasonik bağlanma veya termoses bağlanması
  • Ekipman ve araçlar: Bonder modeli ve kapiller veya kama özellikleri
  • Güvenilirlik gereksinimleri: Çekme, kesme, yüksek sıcaklık, nemli ısı, güç döngüsü veya diğer doğrulama testleri
  • Tedarik gereksinimleri: Makara modeli, makara başına uzunluk, örnek miktarı ve beklenen üretim hacmi

Pad metalizasyonu, pad boyutları, ekipman türü, tel malzemesi, çap, uzatma ve çekme dayanımı, bağlanma çözümünün belirlenmesinde önemli faktörlerdir.

Mevcut spesifikasyon, paket çizimi veya bağlayıcı bilgilerini gönderin. Chalco, malzeme eşleştirme ve örnek doğrulama konusunda yardımcı olabilir.

Teknik Tavsiye Alın

Bağlama materyali SSS

Kalıp pakete yapıştırma malzemeleri nedir?

Bunlar, çip pedlerini paket tabanlarına, leadframe'lere veya güç terminallerine bağlamak için kullanılan metalik bağlantı malzemeleridir. Ana formlar yuvarlak bağlama teli ve dikdörtgen bağlama şerididir.

Chalco hangi yapıştırıcı malzemeleri sağlayabilir?

Chalco, altın, gümüş alaşımı, bakır ve alüminyum bağlayıcı tellerin yanı sıra altın, gümüş, bakır ve alüminyum yapıştırma kurdeleleri de sağlayabilir. Boyutlar, alaşım bileşimi ve mekanik özellikler paket ve ekipman gereksinimlerine göre uyarlanabilir.

Bağlama teli ile bağlayıcı şerit arasındaki fark nedir?

Bağlama teli yuvarlak kesitlidir, esnek yönlendirme sunar ve ince perdeler ile karmaşık halkalar için uygundur. Bağlama şeridi dikdörtgen kesitli ve daha geniş bir temas alanına sahiptir, bu da düşük profilli, yüksek akım ve güç cihazı paketleri için uygundur.

Altın, gümüş, bakır ve alüminyum bağ telleri nasıl seçilmelidir?

Altın tel stabil bir süreç sunar ve yüksek güvenilirlikli ambalaj için uygundur; bakır tel iletkenlik ve maliyeti dengeler; alüminyum tel kama bağlama ve güç paketleme için uygundur; gümüş alaşımlı tel iyi elektrik ve termal iletkenlik sunar ve LED ile bazı IC paketlerinde kullanılabilir. Son seçim, pad malzemesi, ekipman ve güvenilirlik gereksinimlerine dayanmalıdır.

Top ve kama bağlama için hangi malzemeler uygundur?

Top bağlama genellikle altın tel, bakır tel ve ince gümüş alaşımı telleri için kullanılır ve yüksek hızlı otomatik paketleme için uygundur. Kama bağlama, alüminyum tel, ağır tel ve yapıştırıcı şeride için daha uygundur ve güç modülü, IGBT ve SiC ambalajlarında yaygın olarak kullanılır.

Hangi yapıştırıcı malzeme parametreleri özelleştirilebilir?

Tel çapı, yapıştırıcı şerit genişliği ve kalınlığı, malzeme bileşimi, kaplama yapısı, kırma yükü, uzama, sertlik ve bomar uzunluğu proje gereksinimlerine uygun olarak belirlenebilir.

Bir yapıştırıcı malzeme seçerken hangi bilgiler gereklidir?

Lütfen paket tipini, pad metalizasyonunu, tel çapı veya şerit boyutlarını, bonder modelini, alet özelliklerini, çalışma akımını, döngü gereksinimlerini ve güvenilirlik test koşullarını belirtin.

İhtiyacınız olan alüminyuma sahip misiniz?

Bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız

  • Alaşım, temper (sertlik derecesi), boyut ve miktar kontrolü
  • Çizim, numune ve standart desteği
  • Mevcut malzemeler ve entegre proje tedariki
  • Ürün talebi
  • tatlı patates
  • Telefon numarası veya WhatsApp
  • E-posta
  • içerik

Üretim MOQ 500 kg. Projeler ve hacimli siparişler için entegre tedarik.