Chalco'nun daha geniş kalıp pakete yapıştırma malzemeleri yelpazesi içinde, Henan Chalco ağır alüminyum/alüminyum alaşımlı bağlama teli, alüminyum yapıştırma şeridi, ağır bakır bağlama teli ve üst üst üst akımlı bağlantılar için IGBT, güç MOSFET, SiC güç cihazları ve güç modülleri için bakır bağlama şeridi tedarik etmektedir.
Ürün eşleştirme, mevcut yapıştırma tel/şerit spesifikasyonunuzdan veya yeni bir projenin gereksinimlerinden başlayabilir; teknik veriler ve mühendislik örnek desteği proje aşamasına göre sağlanabilir.
Ağır Al Teli | Al Şeridi| Ağır Cu Tel | Cu Kurdele
Güç Yarı İletken Ambalajında Üst Taraf Bağlanma Bağlantıları
IGBT, güç MOSFET ve SiC cihazları gibi güç cihazlarında, die-top güç elektrotunun alt tabaka iletken alanlara, paket elektrotlarına veya modül terminallerine elektriksel olarak bağlanması gerekir. Ağır bağlayıcı tel ve bağlanma şeridi, bu üst yüzey bağlantısını kama bağlanması ve güç cihazında akım taşıyarak oluşturur.
Güç Zarı
↓
Üst Yüzey Metalizasyonu / Güç Elektrotu
↓
Ağır Bağlama Teli / Bağlama Kurdelası
↓
Substrat Metalizasyonu / Elektrot / Modül Terminali
Güç ayrık paketlerde, ağır bağlayıcı tel veya şerit, kalıpı iletken paket yapılarına bağlayabilir. Çok kalıplı güç modüllerinde, modül düzenine göre kalıplar, substrat iletken alanları ve modül terminalleri arasında birden fazla iç bağlantı oluşturulabilir. Bağlantı şeması, bağlantı sayısı ve iletken kesiti gerçek cihaz yapısına ve modül tasarımına bağlıdır.
Güç yarı iletken üst yüzey ağır tel ve şerit bağlantıları, diğer IC ambalaj bağlantı mimarilerinden farklıdır. Paket tasarımına bağlı olarak, IC ve gelişmiş paketleme yapıları, bu sayfada tartışılan ağır tel/şerit kama bağlama yolları yerine ince tel bağlanması veya bakır sütun bağlantıları da kullanabilir.
Güç Cihazları İçin Ağır Bağlayıcı Tel ve Şerit
Ağır tel ve kurdele kama bağlama için Henan Chalco, hem yuvarlak bağlama teli hem de dikdörtgen yapıştırma kurdelesi formlarında alüminyum ve bakır olmak üzere iki ana malzeme yolu sunar. Özel malzemeler, boyutlar ve tedarik özellikleri ürün gereksinimleri ve proje koşullarına göre onaylanır.
Ağır Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Bağlama Teli Alüminyum bazlı ağır tel kama bağlama için. Malzeme sistemi, tel çapı, mekanik özellikler ve tedarik spesifikasyonları mevcut tel veya paket gereksinimlerine göre doğrulanabilir.
Alüminyum Bağlama Kurdelası Dikdörtgen alüminyum bazlı yapıştırma şeridi. Kurdele genişliği, kalınlığı, makara formatı ve ilgili birleştirme gereksinimleri proje için onaylanabilir.
Ağır Bakır Bağlama Teli Bakır bazlı ağır tel kama bağlama için. Bakır malzeme, tel çapı, mekanik özellikler ve tedarik özellikleri projeye göre doğrulanabilir.
Bakır Bağlama Kurdelası Dikdörtgen bakır bazlı yapıştırma şeridi. Kurdele genişliği, kalınlığı, makara formatı ve ilgili teknik gereksinimler proje için onaylanabilir.
Güç Yarı İletken Ambalajında Tipik Bağlantı Uygulamaları
Güç cihazları ve modüller bağ alanı, bağlantı sayısı, bağlantı düzeni ve güvenilirlik koşulları açısından farklılık gösterir. Bu nedenle ağır tel/şerit malzemesi ve boyutu gerçek paket yapısına uygun olarak seçilmelidir.
Güç Diskret Cihazlar
Güç MOSFET'lerde, IGBT'lerde, SiC MOSFET'lerde ve diğer ayrık güç cihazlarında die-top elektrot ile iletken paket yapıları arasındaki güç bağlantıları için kullanılır. Önemli hususlar arasında iletken kesiti, bağlanma alanı ve sınırlı paket alanı içinde bağlantı düzeni yer alır.
Tahvil Alanı | Kesit | Paket Temizleme
IGBT Güç Modülleri
Çok kalıplı modüller genellikle kalıplar, alt tabaka iletken alanları ve modül terminalleri arasında birden fazla güç bağlantısı gerektirir. Malzeme ve iletken formu, akım yolu, paralel bağlantı sayısı ve modül düzeniyle birlikte değerlendirilmelidir.
Mevcut Yol | Paralel Bağlantılar | Modül Düzeni
SiC Güç Modülleri
SiC modül projeleri, üst yüzey metalizasyonu, bağlantı yapısı, bağlanma süreci ve döngü güvenilirliği gereksinimlerinin birleşik değerlendirmesini gerektirir. Yalnızca cihaz türü, alüminyum/bakır veya tel/şerit kullanılıp kullanılmamasını belirlemez.
Metalizasyon | Bağlantı Geometrisi | Bisiklet Gereksinimleri
Güç Yarı İletkenleri İçin Üst Bağlantı Nasıl Seçilir
Güç yarı iletken üst bağlantı seçimi iki ayrı soruya indirgenmemelidir: "Ağır Tel mi Şerit mi?" ve "Alüminyum mu bakır mı?" Daha etkili bir yaklaşım, önce mevcut paket ve süreç temelini belirlemek, ardından aday rotaları malzeme, iletken geometrisi, bağ arayüzü ve proje hedefine göre daraltmaktır.
Cihaz türü uygulama kapsamını tanımlamaya yardımcı olur, ancak malzeme veya iletken yolunu tek başına belirleyemez. Seçim aşamasının amacı, nihai materyali hemen sabitlemek değil, süreç ve güvenilirlik doğrulamasına alınmaya değer aday yolları belirlemektir.
Mevcut Paket ve Süreç Temeli ile başlayın
Yerleşik bir üretim programı için, mevcut malzeme, boyutlar, paket düzeni ve bağlanma süreci önemli bir seçim temeli oluşturur. Yeni bir proje için, önce hedef akım, mevcut bağ alanı, üst yüzey metalizasyonu ve amaçlanan bağlanma ekipmanını tanımlayın.
| Kontrol | Önemli Noktalar |
| Güncel Malzeme ve Boyut | Alüminyum / Bakır, Tel / Kurdele, tel çapı veya genişliği × kalınlığı |
| Bağlantı Yapısı | Gerekli kesit, bağ alanı, bağlantı sayısı ve modül düzeni |
| Bağ Arayüzü | Üst Yüzey Metalizasyonu ve mevcut bağlanma alanı |
| Mevcut Süreç | Bonder, kama aleti ve yerleşik süreç temeli |
| Proje Amacı | İkinci Kaynak, tedarik değişimi, NPI veya bağlantı yeniden tasarımı |
Ağır Tel ve Bağlama Kurdelesi: Bağlantı Geometrisi
Ağır tel ile bağlama kurdelesi karşılaştırmasında iletken geometrisi ilk ayrımdır: ağır tel yuvarlak kesite sahiptir ve esas olarak tel çapına göre ölçülürken, bağlayıcı şerit genişlik ve kalınlıkla tanımlanan dikdörtgen kesitlere sahiptir. Fark sadece geometrik değildir; aynı zamanda bağ ayak izini, bağlantı düzenini, alan kullanımını ve alet/besleme koşullarını da etkiler.
| Değerlendirme Faktörü | Ağır Tel | Bağlama Kurdelası |
| Kesit Tanımı | Tel Çapı | Genişlik × Kalınlık |
| Tahvil Ayak İzi | Tel çapı ve bağ geometrisiyle belirlenir | Kurdele genişliği, kalınlığı ve bağ geometrisinden etkilenmiştir |
| Düzen | Mevcut çok telli bağlantı düzenlerinin sürekli değerlendirilmesi için uygundur | Yeniden tasarlanmış şerit bağlantı düzeni gerektiren projeler için değerlendirilebilir |
| Süreç Değişikliği | İkinci bir kaynak için, önce mevcut tel formu tutulabilir | Tel → Kurdele değişiklikleri için aleti, beslemeyi ve yerleşimi tekrar doğrulayın |
Bu nedenle, bağlama şeridi sadece farklı kesitlere sahip olduğu veya daha büyük bir iletken kesiti sağlayabildiği için ağır telden otomatik bir yükseltme olarak kabul edilmemelidir. İlgili karşılaştırma gerçek kesit, bağlantı sayısı, bağ alanı, paket düzeni ve mevcut süreç koşullarıdır.
Alüminyum ve Bakır: Sonra malzeme yollarını karşılaştırın
Daha geniş yarı iletken ambalaj altın, gümüş, bakır ve alüminyum bağ tellerinin karşılaştırılmasını içerebilirken, bu sayfadaki güç cihazı üst taraf ağır tel/kurdele seçimi öncelikle alüminyum ve bakır yollarına odaklanır. Alüminyum bazlı ağır tel/kurdele, güç cihazları için olgun bir kama bağlama yoludur. İstikrarlı, yerleşik alüminyum tabanlı üretim programları için, ikinci kaynak veya arz-süreklilik projeleri genellikle mevcut malzeme sistemine ve boyutlarına yakın aday ürünlerle başlatılır; böylece malzeme-sistem değişikliğinden kaynaklanan gereksiz doğrulama değişkenlerini önlemeye yardımcı olur.
Bakır tabanlı bağlantıları değerlendiren projelerde, bakır ağır tel/kurdele aday rota olarak değerlendirilebilir, ancak malzeme değişikliği üst yüzey metalizasyonu, bağlanma alanı, malzemenin mekanik özellikleri ve mevcut kama bağlanma koşullarıyla birlikte gözden geçirilmelidir. Aynı uzunluk ve kesit alanında, bakır daha düşük elektrik direncine sahiptir, ancak bu malzeme özelliğinin modül düzeyinde bir avantaja dönüşüp dönüşmediği hâlâ iletken spesifikasyonuna, bağlanma arayüzüne ve paket tasarımına bağlıdır.
| Alüminyum Güzergahı | Bakır Rotası |
| Olgun güç cihazı-kama bağlanma yolu | Daha düşük iletken direnci gibi tasarım hedefleri için değerlendirilebilir |
| Mevcut alüminyum projeleri için ise önce mevcut malzeme rotası korunabilir | Genellikle daha fazla malzeme ve süreç değişikliği içerir |
| Malzeme durumu, yüzey ve boyutsal tutarlılık hâlâ onaylanmaya ihtiyaç duyuyor | Önemli kontroller arasında metalizasyon, bağlanma yükü ve alet/süreç uyumluluğu yer alır |
Bu nedenle, alüminyumdan bakıra geçiş, doğrudan aynı boyutta iletken ikamesi yerine bir bağlantı sistemi değişikliği olarak ele alınmalıdır.
İkinci Kaynak vs. NPI: Farklı Başlangıç Noktaları
Mevcut Süreç / İkinci Kaynak
Birincil amaç, doğrulanmış paket/süreç temel çizgisini mümkün olduğunca korumaktır. Mevcut malzeme, boyutlar, mekanik özellikler ve tedarik formu ile başlayın, yakın eşleşen aday ürünleri için taramak, ardından süreç ve nitelik doğrulamasına geçin.
Yeni Platform / NPI
Malzeme ve bağlantı yapısı henüz kilitlenmemişse, alüminyum/bakır, ağır tel/kurdele, bağlanma alanı, üst yüzey metalizasyonu ve ambalaj düzeni birlikte değerlendirilerek hedef elektrik, paketleme ve üretim koşullarına daha uygun aday rotalar belirlenebilir.
SiC otomatik olarak bakır gerektirmez ve kurdele otomatik olarak ağır telden üstün değildir. Seçim aşamasının sonucu, gerçek paket ve süreçten bağımsız olarak hazırlanmış bir materyal sıralaması değil, bir sonraki doğrulama aşamasına hazır bir aday rotası olmalıdır.
Yapıştırıcı Malzemesini Değiştirmeden Önce Süreç Uyumluluğunu Doğrulayın
Bir aday ağır tel veya yapıştırıcı şerit malzemesi seçildikten sonra, mevcut kama bağlama süreciyle uyumluluğu yine de doğrulanmalıdır. Benzer malzeme sistemleri veya nominal boyutlar, mevcut ekipman, aletler ve süreç parametrelerinin doğrulama olmadan devredilebileceği anlamına gelmez.
Malzeme, tel çapı veya şerit kesiti, mekanik özellikler veya yüzey koşullarındaki değişiklikler, besleme, bağ deformasyonu, arayüz oluşumu ve süreç penceresinin stabilitesini etkileyebilir. Alüminyumdan bakıra veya telden kurdeleye gibi daha büyük değişiklikler içeren projeler genellikle daha fazla koşulun yeniden onaylanması gerektirir.
| Kontrol | Ne Onaylanmalı? |
| Bonder & Tool | Mevcut bağlayıcının hedef tel/kurdeleyi destekleyip desteklemediği, kama, kesici ve besleme sisteminin malzeme ve boyutla uyumlu olup olmadığı |
| Bağ Arayüzü | Kalıp üstü metalizasyonu, bağ alanı, alt yapı ve diğer uçtaki bağlantı arayüzünün aday malzemeyle uyumlu olup olmadığı |
| Süreç Penceresi | Mevcut tarifin geçerli olup olmadığı ve bağlanma kuvveti, ultrasonik enerji ile bağ deformasyonu ayarlanması gerekip gerekmediği |
| Besleme ve Taşıma | Makara, sarma ve makaradan çıkarma stabil olup olmadığı ve depolama, açılma ve kullanım koşullarının süreç gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı |
Bakır bazlı ağır tel/şerit için, bağlama yükü, üst yüzey metalizasyonu, alet uyumluluğu ve süreç penceresi de malzemenin mekanik özellikleriyle birlikte gözden geçirilmelidir. Mevcut alüminyum tel parametrelerinin doğrudan aktarıldığı varsayılmamalıdır.
Bağlanma kuvveti, ultrasonik enerji ve diğer süreç koşulları, belirli malzeme, ekipman ve bağ arayüzü için değerlendirilmeli, ardından gerçek bağlanma denemeleri ve DOE ile doğrulanarak kararlı bir süreç penceresi oluşturulmalıdır.
Başlangıç bağ kalitesi, uzun vadeli bağlantı güvenilirliği anlamına gelmez
Güç yarı iletken üst bağlantı bağlantıları için, kabul edilebilir bağ görünümü ve çekme veya kesme sonuçları başlangıç bağ kalitesini değerlendirmeye yardımcı olur, ancak tek başına tel/şeridin çalışma koşullarında uzun vadeli güvenilirliğini göstermezler.
Güç döngüsü sırasında, yük değişiklikleri IGBT'lerde, MOSFET'lerde, SiC cihazlarında ve diğer güç cihazlarında tekrar eden bağlantı sıcaklığı değişikliklerine neden olur. Termal döngü altında, dış sıcaklık değişiklikleri de bağlanma teli/şerit, bağlanma arayüzleri ve bitişik paket malzemelerini döngüsel termomekanik gerilime maruz bırakır.
Tekrarlayan Sıcaklık Döngüsü
↓
Termomekanik Gerilme
↓
Bağlantı ve Bağ Yorgunluğu
↓
Topuk çatlaması / Tel kaldırma / Arayüz bozulması
Ağır tel, bağlayıcı şerit veya malzeme sistemi değiştirildikten sonra, doğrulama başlangıç bağlanma kalitesinin ötesine geçip, paket düzeyinde güvenilirliğe kadar genişlemelidir.
| Doğrulama Seviyesi | Ana Soru |
| Başlangıç Bağ Kalitesi | Bağ geometrisi ve arayüz süreç gereksinimlerini karşılıyor mu? |
| Mekanik Bağ Testi | Çekme/kesme ve ilgili testler projenin ilk mekanik gereksinimlerini karşılıyor mu? |
| Paket Düzeyinde Güvenilirlik | Bağlantı proje tarafından tanımlanan termal/güç döngüsünün koşullarında stabil kalıyor mu? |
Topuk çatlaması, tel kalkma ve bağlanma arayüzünün bozulması, güç kablosu/şerit bağlantılarında dikkate alınması gereken arıza modları arasındadır. Malzeme, iletken formu veya bağ arayüzü değiştiğinde, bu değişikliklerin döngü güvenilirliği üzerindeki etkisi de yeniden değerlendirilmelidir.
Bu nedenle, güvenilirlik yalnızca alüminyum veya bakır temel malzeme özelliklerinden belirlenemez. Nihai bağlantı güvenilirliği ayrıca iletken spesifikasyonuna, bağ arayüzüne, paket yapısına, bağlanma sürecine ve gerçek çalışma ile doğrulama koşullarına da bağlıdır.
Mühendislik Örneklerinden Malzeme Yeterliliğine Kadar
Bir aday ağır tel veya yapıştırıcı şeridi belirlendikten sonra, mevcut malzemenin yerine doğrudan kullanılmak yerine gerçek paket ve bağlama koşulları altında adım adım doğrulanmalıdır. İkinci kaynak ve NPI programlarının gereksinimleri farklı olabilir, ancak her ikisi de genellikle aşağıdaki yoldan ilerleyebilir:
1. Güncel Teknik İnceleme
Mevcut materyali veya yeni proje gereksinimlerini gözden geçirin ve tel/şerit adaylarının spesifikasyonlarına yakın şekilde eşleştirin.
2. Mühendislik Örneği
Gerçek bonder, kama aleti ve paket koşulları kullanılarak yapıştırma değerlendirmesi için mühendislik örnekleri hazırlayın.
3. Süreç ve Güvenilirlik Doğrulaması
Proje gereksinimlerine göre süreç penceresini, bağ kalitesini, mekanik testleri ve gerekli termal/güç döngüsünü veya diğer güvenilirlik unsurlarını onaylayın.
4. Pilot / Çok Parti Değerlendirmesi
Müşteri niteliklendirme planı mühendislik arsaları, pilot lotları veya çoklu parti değerlendirmesini içeriyorsa, üretim uygunluğu ve parsele tutarlılık proje gereksinimlerine göre daha fazla değerlendirilebilir.
5. Müşteri Yeterliliği
Müşterinin iç mühendislik, kalite ve tedarikçi yeterlilik gereksinimlerine uygun olarak nihai malzeme onayını tamamlamak, ardından sonraki üretim tedarikine geçmek.
Proje Desteği: Güncel Spesifikasyon Eşleşmesi | Aday Ürün İnceleme | Teknik Veriler | Mühendislik Örnekleri
İkinci kaynak veya NPI projeleri için Henan Chalco, mevcut malzeme spesifikasyonu veya onaylanmış paket koşullarına göre aday ürünleri taramış ve mevcut teknik verilerin ve mühendislik örneklerinin kapsamını doğrulayabilir. Belirli test öğeleri, kabul kriterleri ve yeterlilik prosedürleri müşterinin cihaz, paket ve kalite sistem gereksinimlerine tabidir.
Teklif veya örnek talebi için ne sağlanmalıdır
Mevcut ağır tel/şerit için ikinci bir kaynak arıyorsanız, öncelikle mevcut ürün modeli veya veri sayfası, malzeme ve tel çapı veya şerit genişliği × kalınlığını verebilirsiniz. Eğer mümkünse, cihaz veya modül tipini, üst taraf metalizasyonunu, bağlayıcı/kama aracını ve çözmek istediğiniz sorunu da sağlayabilirsiniz.
Bir NPI projesi için, tartışma onaylanmış herhangi bir paket yapısı, malzeme veya boyutsal gereksinimlerle başlayabilir. Tam spesifikasyon henüz kesinleşmemiş olsa bile, aday ürün eşleştirmesi ilk başlayabilir ve doğrulama ilerledikçe teknik gereksinimler kademeli olarak eklenebilir.
SSS
Mevcut ağır tel / kurdele spesifikasyonumuza uydurabilir misiniz?
Evet. Üretim temeli belirlenmiş bir proje için, yakın eşleşen aday ürünler önce mevcut veri sayfası, malzeme ve tel çapı/şerit boyutu ile karşılaştırılır, ardından gerçek bir bağlanma değerlendirmesiyle ikinci kaynak olarak uygun olup olmadıkları belirlenir.
Bağlanma Parametreleri Yeni İkinci Kaynakla Değişir mi?
Mutlaka değil, ancak mevcut parametrelerin değişmeden aktarıldığı varsaymamalıdır. Benzer malzemeler ve nominal boyutlara rağmen, mekanik özellikler, yüzey durumu ve gerçek bağlanma davranışı ürünler arasında farklılık gösterebilir. Bu nedenle, mevcut süreç penceresinin geçerli olup olmadığını doğrulamak için gerçek bağlanma değerlendirmesi gereklidir.
Numune bağlanması ve çekme/makas işleminden sonra üretim başlayabilir mi?
Projeye bağlı olarak daha fazla güvenilirlik, mühendislik partisi, pilot veya çoklu parti değerlendirmesi gerekebilir. Tek bir örnek testi, o numunenin ilk bağlanma performansını gösterebilir, ancak tam bir malzeme yeterliliğinin yerini almaz.
Alüminyumdan Bakıra geçerken neler değişir?
İletken malzemenin kendisine ek olarak, üst yüzey metalizasyonu, bağlanma alanı, kama aleti, yapıştırma süreci ve paket seviyesindeki güvenilirliğin yeniden doğrulanması gerekir. Alüminyumdan bakır değişimi, doğrudan aynı boyutta malzeme ikamesi yerine bir bağlantı sistemi değişikliği olarak değerlendirilmelidir.
Yeni bir tedarikçiyle lot-lot riski nasıl azaltılabilir?
Yeterlilik yalnızca tek bir örnekle sınırlı olmamalıdır. Daha zorlu projelerde, nihai onaydan önce mühendislik partisi veya çoklu parsel değerlendirme eklenebilir; temel spesifikasyonlar, kabul maddeleri ve üretim sırasında kontrol edilecek malzeme ile kalite gereksinimleri önceden tanımlanır.
Değerlendirme, Eksik Materyal Bilgisiyle Başlanabilir mi?
Evet. Malzeme adı, boyutları, ürün modeli, fotoğraflar, örnekler veya paket bilgileri gibi mevcut bilgilerle başlayın. Aday aralığı belirlendikten sonra, mekanik özellikler, bağlanma koşulları ve doğrulama gereksinimleri proje için gerektiğinde eklenebilir.
Ağır Tel / Kurdele Değerlendirmenize Başlayın
İster mevcut bir malzeme için ikinci bir kaynak belirlemek, ister yeni bir güç ayrık, IGBT güç modülü ya da SiC güç modülü projesine başlamak istiyorsunuz, değerlendirme zaten sahip olduğunuz bilgilerle başlayabilir.
Mevcut tel/şerit spesifikasyonunuzu veya yeni bir proje için temel gereksinimleri gönderin. Önce aday ürünleri ve mühendislik örnek kapsamını belirlemeye yardımcı olabiliriz, ardından sonraki bağlama ve yeterlilik değerlendirmesine geçebiliriz.