Altın bağlama teli, yarı iletken ambalajlarda tel bağlama için kullanılan yarı iletken bağlama tel ailesinde yüksek saflıkta bir altın tel tüketilebilir malzemedir.
Henan Chalco, çapları 15–50 μm (0,6–2,0 mil) arasında 4N (Au≥99,99%) ve 2N (Au≥99%) saf altın bağlama teli tedarik etmektedir; dört derecede — orta-yüksek halka, orta-düşük halka, düşük halkalı uzun açıklık ve düşük uzatma — sensörler, yüksek kaliteli LED, IC'ler ve yüksek güvenilirlikli ambalajların farklı halka ve açıklık gereksinimlerine uygundur.
Çap, saflık, standart veya müşteri çizimlerine göre inceleme ve tedarik için sunulabilir; parti başına denetim verileri sağlanır.
Altın bağlama telinin çapı, saflığı ve mekanik özellikleri
Henan Chalco tarafından sağlanan altın yapıştırıcı teli iki saflık derecesini kapsar — 4N (Au≥99,99%, toplam safsızlıklar <0.01%) and 2N (Au≥99%) — with other purity levels available for review per project requirements.
Daha yüksek saflık, doğrudan daha stabil iletkenlik ve daha tutarlı serbest hava topu (FAB) oluşumuna dönüşür — bu da ince perdeli ambalajlarda top boyutu tutarlılığı ve bağlanma veriminin temelini oluşturur.
2N, altın bazlı malzemenin bağlanma olgunluğunu korurken ikinci bir saflık seviyesi sağlar.
Halka yüksekliği ve uygulamaya göre altın bağlama tel kalitesi seçimi
Halka yüksekliği ve mekanik özelliklere göre, 4N saf altın tel dört dereceye ayrılır ve farklı paket türlerinin halka gereksinimlerini kapsar:
| Derecesi | Kategori | Döngü yükseklik aralığı | Özellikler | Tipik paket türleri |
| GDN | Orta-yüksek dayanıklılıkta altın tel | 180 μm'nin üzerinde | Orta ve yüksek dayanıklılık, çoğu ambalaj gereksinimini karşılar | Sensörler, yüksek seviye LED, IC (SOT / DIP / SOP / TSOP / TQFP / TSSOP / LOC vb.) |
| GDU | Orta-düşük döngülü altın tel | 120–200 μm | Daha yüksek kuvvet, düşük halka, daha uzun açıklık | IC paketleme (QFN / LQFP / QFP / BGA / SBGA / TQFP / TSOP / CSP / PKG vb.) |
| GDH | Düşük döngülü altın tel | 80–150 μm | Düşük döngü, uzun açıklık | Büyük ölçekli entegre devre paketleme (QFP / BGA / SBGA / TQFP / TSOP / CSP / PKG vb.) |
| GDL | Düşük uzamalı altın tel | 180 μm'nin üzerinde | Düşük uzamada iyi ve stabil mekanik özellikleri korur | Askeri sınıf sensörler, ayrık yarıiletkenler ve benzeri ambalajlar |
Kırma yükü, bağlanma sonrası çekme ve tel kırılma direncini yansıtırken, uzamak döngü şekillendirilebilirliğini ve uzun açıklıklı halkaların stabilitesini belirler — ikisinin eşlenmesi derecelendirme seçiminin temel temelidir.
Düşük uzamalıydı derecesi (GDL) için, daha sıkı döngü deformasyon kontrol gereksinimleri olan ambalajlar için daha küçük çaplarda %1,0–3,0 ile %2,0–10,0 (daha büyük çaplar) arasında değişir.
Bağlanma performansı
Altın bağlama teli esas olarak top bağlama sürecini kullanır: tel ucu elektronik alevle serbest hava topuna (FAB) eritilir ve çip pedinde ilk bağ (top bağı) oluşur; bir kapiller daha sonra teli bir halka içine geçirir ve ikinci bağı (dikiş / kama bağ) kurşun çerçeve veya zemin üzerinde oluşturur.
Bağlanma performansı:
- Büyük ölçekli, ince perdeli bağlanmaya uygundur;
- Yüksek dayanıklılık ve iyi döngü stabilitesi;
- Güvenilir birinci bağ ve yüksek güçlü ikinci bağ bağlantısı;
- Farklı bağlama ekipmanları ve süreç koşullarına güçlü uyum sağlayan, geniş bağlanma parametre penceresi.
Bağlanma sonrası çekme gücü ve kesme dayanımı, tel çapıyla birlikte artar ve çapına göre belirli süreç kabul kriterlerine uygun hale getirilebilir.
Altın bağlama tel çapı ve mühendislik parametreleri
Çapa göre saf altın tel mühendisliği parametreleri (çap toleransı ±1,0 μm):
| Çapı μm (mil) | Metre başına ağırlık mg/m | Minimum kesme yükü gf (GDN / GDU / GDH / GDL) | Uzama %'si (GDN/GDU/GDH) | Sigorta akımı A | Metre başına direnç Ω/m |
| 15 (0.6) | 2.97–3.89 | 3.0 / 3.0 / 3.5 / 2.0 | 2.0–5.0 | 0.3 | 140–150 |
| 18 (0.7) | 4.39–5.48 | 4.0 / 4.0 / 4.5 / 3.0 | 2.0–5.0 | 0.4 | 90–101 |
| 20 (0.8) | 5.48–6.69 | 5.0 / 5.5 / 7.0 / 4.0 | 2.0–6.0 | 0.5 | 75–81 |
| 23 (0.9) | 7.34–8.74 | 7.0 / 8.0 / 9.0 / 6.0 | 2.0–7.0 | 0.7 | 55–61 |
| 25 (1.0) | 8.74–10.26 | 9.0 / 10.0 / 10.0 / 8.0 | 2.0–8.0 | 0.8 | 45–51 |
| 30 (1.2) | 12.76–14.58 | 11.0 / 12.0 / 12.0 / 10.0 | 3.0–8.0 | 1.2 | 30–35 |
| 38 (1.5) | 20.77–23.08 | 16.0 / 17.0 / 15.0 / 15.0 | 3.0–10.0 | 2.0 | 19–21 |
| 50 (2.0) | 34.94–41.03 | 30.0 / 32.0 / 34.0 / 28.0 | 3.0–12.0 | 3.5 | 11–13 |
Test koşulları:
Kırma yükü ve uzalma, 100 mm ölçü uzunluğunda çekme testeri ile ölçüldü;
Dijital güç kaynağı ile ölçülen füzyon akımı, 3 mm örnek uzunluğu ve 10 s enerjilendirme (farklı örnek uzunlukları farklı sigorta akımı değerleri verir).
Erim akımı ve metre başına direnç akım taşıma kapasitesini yansıtır — daha büyük çaplar daha düşük direnç ve daha yüksek akım taşıma kapasitesi anlamına gelir; bu özellikle güç cihazları ve yüksek parlaklıklı LED ambalajlar için önemlidir.
Genel fiziksel, elektriksel ve sertlik özellikleri
Saf altın tel ve altın alaşım telin genel fiziksel, elektriksel ve sertlik özellikleri:
| Madde | 4N saf altın teli | 2N saf altın tel | Altın alaşımlı tel (Au-Ag Alaşım) | Notlar |
| Altın içeriği | Au ≥%99,99 | Au ≥99% | GA08: %80±1 / GA06: %60±1 | Saflık konumlandırma farkı |
| Yoğunluk | 19.32 g/cm³ | 19.32 g/cm³ | 19.31 g/cm³ | ASTM uyarınca |
| Direnç @20°C | Yaklaşık 2,4 μΩ·cm | Yaklaşık 2,9 μΩ·cm | Yaklaşık 2,5 μΩ·cm | 4N biraz daha iyi iletkenliğe sahiptir |
| Elastik modül | 75–95 GPa | 75–95 GPa | 75–95 GPa | Döngü kararlılığını etkiler |
| Erime noktası | Yaklaşık 1063°C | Yaklaşık 1063°C | Alaşım bileşimine bağlıdır | Top oluşumunu ve termal stabiliteyi etkiler |
| Yeniden kristalleşme sıcaklığı | Yaklaşık 200–300°C | Yaklaşık 250–350°C | - | 2N yeniden kristalleşme sıcaklığı 4N'den biraz daha yüksektir |
| FAB sertliği | 30–55 HV | 30–55 HV | 35–55 HV | Birinci bağ küresi oluşumuna karşılık gelir |
| HAZ sertliği | 40–90 HV | 40–90 HV | 45–85 HV | Isıdan etkilenen bölge (HAZ) bütünlüğüne karşılık gelir |
| Tel gövde sertliği | 60–85 HV | 60–85 HV | 75–95 HV | Genel bağlanma penceresine karşılık gelir |
| HAZ uzunluğu | maksimum 110 μm | maksimum 100 μm | - | Top oluşumundan sonra ısı etkilenen bölgenin uzunluğuna karşılık gelir; 2N için biraz daha kısaldır |
| Gümüş göçüne direnç | Mükemmel | Mükemmel | Mükemmel | Altın bazlı malzeme, gümüş göçü riski taşımaz |
Test koşulları: direnç, yeniden kristalleşme sıcaklığı ve HAZ uzunluğu 4N/2N karşılaştırma öğeleridir; yoğunluk, elastik modül ve sertlik, saf altın ve altın alaşım tel için yaygın test öğeleridir. Farklı örnek uzunluğu koşulları nedeniyle bu tabloda sigorta akımı yer almamıştır; böylece çapın mühendislik parametreleri tablosundaki değerlerle karışıklık yaşanmaz.
Saf altın, altın alaşımlı ve gümüş alaşımlı bağlama teli arasında seçim
Malzeme seçerken müşterinin asıl sorusu genellikle "altın iyi mi" değil, "bu uygulamada saf altın, altın alaşımı mı yoksa gümüş alaşımı mı kullanılıyor?" olur.
Henan Chalco, bu maliyet güvenilirliği merdiveninde daha geniş bir kalıp-paket yapıştırıcı malzemesi yelpazesi sunar ve en pahalı seçeneği tercih etmek yerine malzemeyi uygulamaya uygun şekilde eşleştirebilir.
4N ile 2N arasında seçim yapmak
2N ile 4N arasındaki fark, performans takasından ziyade saflık konumlandırmasında yoğunlaşır. 2N için yeniden kristalleşme sıcaklığı 4N'den biraz daha yüksektir (yaklaşık 250–350°C vs. 200–300°C), HAZ uzunluğu ise 2N için biraz daha kısadır (maksimum 100 μm vs. 4N'nin maksimum 110 μm), top şekli, yumuşaklık ve işlem penceresi ise karşılaştırılabilir. Altın bazlı malzeme gümüş göçü riski taşımaz, bu nedenle her ikisi de bu boyutta eşit derecede güvenilirdir.
Bu nedenle 2N, saflık konumlandırmasında ikinci tercih olup, hâlâ altın bazlı bond olgunluğu gerektiren maliyet duyarlı senaryolara uygundur.
Altın alaşımlı bağlama teli (Au-Ag alaşımı)
Saf altın ve gümüş alaşımı arasında konumlandırılan altın alaşımlı tel, saf altın tile kıyasla maliyeti önemli ölçüde düşürür; aynı zamanda daha yüksek dayanıklılık, daha uzun uzatma, daha düşük halka yüksekliği (halka yüksekliği aralığı 60–150 μm) ve daha stabil halka şekli sunar. Ultra ince perdeli ve yüksek frekanslı, yüksek hızlı bağlanmayı destekler; birleştirme sırasında saf azot koruması kullanılır.
Öncelikle LED, MEMS, sensör, optik iletişim ve IC paketleme (TO / SOT / DIP / SOP / TSOP / TQFP vb.) için hedeflenmiştir:
| Model | Au içeriği | Tarım içeriği | Diğer unsurlar | Konumlandırma |
| GA08 | %80±1 | %20±1 | <0.5% | Daha yüksek altın içeriği, saf altına daha yakın performansa sahip ve daha yüksek stabilite gereksinimleri olan uygulamalara uygun |
| GA06 | %60±1 | %40±1 | <0.5% | Daha yüksek gümüş içeriği ve daha düşük maliyet, maliyet azaltımına daha fazla önem veren ambalajlara uygundur |
Altın alaşımlı tel mühendisliği parametreleri çapa göre (çapta tolerans ±1,0 μm; uzunluk çapla birlikte %2,0–5,0'dan %3,0–13,0'a kadar artar):
| Çapı μm (mil) | Minimum kırılma şiddeti gf (GA08 / GA06) | Sigorta akımı A | Metre başına direnç Ω/m |
| 15 (0.6) | 4.5 / 3.5 | 0.2 | 140–150 |
| 18 (0.7) | 6.5 / 5.5 | 0.4 | 90–101 |
| 20 (0.8) | 7.5 / 6.5 | 0.4 | 75–81 |
| 23 (0.9) | 9.0 / 8.0 | 0.6 | 55–61 |
| 25 (1.0) | 11.0 / 10.0 | 0.7 | 45–51 |
| 28 (1.1) | 13.0 / 12.0 | 0.9 | 35–40 |
| 30 (1.2) | 15.5 / 14.5 | 1.0 | 30–35 |
| 35 (1.4) | 21.0 / 19.0 | 1.4 | 23–25 |
| 38 (1.5) | 24.0 / 22.0 | 1.7 | 19–21 |
| 50 (2.0) | 39.0 / 37.0 | 2.9 | 11–13 |
Altın bazlı malzeme vs. gümüş alaşımı / bakır tel
Altın, gümüş, bakır ve alüminyum birleştirme telleri karşılaştırıldığında, gümüş alaşımlı bağlama telleri daha düşük direnç gösterir ve daha belirgin bir maliyet avantajına sahiptir; bu da LED ve bazı IC ambalajları için yaygın bir maliyet düşürme seçeneği haline getirir;
Ancak, yayımlanan araştırmalar, gümüş bazlı malzemenin gümüş göç direncinin altın bazlı malzemeye göre daha zayıf olduğunu, yüksek sıcaklık, yüksek nem veya kükürt içeren koşullarda alaşım tasarım ve paketleme süreciyle ek korozyon kontrolü gerektirdiğini belgelemiştir. Altın tel ve altın alaşım telin bu boyutta doğal bir avantajı vardır.
Altın, stabil kimyasal özellikleri, mükemmel küre oluşturma performansı ve olgun döngü davranışı nedeniyle tel bağlanmasında uzun süredir en yaygın kullanılan malzemelerden biri olmuştur. Buna karşılık, alüminyum tel genellikle kırılma yükü ve uzamayı karşılamak için silikon alaşımlama gerektirir ve silikon-alüminyum tanecikleri ısı altında gerilme konsantrasyon noktaları oluşturmaya yatkındır;
Bakır bağlama teli, daha düşük maliyetle iyi iletkenlik ve dayanıklılık sunar, ancak malzeme daha sert ve oksidlenmeye daha yatkındır, bu da bağlama sürecini daha zor hale getirir; bazı senaryolarda bakır atomlarının silikon cihazlara yayılmasını önlemek için bir bariyer katmanı da gereklidir.
Altın bazlı malzeme her boyutta optimal çözüm değildir. Bir tedarikçinin sürecinin zaten doğrulanıp olgunlaştığı maliyet duyarlı, yüksek hacimli durumlarda, gümüş alaşımı veya bakır bazlı yapıştırma teli daha iyi bir değer sunabilir.
Malzeme seçimi, en pahalı seçeneğe yönelmek yerine, belirli uygulamanın güvenilirlik gereksinimlerine, çevresel koşullarına ve maliyet hedeflerine dönmelidir.
IC, LED ve sensör ambalajında uygulamalar
IC ambalaj bağlantıları, analog entegre devreleri (TV'ler, ses ekipmanları ve iletişim cihazları gibi ses elektroniği) ile dijital entegre devreleri (otomobiller, akıllı telefonlar, bilgisayarlar ve tıbbi ekipmanlar gibi akıllı cihazlar) kapsayan ve SOT, DIP, SOP, TSOP, TQFP, QFN, LQFP, QFP, BGA, SBGA ve CSP gibi paket türlerini kapsayan altın bağlama telleri için birincil uygulama olarak kabul edilir.
Altın küre bağlanması, bu paket türlerinde çip pad ile lead frame veya substrat arasında elektriksel, mekanik ve iletken bağlantıyı sağlar.
LED ambalaj için bağlama teli ise üst düzey LED'ler, ekranlar, dekoratif aydınlatma ve trafik sinyal görüntüleme cihazlarını kapsayan bir diğer önemli uygulama alanıdır. Altın alaşımlı tel (GA serisi), bu alanda yapışma stabilitesi ve malzeme maliyetini dengeleyerek saf altın telle birlikte yaygın bir tercih haline gelir.
Sensör ve MEMS ambalajı: bu, daha yüksek güvenilirlik gereksinimleri olan senaryoları da kapsar — düşük uzamallık derecesi (GDL), askeri sınıf sensörler ve ayrık yarı iletken ambalajlar için özel olarak tasarlanmıştır. Altın tel ayrı, genellikle daha yüksek akım taşıma kapasitesi için daha büyük çaplarla seçilen ayrı cihaz ve güç cihazı ambalajlarında da kullanılır.
Üretim süreci
Üretim süreci sekiz aşamadan oluşur:
- Ham madde — altın saflığını, saflıklarını ve partiden partiye kıvamı kontrol etmek;
- Eritme (sürekli döküm) — alaşım bileşimini, erime saflığını ve sıcaklığını kontrol ederek eşit bir külçe yapısını sağlamak;
- Kompozisyon analizi — parti başına Au içeriği (4N ≥%99,99 / 2N ≥99%) ve toplam safsızlıkları doğrulamak;
- Çizim — mikron ölçeğinde çapa indirilmiş çoklu geçişli çizim, çapın hassasiyeti, yüzey kalitesi ve yuvarlaklığı kontrol eder;
- Tavlama — kırma yükü, uzamayı ve halka oluşturma yeteneğini ayarlamak ve iş sertleştirmesini hafifletmek;
- Geri sarma (sarma) — müşterinin birleştirme ekipmanına sorunsuz tel beslemesini sağlamak için sarma gerilimini ve dönüş düzenini kontrol etmek;
- Bireysel ambalajı vakum ile — nem, kirlenme ve oksidasyona karşı koruma;
- Çıkış denetimi — çap, çekme kuvveti, uzama, direnç, görünüm ve ambalaj serbest bırakmadan önce ürün tek bir kontrol edildi.
Tavlama aşaması özellikle dikkat çekmeyi hak eder: Bağlama tel raf ömrü üzerine yapılan endüstri araştırmaları, stres gidermemiş sert çekilmiş tellerin üretimden sonraki haftalar içinde kırma yükünün %5–%15'ini kaybedebileceğini, tavlanmış ve gerilimle giderilmiş altın tellerin ise uzun süreli depolamada belirgin şekilde daha stabil mekanik özellikleri koruduğunu göstermektedir.
Yukarıda açıklanan tavlama süreci ve vakum bireysel ambalajın birleşimi, yapıştırıcı telin gelişte stabil kullanıma hazır olmasını sağlamak için işlem kontrolünü kullanmayı amaçlar; kısaltılmış raf ömrüne güvenmek yerine.
Ürün tasarımı ve denetimi, yarı iletken kurşun bağlanmasında kullanılan altın tel için kimyasal bileşim, kırılma yükü, uzama, boyut ve görünüm açısından ASTM F72 (Yarı İletken Kurşun Bağlanması için Altın Tel Standart Spesifikasyonu) tarafından yönetilir.
Kalite kontrol, izlenebilirlik ve uyumluluk
Bağlama teli cihazın içinde kapalıdır ve çıplak gözle görülemez, bu yüzden parti tutarlılığı ve izlenebilirlik müşterinin en kritik güven endişeleridir.
Henan Chalco'nun tedarik sistemi bu nokta etrafında inşa edilmiştir:
Süreç kontrolü
Süreç yetenek endekslerini değerlendirmek için bir süreç veri analiz platformu kurulmuştur;
Üretim yürütme sistemi (MES), akım, voltaj, saflık, dopantlar (PPM), sıcaklık, zaman, çap, uzunluk, yüzey, kaplama ve ağırlık gibi temel süreç parametrelerine uygulanarak ürün tutarlılığını, kararlılığını ve izlenebilirliğini sürekli iyileştirir.
Kalite sistemi çerçevesi
Ürün geliştirme doğrulaması, ana süreç adımlarında ilk madde denetimi, süreç içi devriye denetimi, özel ürün denetimi ve nihai bitmiş ürünler yönetimini kapsar;
Tedarikçi yönetimi, "arama — arka plan soruşturması — yerinde denetim — deneme üretim — kapsamlı inceleme — yeterlilik" sürecini takip eder; nitelikli tedarikçiler sürekli uyum için periyodik olarak değerlendirilir.
Kalite planlaması, DFMEA / PFMEA (tasarım ve süreç arıza modu analizi), MSA / SPC (ölçüm sistemi analizi ve istatistiksel süreç kontrolü) ve PPAP (üretim parçası onay süreci) kapalı bir döngü oluşturan APQP (gelişmiş ürün kalite planlaması) çerçevesini takip eder; böylece geri bildirim ve sürekli iyileştirme kapalı bir döngü oluşturur.
Sistem sertifikasyonu ve standartlara katılım
ISO 9001:2015 (GB/T 19001-2016) kalite yönetim sistemi ve ISO 14001 çevre yönetim sistemine uygun sertifikalı;
ve yarı iletken ambalaj için altın tel, paladyum kaplamalı bakır tel, altın kaplamalı gümüş tel ve gümüş alaşımlı tel gibi ulusal standartların taslak yapım birimlerinden biridir.
Denetim yetenekleri
ICP-OES spektrometreleri, vakum taramalı elektron mikroskopları, kızılötesi karbon-nem analizörleri, çekme/itme kuvveti test cihazları, evrensel malzeme test makineleri, yüksek hassasiyetli elektronik terezileri ve diğer analitik ve denetim ekipmanlarıyla donatılmıştır; bu ekipman parti başına bileşim ve mekanik özelliklerin doğrulanmasını destekler.
İzlenebilirlik
Çıkış denetimi çapı, çekme kuvveti, uzatı, direnç, görünüm ve ambalajı kapsar, ürün tek kontrol edilir;
Her parti parti numarası taşır ve parti başına bileşim ile mekanik özellik denetim verileri sağlanabilir, böylece parti düzeyinde izlenebilirlik sağlanabilir.
IC, LED ve güç modülü ambalajlarında güvenilir
Bağlama tel ürün serisi, IC ambalaj, LED ambalaj ve güç modülü ambalaj endüstrilerinde müşterilere hizmet vererek ambalaj tedarik zincirlerine dahil olmuştur:
IC ambalajı
onsemi, JCET, UTAC, SPIL, CR Anst, Forehope ve diğer ambalaj ve test evleri;
LED ambalaj
Philips, LG, OSRAM, Samsung, Seoul Semiconductor, Nationstar, Sanan Optoelectronics, MLS, Refond ve diğer LED üreticileri gibi şirketler;
Güç modülü paketleme
onsemi, BYD ve diğer güç cihazı ve modül şirketleri gibi şirketlerde yer almaktadır.
Tedarik seçenekleri, paketleme ve RFQ bilgileri
Tedarik
Çap, saflık derecesi (4N / 2N saf altın / altın alaşımı), standart veya müşteri çizimi (çizim / parça numarası / standard) göre inceleme ve tedarik için mevcuttur.
Özelleştirme
Çap, kırma yükü (BL), uzalma (EL) ve diğer parametreler müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilip incelenebilir;
Özel spesifikasyonlar, miktarlar ve teslimat düzenlemeleri sipariş sırasında onaylanır.
Denetim belgeleri
Kompozisyon, boyutsal ve mekanik mülk denetim verileri parti başına sağlanabilir ve parti izlenebilirliği; gerekli belge türleri teklif anında onaylanabilir.
Ambalaj özellikleri
Vakumlu ayrı ambalajlı 2 inçlik alüminyum alaşımlı makaralarda temin edilir; nem, kirlenme, oksidasyon ve mekanik hasara karşı koruma sağlar:
| Makara tipi | Makara modeli | Makara başına uzunluk | Paketleme yöntemi |
| 2 inçlik düşük profilli makara | 2"-Al-DF (çift groove) / 2"-Al-SF (tek groove) | 500 / 1000 / 2000 m | Vakumlu bireysel ambalajlama |
| 2 inç yüksekliğinde makara | 2"-Al-DF-W | 2000 / 3000 / 5000 m | Vakumlu bireysel ambalajlama |
İlgili ürünler
Henan Chalco, gümüş alaşımlı bağlama teli, bakır bağlayıcı teli, alüminyum bağlayıcı teli, altın bağlayıcı şeridi ve diğer yarı iletken ambalaj bağlantı malzemelerinin tek duraklı tedarik sağlamaktadır.
SSS
S1. Altın bağlama teli için hangi saflık seviyeleri mevcut?
Mevcut dereceler arasında 4N (Au≥99,99%, toplam safsızlıklar bulunmaktadır. <0.01%) and 2N (Au≥99%) pure gold wire, plus Au80% and Au60% gold alloy wire; other purity levels can be reviewed per project requirements.
S2. Hangi çaplı aralık mevcut?
Saf altın tel çapı 15–50 μm (0,6–2,0 mil) aralığını kaplar ve ±1,0 μm tolerans; Altın alaşım tel ayrıca 28 μm ve 35 μm çaplara sahiptir. Diğer çaplar ise spesifikasyona göre özelleştirilebilir ve incelenebilir.
S3. Altın bağlama teli ile altın alaşımlı bağlama teli aynı mı?
Hayır. Saf altın bağlama teli (4N/2N) yaklaşık %100 altın içeriğine sahiptir; altın alaşımlı bağlama teli, maliyet ve performansı dengeleyen altın-gümüş alaşımıdır (örneğin, Au %80/Ag %20). İkisi farklı uygulama senaryolarına uygundur.
S4. Altın tel bağlama nedir?
Altın tel bağlanması, ince, yüksek saflıkta altın telin ısı, basınç ve ultrasonik enerji ile birleştirilerek yarı iletken çip ile paket kablosu veya substratı arasında elektriksel bir bağlantı oluşturduğu bir süreçtir — başlıca küre bağlanması şeklinde.
S5. Altın bağlama teli ne için kullanılır?
IC, LED, sensör ve diğer ambalajlarda, çip pedini lead frame veya substrata bağlamak için kullanılır; iletkenliği, korozyona dayanıklılığı ve olgun bağlanma güvenilirliğine dayanarak paket içinde stabil bir bağlantı sağlar.
S6. Bakır veya gümüş alaşım telin yerine ne zaman altın bağlama teli kullanılmalı?
Yüksek güvenilirlik, korozyona duyarlı veya zorlu koşullar uygulamaları genellikle önce altın teli tercih eder; bakır tel ve gümüş alaşımlı tel, kontrol edilebilir süreçler ve nispeten gevşek gereksinimler olan durumlara uygun yaygın maliyet optimizasyonu alternatiflerdir. Altın bazlı malzeme, gümüş göçü riski taşımaz; bu, gümüş alaşımına göre temel avantajlarından biridir.