アルミニウムスラッグは、プレス加工、深掘り、成形工程で製造されるアルミニウム合金材料であり、特に包装、自動車、電子機器、医療分野など多様な業界で広く使用されています。
プロのアルミニウムサプライヤーとして、Chalcoのアルミニウムスラッグは優れた深掘性能、優れた機械的特性、優れた機械的特性を提供し、アルミニウム瓶、アルミ缶、エアゾル缶、ボトルキャップ、コンデンサハウジングなどの製造に適しています。
アルミニウムスラッグの導入
合金: 1050、1060、1070、1100、3003、3102、6060、6061、6063、6082
直径: 5-150mm(一般的な直径:20、25、27、40、45、50、54、63.5、74、75、85、89、90、116mm)
厚さ: 2〜30mm
形状: 丸形、楕円形、柱形、長方形
表面形状: 穴の有無、平ら、凹(ドーム型)、円錐形
表面処理: ミル仕上げ、明るく、磨き、コーティング、タンブル、ブラスト、バイブレーション
生産方法: パンチ、ソーイング
基準: EN 573、EN 570、ROHS、SGS
アルミニウムスラッグ合金製品
アルミニウムスラッグ - アルミニウム純粋
- 1100アルミスラッグ
合金の強度を高めるために少量の銅が含まれています。成形性と導電性が良好です。自動車部品や電子製品の筐体などで広く使用されています。
アルミニウムスラッグ - アルミニウム合金
- 3102 アルミニウムスラッグ
マンガンと銅を含み、良好な溶接性と耐腐食性を提供します。特に詳細な要件を持つ容器の薄壁製品の製造に最適です。
- 6060アルミスラッグ
マグネシウムとシリコンを含み、優れた強度、耐食性、優れた押出性を提供します。高級包装や自動車部品の製造に適しています。
- 6082アルミスラッグ(高強度)
マンガンを含み、高い強度と耐食性を提供します。自動車構造部品や産業用機械部品など、高強度要件の用途に適しています。
アルミニウムスラッグの応用
コンテナ用のアルミニウムスラッグ
当社のアルミスラッグは、折りたたみチューブ、メディスンチューブ、化粧品容器、エアゾル缶、アルミボトル、コンデンサハウジング、自動車用オイルフィルターハウジング、マーカーペンチューブ、ボトルキャップなど、さまざまな最終製品の製造に使用できます。
エアロゾル缶用のアルミニウムスラッグ
側面継ぎ目のない単一のアルミニウム部品から作られたアルミエアゾル缶は、高い圧縮強度と空気抵抗性を提供します。これらは一般的にパーソナルケア製品、洗剤、殺虫剤、自動車製品、産業用エアロゾルなどに使用されています。
折りたたみ式チューブ用のアルミニウムスラッグ
単一のパンチ成形アルミニウムスラッグから形成されたアルミニウムの折りたたみチューブは、肩部との接続を不要にし、品質リスクを低減します。優れた遮光性、防湿性、ガスバリア性を持つため、化粧品、医薬品、食品、歯磨き粉、塗料、靴墨などの日用品の包装に広く使われています。
化粧チューブ用のアルミニウムスラッグ
化粧品チューブはクリームエアゾール缶とも呼ばれ、リップスティックチューブ、マスカラチューブ、メイクブラシハンドル、フェイスクリームジャー、シェービングクリームチューブなど、さまざまな化粧品やクリーム製品の包装に通常使われます。
モノブロックボトル用のアルミニウムスラッグ
アルミボトルは直径7cmのスラッグをパンチや成形で成形して作られます。内部は化学的に不活性なポリマーでコーティングされ、安全な液体保存のために焼かれています。これらのボトルはスポーツ用水ボトルや飲料ボトルなどによく使われています。
飲料・食品容器用のアルミニウムスラッグ
主にアルミニウム製ビール瓶、クリームエアゾール缶、飲料エアロゾル缶などの食品・飲料包装の製造に使用されています。
医薬品包装用のアルミニウムスラッグ
アルミニウム製医薬品の包装は、薬剤と反応しないため、安全性、有効性、安定性を保ちます。軽量で強力、そして掃除が簡単なため、軟膏、クリーム、ジェルの包装に最適です。
包装用アルミスラッグ
主にスクリューキャップ、フリップトップキャップ、ディスペンシングキャップなどの金属ボトルキャップの製造に使用されます。
パンチ部品用のアルミスラッグ
自動車部品用アルミニウムスラッグ
自動車用燃料フィルターハウジング、バルブ、シリンダー、ピストン、油圧フィルターハウジング、エアバッグシステム部品などの製造に広く使用されています。アルミニウム部品は軽量でリサイクル性が高く、エネルギー消費の削減に貢献しています。
新エネルギーバッテリーケース用のアルミニウムスラッグ
新エネルギーバッテリーケースの製造に使用され、バッテリーセルの保護と効率的なエネルギー貯蔵の確保により、持続可能なエネルギーソリューションの開発を支援します。
コンデンサシェル用のアルミニウムスラッグ
アルミニウム製コンデンサハウジングは軽量で耐食性があり、無毒です。低密度かつ優れた延性を持つため、製造上の利点を持ち、内部部品の耐久性と保護性を保証し、コンデンサにとって不可欠な存在です。
電子部品用アルミニウムスラッグ
アルミニウムスラッグは様々な電子部品に使用され、軽量かつ耐食性に優れ、電子機器の信頼性と耐久性を確保しています。
ガスシリンダー用のアルミスラッグ
気密性と高い内圧耐性を持つアルミニウムガスシリンダーは、高純度ガス、医療用酸素、消火器シェルに使用されます。鋼製シリンダーのわずか1/4の重量で、天然の酸化層を形成し耐食性を高め、磁性もありません。
ヒートラジエーター用のアルミスラッグ
ピンタイプのヒートラジエーターなどの小型電子部品のプレス加工に使用され、通常は丸型または長方形のアルミスラッグを使用します。特に小型ラジエーターで押出が難しいコンパクトな用途に最適です。
シガレットライターシェル用のアルミスラッグ
自動車用燃料フィルターハウジング、バルブ、シリンダー、ピストン、油圧フィルターハウジング、エアバッグシステム部品などの製造に広く使用されています。アルミニウム部品は軽量でリサイクル性が高く、エネルギー消費の削減に貢献しています。
機械部品用のアルミニウムスラッグ
さまざまな機械部品の製造に適しており、高精度かつ信頼性が高いです。これらのアルミニウムスラッグは、産業設備や機械構造物で広く使用されています。
どのような形状のアルミニウムスラッグがあなたの製品に適していますか?
フラットアルミスラッグ
高精度かつ平らな面が求められるエアゾール缶、工業用パッケージ、エアコン用マフラーなどで広く使用されています。
丸型アルミスラッグ
コンデンサハウジング、ピストン部品、バンパーセンサー、ボトルキャップなどに使用され、高い加工精度と優れた成形性を提供します。
ドーム型アルミスラッグ
ドーム型アルミスラッグは、容器やエアバッグ部品など、中空またはドーム型設計を必要とする製品に適しています。
凹型アルミスラッグ
化粧品包装、飲料ボトルキャップ、乾燥機、クラッチ部品など、凹型デザインの製品に適しています。
穴付きアルミニウムスラッグ
アルミニウム製の折りたたみ式チューブ、サスペンション部品、医薬品用チューブ、葉巻チューブなどに適しています。
楕円形のアルミスラッグ
アルミニウム部品の押出、オイルフィルターハウジング、フィルターコアアセンブリなどに適しています。
コラムアルミニウムスラッグ
押出やプレスに適しており、自動車や電子製品で一般的に使用されています。
長方形アルミニウムスラッグ
主に大量生産包装に使用される狭半径スラッグとヒートシンクは、高効率かつ安定した加工を実現します。
ストリップシェイプアルミニウムスラッグ
自動車ラジエーターやエアコンシステムの部品など、長ストリップ工業部品の製造に一般的に使用されています。
ラージセンターホールアルミスラッグ
中心に目立つ穴を持つこれらのスラッグは押出や組み立てに最適で、トランスミッションピストンの製造に一般的に使用されています。
アルミニウムスラッググラニュール
一般的には、口腔用溶液容器、キャップ、その他の小さな押出部品の製造によく使われる小さなアルミニウム顆粒を指します。
特殊なスルーホールアルミスラッグ
トランペット型の穴スラッグは空洞への埋め込みを防ぎ、靴墨や歯磨き粉のチューブ製造に一般的に使われます。
大径アルミスラッグ
直径180mm以上、厚さ8mm未満のスラッグで、接着箱、塗料チューブ、自動車用タッチアップチューブの製造に使用されます。
超厚アルミニウムスラッグ
直径が小さく厚みのあるスラッグは、マーカーペンや葉巻のチューブ製造に一般的に使われます。
マルチラジアムアルミニウムスラッグ
また、お客様のご要望に応じて、他の特殊な形状や表面アルミニウムスラッグの製造も可能です。
アルミスラッグにはどのような表面処理が必要ですか?
表面処理
当社は、ミル仕上げ(ロールドサーフェス)、ブライト、ポリッシュ、コーアード、タンブルド、ブラスト、バイブレイテッドなど、さまざまな業界の厳しい外観や性能要件を満たすための表面処理を提供しています。
明るい処理後、表面の品質が効果的に向上し(滑らかでバリのない)、外観部品として理想的になります。
粗加工後、アルミニウムスラッグは潤滑油とより良く結合し、プレス加工の効率を向上させます。
ブリッグ・アルミニウム・スラッグ
機械的または化学的研磨によって得られる明るい表面は、より高い反射率をもたらします。
くそったれのアルミスラッグ
この処理は、酸化物層を除去するための高速研磨ブラストを含み、表面の粗さを高め、接着性を高めます。
タンブルド・アルミ・スラッグ
スラッグは研磨剤を含むドラムに入れられ、表面の粗化を目的に圧延されます。
アルミニウムスラッグの製造方法
チャルコはアルミニウムスラッグの生産方法として、スタンピングとノコギリ切断の2種類を提供しています。それぞれの手法には、高品質かつ高性能な製品を保証する独自のプロセスフローがあります。
プレス製造プロセス
精錬: まず高品質のアルミニウムインゴット(AA1070合金、純度99.7%)を溶融アルミニウムに溶かします。溶融アルミニウムは脱ガス、精製、ろ過を経てから鋳造ホイールに入ることで純度が確保されます。アルミインゴットの使用は、溶融アルミニウムの直接使用と比べて、不純物が少なく性能が向上し、製品の品質と一貫性が向上します。炉の温度は厳しく制御されており、すべての大気排出物は環境規制に準拠しています。
連続キャストとローリング: 私たちはリングタイプの鋳造・圧延機を使い、溶融アルミニウムから高品質なアルミニウムストリップを製造しています。このプロセスはアルミニウム材料の優れた機械的特性と一貫性を維持するだけでなく、深掘り能力を高め、プレス後のひび割れリスクを低減します。鋳造ホイールは最大7メートル毎分の速度で動き、幅最大180mm、厚さ最大20mmのストリップを生成します。
スタンピング: 高精度プレス機がアルミニウムストラッグに加工されます。各ロットの寸法と形状を厳格に管理しており、通常は複数の高速プレス機を使用しており、それぞれに巻き戻しとまっすぐにする機械を備え、プレス加工中にストリップのずれがないようにしています。正確な潤滑剤が施され、プレス効率が向上します。スタンピング廃棄物は環境の持続可能性と生産効率を確保するためにリサイクルされます。
アニーリング: アニーリングは、箱型アニーリング炉で530°Cで約10時間行われ、内部構造の均一性を確保し、製品の延性および疲労耐性を向上させます。私たちはトンネル型の電気加熱焼きまし炉を使用し、処理時間は約8時間で、各バッチのアルミニウムスラッグが最低強度と最適な延性を満たすようにしています。
表面処理: ローリングまたはショットブラストは、アルミスラッグの表面粗さが冷間押出潤滑剤の適用基準を満たすことを確認するために用いられます。ローリング処理はスラッグを回転ドラムに置き、ショットブラストは回転ベルトにアルミニウムショットを噴射して行われます。表面処理の時間は通常、スラッグのサイズにより12分から15分の範囲です。
パッケージ: 完成したアルミスラッグは顧客の要望に基づいてパッケージ化されます。各バッチは段ボール箱に詰められる前に厳格な検査と計量を受けており、各箱の重さは25kgです。これらの箱は木製パレットの上に置かれ、各パレットには45箱、合計重量1125kgが入ります。製品は安全な輸出輸送のために安全にプラスチック包装されています。
ノコギリ切断生産プロセス
司法試験の準備: チャルコは、成形性の一貫性と深掘り性能を確保するために、EN AW-1xxx、EN AW-3xxx、EN AW-3xxx、EN AW-5xxx、EN AW-6xxxシリーズのアルミニウム合金から作られた熱間押出バーまたは精密引き出バーを使用しています。
精密ノコギリ切断: 高生産性で高品質な鋸切断装置を用いて、必要な厚さと直径に正確に棒を切断します。特に引き起こされたバーを使用する際は、最も厳格な品質および技術基準を満たすために厳格な公差が維持されます。
アニーリング: 切断後、スラッグは顧客指定の焼きまし手順に従ってアニールされ、材料の硬度と加工しやすさを調整し、最終製品の品質と安定性を確保します。
表面処理: ショットブラストや振動などの方法が用いられ、アルミニウムスラッグ表面の滑らかさと一貫性を確保し、その後の加工や応用に適しています。
包装と保管: 処理済みのアルミスラッグは、輸送中の損傷を防ぎ、顧客への迅速な配送を確保するために包装・保管されます。
アルミニウムスラッグのギャラリー
なぜChalcoのアルミニウムスラッグを選んだのか?
1. 先進的な生産設備と技術
Chalcoは輸入機器と国際的な先進技術を用いて、製品が国際基準を満たすことを確実にしています。鋳造から表面処理まで、連続キャスト・圧延、スタンピング、アニーリング、ショットブラスト設備など、幅広い生産ラインを有しています。これにより、多様な顧客のニーズに応え、製品の品質を最大化することが可能になります。
2. 厳格な品質管理と認証
当社の製品はISO 9001およびISO 14001の認証を取得しています。プレス加工されたアルミスラッグはEN 573およびEN 570規格に準拠しており、ノコギリカットアルミニウムスラッグはEN 754、EN 755、EN 10204の規格やROHSやREACHなどの認証も満たしています。これにより、当社の製品は安全で環境に優しく、最高水準の品質基準を満たしています。
3. 強力な生産能力
チャルコは複数の生産ラインを運営しており、炉、連続鋳造・圧延炉、アニーリング炉、ショットブラスト機、振動装置を備えています。10mm未満の基礎材料では、1日最大140トンの鋳造が可能で、月間生産能力は3000トンを超えます。これにより生産効率と製品の品質が大幅に向上し、大規模な生産需要に応えることが可能になります。
4. カスタマイズされたサービスとソリューション
Chalcoは顧客のニーズに応じた包括的なカスタマイズサービスを提供し、生産方法、サイズ、形状、表面処理の面でカスタマイズされたソリューションを提供します。さまざまな業界の独自の要件に対応し、すべての製品製造プロセスが追跡可能であり、品質が安定していることを保証します。
5. 技術革新と研究開発
技術革新を促進するために研究開発に継続的に投資しています。プロセスの改善と新しい合金材料の開発を通じて、当社の研究開発チームは、お客様に市場をリードするアルミニウムスラッグソリューションを提供することにコミットしています。これらの革新は顧客の製品性能向上と市場競争力の強化を支援します。
6. 環境保護と持続可能性
チャルコは国際的な環境保護基準を厳格に遵守しており、すべての生産プロセスはISO 14001で認証されています。私たちはグリーン生産技術を活用してエネルギー消費を削減し、資源のリサイクルと再利用(例えばプレス加工されたスクラップを溶融アルミニウムにリサイクルするなど)を積極的に推進しています。私たちは持続可能な生産システムの構築に専念しています。
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アルミニウムスラッグ購入ガイド
1. 合金選択
アルミニウムスラッグの合金タイプが性能と適用範囲を決定します。1050、1060、1070、3003、6060など、機械強度、耐食性、成形性など多様な要件に適した合金グレードを提供しています。
例えば、1050および1070合金は食品包装に理想的であり、3003は自動車部品に一般的に、6061は高強度構造用途に適しています。顧客は最終的な用途に応じて適切な合金を選択し、最適な製品性能を確保しましょう。
2. 形状の選択
形状から、アルミニウムスラッグは平らな円形、半円形、円錐形、正方形、長方形、楕円形、穴あき型、非多孔質タイプに分類できます。
- 非多孔質の平らな円形、半円形、円錐形のタイプは缶詰製品の加工に適しています。
- 平らな丸型で穴あき半円形の円錐形タイプは、チューブ製品の加工に適しています。
- 正方形、楕円形、長方形のタイプは部品加工に適しています。
| 形状 | ||
| | |
3. 寸法と公差(EN 570)
アルミニウムスラッグの寸法と公差は、その後の加工や成形において非常に重要です。アルミニウムスラッグの製造方法や仕様は、厚さや直径も異なり、お客様の要望に応じた高精度公差制御も提供可能です。これにより、製品が高水準の加工に適していることが保証されます。以下は、さまざまな形状や製造方法の公差表です。
円形アルミニウムスラッグ:直径許容範囲
| パンチアルミニウムスラッグの直径に関する公差 | |
| アルミニウムスラッグ直径/mm | 公差/mm |
| ≤10 | ±0.02 |
| 10-40 | ±0.03 |
| 40-60 | ±0.04 |
| 60-80 | ±0.05 |
| 80-120 | ±0.06 |
| 120-150 | ±0.08 |
| 150-200 | ±0.10 |
| 切断されたアルミニウムスラッグの直径に対する公差 | |
| アルミニウムスラッグ直径/mm | 公差/mm |
| 3-6 | 0 - 0.07 |
| 6-10 | 0 - 0.09 |
| 10-18 | 0 - 0.11 |
| 18-30 | 0 - 0.13 |
| 30-50 | 0 - 0.16 |
| 50-65 | 0 - 0.5 |
| 65-80 | 0 - 0.6 |
| 80-130 | 0 - 0.9 |
穴のあるアルミニウムスラッグ:穴径の許容範囲
| パンチアルミニウムスラッグの穴径 | |
| アルミニウムスラッグ直径/mm | 公差/mm |
| ≤10 | ±0.05 |
| 10-20 | ±0.07 |
| ≥20 | ±0.1 |
*上記の公差は、穴がスラッグ直径の40%を超えず、厚さが穴径の3分の2を超えないプレス加工アルミニウムスラッグに適用されます。穴の離心率は0.15mmを超えてはなりません。
| ソーンスラッグの外径または内径および壁厚の公差 | ||||||||
| 外径または内径/mm | 壁厚/mmの公差 | |||||||
| サイズ | 公差 | 2.5-3 | 3-5 | 5-8 | 8-10 | 10-15 | 15-20 | 20-25 |
| 15-20 | ±0.25 | ±0.25 | - | - | - | - | - | - |
| 20-30 | ±0.30 | ±0.25 | ±0.30 | - | - | - | - | - |
| 30-50 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 | - | - | - |
| 50-100 | ±0.50 | - | ±0.35 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.55 | ±0.60 | - |
| 100-130 | ±0.70 | - | - | ±0.45 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.60 | ±0.60 |
*上記の公差は、押出継ぎ目有無にかかわらず丸筒製のホールソーカットブロックに適用されます。
長方形アルミニウムスラッグ:長さと幅の許容範囲
| パンチされた長方形スラッグの長さと幅の公差 | |
| 長さと幅/mm | 公差/mm |
| ≤10 | ±0.05 |
| 10-20 | ±0.08 |
| 20-40 | ±0.10 |
| 40-60 | ±0.12 |
| 60-120 | ±0.14 |
| 120-150 | ±0.17 |
| 150-200 | ±0.20 |
長方形アルミニウムスラッグ:厚さ許容範囲
| パンチスラッグの厚さ公差 | |
| スラッグの厚さ/mm | 公差/mm |
| ≤2.8 | ±0.03 |
| 2.8-6.5 | ±0.05 |
| 6.5-8.5 | ±0.07 |
| 8.5-10.5 | ±0.10 |
| 10.5-15 | ±0.14 |
| 15-20 | ±0.18 |
| 20-25 | ±0.22 |
| 25-30 | ±0.26 |
| 30-40 | ±0.30 |
*公差は最大厚さが直径の半分以下(丸型スラッグの場合)または幅の半分以下(長方形スラッグの場合)に適用されます。
ノコギリ切断アルミニウムスラッグ:平行性と垂直性の許容範囲
| 切断スラッグの厚さに関する公差 | ||||
| 直径または幅 | 厚さ/mmの公差 | |||
| 7 - 10 | 10 - 20 | 20 - 40 | 40 - 70 | |
| ≤15 | ±0.15 | ±0.15 | ±0.15 | ±0.20 |
| 15-30 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.20 | ±0.25 |
| 30-70 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 |
| 70-100 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 |
| 100-130 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.60 |
4. 表面およびエッジの品質
製造過程でわずかな傷や剥離、変色が生じます。擦り傷や擦り傷
機械的な動作による痕やへこみ、その他の損傷は必ずしも避けられるわけではありません。
そのような欠陥が許容されるかどうかの評価は、以下の基準に基づいて行われます。
- 大きな傷、剥離、ひび割れや損傷箇所、不完全なスラッグ、剥離、水ぶくれの形成、異物の混入は許可されません。製造過程によるわずかな損傷、例えばエッジの変形は避けられず、したがって許可されています。
- わずかな傷、へこみ、縁の変形、そして熱処理や表面処理(洗掘や爆破など)による変色は避けられず、したがって許可されています。
5. 表面処理
表面処理は、プレス加工や深掘りなどの工程におけるアルミニウムスラッグの外観や性能に直接影響します。当社は、主に明るい仕上げと粗い仕上げに分類されたさまざまな表面処理を提供しています。
粗削り処理後は、プレス効率を向上させる潤滑性能の向上を目指します。当社は、さまざまな業界の表面品質要件を満たすために、コーティング、ブラスト処理、タンブル処理を提供しています。
表面処理の選択は、最終製品の美観、耐久性、そしてその後の加工の容易さを考慮しなければなりません。
6. 硬度の要件
| 化学記号 | ブリネル硬度 HB | 化学記号 | ブリネル硬度 HB |
| EN AW.1098 | 18 | ENAW-5005A | 37 |
| EN AW-1080A | 19 | EN AW-5305 | 33 |
| EN AW-1070A」 | 21 | EN AW-5505 | 33 |
| EN AW-1050A」 | 23 | EN AW-5110 | 27 |
| EN AW-1200 | 25 | EN AW-5210 | 27 |
| EN AW-2011 | 50 | ENAW-5754 | 58 |
| EN AW-3102 | 23 | EN AW-6060 | 35 |
| EN AW-3103 | 33 | EN AW-6061 | 40 |
| EN AW-3207 | 25 | EN AW-6082 | 40 |
7. パッケージング
輸送および保管中のアルミニウムスラッグの完全性と品質を確保するため、専門的な梱包サービスを提供しています。各包装ユニットは輸送中の損傷や汚染を防ぐよう慎重に設計されています。
- 包装:丈夫な段ボール箱が梱包に使われ、各箱に25kgの容量があります。
- パレット:1パレットに45箱、合計重量1125kg。
- 素材:木製パレットで、寸法は1.1 x 1.1 x 1.1メートルです。
FAQ
アルミニウムスラッグの最低注文量(MOQ)はどれくらいですか?
MOQは注文するアルミニウムスラッグの仕様や種類によって異なります。
標準サイズ:既存の金型と一致させることが多く、必要なサイズが既存の金型に近い場合は、最小量(500kg)にすることも可能です。
カスタムサイズ:標準サイズでないサイズやカスタム型の場合、金型コストが高く、少量注文は経済的でないため、最小注文次数(MOQ)が高くなります。
アルミニウムスラッグ製品の品質をどのように確保していますか?
Chalcoは原材料から完成品に至るまで厳格な品質管理手順を実施しています。各バッチには固有の識別コードがあり、プロセス全体を通じて追跡性を確保しています。
すべての出荷されるアルミニウムスラッグ製品はEN 573、EN 570、EN 10204などの国際規格を満たしており、高品質と信頼性を保証します。
アルミニウムスラッグのタイムリーな納品はどのように確保していますか?
お客様の要望に迅速に対応することを約束しています。通常の配達時間は注文数や具体的な要件により異なり、通常15日から30日の範囲です。安定した原材料の供給チェーンと効率的な生産能力(1日最大140トンの鋳造品)を有し、注文を期限通りに納品しています。

