アルミニウムヒートシンク押出

アルミニウムヒートシンク押出は、電源、インバーター、LED、産業用制御向けのコスト効率の良い空冷ソリューションです。熱性能、重量、コストのバランスを取っています。

Chalcoは標準およびカスタムのアルミニウムヒートシンク押出プロファイルを提供しています。試作機から量産まで、CNCと陽極酸化処理でお客様の図面を一気に加工しています。

アルミニウムヒートシンク押出プロファイルの概要と仕様

Chalcoは、ストレートフィン、スランテッドフィン、ピンフィン、ラウンド/スター/リニアLEDプロファイルを含む高性能アルミニウムヒートシンク押出材のフルラインナップを提供しています。複数の熱性能レベル、フィンの間隔、長さ、高さをカバーしています。

高アスペクト比設計は強い空気流や強制空気冷却に適しており、工場内でお客様の運転条件に合わせてカスタマイズ可能です。

典型的な仕様	能力範囲
合金材料	6063-T5、6061-T6、6060、1050 / 1050A
ヒートシンク幅	標準6–188 mm、最大プロファイル幅は最大609 mm(約24インチ)
ヒートシンクの高さ	4〜40mm、要求に応じてより高く設計される
基底厚さ	通常≥2.5〜10mm(熱負荷とねじ穴に最適化された)
フィンの厚さ	0.7〜2.0 mm
フィンの高さ	10〜60mm
フィンの高さ/フィンの厚さ	従来の押出成形では約17:1〜22:1(背の高いフィンは厚い断面と低い舌比が必要)
表面仕上げ	標準的な脱脂AS押出プロファイル、天然または黒の陽極酸化処理やその他の仕上げは要望に応じて提供
標準/認証	RoHS準拠
供給形態	ヒートシンク押出をフィート単位でサポートし、メートル/フィート単位で、長さ・サイズに合わせてカットされます
熱データ	要望に応じて、選択および熱設計のために熱抵抗データ(押出材の1インチあたり°C/W、垂直マウント)を提供しています

これらは典型的な設計範囲であり、固定された純正ダイではありません。

図面や熱設計の要望に応じて断面、フィンの高さ、間隔を調整します。

インスタントクォート

アルミニウムヒートシンク押出プロファイルタイプ

ストレートフィンヒートシンク押出材

ストレートフィンヒートシンクは、最も一般的で広く使われているアルミニウムヒートシンク押出タイプです。

統合構造と短い熱経路は、ほとんどのボードレベルおよびモジュールレベルの冷却ニーズに適しています。

サーマルテープやスプリングクリップで柔軟に取り付けることができ、メンテナンスやアップグレードが容易になります。

高く密度の高い直線フィンは狭い空間でも大きな表面積を提供し、コンパクトなPCBや電源機器に最適です。

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特徴と利点:

高アスペクト比の直線フィンは対流冷却を改善します。
フィンとベースは一体押し出しで、低熱抵抗と高い信頼性を提供します。
軽量で加工が容易、銅製のヒートシンクよりもはるかに低コストです。
サーマルテープやZクリップ、ネジで簡単に組み立てられます。

典型的な用途:

スイッチモード電源、パワーモジュール、DC/DCコンバータ
IGBT / MOSFET、ドライバー、パワーモジュール
産業用制御基板、サーボドライブ、キャビネット電子機器

サイズ範囲:

部品のフットプリント:約10 × 10 mmから60 × 60 mm
ヒートシンク高さ:約2〜25mm(当社の一般的な4〜40mm対応範囲内、要求に応じてより高い設計も可能です)

スラントフィンヒートシンク

スラントフィンは角度をつけて配置され、有効表面積を増やし、より多くの気流乱流を作り出します。

ファンやキャビネットのエアフローチャネルを備えることで、標準的なストレートフィンよりも高い冷却性能を提供します。

スラントフィンヒートシンクは短い熱経路、低抵抗、軽量さを提供しつつ、穴あけ、スロット加工、CNC加工に容易に加工されます。

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特徴と利点:

斜めのフィン設計により冷却面積が増加します。
連続的な熱経路と低抵抗を持つ一体型アルミニウム押出部材;銅よりずっと軽い。
複雑なろう付けや接着構造よりも高性能でコスト効率が良い。
サーマルテープ、Zクリップ、ネジに対応しており、組み立てやメンテナンスが容易です。

典型的な用途:

強制空気冷却電源とDC/DCモジュール。
IGBTドライバー、サーボシステム、インバーターです。
通信機器とシャーシ内部のボードレベル冷却、エアフローチャネルを備えています。

サイズ範囲(カスタマイズ可能):

部品サイズ:約10×10mmから60×60mm。
ヒートシンクの高さ:約2〜25 mm。

ラウンド/STAR LEDアルミヒートシンクプロファイル

ラウンド、スター、ラジアルフィンLEDヒートシンクは、ダウンライト、スポットライト、街灯用に設計された丸型アルミ押出材です。

放射状のフィンは周囲に広がり、空気との接触を最大化し、コンパクトなランプハウジングに十分な冷却面積を提供します。

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一体型のアルミニウム押出材を用い、ベースとフィンは単一のプロファイルから成形されます。

これにより熱経路が短縮され、抵抗が低減され、重量が軽減されるため、旋盤加工、スロット加工、タッピング、一体型ランプ本体の設計に最適です。

レンズホルダー、カバー、ブラケットの取り付け用に内部または外側のねじを底部に予約でき、フルランプの統合が簡素化されます。

特徴と利点:

放射状のラウンドフィン設計は多方向の気流をサポートします。
LED照明、冷却、外観、構造統合のバランスを重視して設計されています。
連続熱経路を持つ一体型アルミニウム押出部材;軽量で旋盤加工、穴あけ、CNC作業に適しています。
フレキシブルな長さ、約18〜1000mmから切り出されます。
腐食性や放射性を向上させるために、オプションで陽極酸化やコーティングを施すことも可能です。

典型的な用途:

LEDダウンライト、スポットライト、トラックライトなどです。
工業用のライト、トンネルライト、街灯。
丸型電源と円筒形の電子モジュール。

カスタマイズ可能な長さ:

長さ(A):18.0–1,000.0 mm
幅(B):45.0–100.0 mm

ピンフィンヒートシンク

ピンフィンヒートシンクは、デバイスパッケージやPCBに直接取り付けられます。

これらはプレスまたは押出され、TO-220、D2PAK、BGA、QFP、その他のパッケージフットプリントに一致するピン構造にクロスカットされます。

スプリングクリップ穴やスナップ溝により、PCBやデバイスに迅速かつ確実に接触し、効率的な大量組み立てを実現します。

ピンフィンヒートシンクは、底部に丸、四角、楕円形のアルミニウム「ピン」を列に配置します。

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直線フィンと比べて、ピンフィン構造は表面積が大きく、気流方向への感度が低く、圧力損失も低くなります。

これらは、エンクロージャー内やダクトの曲がり角など、空気の流れが複雑または不透明なタイトなPCBに理想的です。

特徴と利点:

高表面積のピンフィンは対流冷却面積を大幅に増加させます。
多方向の気流に優しく、気流が乱れたり低流量でも良好に動作します。
低圧降下設計で、ピンアレイ間のチャネルが滑らかで、システムのダクト抵抗を低減します。
連続伝導、短い熱経路、軽量化、銅製ヒートシンクよりもコストが良い一体型アルミニウム製です。
柔軟な取り付け、サーマルテープの支え、Zクリップ、スプリングプッシュピン、MaxiGRIPおよびその他の固定具。
腐食性と表面放射率を向上させるためにオプションのブラックアノダイズ。

典型的な用途:

DC/DCコンバータブリック(クォーターブリック、ハーフブリック、フルブリック)。
FPGA、ASIC、CPU / GPU、その他の高出力BGA/QFPチップ。
通信、電力、サーバー、産業用制御ボードレベルの冷却。
複雑な気流と限られたスペースを持つ高出力密度モジュール。

サイズマッチング:

装置のフットプリント:約10 × 10 mmから60 × 60 mm。
ヒートシンク高さ:約2〜25mm(カスタマイズ可能)。
クォーターブリック/ハーフブリック/フルブリックのDC/DCモジュール向けに専用プロファイルとボードレベルのヒートシンクソリューションが利用可能です。

ヒートシンク押出材に使われる一般的な合金

6063-T5 ヒートシンク押出部品

良好な熱伝導率で、約200 W/m·Kです。

薄い壁、狭いフィン間隔、複雑な形状、高表面積プロファイルに対する優れた押出性;優れた陽極酸化の外観。

適合:ほとんどのストレートフィン、スラントフィン、ラウンドLED、ピンフィン押し出しヒートシンク。

6061-T6 ヒートシンク押出部品

熱伝導率は約167 W/m·Kですが、より高い強度と剛性を持ち、優れた衝撃および振動耐性を提供します。

また、機械化も優れています。

適合:大型または荷重を支える一体型ヒートシンク(モーターハウジング、シャーシベースプレート、内蔵冷却フレームなど)。

1050 / 1050A ヒートシンク押出部品

高純度(~99.5%)、熱伝導率は最大230 W/m·Kで、一般的なアルミニウムグレードの中でも上級ですが、強度は低めです。

極限冷却や低機械負荷で高出力密度に適し、必要に応じて構造設計で補強。

6060など他の6xxx合金も、プロジェクトの必要に応じて熱伝導率、強度、押出難易度のバランスを取るために選択可能です。

ほとんどの押出ヒートシンクには、6063-T5をデフォルトとして推奨しており、熱性能、押出性、外観、コストのバランスを取っています。

インスタントクォート

アルミニウムヒートシンク押出材の表面仕上げ

すべてのヒートシンク押出材はデフォルトで脱脂ミル仕上げ状態で、プロジェクトのニーズに応じてオプションの仕上げも用意されています。

ミル仕上げ(天然アルミニウム/コーティングなし)

洗浄、バリ除去、アルカリエッチング、除染後に発送されました。

コストに敏感な用途や屋内強制空気冷却システムに適しています。

陽極酸化アルミニウムヒートシンク

MIL-A-8625 タイプIIによる陽極酸化は以下のタイプで提供されます:

透明陽極酸化アルミニウムヒートシンク。
黒の陽極酸化アルミニウムヒートシンク。
ゴールドやその他のオプションカラーのアルミニウムヒートシンク。

クロム酸塩変換コーティング

MIL-DTL-5541によれば、以下を提供しています:

六価クロム(伝統的なプロセスで、RoHSではなく、特別な用途のみ使用)。
明確な三価クロム/クロムフリー変換(RoHS準拠)。

表面導電性と基本的な腐食防止が必要なヒートシンクや、塗装や粉末塗装前の基層として理想的です。

その他のオプションフィニッシュ

ハードアノダイジング
パウダーコーティングまたは塗装
メッキ、シルクスクリーン印刷、レーザーマーキングなどです。

ブラックヒートシンク押出材

クリアヒートシンク押出部

カスタムアルミニウムヒートシンク押出ソリューション

カスタム押出アルミニウムヒートシンクについては、プロファイルのみの販売ではなく、熱設計から加工まで全方位サポートを提供しています。

サンプル、小規模なパイロット生産、大量生産をサポートし、開発から長期供給までのあらゆる段階をカバーしています。

インスタントクォート

ベースプレート設計

典型的な基底厚さ:約4〜10 mm
高出力または集中熱源(IGBT、モータードライバー、産業用CPU)では、熱がフィンに入る前に拡散し、ホットスポットを避けるために6〜10mmのベースが推奨されます。
軽量な荷重や分散した熱源の場合、薄いベースは重量や材料コストを削減できます。

機器のサイズ、電源、取り付け方法のみをご提供いただければ、適切な台座厚や必要な穴、カウンターシンク、機能を推奨いたします。

フィン設計

冷却方法(自然対流または強制空気)、気流の方向、スペースの制約に基づいてフィンの設計をカスタマイズしています。

フィン形状:ストレートフィン、スラントフィン、ラジアルフィン、ピンフィンなど。

フィンの間隔:

自然対流:空気の流れを滑らかにするために間隔を広げ(例:8〜10mm)。
強制空気:フィン密度が高く、間隔を狭く(例:2〜3mm)して表面積を増やすこと。

最大フィンの高さと厚さの比率は最大20:1です。

フィンの厚さ:0.8〜2.0 mm

フィンの高さ:10〜60 mm。

機能統合設計

アルミニウム押出では、プロファイルに多くの機能を一段階で組み込むことができ、追加部品や組立コストを削減できます。例えば:

ねじ込み式の取り付けボス、レール、スロットの統合。

ケーブルチャンネルとPCBスロットの予約。

ダクト冷却用の専用のエアフローチャネルとリブの設計。

液体チューブや冷蔵板と組み合わせてハイブリッド冷却ソリューションを作り出します。

これにより、同じ冷却性能で部品数を減らし、組立や保守コストを削減します。

図面や操作条件を共有するだけで、熱設計の最適化、合金・表面仕上げの選択、CFDシミュレーション、押出およびCNC加工、表面処理、最終組立など、すべてを私たちが対応します。

インスタントクォート

アルミニウムヒートシンク押出材の二次加工サービス

押出加工に加え、プロファイルをすぐに取り付け可能なヒートシンクに変えるための二次加工および仕上げサービスも提供しています。

精密な切断とノコギリ:正確な長さの切断、面取り、デブリングで、適切なフィット感と外観を実現します。
CNCフライス盤加工/旋盤加工/穴あけ/タッピング/スロット:機械加工の取り付け穴、ねじ穴、カウンターシンク、スロットの位置付け;エアフローチャネル、レール、組立工程の作成。
複雑ジオメトリ加工:不規則な面、角度、空洞に対応する3軸/4軸/5軸CNCセンター。
その他の金属加工には、プレス加工、精密トリミング、局所研磨などが必要に応じたものがあります。

これらの加工能力により、「組み立て対応可能なヒートシンク部品」を提供し、サプライヤー削減、開発サイクルの短縮、最終組立の迅速化を支援します。

CNCアルミニウムヒートシンク押出成形