鍛造パイプと継手は高強度で漏れにくい高圧システムを提供します。製品には、鍛造パイプ、中空チューブの鍛造品、エルボー、ティー、リデューサー、フランジなどの継手が含まれます。ASME B16.11およびその他の国際規格に準拠して製造されており、石油、ガス、化学、海洋、電力産業において耐久性、耐圧性、信頼性の高いシール性能を確保しています。
簡単な仕様概要
- 利用可能な種類: 鍛造パイプ(大径厚壁中空断面)、鍛造継手(ソケット溶接/ねじ込み、エルボー、ティー、リデューサー、フランジ)
- 基準: ASME B16.11、ASTM、英語、GB
- 合金の選択肢: アルミニウム合金 6061、7075、5083、2024、7050、2219;チタンおよび各種鋼材(合金鋼、高合金鋼)は要望に応じてご用意しています。
- サイズレンジ: 外径191–813mm(7 1/2インチ–32インチ) ·壁厚 25–165 mm(1"–6 1/2") ·全長最大13.8m(45フィート)
鍛造パイプ継手 – ASME B16.11に準拠したソケット溶接およびねじ込み
鍛造継手は高圧配管システムに不可欠であり、漏れ防止強度と正確な公差を兼ね備えています。ASME B16.11に準拠して製造され、ねじ込み、ソケット溶接、突合溶接の各タイプで複数の圧力クラスで提供され、厳しい石油・ガス、化学、海洋、発電環境での信頼性を確保しています。
- 基準: ASME B16.11認証、クラス150 / 300 / 600 / 2000 / 3000 / 6000
- 接続の種類: ねじ込み、ソケット溶接、非ねじ込み(突き合わせ溶接)
- 形状:エルボー、ティー、リデューサー、フランジ、カップリング、ユニオン、プラグ、キャップ、クロス
ねじ込み継手(NPT/BSP、クラス150/300/600、1/2インチ–4インチ)
小口径パイプライン用の鍛造ねじエルボー;45°/90°;クラス150/300/600;サイズは1/2インチから4インチです。
ねじ込みT型(NPT/BSP)
イコール/リダリングティー;漏れにくいねじ、クラス150/300/600;エアパイプや化学配管でよく使われます。
ねじ付きカップリング
フルカップリング/ハーフカップリング;NPT/BSP;サイズは1/2インチから4インチ;溶接なしで素早く取り付けられる。
スレッド付きユニオン
メンテナンスのための組み立て・分解が簡単;漏れ防止シール;クラス150/300/600。
鍛造パイプニップル
クローズ/ヘックス/リダリングニップル;NPT/BSP;サイズは1/2インチから4インチ;遷移や拡張のために。
ヘックスブッシング(ねじ込み式)
ねじ切り/アダプター;NPT/BSP;コンパクトな設計;耐腐食仕上げも提供されています。
ソケット溶接継手(ASME B16.11)
45°/90°鍛造エルボー;クラス3000/6000;石油・ガス、海洋、化学の高圧配管に最適です。
ソケットウェルドティー
イコール/リダリングティー;ASME B16.11に鍛造され、圧力クラス3000/6000;配布ヘッダーで使用されます。
ソケット溶接リデューサー
同心円/離心円;スムーズな流れ遷移;圧力クラス3000/6000;精密に鍛えられた端。
ソケットウェルドクロス
等しい/リダリングクロス;ASME B16.11に鍛造され、コンパクトな配管レイアウトのための四方向分岐を提供します。
ソケットウェルドキャップ
パイプラインのエンドクロージャー;クラス3000/6000の圧力に耐えられるように鍛造され、耐腐食合金です。
支店(ソコレ/スレドレ)
ヘッダーのランパイプ接続;ASME B16.11への偽造支線出口;高圧の信頼性。
ねじ込み/突合溶接継手
より大きなボアライン用の永久溶接継手;乱流を減らすための滑らかな半径。
突合合いリデューサー
安定流には同心円/離心円式、化学、原子力、重工業のスーツです。
スタブエンド(ラップジョイント)
ラップジョイントフランジと組み合わせて頻繁に組み立てる場合に使用;耐腐食性のある選択肢。
標準的なソケット溶接、ねじ合い、突合溶接に加え、チャルコはストリートエルボー、ハーフカップリング、カスタムリデューサーなどの特殊鍛造継手も供給しています。詳細な仕様と迅速な見積もりについては、ぜひ今日ご連絡ください。
鍛造パイプ&チューブソリューション – 大径・厚壁
鍛造パイプは高圧および重要な用途に用いられ、密な結晶構造、均一な壁厚、優れた疲労強度を持ち、長寿命で漏れにくいシステムに理想的です。 典型的な構成には、大径かつ厚壁の鍛造中空があり、負荷が厳しいサービス向けに2000ポンドから6000ポンドの圧力クラスがあります。
鍛造中空型またはソリッドからのボア加工ルートで提供されており、オプションでUT/RTおよび熱処理(T6/T651/T7451)により、正確なID/ODおよび同心率の制御が可能です。
- 特徴: 大径、厚い壁、継ぎ目のない鍛造構造;延長された疲労寿命
- 製造ルート: ニアネットの鍛造空洞;深孔掘削による固体からの掘削
- 質の高い選択肢: 熱処理(T6/T651/T7451)、NDT(UT/RT)、EN 10204 3.1 リクエスト
- 鍛造アルミニウムパイプ中空
大径厚壁のシェルに対するニアネット中空鍛造;密度の高い構造と信頼性の高い圧力性能。
- ソリッド・プロアド・アルミパイプ中空
深穴掘削・ボーリングでターゲットの内径と壁を狙うソリッドビレットルート—ジオメトリや素材がソリッド加工を好む場合に好まれます。
- 厚壁鍛造アルミ管中空
高厚厚で圧力供給のための厳密な同心率制御;加熱処理済みで、図面ごとにUT/RTが施されています。
- 熱処理鍛造アルミパイプ中空
強度と安定性のためにT6/T651/T7451が供給されています。オプションでUT/RTおよびEN 10204 3.1認定も取得可能です。
注:軽量剛性、厳密な内径/外径許容差、非丸型ジオメトリが必要な航空宇宙・精密構造にも鍛造チューブが用意されています。
- 鍛造アルミニウムチューブ – 精密航空宇宙グレード
薄い壁から中隔壁の精度要件に対応し、正確な内径・外径公差、直線性、同心率制御のための丸管中空;航空宇宙油圧、精密フレーム、重量感応アセンブリに適しています。熱処理とNDTはご要望に応じて対応可能です。
- 鍛造アルミニウムチューブ中空 – カスタム形状(四角形、楕円形、フランジ付き端部)
空間制限やインターフェース豊富なアセンブリ向けに、隣接部品に一致する合金と焼き戻しを用いる正方形または楕円形の中空洞やフランジ付きエンド設計。
製造および品質保証
Chalcoは、大きな中空や長管用のオープンダイフォージング、精密かつ複雑な継手のためのクローズドダイフォージング、フランジや容器シェルなどの円形部品向けの圧延リングフォージングなど、包括的な鍛造能力を提供しています。高度な熱処理やCNC加工と組み合わせることで、安定した粒径、厳密な寸法公差、重負荷から精密さに要するプロジェクトへの柔軟性を確保しています。
すべての鍛造製品は厳格な品質保証システムによって支えられています。寸法精度、熱処理安定性、機械的特性は生産全体で検証され、オプションでUT/RT検査およびEN 10204 3.1のトレーサブル認証が利用可能です。これにより、航空宇宙、石油・ガス、原子力、海洋、防衛分野の重要な用途において、長期的な信頼性とコンプライアンスが保証されます。
- 処理範囲: 外径20〜800mm;壁≥5mm;全長最大1500mmまで
- 加工能力: 深井掘削・ボーリング;CNC仕上げ旋盤公差は最大±0.05mmまで
- 熱処理: T6、T651、T74、T76は合金/スペックごとに選択可能です
- 品質基準: ASTM、ASME、EN、GB、MILの規格
- NDTの選択肢: UT/RT、硬度、引張、機械的試験
- 記録: EN 10204 3.1 材料認証、熱処理報告書
- トレーサビリティ: ヒート番号の追跡とプロセスレコードの保持
- 荷造り: 安全な世界配送のためのID/OD保護付き輸出包装
業界応用 – 鍛造パイプ、チューブおよび継手
Chalcoは、軽量な強度、疲労耐性、腐食性能が求められる重要産業向けに鍛造アルミニウムパイプ、チューブ、継手を供給しています。応用分野は航空宇宙、石油・ガス、化学、石油化学、原子力、海洋、防衛、発電、空気配管、圧力容器に及び、それぞれの環境に合わせた合金やプロセスが用意されています。
化学、石油化学、原子力 – 耐腐食厚壁中空洞
合金推奨: 5083、6061、2219
特徴: 耐腐食性、追跡可能なバッチ、熱処理済みの文書化
海洋・鉄道 – 冷却モジュールと耐腐食シェル
合金推奨: 5083、6061
特徴: 海水耐性、疲労寿命、保護仕上げ
発電 – タービン、ボイラー、蒸気ライン
合金推奨: 6061、2219
特徴: 耐熱性、圧力疲労強度、タービン/ボイラーシステム用の精密ボア中空
機械・産業 – 油圧、コンプレッサー、マニホールド
合金推奨: 6061、7075
特徴: 摩耗耐性、振動耐性、油圧シリンダーの厳密な内径・外径制御
速報: カスタマイズされた見積もりを受け取りたい方は、以下を含んでください:合金と焼き入れ ·OD/ID/壁・長さ・数量・図面/公差 ·NDT(UT/RT)の要件。
ナレッジセンター&FAQ — 鍛造アルミパイプ、チューブおよび継手
オープンダイ vs クローズドダイ vs ロールリングフォージング
オープンダイ鍛造は大きく単純な形状に柔軟であり、クローズドダイ鍛造は複雑な形状に対して精度を確保し、圧延リング鍛造は中空リングや圧力部品の最適化された粒流を実現します。
鍛造継手と鍛造継手
鍛造継手は圧延や押出成形で成形されますが、鍛造継手は高圧で圧縮されるため、より密な結晶構造と優れた耐圧性を実現しています。
アルミニウム vs スチール vs チタン
アルミニウム鍛造継手は軽量かつ耐食性を持ち、鋼は最大の荷重能力を提供し、チタンは高いコストで極めて高い強度対重量比を実現します。
鍛造パイプと押出管/継ぎ目管の違い
鍛造アルミニウム管/チューブは鍛造(ニアネット中空または固体からのボアリング)で製造され、粒流密度が高く、疲労・耐圧性が向上します。押出または引き出製品は標準的な外径や壁材に適していますが、大径や超厚の用途には最適とは言えません。
アルミ鍛造継手はASME B16.11に準拠できますか?
はい。ASME B16.11はソケット溶接およびねじ合い鍛造継手の寸法と圧力クラスを規定しています。Chalcoはこれらの要件に準拠して製造された鍛造アルミニウム継手を供給しています。
鍛造継手にはどのような圧力クラスがありますか?
ASME B16.11に基づき、ソケット溶接およびねじ合い鍛造継手向けにクラス2000 / 3000 / 6000が用意されています。
鍛造パイプやチューブ用にChalcoはどのサイズを製造できますか?
能力は外径20〜800mm、壁径≥5mm、長さ最大1500mmをカバーします。深孔ボーリングとCNC加工により、同心率と公差が厳密に確保されます。
どの合金が利用可能ですか?
アルミニウムグレードには6061、7075、5083、2024、7050、2219があります。カスタム合金はご要望に応じてご用意可能です。
どのような質の高い書類や検査が提供できますか?
EN 10204 3.1証明書、寸法および熱処理報告書、さらに任意のNDT(UT/RT)も提供します。仕様に応じて機械的試験を手配することができます。
「パイプ」と「チューブ」の違いは何ですか?
「パイプ」は通常、圧力供給区間、大径区間、厚壁区間を指します。「チューブ」は、航空宇宙や機械における精密な形状や軽量構造を重視します。詳細は 「パイプとチューブの違い」をご覧ください。
熱処理や仕上げ加工された部品を供給できますか?
はい。T6/T651/T7451などの熱処理は合金/仕様で提供されます。CNC仕上げ加工(深穴掘削・ボーリングを含む)は、図面公差までサポートされています。
見積もりを早くするためにRFQはどう送ればいいですか?
合金/焼き戻し、外径/内径/壁、長さ、数量、引き込み/公差、必要なNDT(UT/RT)を含めること。営業チームが24時間以内にご回答いたします。
お問い合わせとクイック見積もり
Chalcoは世界中の重要産業向けに鍛造アルミニウムパイプ、チューブ、継手を供給しています。大径・厚壁の性能、航空宇宙グレードの精密管、ASME B16.11鍛造継手を備え、信頼性の高い品質と完全な文書化、迅速な納品を提供します。
始める準備はできましたか? 合金/テンパー、外径/内径/壁、長さ、数量、図面/公差、NDTの要件など、ご要望をお送りください。当社のチームが正確な見積もりを提供します。
Chalcoはアルミニウム製品の最も包括的な在庫を提供し、カスタマイズ製品の提供も可能です。正確な見積もりは24時間以内に提供いたします。
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