マイクロチャネルアルミ折りたたみチューブ

マイクロチャネル折りたたみチューブは マイクロチャネルチューブ ファミリーに属し、全アルミニウムろう付けシステムの 熱交換器用アルミニウム管 として使用されます。精密に圧延・折りたたまれ、多ポートチャネルを形成し、コンデンサー、蒸発器、ヒートポンプ、HVAC&Rシステムに適しています。

Chalcoマイクロチャネル折りたたみチューブは0.18〜0.26mmの薄壁設計、100バールの圧力保持、100日間のSWAAT試験(漏れなし)をサポートします。カスタムサイズ、ポート、壁厚、内側フィン、冷媒、ろう付け要件も利用可能です。

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なぜマイクロチャネル折りたたみアルミ管を選ぶのか?

押し出しマイクロチャネル管は広く使われていますが、腐食、フィン分離、ピッティング漏れ、接合部漏れ、重量軽減の制限を抱える可能性があります。マイクロチャネル折りたたみチューブは、全アルミニウム熱交換器に対してより軽量で耐食性が高く、より安定したアップグレードを提供します。

• 壁を薄める:0.18〜0.26mmの壁厚は、コンパクトな熱交換器設計においてチューブの重量軽減に役立ちます。
• 軽量チューブ:同様の押出フラットチューブより約10%〜20%軽く、アルミニウムの使用量と単位重量を削減します。
• 耐圧性の向上:100バールの圧力を5分間保持しても明らかな膨らみがなく、効率的なエアコン、ヒートポンプ、低総重量消費冷媒システムに適しています。
• より安定した耐腐食性:100日間のSWAAT試験後は漏れがなく、ピッティング、フィン分離、漏れリスクの軽減に寄与します。
• 熱伝達性能の向上:熱交換能力は約6%〜12%増加し、より効率的なマイクロチャネル熱交換器設計をサポートします。
• 冷媒充填量の低下:同じ性能条件下で冷媒充填量を約30%削減でき、システムの排出ガスや冷媒使用量の削減に寄与します。
• 低炭素アップグレードにより優れています。薄壁の軽量化、冷媒使用量の削減、リサイクル可能な全アルミニウム構造により、新しいエアコン、ヒートポンプ、HVAC&R熱交換器のソリューションに適しています。

マイクロチャネル折りたたみ管の技術的パラメータ

マイクロチャネル折りたたみチューブは、凝縮器、蒸発器、ヒートポンプ、冷凍システム向けにカスタマイズ可能です。製品の設計および選択には以下のパラメータを使用できます。

Chalcoで入手可能なマイクロチャネル折りたたみ平面管の種類

Chalcoは、3層長寿命コアと5層マルチクラッド構造を備えた、一体型および二段型マイクロチャネル折りたたみ平筒を供給しています。両タイプとも、コンデンサー、蒸発器、ヒートポンプ、HVAC&Rシステムで使用される全アルミニウムろう付けマイクロチャネル熱交換器に適しています。

一体型マイクロチャネル折りたたみ平らなチューブ

アルミニウム合金素材から精密な圧延と折りたたみを経て一体型の折りたたみ平筒を成形し、マルチポートのマイクロチャネル構造を作り出します。軽量設計、熱伝達効率、大量生産を必要とするアルミニウム熱交換器プロジェクトに適しています。

• 構造:一体型アルミニウム合金素材から折りたたまれ
• 用途:凝縮器、蒸発器、コンパクトマイクロチャネル熱交換器
• 主な利点:安定した構造、軽量設計、薄壁マイクロチャネル管に適しています。

2ピースのマイクロチャネル折りたたみ平らな真空管

上下のアルミニウム合金材料からなる2ピースの折りたたみ平らなチューブが形成されており、より柔軟な材料の組み合わせや内部構造設計を可能にします。より高い耐食性、耐圧強度、長期的な信頼性を求める熱交換器システムに適しています。

• 構造:多層被覆材料構造を用いた二分割折りたたみ成形
• 用途:高効率コンデンサー、ヒートポンプ熱交換器、低GWP冷媒システム
• 主な利点:より柔軟な材料選択、優れた耐食性、そして構造安定性の向上。

ワンピースかツーピースのマイクロチャネル折りたたみ平筒のどちらを選ぶべきか迷っていますか?Chalcoまでご連絡ください。お客様のプロジェクトニーズに応じた適切なソリューションをご提案いたします。

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チャルコマイクロチャネル折りたたみアルミニウム管の材料構造と性能

3層長寿命コア構造

コア材料+ ろう付け被覆層 構造を採用しており、良好な成形性、ろう付け適合性、長期耐食性を必要とするマイクロチャネル折りたたみ平面管に適しています。

化学組成

機械的特性:

5層MULTICLAD被覆構造

コア材料、中間層、クラッド層からなる5層のクラッド構造を採用しており、より高い耐腐食性やより厳しい作業条件を必要とするマイクロチャネル熱交換器設計に適しています。

化学組成:

機械的特性:

Chalcoは3層長寿命コアおよび5層MULTICLADマイクロチャネル折りたたみアルミニウム管を供給しています。3層オプションは標準的なろう付けや耐腐食用途に適していますが、5層オプションは高強度かつ長寿命の熱交換器設計に適しています。

図面、冷媒の種類、ろう付けの要件を送ってください。Chalcoがプロジェクトに最適な材料構造の選択をお手伝いします。

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Chalcoマイクロチャネル折りたたみ平ら管の応用

耐腐食性と長期的な信頼性

腐食はマイクロチャネル熱交換器の耐用年数に影響を与えることがあります。チャルコのマイクロチャネル折りたたみ平筒は、長寿命のアルミニウム合金材料、クラッド構造、最適化された腐食ポテンシャル設計を採用し、早期のフィン分離、チューブピッティング、接合部漏れのリスクを低減します。

ASTM G85 A322 SWAAT法に基づくChalco試験では、マイクロチャネル折りたたみチューブシステムは100日経っても漏れが見られませんでしたが、亜鉛噴霧押出マイクロチャネルチューブシステムはより早いフィン分離、接合部漏れ、チューブ穿孔が見られました。

熱伝達性能と冷媒側の流れ抵抗

Chalcoマイクロチャネル折りたたみフラットチューブは、薄壁の軽量設計をサポートしつつ安定した熱伝達を維持します。試験結果は標準的な押出管と同等かやや高い熱交換能力を示し、冷媒側の流れ抵抗はチューブの種類、ポート番号、回路設計、システム構造によって異なります。

R134a / 1.5 MPa試験条件

この試験条件下で、折りたたみ式チューブ熱交換器は押出チューブ設計より約6%〜12%高い熱交換能力と約8%〜20%高い冷媒側の流れ抵抗を実現しました。

テスト構成:

• 冷媒:R134a
• 凝縮圧力:1.5 MPa
• 熱交換器サイズ:665 × 485 × 12 mm
• 折りたたみ式フラットチューブ:12× 1.4 mm、壁厚0.20 mm、ポート20
• 押し出しフラットチューブ:12× 1.4 mm、壁厚0.25 mm、ポート12

R134a / 2 MPa試験条件

別の試験条件下では、折りたたみチューブ熱交換器は押出チューブ設計よりもわずかに高い熱容量を示し、冷媒側の流れ抵抗は約2〜5%低かった。

テスト構成:

• 冷媒:R134a
• 凝縮圧:2 MPa
• 熱交換器サイズ:585 × 493 × 12 mm
• 折りたたみ式フラットチューブ:12× 1.4 mm、壁厚0.20 mm、ポート20
• 押し出しフラットチューブ:12× 1.4 mm、壁厚0.25 mm、ポート18

全体として、マイクロチャネル折りたたみ平らなチューブは、より薄い壁、多口チャネル、内側フィンにより、全アルミニウム熱交換器に対して設計の柔軟性を高めます。Chalcoは熱容量、圧力降下、冷媒の種類、回路設計、熱交換器のサイズに基づいて適切な折りたたみチューブ構造の選定をお手伝いします。

高圧冷媒およびヒートポンプシステムの圧力性能

低GWP冷媒、ヒートポンプ、次世代空調システムは、熱交換器チューブにより高い圧力強度を必要とします。マイクロチャネル折りたたみチューブは、薄壁の軽量設計と安定した圧力性能を組み合わせ、膨らみ、変形、漏れのリスクを減らすのに役立ちます。

テスト結果は良好な耐圧性を示しました:

• バースト圧力:178バール超え
• 圧力保持:100バールの圧力保持を5分間続けた後、明らかな膨らみなし
• 用途:高効率エアコン、ヒートポンプ、冷蔵設備、低GWP冷媒システムに適しています

これにより、マイクロチャネル折りたたみチューブは、軽量構造と信頼性の高い高圧性能を必要とする全アルミニウム熱交換器に適しています。

Chalcoは冷媒の種類、圧力要件、熱交換器図面に基づいて適切な折りたたみ平らなチューブ仕様の確認を支援できます。

マイクロチャネル折りたたみ管と標準的な押出アルミニウムマイクロチャネル管

標準的な押出アルミニウムマイクロチャネルチューブは定期的な熱交換器の製造に広く使われており、マイクロチャネル折りたたみチューブは、軽量化、耐腐食性の向上、高い圧力強度、低炭素性能を必要とする次世代の全アルミニウム熱交換器により適しています。

標準的な熱交換器プロジェクトでは、押出マイクロチャネルチューブがまだ成熟した解決策です。長期耐食性の向上、軽量化、冷媒充填量の減少、システム効率の向上が求められるプロジェクトでは、マイクロチャネル折りたたみチューブがより良いアップグレードオプションです。

構造、性能、選択の違いを比較するには、「 マイクロチャネル折りたたみチューブと標準的な押出アルミニウムマイクロチャネルチューブ 」を読み、コンデンサー、蒸発器、またはヒートポンプ熱交換器のプロジェクトに最適なソリューションを見つけてください。

従来の狭いフラットチューブサイズを超えるプロジェクトでは、 超幅マイクロチャネルチューブが より大きな統合冷却用途のための別の構造的ルートを提供します。

マイクロチャネル折りたたみアルミニウム管の展望

エネルギー効率の向上と低炭素政策が熱交換器のアップグレードを推進しています

グローバルな空調、ヒートポンプ、冷蔵設備は、より高いエネルギー効率、冷媒の含有量の低減、炭素排出量の低減を目指しています。冷蔵システムの中核部分として、熱交換器はシステムの効率、冷媒使用量、材料重量、ライフサイクルの炭素排出に直接影響を与えます。

• 中国:GB 21455-2019の施行後、エアコンのエネルギー効率要求が高まり、低効率製品の削減が進められています。
• アメリカ合衆国:住宅用セントラルエアコンおよびエアソースヒートポンプは、より高いSEERおよびHSPF要件を満たす必要があります。
• ヨーロッパ:ERPのエネルギー効率要件は改善を続けており、エアコンやヒートポンプのシステム効率向上が進んでいます。
• 日本:壁掛けエアコンのAPF要件が高いため、熱交換器の効率やシステム整合性への要求も高まります。
• 冷媒の傾向:HFC削減および低GWP冷媒は、圧力強度、冷媒充填量、システム安全性のバランスを取るために熱交換器を必要とします。

この傾向のもと、 全アルミニウム製マイクロチャネル熱交換器 は空調、ヒートポンプ、HVAC&Rシステムでより多く利用されています。薄壁構造、多ポートチャネル、軽量設計、耐腐食性材料マッチングにより、限られた空間での熱伝達改善、冷媒使用削減、低炭素製品のアップグレード支援に寄与します。

アルミニウムが銅に代わり、全アルミニウム製マイクロチャネル熱交換器の開発を牽引しています

空調、ヒートポンプ、冷凍設備は、従来の銅管アルミニウムフィン構造からオールアルミニウム製マイクロチャネル熱交換器へと移行しています。アルミニウムは軽量でコスト管理が可能で、完全な構造としてリサイクルしやすいため、材料使用量や冷媒の消費量の削減に貢献しています。

• より管理しやすいコスト:大量熱交換器の生産において、アルミニウムは通常銅よりもコスト効率が良いです。
• 軽量化:アルミニウム密度が低いため、熱交換器や屋外ユニットの重量を軽減できます。
• よりコンパクトな構造:マイクロチャネル熱交換器は内部容積が小さく、冷媒の充填量を減らすのに役立ちます。
• リサイクルの容易さ:オールアルミ構造は全体としてリサイクルが容易で、低炭素かつ循環利用をサポートします。

マイクロチャネル折りたたみチューブは、全アルミニウム製マイクロチャネル熱交換器のさらなるアップグレードであり、軽量設計、耐腐食性、長期信頼性においてより良いチューブソリューションを提供します。

Chalco製カスタムマイクロチャネル折りたたみ式フラットチューブ供給

Chalcoの幅広い アルミニウムチューブ 製品ラインナップの中で、マイクロチャネル折りたたみ平筒は、熱交換器の図面、サンプル、性能要件(サイズ、ポート番号、壁厚、内側フィン、コンデンサー、蒸発器、ヒートポンプ、HVAC&R熱交換器の材料構造など)に基づいてカスタマイズ可能です。

折りたたみチューブ構造以外の従来の熱交換器チューブプロジェクト向けには、 3003アルミニウムチューブ もより広いアルミニウムチューブラインの一部として提供されています。

• 仕様カスタマイズ:カスタムチューブの幅、高さ、ポート番号、チャネル構造が利用可能で、12mm×1.4mm、20ポートが典型的な基準となります。
• 薄壁設計:0.18〜0.26mmの薄壁折り込み管は、管の重量と材料使用量の削減に役立ちます。
• 内側のフィン構造:0.08mmの厚さなどの内側フィナー設計は、冷媒の流れ、内部支持、熱伝達効率に合わせて調整可能です。
• 材料オプション:3層長寿命コア構造と5層マルチクラッド構造が、耐食性、強度、ろう付けの異なるニーズに応じて用意されています。
• 性能一致:100バールの圧力保持、100日間のSWAAT漏れなし、軽量設計、低冷媒充填などのオプションが揃っています。
• バッチ供給サポート:エアコン、ヒートポンプ、冷凍設備、アルミニウム熱交換器メーカーによるサンプル試験、試験生産、大量購入に適しています。

マイクロチャネル折りたたみフラットチューブRFQ情報

仕様や見積もりをより迅速に確認するために、以下の情報を提供することが推奨されます。

• チューブのサイズ:チューブの幅、高さ、壁厚(例:12 mm×1.4 mm、壁厚0.2 mmなど)。
• ポート番号:20ポートやその他のマイクロチャネル設計など。
• 内側のフィン構造:内側のフィンが必要かどうか(例えば0.08mmのフィン厚)。
• 材料構造:3層構造、5層マルチクラッド構造、またはその他の耐腐食性クラッドアルミニウム要件。
• 用途:コンデンサー、蒸発器、ヒートポンプ熱交換器、HVAC&Rシステム、または自動車用熱管理熱交換器。
• 冷媒の種類:R32、R290、R134a、CO₂、またはその他の冷媒。
• 圧力要件:作業圧力、破裂圧力、または100バールの圧力保持と>178バールの破裂圧力が必要かどうか。
• ろう付け要件:ろう付け工程、炉の種類、組み立て方法、フィンまたはヘッダー材料のマッチング要件。
• 試験要件:耐腐食性、SWAAT、漏れ、熱伝達、または軽量試験支援のいか。
• 購入量:サンプルテスト、試験生産、または年間購買需要。

すでに図面やサンプル、熱交換器の設計をお持ちの場合は、適切な折りたたみ平らなチューブ構造、材料の選択肢、供給の推奨を直接Chalcoに送ることができます。

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マイクロチャネル折りたたみフラットチューブに関するよくある質問

Chalcoはマイクロチャネルの折りたたみフラットチューブの製造会社ですか、それともトレーダーですか?

Chalcoは、エアコン、ヒートポンプ、冷凍設備、アルミニウム熱交換器メーカーに適したマイクロチャネル折りたたみフラットチューブに対し、材料マッチング、構造カスタマイズ、サンプル確認、バルク供給サポートを提供しています。

新しいプロジェクト開発前にサンプルを提供できますか?

はい。Chalcoは図面、試料、またはサイズ確認、ろう付け検証、組立試験、熱交換器性能評価のための初期仕様に基づくサンプルソリューションを提供できます。

熱交換器の図面しかない場合、Chalcoはチューブをカスタマイズできますか?

はい。熱交換器の図面、回路設計、冷媒の種類、作動圧力、目標性能の確認が可能です。Chalcoはチューブの幅、高さ、ポート番号、壁厚、内側フィン、材料構造の確認を手伝ってくれます。

マイクロチャネル折りたたみ平らなチューブは、既存の押し出しマイクロチャネルチューブに代わることは可能でしょうか?

はい、元のチューブサイズ、ポート番号、回路設計、ろう付け工程、熱交換器の構造に基づく評価の上で判断されます。軽量化、耐腐食性の向上、冷媒負荷の低さが必要なプロジェクトでは、折りたたみ平らなチューブをアップグレードオプションとして試験できます。

大量購入前に確認すべきことは?

サイズ許容範囲、ろう付け適合性、耐圧強度、漏れ試験、耐腐食性、組立安定性の確認が推奨されます。新造構造の場合は、大量購入前に小ロットの試験生産を行うことができます。

Chalcoは顧客のろう付け工程に匹敵できますか?

はい。材料構造、クラード層、壁厚、内側フィンの設計は、顧客のろう付け温度、炉の種類、 フィン材料に合わせて調整可能です。チューブとヘッダー構造 のマッチングおよび組み立て方法もろう付け工程で確認可能です。

最低注文数はどれくらいですか?

MOQはチューブのサイズ、材料構造、新たな開発要件、サンプル用か大量生産かによって異なります。成熟仕様は通常より柔軟ですが、カスタム構造や特殊材料はプロジェクトベースの確認が必要です。

輸出包装はカスタマイズできますか?

はい。Chalcoはチューブのサイズ、長さ、数量、輸送方法に基づいた変形防止、防湿、傷防止の包装を提供し、ラベル、バッチ情報、輸出書類のサポートも行えます。