7075 Piezas forjadas de aluminio

En industrias como la aeroespacial, la de equipos militares, la de transporte ferroviario y la de fabricación de automóviles de alta gama, los materiales deben cumplir con exigentes estándares de resistencia, durabilidad y rendimiento ligero. Las piezas forjadas de aluminio 7075 se han convertido en una solución ideal para estos sectores debido a su resistencia similar al acero, su excelente resistencia a la fatiga y su excelente resistencia a la corrosión. Bienvenido a contactar

• Temples: 7075-T6, 7075-T652, 7075-T73, 7075-T7352, 7075-T74, 7075-T7452
• Normas: ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771
• Certificaciones: AS9100, ISO 9001, ISO 14001, NADCAP HT, NADCAP NDT, IATF 16949

Temples de 7075 Piezas forjadas de aluminio

La aleación de aluminio 7075 es una aleación de alta resistencia tratable térmicamente. Los diferentes temperamentos afectan directamente sus propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. De acuerdo con los requisitos de uso final, las piezas forjadas de aluminio 7075 se pueden suministrar en temples T6, T652, T73, T7352, T74 y T7452. Cada uno ofrece un equilibrio distinto de fuerza, tenacidad y resistencia a la corrosión.

Propiedades mecánicas de las piezas forjadas de aluminio 7075

La condición de temple de la forja de aluminio 7075 determina directamente su resistencia, tenacidad y rendimiento frente a la corrosión. La selección del temple adecuado garantiza un rendimiento a largo plazo en condiciones extremas:

• ¿Necesitas la máxima resistencia? → elija T6 o T652
• ¿Necesita resistencia a la corrosión? → elija T73 o T7352
• Need strength + corrosion resistance? → Choose T74
• ¿Grado militar/aeroespacial? → elija T7452

Chalco ofrece la gama completa de tratamientos térmicos de forja de aluminio 7075, con opciones de templado personalizadas para garantizar un rendimiento óptimo adaptado a sus aplicaciones específicas. Cotización rápida

7075 Forja de aluminio Categorías de productos

Debido a su ultra alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga y excelente maquinabilidad, la forja de aluminio 7075 es ampliamente utilizada en las industrias aeroespacial, de defensa y de tránsito ferroviario. Según las necesidades de la aplicación, las piezas forjadas de aluminio 7075 están disponibles en varias formas, incluidos anillos forjados, barras, placas, discos, bloques, tubos, bridas y piezas forjadas con formas personalizadas. Cada categoría difiere en el rango de tamaño, el proceso de producción y las propiedades mecánicas.

7075 Placas de aluminio forjado

• 

  Formadas mediante forja de matriz abierta o forja a presión multidireccional, combinada con tecnología de forja isotérmica, estas placas ofrecen una tensión residual reducida y una mayor estabilidad dimensional. La inspección ultrasónica según ASTM B594 garantiza la uniformidad y la integridad interna. Cotización rápida

Temples: 7075-T6, T652, T73, T7352, T74

Normas: ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Grosor: 20 – 300 mm

Rugosidad de la superficie: Ra 3, 2 – 6, 3 μm (forjado)

Tipos de productos

Funciones

• Enhanced mechanical strength over rolled plates via open-die forging + heat treatment
• Estructura de grano uniforme en todo el grosor, lo que elimina los riesgos de delaminación
• Resistencia a la corrosión mejorada adecuada para entornos de alta humedad y niebla salina

Aplicaciones típicas

• Aeroespacial: Marcos de refuerzo de piel de aeronaves, piezas estructurales de satélites
• Defensa: placas de blindaje balístico, recintos electrónicos militares
• Fabricación de alta gama: cámaras de vacío para semiconductores, placas base de molde de precisión

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7075 Barras de aluminio forjado

• 

  Chalco utiliza equipos de forja de alto tonelaje de 50MN a 100MN, empleando forja radial y de matriz abierta para garantizar estructuras internas densas y propiedades mecánicas consistentes en todas las direcciones. En el caso de las barras ultralargas, se aplica un enfriamiento por pulverización para reducir la tensión residual, seguido de un dimensionamiento en frío para lograr tolerancias de precisión de hasta la clase H9.

Temples: 7075-T6, T652, T73, T7352, T74, T7452

Normas: ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Tamaño 1: Diámetro ≤ 800 mm, Longitud ≤ 2000 mm

Tamaño 2: Diámetro 801–2000 mm, Longitud ≤ 1500 mm

Peso: ≤ 5T

Concentricidad: ≤ 0, 1 mm/m

Tipos de productos

Características principales

• La estructura de grano alineada axialmente mejora la resistencia a la fatiga longitudinal en un 20-30% con respecto a las barras laminadas
• Adecuado para usos de alta carga y alta precisión en la industria aeroespacial, la defensa y el tránsito ferroviario
• Disponible en barras ultralargas de gran diámetro (hasta 12 m), ideales para componentes de gran tamaño

Aplicaciones típicas

• Aeroespacial: ejes de rotor de helicópteros, puntales del tren de aterrizaje
• Defensa: Componentes estructurales de misiles, piezas de vehículos blindados
• Carril: Ejes de transmisión para trenes de alta velocidad
• Maquinaria de precisión: Ejes de entrada para reductores de armónicos robóticos, vástagos de pistón hidráulicos

7075 Tubos de aluminio forjado

• 

  Chalco produce tubos forjados 7075 utilizando elongación de mandril o forjado por extrusión, mejorados por estampado rotativo para un espesor de pared uniforme. Las superficies internas se pueden afilar o electropulir para lograr una rugosidad tan baja como Ra ≤ 0, 8 μm, ideal para sistemas de tuberías de alta precisión. Cotización rápida

Temples: 7075-T6, T652, T73, T7352, T74

Normas: ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Diámetro exterior: ≤ 830 mm

Espesor de la pared: ≤ 90 mm

Longitud: ≤ 1800 mm

Relación OD-pared: 5:1 a 50:1

Ovalidez: ≤ 0, 5% OD

Tipo de producto:

Características principales

• Alta resistencia y ligereza, ideal para componentes estructurales sometidos a alta presión o carga mecánica
• Tolerancia de espesor de pared de hasta ±0, 5 mm, adecuado para la industria aeroespacial y de carreras
• Probado a presión según ASME B31.3 para garantizar la integridad estructural

Aplicaciones típicas

• Aeroespacial: Oleoductos hidráulicos para aviones
• Automovilismo: Estructuras de jaulas antivuelco para coches de carreras
• Equipo científico: Tubos de línea de haz de vacío en aceleradores de partículas

7075 Anillos de aluminio forjado

• 

  Chalco utiliza equipos de forja hidráulica de alta resistencia de 50MN a 80MN para producir anillos con alta densidad, sin porosidad y sin inclusiones, lo que garantiza la confiabilidad en condiciones extremas. Los anillos de gran diámetro se someten a un calentamiento de varias pasadas con una deformación acumulativa de hasta el 80%. Para anillos de forma personalizada (por ejemplo, sección en L o T), se aplica un laminado escalonado. Cotización rápida

Temples: 7075-T6, T652, T73, T7352, T74, T7452

Normas: ASTM B247, AMS 4126, AMS 4310, AMS 4311, AMS-A-22771

Diámetro exterior (templado): ≤ 2500 mm

Diámetro exterior (no templado): ≤ 4000 mm

Alto: ≤ 500 mm

Peso: ≤ 5T

Espesor mínimo de pared: ≥ 15 mm

Relación de deformación radial-axial: típicamente 1:0, 3–0, 6

Concentricidad: ≤ 0.1% D (grado aeroespacial)

Tipo de producto:

• El proceso de laminación de anillos garantiza una excelente tenacidad, resistencia a la fatiga y rendimiento a altas temperaturas
• La forja sin costuras garantiza una estructura interna uniforme y una mayor resistencia mecánica
• Ideal para entornos extremos: rotación a alta velocidad, temperaturas elevadas o medios corrosivos

Aplicaciones típicas

• Aeroespacial: Bridas de tanques de cohetes, anillos de soporte de satélites, anillos de sellado de motores
• Tránsito ferroviario: carcasas de turbinas, ruedas de trenes de alta velocidad
• Energías renovables: Soportes de rodamientos principales para turbinas eólicas
• Energía nuclear: Anillos de sellado de recipientes a presión de reactores

7075 Bridas de aluminio forjado

• 

  Chalco fabrica bridas forjadas 7075 utilizando forja de matriz cerrada, con orificios para pernos preformados durante la forja para minimizar el procesamiento posterior. Se reserva un margen de mecanizado de 0, 3 a 0, 5 mm en las superficies de sellado para garantizar un ajuste de alta precisión. Cotización rápida

Temples: 7075-T6, 7075-T73

Normas: ASTM B247, AMS 4126, AMS 4310, AMS 4311, AMS-A-22771

Diámetro: ≤ 1500 mm

Grosor: 10 mm – 150 mm

Tolerancia de planitud: ≤ 0, 05 mm/100 mm

Tipo de producto:

Características principales

• Resistencia y rendimiento de sellado excepcionales, adecuados para aplicaciones de alta presión y alta temperatura
• El radio del cuello ≥ 3t (t = espesor del cuello), lo que mejora la vida útil a la fatiga bajo cargas dinámicas
• Fabricado de acuerdo con ASME B16.5 para una confiabilidad de sellado de alta precisión

Aplicaciones típicas

• Aeroespacial: Conexiones de tuberías de propelente en naves espaciales
• Ingeniería Naval: Bridas de presión en módulos de exploración de aguas profundas
• Equipos industriales: Tapas finales para centrífugas de ultra alta velocidad

7075 Disco forjado/Panqueque

• 

  Chalco produce discos forjados 7075 utilizando recalcado de matriz abierta, lo que garantiza un flujo continuo de metal y propiedades mecánicas mejoradas. Ideales para aplicaciones de alta tensión, los discos ofrecen resistencia isotrópica. La inspección ultrasónica opcional cumple con la norma ASTM E317 para detectar defectos internos. Cotización rápida

Temples: 7075-T6, T652, T73, T7352, T74

Normas: ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Diámetro: ≤ 2500 mm

Grosor: ≤ 400 mm

Peso: ≤ 5T

Características principales

• Propiedades mecánicas isotrópicas, reduciendo las variaciones de fuerza direccional (índice de anisotropía ≤ 1, 1)
• Alta resistencia y resistencia a la fatiga, adecuada para entornos operativos extremos
• Tamaño de grano optimizado (ASTM 8-10), lo que garantiza la estabilidad y fiabilidad de las piezas mecanizadas

Aplicaciones típicas

• Piezas en bruto de engranajes: engranajes planetarios, anillos sincronizadores
• Rotores de turbinas: Piezas en bruto para turbinas de gas, rotores de motores de misiles
• Tapas de sellado: Tapas de alta presión para reactores nucleares

7075 Bloque/lingote forjado

• 

  Chalco utiliza forja multidireccional para aumentar la densidad del material y reducir la porosidad interna en bloques forjados 7075. Ideales para el mecanizado CNC, estos bloques se pueden personalizar a formas casi netas para reducir el desperdicio de material. En comparación con las placas cortadas, pueden ahorrar entre un 15 y un 30% en costes de materias primas. Cotización rápida

Temples: 7075-T6, T652, T73, T7352, T74

Normas: ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Longitud: ≤ 7000 mm

Ancho: ≤ 2000 mm

Alto: ≤ 500 mm

Peso: ≤ 9T

Relación longitud-anchura: ≤ 3:1

Características principales

• Alta densidad (≥ 2, 81 g/cm³) con porosidad < 0, 2%
• Excelente para el mecanizado CNC de 5 ejes, proporcionando una base estable y precisa
• La orientación optimizada del flujo de grano mejora la resistencia general y el rendimiento a la fatiga

Aplicaciones típicas

• Base del molde: moldes de estampado de alta precisión, bloques de troquel de forja
• Base de maquinaria pesada: Asientos de trituradora de mandíbula en equipos de minería
• Componentes aeroespaciales y de automoción: piezas de superficie compleja mediante mecanizado multieje

7075 Eje forjado

• 

  Chalco aplica el forjado radial combinado con el recalcado localizado para garantizar la continuidad del grano axial y una mejor resistencia a la torsión, que es un 18-25% mayor que la de los ejes mecanizados. Los ejes huecos se producen mediante elongación del mandril, lo que reduce el peso y los costos de mecanizado. Para ejes escalonados, se utiliza forja segmentada con diferencial de temperatura controlado dentro de ±20 ° C. Cotización rápida

Temples: 7075-T6, T652, T73, T7352, T74

Normas: ASTM B247, AMS 4126, AMS 4131, AMS 4141, AMS 4147, AMS-A-22771

Longitud máxima: ≤ 7000 mm

Diámetro máximo: ≤ 800 mm

Peso: ≤ 8T

Aplicaciones típicas

• Ejes de hélice marinos
• Ejes principales para centrífugas de ultrarvelocidad
• Ejes motrices de autos de carreras eléctricos

7075 Engranaje forjado en blanco

• 

  Chalco utiliza la forja de precisión de matriz cerrada para producir piezas en bruto con un flujo de grano continuo a lo largo de la superficie del diente, lo que reduce el volumen de corte y mejora la resistencia mecánica. Los perfiles de dientes preformados permiten un acabado fino (margen de 0, 5 a 1 mm) y los radios de filete optimizados (ASTM Grado 7) mejoran la resistencia a la fatiga. Cotización rápida

Temples: 7075-T6, T652, T7352

Normas: ASTM B247, AMS 4126, AMS 4147, AMS-A-22771

Dimensiones: Personalizable según los requisitos del cliente

Características principales

• Dureza superficial de hasta HV600 después de la nitruración, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste
• Reduce el uso de material en un 40% y acorta el ciclo de producción en un 60% en comparación con el mecanizado completo

Aplicaciones típicas

• Engranajes de la caja de cambios principal del helicóptero
• Engranajes cónicos diferenciales para vehículos eléctricos

7075 Carcasa forjada

• 

  AChalco emplea forja isotérmica (troqueles precalentados a 400 °C) para garantizar tanto la resistencia como la estabilidad dimensional en carcasas de paredes delgadas. Las nervaduras de refuerzo se forjan directamente para minimizar el procesamiento posterior. La planitud puede alcanzar ≤ 0, 1 mm/100 mm, y la rugosidad de la superficie Ra ≤ 1, 6 μm, lo que elimina la necesidad de un acabado secundario. Cotización rápida

Temples: 7075-T6, T652, T7352

Normas: ASTM B247, AMS 4126, AMS 4147, AMS-A-22771

Dimensiones: Personalizable según los planos del cliente

Aplicaciones típicas

• Carcasas de accesorios para motores aeroespaciales
• Carcasas de cabeza de buscador de misiles
• Cajas de muñeca para robots industriales
• Carcasas de guía de onda de radar (estructuras profundas de paredes delgadas)

7075 Piezas forjadas a medida

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  Las piezas forjadas de forma personalizada 7075 están diseñadas para estructuras complejas, condiciones de alta carga y entornos extremos, ampliamente utilizadas en maquinaria aeroespacial, de defensa y de precisión. Dadas sus intrincadas geometrías, Chalco emplea técnicas avanzadas como la forja isotérmica, la forja multidireccional y la forja de refuerzo localizada para garantizar una alta resistencia, resistencia a la fatiga y precisión dimensional. Cotización rápida

Tipos de forja personalizados

7075 Pistón forjado

Para motores diésel aeroespaciales de alta resistencia y motores de carreras de alto rendimiento

7075 Biela forjada

50% más ligero que las varillas de acero, con un límite de fatiga un 40% más alto

7075 Cubo de rueda forjado

Molde forjado y tratado térmicamente para aplicaciones todoterreno militares y de carreras

7075 Piezas forjadas huecas de sección variable

Isothermal + flow forming for missile fins, spacecraft frames

7075 Piezas forjadas de cavidad profunda de paredes delgadas

Forjado de precisión de matriz cerrada para guías de onda de radar y carcasas ópticas

7075 Cuerpo de válvula forjado

Forja multicanal de una sola pieza para propulsión aeroespacial y sistemas hidráulicos de aguas profundas

7075 Descripción general de las capacidades de producción de forja

Chalco ofrece soluciones completas de forjado de aluminio 7075, que incluyen tratamiento térmico personalizado, mecanizado de precisión y acabado de superficies adaptado a aplicaciones de alta gama en las industrias aeroespacial, militar y de transporte.

¿Necesita una selección de materiales por parte de expertos o un presupuesto? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para encontrar su solución forjada 7075 ideal.

Aluminio forjado 7075 vs aluminio forjado 6061: ¿Cómo elegir la aleación adecuada para su aplicación?

En el campo de las piezas forjadas de aluminio, el aluminio forjado 7075 y el aluminio forjado 6061 son dos de los materiales más utilizados. Difieren significativamente en resistencia, resistencia a la corrosión, maquinabilidad y costo. La elección de la aleación adecuada comienza con la comprensión de sus propiedades y aplicaciones adecuadas.

¿Cuándo elegir el aluminio forjado 7075?

El aluminio forjado 7075 es ideal para aplicaciones que requieren una resistencia a la fatiga y una resistencia a la fatiga extremadamente altas. Es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, militar, deportes de motor y maquinaria de precisión, especialmente en entornos de alto impacto y alta carga.

Escenarios recomendados

• Aplicaciones que requieren entre un 50 y un 80 % más de resistencia que el 6061
• Componentes sujetos a fricción o impacto intensos (por ejemplo, armas de fuego, piezas de coches de carreras)
• Donde la ligereza y la rigidez son críticas (por ejemplo, aeroespacial, sistemas de defensa)
• Entornos de alta temperatura o alta presión (por ejemplo, turbinas, componentes espaciales)

¿Cuándo elegir el aluminio forjado 6061?

El aluminio forjado 6061 es conocido por su excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y maquinabilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones estructurales generales donde no se requiere una resistencia extrema.

Escenarios recomendados

• Componentes que requieren un mecanizado extenso (fácil de mecanizar por CNC)
• Ensamblajes que requieren soldadura (excelente soldabilidad)
• Proyectos sensibles a los costes
• Piezas utilizadas en ambientes húmedos o marinos (resistencia superior a la corrosión)

¿Cómo seleccionar el forjado de aluminio adecuado?

• Elija el aluminio forjado 7075 si su proyecto requiere la máxima resistencia, liviano y puede administrar costos más altos.
• Elija el aluminio forjado 6061 para una mejor soldabilidad, maquinabilidad y rentabilidad.
• Para piezas expuestas a ambientes húmedos o corrosivos, 6061 es la opción más adecuada.
• Para componentes sometidos a alta carga y fatiga cíclica (por ejemplo, aeroespacial, militar, carreras), 7075 es la opción óptima.

También puede explorar otros productos de aluminio forjado ofrecidos por Chalco

Desde piezas forjadas aeroespaciales personalizadas hasta componentes estructurales de alto rendimiento, Chalco ofrece una amplia gama de soluciones de forja de aluminio para satisfacer las demandas de su aplicación específica.

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