La aleación de aluminio 6951 es un material de núcleo de Al-Mg suministrado en formaa de lámina, bobina, tira y lámina, ampliamente utilizado en soldadura fuerte revestida para intercambiadores de calor automotrices e industriales. En comparación con el 3003, ofrece mayor resistencia, mejor resistencia a la fatiga y un rendimiento ligero mejorado, lo que lo convierte en una opción ideal para radiadores, condensadores y evaporadores.
Optimizado para soldadura fuerte revestida • Aleación de Al-Mg no tratable térmicamente • Rendimiento superior de fatiga y resistencia al peso
Tipos de productos de material de núcleo compuesto de aluminio Chalco 6951
Chalco suministra aleación de aluminio 6951 en formaa de lámina, bobina, tira y lámina para satisfacer diversas aplicaciones de soldadura fuerte.
- Hoja de soldadura fuerte
Espesor: 0,2 mm – 3,0 mm
Ancho: Según lo especificado
Largura: Según lo especificado
Funciones: Deflectores y material de núcleo para intercambiadores de calor de placas-aletas, suministrados principalmente como láminas revestidas para un rendimiento de soldadura fuerte.
Espesor: 0,2 mm – 3,0 mm
Ancho: Según lo especificado
Largura: Longitud de la bobina según sea necesario
Funciones: Bobina continua, adecuada para la producción en masa y el procesamiento automatizado.
Espesor: 0,1 mm – 0,5 mm
Ancho: Según lo especificado
Largura: Según lo especificado
Funciones: Tira de precisión, ampliamente utilizada en la formaación de aletas y estampación continua.
Espesor: 0,08 mm – 0,15 mm
Ancho: Según lo especificado
Largura: Según lo especificado
Funciones: Lámina ultrafina diseñada para aletas ligeras y estructuras de transferencia de calor eficientes.
Este modelo de suministro multifacético es adecuado tanto para proyectos industriales especializados como para la producción a gran escala de intercambiadores de calor para automóviles. Chalco también ofrece productos de varillas de barra de aluminio 6951, que proporcionan soporte de material integrado para componentes estructurales y piezas mecanizadas con precisión.
Opciones de bobina de lámina de soldadura fuerte revestida de aluminio Chalco 6951
La lámina de soldadura fuerte revestida con un núcleo 6951 ofrece resistencia, durabilidad y un rendimiento de soldadura fuerte confiable para intercambiadores de calor automotrices, HVAC e industriales. Cuando se combina con capas revestidas 4045 o 4343, y 7072 opcional para protección contra la corrosión, permite temperaturas de soldadura fuerte más bajas, una calidad de unión constante y una larga vida útil.
Chalco ofrece opciones de suministro flexibles, que incluyen revestimiento de una o dos caras, compuestos multicapa y formaatos de láminas, bobinas, tiras o láminas, que satisfacen las necesidades de investigación y desarrollo, pruebas piloto y producción en masa.
| Aleación de núcleo | Revestimiento de aleación | Aplicación típica | Temperatura de soldadura recomendada (°C) | Beneficio clave |
| 6951 | 4004 | Intercambiadores de calor de alta resistencia (alternativa a los sistemas 3003) | 598–602 | Mayor resistencia, mayor vida útil a la fatiga en comparación con 3003 |
| 6951 | 4045 | Radiadores y condensadores de automóviles | 582–604 | Amplia ventana de soldadura fuerte, calidad de unión estable |
| 6951 + 7072 | 4343 / 4045 | Intercambiadores marinos e industriales en entornos altamente corrosivos | 590–610 | Capa de sacrificio 7072, excelente resistencia a la corrosión |
| 6951 (multicapa) | 4004 + 4045 | Equipos industriales de intercambio de calor de alto rendimiento | 580–605 (dependiente de la configuración) | Equilibrio entre soldabilidad y resistencia a la corrosión para entornos exigentes |
Ventajas de la bobina de lámina de placa de soldadura fuerte compuesta Chalco 6951
Temperatura de soldadura fuerte adaptada con precisión: Con el revestimiento 4004 o 4045, se puede lograr una soldadura fuerte estable (vacío o CAB) dentro de 582-602 °C, evitando la sobrecombustión del metal base o los defectos de soldadura.
Mayor resistencia a la fuerza y a la fatiga: En comparación con el 3003, el 6951 proporciona una mayor resistencia y una vida útil más larga a la fatiga, lo que garantiza un rendimiento más duradero del intercambiador de calor.
Protección fiable contra la corrosión: La capa de sacrificio 7072 opcional resiste eficazmente la corrosión en niebla salina y ambientes húmedos, ideal para equipos marinos y energéticos.
Amplias aplicaciones con personalización flexible: Desde la producción en masa de automóviles hasta los sistemas industriales y marinos que requieren resistencia a la corrosión, Chalco ofrece soluciones personalizadas de láminas, bobinas, tiras y láminas revestidas.
Aplicaciones y áreas de cooperación de los productos de soldadura fuerte de aluminio Chalco 6951
Los productos de soldadura fuerte de aleación de aluminio Chalco 6951, con excelente resistencia, resistencia a la fatiga y soldabilidad, se utilizan ampliamente en equipos de intercambio de calor automotrices, marinos, HVAC e industriales. A través de diversas estructuras compuestas revestidas y formaas de productos (láminas, bobinas, tiras y láminas), brindamos soluciones eficientes, confiables y personalizables para diferentes necesidades de aplicación.
Investigación y validación aeroespacial: intercambiadores de calor de placas y aletas
En los sistemas de control ambiental y enfriamiento de motores de aeronaves, los intercambiadores de calor enfrentan altas temperaturas, pulsaciones de presión y estrictos límites de peso. La lámina y la bobina de aluminio 6951 son ideales para particiones y aletas de placa, ya que ofrecen una vida útil más larga y un peso más ligero.
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Solución recomendada: Hoja de soldadura revestida 6951 + 4004 / 6951 + 4045
Ventajas y aspectos destacados: Ventana de soldadura estable (598-602 °C); resistencia de la unión mejorada significativamente después del tratamiento térmico posterior a la soldadura; Las pruebas muestran que la vida útil a la fatiga aumentó entre 80.000 y 100.000 ciclos en comparación con la aleación 3003.
Aplicación de la placa de soldadura fuerte compuesta de aleación de aluminio 6951 en intercambiadores de calor aeroespaciales - Tabla de composición de materiales
| Parte | Grado de aleación | Especificaciones (mm) |
| Parteición | 6951 + 4004 | 0.6 |
| Aletas | 6951 | 0.15 |
| Placa de sellado | 3003 | 6.0 |
Radiadores y condensadores automotrices
Los sistemas de enfriamiento automotriz requieren materiales que equilibren la eficiencia de disipación de calor, la construcción liviana y la estabilidad de producción de alto volumen. El aluminio 6951 proporciona un material de soldadura fuerte eficiente y rentable para radiadores, condensadores y enfriadores EGR de automóviles.
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Solución recomendada: 6951 + 4045 bobina / tira / lámina revestida
Ventajas: Una ventana de temperatura de soldadura fuerte más amplia (582-604 °C) lo hace adecuado para la producción continua; Las bobinas, tiras y láminas ultrafinas (≤0,15 mm) satisfacen las necesidades de estampado automatizado y fabricación a gran escala.
Aplicaciones de bobina/tira/lámina de soldadura fuerte de aleación de aluminio 6951 en intercambiadores de calor automotrices - Formaa de suministro
| Forma | Espesor típico | Proceso de solicitud | Funciones |
| Bobina | 0,2–3,0 milímetros | Estampación continua | Adecuado para la producción en masa |
| Tira | 0,1–0,5 milímetros | Estampación de precisión/formaación de aletas | Espesor uniformae y moldeo estable |
| Florete | 0,08–0,15 milímetros | Aletas de soldadura fuerte CAB | Disipación de calor ligera y eficiente |
Sistemas de enfriamiento marinos e industriales
Los intercambiadores de calor en equipos marinos, químicos y energéticos a menudo están expuestos a niebla salina, calor y humedad, o medios corrosivos. El aluminio 6951 es particularmente adecuado para enfriadores marinos, equipos marinos e intercambiadores de calor industriales en entornos altamente corrosivos.
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Solución recomendada: Hoja de soldadura fuerte multi-clad 6951 + 7072 + 4343
Ventajas y aspectos destacados: La capa de sacrificio 7072 mejora significativamente la resistencia a la corrosión y resiste eficazmente la corrosión por picaduras y grietas en servicio a largo plazo.
6951 Aplicaciones de placas de soldadura fuerte compuestas multicapa en sistemas de enfriamiento marinos e industriales - Tabla de combinación de recubrimientos
| Estructura compuesta | Características del revestimiento | Rendimiento de resistencia a la corrosión | Aplicaciones típicas |
| 6951 + 7072 + 4343 | 7072 capa de sacrificio + 4343 capa de soldadura fuerte | Excelente rendimiento en niebla salina y ambientes cálidos y húmedos | Refrigeradores para barcos, equipos marinos |
| 6951 + 4045 | Recubrimiento de bajo punto de fusión | Sistemas de refrigeración industrial estándar | Sistemas de refrigeración industrial |
Intercambiadores de calor industriales de alto rendimiento
Los equipos de intercambio de calor de alta gama en energía, maquinaria, energía y otros campos requieren un equilibrio entre resistencia, soldabilidad y resistencia a la corrosión. El aluminio 6951 proporciona soluciones de materiales flexibles y confiables para enfriadores de energía, maquinaria de precisión y sistemas de intercambio de calor químico.
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Solución recomendada: 6951 revestimiento multicapa (4004 + 4045)
Ventajas y aspectos destacados: La estructura compuesta multicapa puede personalizar de manera flexible la relación de recubrimiento y el espesor de la placa, lo que no solo garantiza la estabilidad del proceso de soldadura, sino que también mejora el rendimiento del servicio a largo plazo.
Aplicación de la placa de soldadura fuerte compuesta de aleación de aluminio 6951 en equipos industriales de intercambio de calor de alto rendimiento: capacidades de personalización
| Contenido personalizable | Alcance | Ventajas |
| Ratio de cobertura | 5-15% (ajustable) | Selección flexible según la ventana de soldadura |
| Rango de espesor | 0,2–3,0 milímetros | Conoce diferentes estructuras de equipos |
| forma | Hoja / Bobina / Tira / Lámina | Adaptación de la investigación y el desarrollo y la producción en masa |
Al recomendar combinaciones de láminas/láminas/tiras/bobinas de soldadura fuerte revestidas 6951 adaptadas a aplicaciones industriales específicas, Chalco ofrece soluciones completas que abarcan alta resistencia de grado aeroespacial, producción en masa automotriz, protección contra la corrosión marina y personalización industrial flexible. Esto no solo mejora la selección de materiales, sino que también mejora de manera integral la vida útil del proyecto, la confiabilidad y la eficiencia de la producción.
¿Por qué elegir el material de soldadura fuerte de aleación de aluminio Chalco 6951?
Fabricación de proceso completo: fundición, laminación, revestimiento, tratamiento térmico y pruebas internas.
Fiabilidad probada: aplicaciones de soldadura al vacío/CAB en intercambiadores de calor automotrices y aeroespaciales.
Calidad certificada: trazabilidad de lotes con cumplimiento ASTM, EN, GB/T y certificados EN 10204 3.1.
Suministro flexible: formaatos de láminas, bobinas, tiras, láminas tanto para investigación y desarrollo como para producción en masa.
6951 frente a 3003 - Comparación de aleaciones de núcleo en intercambiadores de calor soldados
En los intercambiadores de calor de aletas de placas soldadas, la elección de la aleación del núcleo afecta directamente la resistencia, la vida útil a la fatiga y la confiabilidad a largo plazo. Si bien 3003 (Al-Mn) se ha utilizado durante mucho tiempo como material de núcleo convencional debido a su buena soldabilidad y resistencia a la corrosión, sufre de baja resistencia y rendimiento limitado a la fatiga. 6951 (Al-Mg-Si), por el contrario, es una aleación tratable térmicamente que se puede fortalecer mediante tratamiento con solución y envejecimiento artificial después de la soldadura fuerte, brindando propiedades mecánicas y durabilidad superiores.
| Material del núcleo | Vida útil a la fatiga (número de ciclos alternos) | Mejora |
|---|---|---|
| 3003 núcleo | ~70.000 veces | Punto de referencia |
| Núcleo 6951 | 150,000+ veces | +80.000–100.000 veces |
Ventajas clave de 6951 sobre 3003
- Mayor resistencia después de la soldadura fuerte y el tratamiento posterior al calor
- Vida útil a la fatiga significativamente más larga (+80.000-100.000 ciclos)
- Más adecuado para aplicaciones de intercambiadores de calor livianos y de larga duración
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué combinaciones de revestimiento están disponibles?
R: Las configuraciones comunes incluyen 6951+4004, 6951+4045, 6951+7072+4343 y estructuras compuestas multicapa para adaptarse a diferentes escenarios de aplicación.
P: ¿Pueden suministrar bobinas y tiras para respaldar la producción continua?
R: Sí. Ofrecemos versiones de bobinas y tiras, adecuadas para el estampado automatizado y las líneas de producción continua en la industria automotriz.
P: ¿Cuál es la temperatura recomendada para soldar al vacío?
R: La temperatura recomendada para el revestimiento 6951+4004 es de 598 a 602 °C. La temperatura recomendada para el revestimiento 6951+4045 es de 582 a 604 °C.
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