Lehimleme ile Lehimleme ve Kaynak Arasındaki Farklar

Kaynak, lehimleme ve lehimleme, ısı kullanan tüm metal birleştirme işlemleridir. Ancak her yöntem, nasıl çalıştığı ve nerede kullanıldığı açısından farklıdır.

Kaynak, yüksek ısı ve genellikle basınç kullanarak temel malzemeleri eritir. Güçlü, kesintisiz bir bağ oluşturmak için yaygın olarak metaller ve termoplastiklerle birlikte kullanılır.

Lehimleme, temel malzemeleri değil, yalnızca dolgu metalini eritir. İş parçalarına zarar vermeden farklı metal türlerini birleştirmek için idealdir.

Lehimleme, lehimlemeye benzer ancak daha düşük sıcaklıklar gerektirir. Çoğunlukla hassas, düşük ısılı bağlamanın gerekli olduğu elektronikte kullanılır.

Kaynak nedir?

Kaynak, iki veya daha fazla parçayı yüksek ısı, yüksek basınç veya her ikisini birden kullanarak birleştiren bir üretim sürecidir. Kaynağın amacı, iki metal parça arasında güçlü bir bağ oluşturarak, araba gövdeleri veya uçak gövdeleri gibi çeşitli gerilmelere ve gerilmelere dayanmalarını sağlamaktır.

Kaynağın çalışması için, birleştirilen iki metalin bileşim olarak benzer olması gerekir. Örneğin, bakır doğrudan çeliğe kaynaklanamaz.

İşlem, metali eritmek ve parçaları birbirine bağlamak için son derece yüksek sıcaklıklar gerektirir. Dolgu malzemesi genellikle boşlukları doldurmak ve tam bir bağlantı sağlamak için kullanılır.

Doğru yapıldığında, kaynağın mukavemeti, çevredeki temel malzemeninkiyle aynı olmalıdır. Bununla birlikte, aşırı ısı metalin özelliklerini değiştirerek kaynağı zayıflatabilir. Hızlı Alıntı

En yaygın dört kaynak yöntemi

• GMAW (MIG kaynağı): Malzemeyi eritmek için metal dolgu elektrodu ile iş parçası arasında bir ark kullanır ve seri üretim için ideal olan hızlı ve verimli otomatik kaynak sağlar.
• SMAW (Çubuk kaynağı): Metali ısıtan bir ark oluşturmak için kaplanmış bir elektrot kullanır ve kaplama koruyucu gaz üretir. Yapısal kaynak ve saha çalışmaları için yaygın olarak kullanılır.
• FCAW (Özlü ark kaynağı): Genellikle ağır sanayilerde kullanılan, kalın malzemeler ve yüksek biriktirme kaynağı için uygun, koruma için iç akı ile dolgu telini sürekli olarak besler.
• GTAW (TIG kaynağı): Koruma için bir tungsten elektrot ve inert gaz kullanır, ince, temiz kaynaklar oluşturur. Paslanmaz çelik ve alüminyum gibi ince malzemeler ve yüksek hassasiyetli kaynaklar için idealdir.

Kaynağın avantajları

• Lehimleme veya lehimlemeden daha güçlü bağlantılar oluşturur.
• Yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun bağlantılar üretir.
• Hem ince hem de kalın metal levhaları birleştirebilir (işlem türüne bağlı olarak).

Kaynağın dezavantajları

• Lehimlemeye kıyasla bağlantıda daha fazla ısı distorsiyonu ve artık gerilme ile sonuçlanır.
• Artık gerilimi azaltmak için kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir (uygulamaya ve prosese bağlı olarak).
• Yalnızca benzer temel malzemeleri birleştirebilir (çoğu işlem için geçerlidir, ancak tümü için geçerli değildir).

Chalco, müşterilerin kaynak uygulama ihtiyaçlarını tam olarak karşılayan, alüminyum ürünleri ve derin işleme hizmetlerinin profesyonel bir tek elden tedarikçisidir.

Alüminyum kaynak malzemeleri, işleme teknikleri veya uygulama çözümleri hakkında herhangi bir sorunuz varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Ekibimiz size profesyonel cevaplar ve teknik destek sağlayacaktır. Hızlı Alıntı

Lehimleme nedir

Lehimleme, bir dolgu metalini (lehimleme alaşımı) eritmek için ısı kullanan ve kılcal hareket yoluyla onu bağlantı boşluğuna çekerek metal parçalar arasında kalıcı bir bağ oluşturan bir işlemdir.

Lehimleme sıcaklığı 450 ° C'nin (840 ° F) üzerindedir, ancak temel malzemelerin erime noktasının altındadır, bu nedenle birleştirilen malzemeleri eritmez.

Dolgu metali (lehimleme alaşımı), metal parçaları bağlamak için lehimlemede kullanılan önemli bir malzemedir ve erime noktası, birleştirilen ana metalden daha düşük olmalıdır.

Yaygın lehimleme alaşımları arasında bakır, gümüş, nikel, altın, alüminyum ve kobalt bulunur ve bunlar tipik olarak çubuklar, levhalar, halkalar veya macun şeklinde tedarik edilir.

Amerikan Kaynak Derneği (AWS) sınıflandırmasına göre, lehimleme alaşımları, bakır-çinko alaşımları için BCuZn gibi "B" harfi ile tanımlanır. Alaşım çubuk formundaysa, atamadan sonra bir "R" harfine sahip olacaktır.

Lehimlemedeki akı, proseste çok önemli bir rol oynar. Başlıca işlevleri arasında, ısıtma sırasında oluşan metal oksitlerin uzaklaştırılması, ıslanabilirliğin iyileştirilmesi (erimiş lehimleme malzemesinin temel malzeme yüzeyine yayılmasına yardımcı olmak) ve dolgu metalinin bağlantıya düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için kılcal hareketin teşvik edilmesi yer alır.

Akı, sıvı, toz, macun ve tabaka dahil olmak üzere çeşitli formlarda yaygın olarak bulunur. Aşırı akı kullanımının, eklemde kalıntı kalmasına yol açabileceğini, bunun da bağ mukavemetini etkileyebileceğini ve potansiyel olarak sızıntılara veya arızaya neden olabileceğini unutmamak önemlidir.

Ayrıca müşterilerimiz için çeşitli flux ürünleri sunuyoruz. Danışma ve satın alma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Hızlı Alıntı

Lehimlemenin avantajları

• Ana malzemenin erimesini önler.
• Temiz ve düzenli derzler, temizliğe gerek yok.
• Farklı metalleri ve hatta metal olmayanları birleştirebilir.
• Malzemeleri birden fazla bileşenle birleştirmek için ekonomik bir yöntem.
• Basit ve gerçekleştirmesi kolay.

Lehimlemenin uygulama avantajları

• Yüksek esneklik: Karmaşık yapılar ve hassas bileşenler için uygundur.
• Pürüzsüz yüzeyler: İkincil işlemeye gerek yoktur, yüksek estetik gereksinimleri olan ürünler için idealdir.
• Endüstride yaygın olarak kullanılır: HVAC, otomotiv, elektronik, havacılık, mücevher ve donanım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Popüler lehimleme ürünleri

Chalco, özel boyutlar ve alaşım bileşimleri desteği ile lehimleme teli, lehimleme çubukları, lehimleme levhaları, lehimleme halkaları, kompozit lehimleme plakaları ve özel akılar sunar. Hızlı Alıntı

AL 4045 lehimleme plakası/şeridi

AL 4343 lehimleme alaşımı

AL 4047 kaynak teli/lehimleme çubuğu

AL 718 alüminyum-bakır lehimleme çubuğu

AL 822 lehimleme teli

Lehimleme halkası

Lehimleme teknolojisi ve ekipmanları

Yaygın lehimleme yöntemleri şunları içerir:

• Alevle lehimleme: Isıtma için asetilen veya propan gibi oksi-yakıt gazları kullanır, yerinde operasyonlar için idealdir.
• Fırın lehimleme: Parçalar, otomatik seri üretime uygun bir lehimleme fırınında ısıtılır.
• İndüksiyon lehimleme: Hassas, lokalize ısıtma için indüksiyon bobinleri kullanır ve yüksek verimlilik sunar.
• Daldırma lehimleme: Bileşenler, alüminyum parçaların toplu lehimlenmesi için ideal olan ısıtılmış bir akı ve lehimleme malzemesi banyosuna daldırılır.

Yaygın ekipman arasında meşaleler, lehimleme fırınları, indüksiyonlu ısıtma sistemleri ve kimyasal banyo sistemleri bulunur.

Lehimleme nedir?

Lehimleme, bir dolgu metalini (lehim) ısıtıp eriterek ve kalıcı bir bağ oluşturmak için bağlantıya sokarak metal bileşenleri birleştiren düşük sıcaklıkta bir işlemdir.

Lehimleme sıcaklığı 840 ° F'nin (yaklaşık 450 ° C) altındadır, kaynak ve lehimlemeden çok daha düşüktür, bu da onu ısıya duyarlı bileşenlerin bağlanması için uygun hale getirir. Eridikten sonra, lehim eklemde katılaşır ve kılcal harekete dayanabilen veya dayanmayan bağlantıyı oluşturur.

Lehimleme, bakır, pirinç, altın, gümüş ve demir gibi çeşitli metallere katılabilir ve elektronik, elektrik, sıhhi tesisat ve kuyumculuk endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Kaynak ve lehimleme ile karşılaştırıldığında, lehimli bir bağlantının gücü daha düşüktür, ancak iyi elektrik iletkenliği sunar, bu da onu özellikle baskılı devre kartı (PCB) lehimlemede yaygın hale getirir.

Lehimlemenin avantajları

• Kaynak ve lehimlemeye kıyasla daha düşük giriş gücü ve işleme sıcaklığı.
• Farklı temel malzemeleri birleştirebilir.
• İnce duvarlı bileşenleri bağlamak için uygundur.
• Eklemde minimum ısı bozulması ve artık gerilme.
• İşlem sonrası ısıl işleme gerek yoktur.

Lehimlemenin dezavantajları

• Kaynak ve lehimlemeye kıyasla daha düşük bağlantı mukavemeti, yük taşıyan uygulamalar için uygun değildir.
• Büyük parçalar için kullanılamaz.
• Yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun değildir.
• Akı toksik bileşenler içerebilir.

Lehimleme aletleri

• Havya
• Lehim ve akı
• Tel kesiciler
• Lehim sökme pompası
• Nemli sünger
• Lehimleme istasyonu
• Emniyet gözlükleri

Lehimleme ve Kaynak

Lehimleme, Amerikan Kaynak Derneği (AWS) tarafından sıvı-katı faz bağlama işlemi olarak sınıflandırılır. Sıvı faz, dolgu metalinin erimesini ifade ederken, katı faz, temel malzemelerin erimediği anlamına gelir.

Kaynaktan farklı olarak, lehimleme iş parçalarının eritilmesini içermez. Lehimleme ve kaynak arasındaki temel fark, ısı kaynağıdır.

Lehimleme, çalışma sıcaklıkları 840°F'nin (450°C) altında olan meşaleler, fırınlar, indüksiyonla ısıtma, daldırma lehimleme veya rezistanslı ısıtma gibi ısı kaynaklarını kullanır. Buna karşılık, ark kaynağı, ısı kaynağı olarak elektriği kullanır ve sıcaklıklar yaklaşık 10.000 ° F'ye (5.500 ° C) ulaşır.

Lehimleme ve Kaynak

Amerikan Kaynak Derneği (AWS) ayrıca lehimlemeyi sıvı-katı faz bağlama işlemi olarak sınıflandırır. Sıvı faz, dolgu metalinin erimesini ifade ederken, katı faz, temel malzemelerin erimeden kaldığı anlamına gelir.

Kaynaktan farklı olarak, lehimleme iş parçalarının eritilmesini içermez. Lehimleme ve ark kaynağı arasındaki temel fark, ısı kaynağıdır.

Lehimleme, 840 ° F'nin (450 ° C) üzerindeki sıcaklıklarda meşaleler, fırınlar, indüksiyon, daldırma lehimleme veya dirençli ısıtma gibi ısı kaynaklarını kullanır.

Bununla birlikte, ark kaynağı, ısı kaynağı olarak elektriği kullanır ve yaklaşık 10.000 ° F (5.500 ° C) sıcaklıklara ulaşır.

Lehimleme ve Lehimleme

Lehimleme ve lehimleme arasındaki tek fark, her işlemin gerçekleştiği sıcaklıkta yatmaktadır.

Lehimleme 840 ° F (450 ° C) altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilirken, lehimleme 840 ° F (450 ° C) üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleşir.

Lehimleme, lehimleme ve kaynak yapmanın ortak noktası nedir?

Metal parçaların temizlenmesi: Hangi işlemi seçerseniz seçin, başarı temiz malzemelerle başlamanıza bağlıdır.

Malzemelerin ısıtılması: Her üç yöntem de parçalar arasında güçlü bir bağ oluşturmak için yeterli ısı gerektirir.

Uygun güvenlik ekipmanı: Çalışma sırasında güvenliği sağlamak için her işlem için koruyucu gözlük, eldiven, giysi ve kask gereklidir.

Kaynak, lehimleme ve lehimleme arasındaki farkların özeti

Mukavemet

Kaynak: Eklem en güçlü olanıdır, tipik olarak temel malzemeden daha güçlüdür.

Lehimleme: Bağlantı mukavemeti kaynaktan daha zayıftır, ancak lehimlemeden daha güçlüdür ve bir miktar yüke dayanabilir.

Lehimleme: Tipik olarak elektrik kontakları için kullanılan en zayıf bağlantı, yük taşıma uygulamaları için uygun değildir.

Sıcaklık

Kaynak: Kaynak, 3800 ° C'ye kadar yüksek bir sıcaklık gerektirir.

Lehimleme: Lehimleme, 450°C - 600°C arasında bir sıcaklık gerektirir.

Lehimleme: Lehimleme tipik olarak 450°C'nin altındaki sıcaklıklarda gerçekleşir.

İş parçası ısıtma

Kaynak: İş parçasının erime noktasına kadar ısıtılmasını gerektirir.

Lehimleme: İş parçası ısıtılır ancak erime noktasının ötesine geçmez.

Lehimleme: İş parçasının kendisi değil, yalnızca dolgu metali ısıtılır.

Mekanik özellik değişiklikleri

Kaynak: Isıtma ve soğutma, ana malzemenin mekanik özelliklerini değiştirebilir.

Lehimleme: Ana malzemenin mekanik özellikleri üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur.

Lehimleme: Ana malzemenin mekanik özelliklerini değiştirmez.

Isıl

Kaynak: Kaynak işleminden kaynaklanan olumsuz etkileri ortadan kaldırmak için genellikle ısıl işlem gerektirir.

Lehimleme: Isıl işlem gerektirmez.

Lehimleme: Isıl işlem gerektirmez.

Dolgu metalleri

Kaynak: Tipik olarak çelik, alüminyum ve diğer malzemeler gibi dolgu metalleri kullanır.

Lehimleme: Gümüş, bakır veya nikel alaşımları gibi düşük erime noktalı dolgu metalleri kullanır.

Lehimleme: Dolgu malzemesi olarak genellikle kurşun bazlı veya kurşunsuz lehim kullanır.

Birincil uygulamalar

Kaynak: İnşaat ve otomotiv üretimi gibi yapısal ve endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Lehimleme: HVAC, boru, otomotiv, mücevher ve özellikle farklı metal bağlantılar için uygundur.

Lehimleme: Elektronik, mücevher ve küçük boru bağlantılarında yaygın olarak kullanılır.

Lehimleme, kaynak ve lehimleme arasında nasıl seçim yapılır

Doğru birleştirme işleminin seçilmesi, malzeme türü, bağlantı mukavemeti gereksinimleri, proses sıcaklığı ve uygulama senaryoları gibi çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir. Aşağıda, en iyi seçimi yapmanıza yardımcı olmak için her işlemin özellikleri ve yaygın kullanımları yer almaktadır.

Teknik cevaplar

Neden kaynak yerine lehimlemeyi seçmelisiniz?

Lehimleme, kaynağa kıyasla daha temiz bağlantılar ile daha hassas kontrol sunar. İkincil son işlem gerektirmez ve termal bozulma da daha küçüktür.

Lehimleme, metal parçalar arasında bir bağ oluştururken, kaynak aslında metalleri birbirine kaynaştırır.

Lehimlemenin kaynağa göre avantajları nelerdir?

Kaynak ile karşılaştırıldığında, lehimleme minimum termal bozulmaya ve artık gerilime neden olur. Ayrıca son işlem gerektirmez ve farklı temel malzemeleri birleştirebilir.

Kaynak lehimlemeden daha mı sıcak?

Lehimleme, 450 ° C'ye kadar sıcaklıklara sahip bir meşale, fırın, daldırma lehimleme veya rezistanslı ısıtma kullanır. Kaynak ise elektriği bir ısı kaynağı olarak kullanır ve 5.500°C'nin üzerindeki sıcaklıklara ulaşır.

Lehimleme akı olmadan yapılabilir mi?

Tüm lehimleme ve kaynak uygulamaları akı (veya fırın lehimlemede kontrollü bir atmosfer) gerektirir.

Hangisi en yüksek bağlantı gücüne sahiptir: lehimleme mi yoksa lehimleme mi?

Kalıcı bir bağlantının yüksek gerilim ve sıcaklığa dayanması gerektiğinde, lehimleme veya lehimleme yerine kaynak seçilmelidir.

Kaynak, temel malzemeyi kaynaştırarak, lehimleme veya lehimleme ile oluşturulan yalnızca yüzey bağına kıyasla daha güçlü bağlantılar oluşturur.

Bisiklet çerçeveleri için neden kaynak yerine lehimleme kullanılıyor?

Kaynaktan farklı olarak, lehimleme bileşenleri eritmez. Bu, çerçeve parçalarına daha az ısı uygulanmasına neden olarak bozulmayı, gerilimi ve malzemenin fiziksel özelliklerindeki değişiklikleri azaltır.

Lehimleme, kaynaktan daha az ısı gerektirir ve bu da onu daha enerji verimli hale getirir.

Kaynak neden perçinlemeden daha iyidir?

Mukavemet: Kaynaklı bağlantılar tipik olarak temel malzemenin kendisine eşit veya ondan daha büyük bir mukavemete sahiptir. Bunun nedeni, kaynağın malzemeleri birbirine kaynaştırarak perçinlerden daha güçlü bir bağ oluşturmasıdır.

Projelerinizde herhangi bir ürün seçimi, işleme zorluğu veya kaynak teknik sorunuyla karşılaşırsanız, mesaj bırakmaktan veya aşağıdan bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Teknik tartışmalara katılmaktan, pratik sorunların çözülmesine yardımcı olmaktan ve verimli, uygulanabilir alüminyum çözümler sunmaktan mutluluk duyuyoruz.