O 7050 é conhecido como o "alumínio voador" devido à sua excelente resistência à corrosão sob tensão, rachaduras e excelente resistência ao peeling. Além disso, o 7050 apresenta maior tenacidade, resistência à corrosão e excelente desempenho de anodização. Orçamento Rápido
Sua baixa sensibilidade à têmpera permite que o 7050 mantenha um desempenho de alta resistência por longos períodos, especialmente em espessuras que variam de 3 a 6 polegadas, superando outras ligas de alta resistência.
É aconselhável evitar a soldagem convencional com 7050, pois o processo de soldagem pode comprometer a resistência da liga. Orçamento Rápido
Por que forjar alumínio Chalco 7050?
A qualidade pode atender plenamente ao padrão mundial de aviação
AMS 4107 7050-T74 forjados de matriz, AMS 4108 7050-T7452 forjados manuais, AMS 4201 7050-T7452 forjados de matrizes
Atendemos certificação aeronáutica internacional
AS9100, OHSAS 18001, ISO14001, ISO 9001, NADCAP HT, NADCAP NDT, IATP16949
Atenda aos padrões militares
MIL-DTL-32341, MIL-DTL-45225, MIL-DTL-46027, MIL-DTL-46083E, MIL-DTL-32375B, GJB 9614-2019, GJB 1540-2021Cotação Rápida
Especificação de forjas de alumínio 7050 T74 T7452 T736
| FORJAMENTO | TIPO | PESO MÁXIMO | DIMENSÃO MÁXIMA |
| Forjamento de matrizes abertas | Cubo | ≤9T | Comprimento≤7000mm, Largura≤2000mm, Altura≤500mm |
| Disco | ≤5T | Diâmetro≤2500mm | |
| Anel | ≤5T | Diâmetro exterior das peças de têmpera≤2500mm, Diâmetro exterior das peças não têmperas≤4000mm, Altura≤500mm |
|
| Cilindro | ≤5T | Diâmetro exterior 200- 800mm, comprimento≤2000mm; Diâmetro externo 801- 2000mm, comprimento≤1500mm; |
|
| Eixo | ≤8T | Comprimento≤7000mm, Diâmetro≤800mm |
|
| Extrusão para trás | Tubo forjado | Diâmetro exterior≤830mm, Diâmetro interno≤650mm, Comprimento≤1800mm |
|
| Forjamento de matrizes fechadas | Forjas comuns fechadas | - | PVA≤3.0 ㎡ (diâmetro≤1950mm) |
| Forjas Complexas de Matrizes Fechadas | - | PVA≤1.5 ㎡ (diâmetro≤1400mm) |
7050 Usinagem de alumínio de grau aeroespacial
Desempenho das Forjadas de Alumínio 7050
| Comportamento mecânico | Métrica | imperial |
| Dureza, Brinell | 140 | 140 |
| Dureza, Knoop | 177 | 177 |
| Resistência à tração, Ultimate | 524 MPa | 76000 psi |
| Resistência à tração, rendimento | 469 MPa | 68000 psi |
| Alongamento no Intervalo | 11% | 11% |
| Módulo de elasticidade | 71, 7 GPa |
10400 ksi |
| Razão de Poissons | 0.33 | 0.33 |
| Módulo de cisalhamento | 26, 9 GPa | 3900 ksi |
| Resistência ao cisalhamento | 303 MPa | 44000 psi |
Composição química de forjas de alumínio 7050
| Elemento | Fração mássica % |
| Alumínio | 86.4-90.0 |
| Zinco | 6.0-7.0 |
| Magnésio | 2.1-2.9 |
| Cobre | 1.4-2.0 |
| Manganésio | ≤0.10 |
| Cromo | ≤0.04 |
| Titânio | ≤0.06 |
| Germânio | ≤0.06 |
| Estrôncio | ≤0.03 |
| Qualquer outra impureza única | ≤0.05 |
| Impurezas totais | ≤0.15 |
Propriedade física para forjados de alumínio 7050
| Propriedade Física | valor |
| Ponto de fusão, °F (°C) | 1060-1180 (571-638) |
| Expansão térmica, in/in/°F (μm/m/°C) | 13, 1*10-6 (23, 6*10-6) |
| Resistividade elétrica, μohm-cm | 3.5 |
| Condutividade térmica, Btu/(ft * h * °F) (W/m * K) | 79.4 (137) |
| Calor específico, Btu/(lb * °F) (J/kg * K) | 0.24 (1005) |
| Densidade, lb/in^3 (g/cm3) | 0.101 (2.81) |
| Módulo elástico, ksi (GPa) | 10, 8 * 10-6 (74, 5) |
| Razão de Poisson | 0.33 |
Requisitos de propriedade de fusão para 7050 forjados
| Propriedade de fusão | valor |
| Temperatura do Solidus, °F (°C) | 1010 (544) |
| Temperatura Liquidus, °F (°C) | 1090 (588) |
| Faixa de temperatura de brasagem, °F (°C) | 1125-1175 (607-635) |
Chalco 7050 Forjamento de alumínio relacionado com produtos de venda a quente em stock
Perfil 7050
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7075-forjamento
7014-forjamento
4032-forjamento
7175-forjamento
2014-forjamento
Tipo de produto de forjamento de alumínio Chalco
Nossa fábrica tem aplainamento especial, corte, tratamento térmico, endireitamento, usinagem e equipamentos de teste para garantir alta qualidade consistente e rápido volume de negócios de produtos de barra forjada. Nossos produtos de forjamento em barra são usados em uma variedade de aplicações, como aeroespacial, defesa, infraestrutura, mineração, energia nuclear, petróleo e gás, equipamentos industriais pesados e geração de energia. Orçamento Rápido
Bloco de forjamentoNossos blocos forjados personalizados, não só permitem uma forma quase líquida, mas também têm vantagens inerentes obtidas através do processo de forjamento.
Formas de Precisão de Alta Resistência Propriedades do Material Melhoradas
Produtos de barra forjadaNossa fábrica tem aplainamento especial, corte, tratamento térmico, endireitamento, usinagem e equipamentos de teste para garantir alta qualidade consistente e rápido volume de negócios de produtos de barra forjada.
Alta resistência Boa processabilidade Boas propriedades mecânicas
Tubo de alumínio forjadoOs tubos de alumínio forjados não só podem ser produzidos em forma cilíndrica reta, mas também têm um diâmetro externo e diâmetro interno infinitamente variáveis. Nós também fornecemos várias espessuras de parede e configurações para atender às necessidades do cliente.
Alta resistência à corrosão Dimensões exatas
Anel de alumínio forjadoAo comprar hubs e fusos, a integridade do produto é crítica, muitas vezes fazendo ou quebrando uma peça no campo. Fundições usinadas ou barras usinadas laminadas a quente tendem a ter baixa integridade estrutural ou inclusões que levam a problemas com rachaduras e falha de peças.
Alta resistência alta precisão Boa qualidade interna
Forjamento de cubos e ferramentasAo comprar hubs e fusos, a integridade do produto é crítica. Fundições usinadas ou barras laminadas a quente geralmente têm baixa integridade estrutural ou inclusões, levando a rachaduras e falha de peças.
Alta resistência leve boa dissipação de calor
Eixos de passo forjados, virabrequins e eixos de rotorNossos anos de experiência em forjamento personalizado nos permitem fabricar virabrequins forjados personalizados para atender às especificações mais exigentes. Na Chalco, produzimos eixos de passo forjados centrados no som, virabrequins e eixos de rotor com qualquer combinação de dimensões redondas, quadradas, retangulares ou poligonais, configurações concêntricas ou excêntricas e agulhas ou formas personalizadas.
Alta resistência e rigidez, boas propriedades mecânicas, alta confiabilidade
Se você tem alguma necessidade de forjamento, entre em contato conosco. Orçamento Rápido
Qual a diferença entre 7050 e 7075?
A liga 7050 apresenta melhores características de tenacidade/resistência à corrosão do que a liga 7075. Por ser menos sensível à têmpera do que a maioria das ligas de alumínio aeroespaciais, o 7050 mantém suas propriedades de resistência em seções mais espessas, mantendo bons níveis de resistência à corrosão sob tensão e tenacidade à fratura.
7050 Alumínio: 7050 é conhecido por sua combinação de alta resistência e tenacidade. Tem uma resistência à corrosão sob tensão ligeiramente melhor do que a 7075.
7075 Alumínio: O 7075 é conhecido por sua relação resistência/peso excepcionalmente alta e é frequentemente considerado uma das ligas de alumínio mais fortes disponíveis. Ele pode não ter o mesmo nível de tenacidade que o 7050, mas ainda é amplamente utilizado em aplicações onde a alta resistência é crucial. Orçamento Rápido
Garantia da promessa Chalco
- Qualidade da superfície: sem riscos, buracos, rachaduras ou outros defeitos superficiais que afetem a facilidade de manutenção do produto.
- Trabalhabilidade: boa conformabilidade e usinabilidade.
- Tenacidade à fratura: KIC mínimo de 31 MPa√m (28 ksi√pol).
Aplicação de forjados de alumínio 7050
Aplicação de forjas de alumínio 7050 T74
Este tipo de forjas de alumínio aeroespacial tem alta resistência, excelente resistência à corrosão e desempenho à fadiga, e é comumente usado para fabricar fuselagens de aeronaves, estruturas de asa-fuselagem, estruturas de asa, bem como espaçonaves e mísseis. Orçamento Rápido
Aplicação de forjas de alumínio 7050 T7452
Em comparação com o tipo T74, este tipo de forjamento de alumínio aeroespacial tem melhor plasticidade e tenacidade, e é geralmente usado para fabricar componentes estruturais que exigem alta resistência, resistência à corrosão e desempenho à fadiga, como asas de aeronaves, abas, superfícies de controle, etc.
Para reduzir o estresse do tratamento térmico e evitar a deformação da têmpera
A pré-compressão deve ser aplicada em forjados livres após o tratamento com a solução e antes do envelhecimento artificial, com deformação permanente de 1, 5%-5, 0% para eliminar tensões internas.
A formabilidade desta liga é semelhante à da liga de alumínio 7075. Se a temperatura inicial de forjamento for muito alta, o forjamento a quente é propenso a ocorrer, o que é desfavorável para o processo de forjamento a martelo. Orçamento Rápido