半導体スパッタリングターゲットメーカー

ChalcoはICウェハー製造、パワー半導体、MEMS、先進パッケージング向けの高純度金属および金属合金スパッタリングターゲットを供給しています。材料システムは、堆積フィルム、PVD装置、純度要件、ターゲット構造に応じて選択可能です。利用可能な半導体スパッタリングターゲット材料には以下が含まれます:

銅および銅合金ターゲット:Cu、CuMn
アルミニウムおよびアルミニウム合金ターゲット:Al、AlCu、AlSi、AlSiCu
チタンターゲット:Ti
タンタルのターゲット:タ
タングステンおよびタングステン合金ターゲット:W、WTi、WSi
コバルト標的:Co
ニッケルターゲット:Ni

ターゲットは、相互接続、シード、バリア、接着、接触、ゲート層、電極や高度なパッケージメタリゼーションに使用できます。モノリシックターゲット、結合ターゲット、バックプレート付きターゲットが利用可能で、機器モデル、既存のターゲット部品番号、顧客図面に合わせて加工可能です。

ターゲットの図面、機器モデル、または既存のターゲット部品番号を送って材料照合と見積もりを用意してください。

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半導体スパッタリングターゲットにおけるChalcoの主な利点

薄膜汚染リスクを減らすために高純度

ターゲット純度は6Nに達することができ、一部のアルミニウムやアルミニウム合金ターゲットは最大5N5まで利用可能です。これにより、不純物が堆積フィルムに侵入するリスクを減らし、電気的性能とプロセス安定性をサポートします。

安定したスパッタリングのための微粒構造

銅およびチタンターゲットの平均粒径は20μm以内に制御でき、最大粒径は100μmです。タンタルターゲットの平均粒径は50μmを超えません。細かく均一な晶粒構造は安定したスパッタリング速度と膜厚分布の維持に役立ちます。

フィルムの変動を減らすための均一な合金組成

利用可能な合金ターゲットには、AlSi 1%Si、AlCu 0.5%Cu、AlSiCu 1%Si + 0.5%Cu、WTi 5%-25%Ti、WSi 20%-40%Siが含まれます。元素分布が均一であることで、堆積フィルムの組成が一貫性を保つのに役立ちます。

制御多相微細構造

WTiターゲットの平均W相サイズは5μm以内に制御でき、最大15μmまでです。WSiターゲットでは、平均シリサイトサイズは20μmを超えず、平均シリコン粒子サイズは10μmを超えません。これにより、局所的な微細構造変動がスパッタリング安定性に与える影響を軽減します。

異なるウェハー製造プラットフォームとの互換性

ターゲットは6インチ、8インチ、12インチのウェハー製造プラットフォーム向けに用意されています。寸法、取り付け構造、バックプレートのソリューションは、PVD機器モデル、既存のターゲット部品番号、または顧客図面に照合可能です。

クリーンな包装と包括的な検査

製品は二層真空包装で梱包され、保管および輸送中の酸化や汚染を軽減します。GDMS、LECO、EBSD、Cスキャンは不純物、粒径や配向、ターゲットと裏板の結合性の検査に利用できます。

Chalco社製の半導体スパッターターゲット材料

Chalcoは高純度の金属および金属合金スパッタリングターゲットの幅広い供給が可能です。純度、寸法、粒子構造、合金組成は薄膜プロセスおよびPVD装置の要件に合わせて調整可能です。

銅および銅合金スパッタリングターゲット

材料:Cu、CuMn

純度:6N

サイズ:6インチ、8インチ、12インチ

アルミニウムおよびアルミニウム合金のスパッタリングターゲット

資料:アル、アルク、アルシ、アルシク

純度:最大5N5

サイズ:6インチ、8インチ、12インチ

チタンのスパッタリングターゲット

純度:≥5N

サイズ:8インチ

粒径:平均 ≤20 μm、最大 ≤100 μm

タンタルスパッタリングターゲット

資料:ありがとう

純度:≥5N

粒径:平均≤50μm、最大≤100μm。

タングステンおよびタングステン合金スパッタリングターゲット

材料:W、WTi、WSi

純度:≥5N

W粒径:平均≤100μm、最大≤200μm

ニッケルスパッタリングターゲット

素材:Ni

純度:4N

サイズ:8インチ

素材:コロニー

純度:≥5N

微細構造:等正または再結晶化されていない構造

接触**

半導体スパッタリングターゲットの応用

高純度の金属および合金スパッタリングターゲットは、ウェハー製造、チップパッケージング、およびインターコネクト層、シード層、バリア層、接触層、電極、裏面金属化など、さまざまな半導体デバイスの金属薄膜浸着に使用できます。薄膜増着を超えたパッケージレベルの電気的相互接続のために、Chalcoは半導体接合線や半導体接合リボンを含むダイ・トゥ・パッケージ接合材料も供給しています。

ICウェハー製造
インターコネクト層、シード層、バリア層、接着層、接点層、さらに論理チップ、メモリチップ、その他の集積回路におけるゲート金属化に使用されます。
半導体および先進パッケージング
UBM、RDL、TSV、TGV、バンプ、パッケージ-基板金属化に使用され、チップおよびパッケージ構造内で電気伝導、接着、拡散バリア機能を提供します。
パワー半導体
IGBT、MOSFET、パワーダイオード、パワーモジュールの前面電極、背面金属化、接触層に使用され、高電流・高温の動作要件を満たすために使用されます。
5G RFデバイス
5Gフィルター、RFフロントエンド、RFチップ、その他の高周波デバイスにおける電極、導電層、機能膜の堆積に使用されます。
第三世代半導体
オーミック接触、電極、接着層、バリア層、そしてGaNやSiCデバイスなどの第三世代半導体デバイスの裏面金属化に使用されます。

フィルム機能によるターゲット材料の選択

異なる金属ターゲットは、電気伝導率、拡散バリア性能、付着力、温度能力、接触性能において異なる特性を提供します。選択はターゲットフィルムとデバイス構造に基づいて行うべきです。

フィルム機能	共通のターゲット材料	選考点
相互接続層と導電層	Cu、CuMn、Al、AlCu、AlSi、AlSi	電気伝導率、合金組成、膜の均一性
種子層	クー、ティ	フィルムの連続性、接着性、そしてその後の電気めっきとの互換性
バリア層とライナー層	タ、ティ、WTi	拡散障壁性能、界面安定性、温度能力
接着層	Ti、WTi	基材およびその上にある金属との接着性能
接触層とゲート	W、WSi、Co、Ni	接触抵抗、熱安定性、微細構造
電極と裏面金属化	アル、アルク、アルシク、ティ、ニ	高温での電気伝導率、接合性、信頼性
UBMと先進包装金属化	Cu、Ti、WTi、Ni	電気伝導率、接着力、バリア性能、熱サイクル安定性

最終選択では、基板の種類、堆積温度、膜厚、PVD装置およびその後のプロセスも考慮すべきです。ターゲットフィルム、機器モデル、または既存のターゲット図面が提供されれば、適切な材料システムをマッチングできます。

半導体スパッタリングターゲットの形状と構造

Chalcoは、ターゲット材料、PVD装置、動作出力、冷却構成に応じて、モノリシック半導体スパッタリングターゲットやバックプレート付きターゲットをマッチングできます。

円形平面ターゲット

円形平面ターゲットは 6インチ、8インチ、12インチ のウェハー処理システム向けに用意されています。直径、厚さ、穴の位置、段階、取り付けインターフェースは図面に加工可能です。

モノリシックターゲット

ターゲットは単一の金属または合金から一体型部品として加工されます。この構造はCu、CuMn、Al、および一部のアルミニウム合金ターゲットに適しており、ターゲットと裏面のプレート結合界面への依存を減らします。

裏面プレート付きのターゲット

ターゲットは設置、冷却、運用安定性をサポートするためにバックプレートに接着することができます。バックプレートの材料、厚さ、冷却構造は機器図面から確認されます。

多重接合法

材料や設備の要件に応じて、 EB、SB、FSW、DB、HIP を用いてターゲットを裏板に接着し、Cスキャンは接着の完全性を検査します。

機器モデルや既存のターゲット部品番号によるカスタマイズ

ターゲット寸法、取り付け構造、裏板、接合方法はPVD機器モデル、既存のターゲット部品番号、現在のサンプル、または顧客図面と照合できます。

Chalcoの半導体スパッタリングターゲットのカスタマイズ機能

材料の選択肢:Cu、CuMn、Al、AlCu、AlSi、AlSiCu、Ti、Ta、Co、Ni、W、WTi、WSiのターゲット材料が利用可能です。
純度管理:純度グレードはフィルムの性能および堆積プロセスの要件に合わせて調整され、重要な不純物元素の制御が行われます。
合金組成:Mn、Si、Cu、Tiおよびその他の合金元素の割合は、製品仕様やプロセス要件に基づいて確認できます。
寸法:一般的なサイズは6インチ、8インチ、12インチをカバーしています。正確な外径、厚さ、構造は図面と照合して確認されています。
粒構造:粒径、結晶配向、多相微細構造は材料の種類に応じて制御可能です。
ターゲット構造:モノリシックターゲットおよびターゲットからバックプレートへの組み立てが利用可能です。
接着方法:FSW、DB、HIP、SB、またはEBは、材料や構造要件に応じて選択可能です。
カスタマイズ基準:生産計画は目標図面、技術要件、設備情報、または既存のサンプルから決定できます。

対象材料、純度、寸法、構造要件を受け取った後、適切なカスタマイズ計画を確認し、見積もりをご提供いたします。

高度な装備は一貫した目標生産を支援します

原材料の精製や溶解・成形から精密加工、接合、検査まで、完全な装置セットアップにより半導体ターゲットの純度、微細構造、寸法、バッチ間の整合性の制御が可能となります。

浄化および磁気浮遊融解装置:高純度金属の精製、溶解、合金化に用いられ、溶融中の汚染を減らし合金組成の均一性を向上させます。
IPAS結晶精製および熱処理装置:ターゲット粒子のサイズ、結晶配向、微細構造の均一性を制御し、異なる薄膜堆積プロセスの要件を満たします。
圧延およびアイソスタティックプレス装置:内部密度と微細構造の一貫性を向上させ、孔や包有物、局所的な微細構造変動のリスクを低減します。
CNCおよび精密旋盤装置:ターゲットの外径、厚さ、配合特徴を機械化します。CMM検査精度は0.001mmに達し、機器内の正確なターゲット設置をサポートします。
FSWおよびDB接合装置:ターゲットの材料や構造に応じてターゲットを裏板に接合し、接着部位の完全性と安定性を向上させます。
自動洗浄ライン:超純水システムで洗浄、乾燥、処理を行い、粒子、油分、表面残留物を削減します。
ICP-MSおよびXRF:純度、微量不純物、合金組成の検査に使用されます。ICP-MSの検出精度は0.001 ppbに達します。
電子顕微鏡および微細構造検査装置:晶粒構造、微細構造、表面状態を調査し、熱機械処理および粒制御のためのデータを提供します。
Cスキャン検査装置:結合対象の結合領域を検査し、結合されていない領域、空洞、その他の内部異常を特定します。
表面粗さ試験機および真空包装機器:目標の表面品質を管理し、真空包装を使用して保管および輸送中の汚染や酸化リスクを低減します。

Chalco半導体スパッタリングターゲット製造プロセス

Chalcoは、各金属および合金ターゲットに適した精製、成形、微細構造制御、精密加工プロセスを開発し、ターゲット純度、粒構造、寸法、ターゲットから裏盤への結合品質の一貫した制御を可能にします。

原材料の調製

銅ターゲット生産においては、半導体ターゲット用の高純度銅を、必要なターゲットグレード、純度レベル、臨界不純物限度に基づいて選択できます。その他の金属および合金ターゲットシステムでは、Chalcoは対応するターゲットグレード、純度レベル、合金比に基づいて原材料を選択し、必要な不純物制御条件を定義します。