特大シームレスアルミチューブ:高級ニーズに合わせてカスタマイズ

超大径の継ぎ目のないアルミニウム管の製造は、長らく業界における技術的課題となってきました。従来の押出装置のトン数制限や、溶接や熱間紡績プロセスの壁厚や性能の制約により、航空宇宙、軍事、風力、石油・ガスなどの高級産業における大径シームレスアルミニウム管の需要増加に対応することは大きな課題となっています。

この技術的ボトルネックを突破するため、Chalcoは戦略的パートナーと共に世界初の5億年垂直押出プレスの開発に成功しました。この装置は超強力な押出能力を持ち、最大直径 1320mm、最大壁厚 220mm、最大長さ 12メートル の超大径シームレス厚壁アルミニウム管を単回の通過で製造可能で、従来のプロセスの制約を完全に打ち破ります。

この革新により、チャルコはホット押出による超大径シームレスチューブ生産の世界的なギャップを埋めることに成功しました。さらに重要なのは、ChalcoがISO9001:2015、ISO14001、OHSAS、クラスA圧力パイプラインなど複数の認証を取得し、製品品質が最高水準の国際基準を満たし、航空宇宙、軍事、風力などの高級産業の厳しい要件を満たせていることです。

超大径継ぎ目アルミニウム管パイプの紹介

チャルコ超大径シームレスアルミニウムチューブダイの寸法

大径真空管のダイのコストは常にエンドユーザーにとって大きな懸念事項でした。

Chalcoを選べば、この問題を簡単に解決できます!

当社のダイライブラリは非常に豊富で、基本的な増分は50mmまで幅広い仕様をカバーしています。つまり、必要なサイズにぴったり合った金型を見つけられ、カスタムダイの費用を大幅に節約できます。

たとえサイズ要件が厳しくても、当社は高度な外部および内部旋盤加工機器を備えています。加工されたチューブは表面仕上げが高く、寸法もより精密です。ご要望に合わせたソリューションをご提案いたします。

最も一般的な超大径継ぎ目線アルミニウム管

アルミニウム合金の超大径継ぎ目管

2024年型大径チューブパイプ

2024アルミニウムは高強度で熱処理性のある合金で、優れた強度対重量比と耐疲労性を持っています。T551テンパーでは、引張強度は470MPaで、衛星構造物やレーシングサスペンションシステムに広く使用されています。

インスタントクォート

7075 大口径管管

7075アルミニウムは冷間加工された鍛造合金で、高強度で軟鋼よりもはるかに優れています。T651焼土で570MPaの引張強度を持ち、風力タービンハブ、航空機の着陸装置、石油掘削パイプに使用されています。

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6061 大径管管

6061アルミニウムは中強度合金で、成形性、加工性、耐食性が良好です。アルミニウム合金の中でも最も広く使われているものの一つです。機械設備構造物、大型圧力容器、金型製造、産業用パイプラインで広く使用されています。

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5083 大径管管

5083アルミニウムは熱処理が不要で高マグネシウム合金で、強度は中程度で、耐食性も優れ、機械加工性も良好です。船舶の船体構造物、洋上プラットフォーム構造物、海底パイプライン、圧力容器などで広く使用されています。

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スプレー成形による超大径シームレスアルミニウムチューブ

高性能合金やアルミニウム-リチウム合金については、 スプレーフォーミングビレットを提供しています。従来の鋳造と比べて、スプレー成形ビレットの微細構造はより細かく、疲労強度と亀裂耐性が優れています。航空宇宙、宇宙船、航空機構造、軍事用途に最適な選択肢です。

7034 大径管管

7034アルミニウムは鍛造合金であり、超高強度アルミニウムのカテゴリーに属します。T6焼土で最大750MPaの引張強度を持ち、延性、耐疲労性、耐腐食性を兼ね備えています。ロケットエンジンのノズルや油圧シリンダーに適用されます。

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7055 大径管管

7055アルミニウムは熱処理可能な鍛錬アルミニウム合金で、最大630MPaの極限引張強度を持っています。高い強度、高い靭性、優れた弾道性能を備えており、ロケットエンジンの接合部、航空機の耐爆砲身、ミサイルノズルハウジングに適しています。

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1420 大径管管

1420は高性能なアルミニウム・リチウム合金の新しいタイプのタイプです。リチウムの添加により密度が低下し、強度、弾性率、比剛性が向上します。ロケットエンジン、衛星構造物、高速鉄道部品などで広く使用されています。

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2195 大径管管

2195はアルミニウム-リチウム合金の典型的な代表であり、高い比強度、良好な低温耐久性、耐疲労性、そして応力腐食割れに対する優れた耐性を特徴としています。航空機の着陸装置、ロケットエンジン部品、液体酸素タンクなどで広く使用されています。

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チャルコの超大径シームレスアルミニウムチューブの最先端技術

Chalcoとその戦略的パートナーは、世界最大の5億年垂直ホット押出プレスを運営しており、高効率のスケール除去機、独自の潤滑剤スプレー技術、迅速な金型交換技術、大径シームレスチューブ用の精密直線化技術を備えています。

このプレスは卓越した圧力、幅広い製品仕様、高い生産効率、高い材料利用率、そして優れたチューブ品質を誇ります。高強度で高級なアルミニウムおよび鋼管の押出に理想的に適しています。単一押出で、外径最大1320mm、壁厚220mm、長さ12メートルの超大径厚壁シームレスチューブを製造できます。

プレミアム原材料の選定:スプレー成形

Chalcoはお客様のカスタマイズニーズに応じた幅広いアルミニウムビレットを提供しています。EN 573-3やAA H35.1などの国際規格に準拠した生産が可能であり、お客様の具体的な要件に応じた新しい合金の開発も可能です。すべてのビレットは高度なスプレー成形技術で製造可能です。

スプレー成形は、スプレーデポジションやスプレーキャスティングとも呼ばれ、微細で密度の高いアルミニウムビレットを高速固化させるプロセスであり、優れた特性を持っています。従来の鋳造と比べて、スプレー成形は合金組成に制限されず、高性能合金の製造が可能です。微細な粒径は材料の疲労強度とひび割れ耐性を大幅に向上させます。

代表的な合金には7034、7055、1420、2195があります。

私たちは、小ロットで高性能なカスタマイズ生産ニーズに応えるために、特殊な合金や仕様、特性を持つアルミニウムビレットの生産をカスタマイズ可能です。現在、当社最大のスプレーフォーミングアルミニウムラウンドビレットは直径950mmで、1200mmの直径1200mmで単一重量5トン以上のビレットを積極的に開発中です。これにより、超大径シームレスアルミニウムチューブの製造に高品質な原材料を提供し、アルミニウム合金用途の先駆けとなるでしょう。

5億年垂直ホット押出技術:卓越したクラフト

Chalcoは、Wyman-Gordon(米国)、Vallourec(ドイツ)、住友(日本)などの著名な国際企業が使用しているものと同様の、世界有数の5億年垂直ホット押出技術を採用しています。精密かつ複雑なプロセスを通じて、外径 406mmから1320mm、壁厚 18mmから220mm、長さ最大 12メートルの大径押出シームレスチューブを製造できます。

コアプロセスの利点:

単一パス押出: 5億年押出プレスを用いて、まずビレットを穴あけし、上から下まで垂直押出し、わずか10分で全工程を完了させます。

熱処理: 熱処理はピット型電気炉で行われ、専門的な温度制御システムが用いられ、加熱速度の偏差が±5°C未満、保持温度の偏差が±5°C未満に保たれます。

精密加工: 外部掘削と内部旋削は、同心度の偏差が0.5mm未満、表面粗さが12.5μm未満、直線性が1:1000より良好であることを保証するために行われます。

当社の強力な生産能力と技術的優位性を活かし、高品質で高性能な大径シームレスチューブをお客様に提供しています。当社の完成品は、大寸法、密な粒構造、優れた強度と靭性、高い寸法精度、そして優れた表面品質を特徴としています。原子力、風力、火力、海洋工学、軍事、航空宇宙エンジン部品など、信頼できるソリューションを提供できます。

5億年垂直ホット押出プレスの設備パラメータ:

大径シームレスチューブに加え、この装置はシリンダー、ディスク、カラムなどの大型押出部品を製造でき、鍛造部品の代替として機能します。さらに、直線管はさまざまな半径や形状に曲げられ、さまざまな工学プロジェクトの特定の要件に対応可能です。

チューブ曲げと軟化処理

お客様のカスタマイズされた形状要件に対応するため、先進的なチューブ曲げ機械を備えています。直線管を押出した後、工学プロジェクトの特定のニーズに応じてさらにアルミ管を曲げることができます。

チューブ曲げ機の作用により、最大10メートルの長さのチューブを徐々に曲げて成形できます。特に、アルミ管の曲げ部分の直径と壁厚は、直線部と一貫しており、薄化や変形はありません。

優れた曲げ性能は、5億年垂直押出プレスによる高温・高圧下でのアルミニウム材料の精密成形により、より密度が高く均一な内部微細構造と優れた延性を実現したことに起因しています。

厳格な試験、保証された品質

チャルコは、金属化学分析用のNHOガス分析装置、金属組織検査用のツァイス金属組織顕微鏡、機械性能試験用の高温クリープ破壊試験装置などの先進試験機器を備えた世界クラスの物理・化学試験センターを誇っています。当社のテスト能力はISO/IECおよびCNASによって認証されており、テスト結果の正確性と信頼性を確保しています。

完成したすべてのチューブは厳格な試験を受けており、以下のようなものが含まれます。

• 表面検査: 滑らかな表面、傷や目立った欠陥がなく、内部の汚染物質もないことを保証します。
• 寸法検査:内径・外径、長さ、その他の寸法を、顧客の許容差要件に厳密に厳密に従わせて制御します。
• 幾何学的公差検査:チューブの丸みと直線性を保証すること。
• 非破壊検査:高度な渦電流および超音波検査技術を用いて、チューブの内部品質を包括的に検査します。
• 金属組織検査:均一な材料構造を確保するために粒径を厳密に制御します。
• 硬度試験:製品の硬度が必要な仕様を満たしていることを確認。

安全な輸送のための多重保護

輸送や保管中に製品を損傷しないよう、複数の保護層を設けています。

• 錆び防止:チューブの外表面には酸化や腐食を防ぐための特殊な防錆処理が施されています。
• ラップ保護:複数の藁ロープでチューブを包み、輸送中の振動から緩和し、傷や凹凸を防ぎます。
• 乾燥処理:チューブの内側を乾燥させ、湿気の侵入を防ぎ錆びを引き起こします。
• ポート保護:保護キャップはチューブの端を密閉し、異物の侵入を防ぎ、端部を損傷から守ります。

チャルコの超大シームレスアルミニウムチューブ用補完フィッティング

完全な配管システムソリューションの需要を満たすために、Chalcoは高品質な超大シームレスアルミニウムチューブを提供するだけでなく、幅広い補完的な継手ラインナップも提供しています。当社の継手にはエルボー、ティー、リデューサー、フランジなどが含まれ、さまざまな配管システムの接続要件に対応しています。

当社の継手は、品質と性能を確保するため、先進的な生産プロセスで製造されています。異なるパイプの直径や圧力要件に応じて、ホットプレス、コールドロープ、押出など多様な工程を採用しています。

低圧および中圧継手:シームレス押出、熱圧板溶接、冷間引き抜き工程で製造されます。

高圧継手:主にホットプレスで製造され、大径エルボーは押出成形で製造可能です。

ベンド:DN150未満のベンドはコールドベンディングや中周波誘導加熱ベンディングで生成でき、DN150を超えるベンドは中周波誘導加熱のみで生産されます。

アルミエルボー

45°ロングラジアスエルボー

90°長半径エルボー

90°長半径エルボー

アルミ製T恤

イコールティー

リダリングティー

Y字の縮小

その他の配管継手

同心リデューサー

偏心減速器

フランジ

チャルコのパイプ継手の利点は何ですか?

• 強力な生産能力:幅広い工具と型を備え、幅広い基準に準拠することで、Chalcoは大量生産と多様化の要求に応えることができます。
• 優れた耐食性:ピッキング、パッシベーション、電気めっきなどの複数の防錆処理により、チャルコは製品の使用寿命を延ばしています。
• 設計サービス:チャルコは、配管の強度や壁厚設計などの技術サービスを提供しています。
• 信頼性の高い品質:材料検査および試験における厳格な基準遵守により、製品の品質が保証されます。

なぜ垂直押出された超大型シームレスアルミニウムチューブを選ぶのですか?

垂直押出は卓越した性能と効率的な製造プロセスで知られており、特大のシームレスアルミニウムチューブ製造の主流方法となっています。

高い素材利用率、低コスト: 押出は材料の利用を最大化し、廃棄物を最小限に抑え、材料効率を大幅に向上させます。従来のプロセスと比べて、1トンあたりの製品量を多く生産できるため、大幅なコスト削減が実現します。

優れた製品品質と性能: 押出プロセスにより、より密度が高く均一な材料構造が生まれ、強度、靭性、耐食性に優れたシームレスアルミニウムチューブが生成され、原子力や航空宇宙などの高級産業の厳しい材料性能要件を満たします。

柔軟かつ効率的な生産、強力なカスタマイズ: 当社は様々なサイズの押出金をご用意しており、お客様のニーズに応じて最寄りのサイズを迅速にマッチングできます。外部ボーリングや内部旋盤加工と組み合わせることで、異なる顧客の個別ニーズに応える効率的かつ柔軟なカスタマイズ生産を実現できます。

高次元の精度と優れた表面品質: 垂直押出プロセスと外部ボーリングおよび内部旋盤加工を組み合わせることで、高精度かつ優れた表面品質で製品を生産し、厳格な品質基準を満たす製品を保証します。

超大径シームレスアルミニウム管の協力分野の詳細な解説

航空宇宙応用

共通合金: 2024、7075、7055、6061

超大型のシームレスアルミニウムチューブは、航空機や宇宙船の構造部品、燃料ライン、油圧システムに航空宇宙産業で広く使用されています。軽量かつ高強度の特性により飛行性能が大幅に向上します。

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• 航空機の構造部品:航空機の胴体構造では、フレーム、支持構造、荷重支え部品に大径のシームレスアルミニウム管が使用されています。飛行性能と燃費を向上させるためには、構造強度と軽量化のバランスを取る必要があります。一般的な合金には7075-T6や7150があります。
• 航空機エンジン部品:航空機エンジンでは、大径のシームレスアルミニウムチューブが排気管や吸気システムの製造に使われます。高温・高圧下でも安定性を維持しつつ、効果的な重量管理も行う必要があります。一般的な合金には7055や7034があります。
• 宇宙船構造:大径のアルミニウム管は、ロケット、衛星、宇宙ステーションの支持フレームやスラスター部品の製造に使用されます。宇宙環境での軽量な特性により、打ち上げ重量を軽減し、十分な強度と耐候性を確保します。一般的な合金には2618、7055、7150があります。

造船用途

共通合金: 5083、5086、5059、6061、6082

その軽量性、耐食性、強度により、超大型シームレスアルミニウムチューブは造船業界のさまざまな船舶構造や部品に広く応用されています。

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• 船体構造:高性能船舶、哨戒艇、スピードボートでは、特大のシームレスアルミニウムチューブがフレーム、キール、支持梁として使用されます。その高い強度と軽量さは、船の速度と燃費の向上に寄与しています。一般的な合金には5083や5059があります。
• 船舶配管システム:船舶排水システム、換気ダクト、その他の低圧配管システムでは、大径のアルミニウム管が液体や気体の輸送に使用されています。大径アルミニウム管の軽量で気密性が高く、耐腐食性も高いため非常に人気があります。一般的な合金には5059、5083、5086があります。
• 船舶推進システム:船舶推進システムでは、大径のシームレスアルミニウムチューブを用いてスラスターブラケット、パイプ、その他の構造部品を製造できます。アルミニウム合金の使用により、システムの重量軽減と推進効率の向上に寄与します。一般的な合金には6061-T6や6082-T6があります。
• 船のマストとレール:大口径のアルミニウム管は船の甲板の手すり、マスト、ガードレールに使用できます。これらの部品は十分な強度と耐候性を必要とし、さらに海水腐食を防ぐ必要があります。一般的な合金には5083や6061があります。

軍事製造への応用

共通合金: 5083、6061、2024、7075

軽量で高強度、耐食性により、超大のシームレスアルミニウム管は軍用製造で広く使われています。低密度により機器の重量が軽減され、機動性が向上し、耐食性により寿命が延び、メンテナンスコストが削減されます。

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• ミサイルおよびロケット構造物:超大型の継ぎ目のないアルミニウム管は、スラスターケース、燃料タンク、支持構造物などの部品の製造に使用されます。アルミニウムの軽量かつ高い強度は全体の重量を軽減し、ミサイルやロケットの速度と射程を向上させます。一般的な合金には7075-T6や2024-T3があります。
• 軍艦構造物:特大の継ぎ目のないアルミニウム管は、軍艦の上部構造物、レーダー塔、艦載機器の支柱の製造に使用されます。低密度により艦重量が軽減され、速度と機動性が向上しています。一般的な合金には5083や6061-T6があります。
• 軍事通信およびレーダーシステム:大径のアルミニウム管は軍用通信塔、レーダーアンテナ支え、その他の高周波機器に使用されます。アルミニウムの電磁シールド特性と耐腐食性により、これらの用途に理想的な材料となります。
• 軍用車両構造物:フレーム、支持構造物、装甲部品の製造に使用されます。アルミニウムの軽量特性は車両の移動性を高めつつ、十分な保護能力を維持します。一般的な合金には6061-T6、7075-T6、5083があります。

海洋工学への応用

共通合金: 5083、5086、6063、7075

従来の鋼管と比べて、超大型シームレスアルミニウムチューブは海洋工学において大きな利点を提供します。軽量な特性により構造重量が軽減され、機器の柔軟性が向上します。さらに、優れた耐食性により海水侵食に強く、機器の寿命を延ばします。

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• 洋上プラットフォーム構造物:超大型のシームレスアルミニウムチューブは、プラットフォーム上の支柱フレーム、手すり、階段、通路などの非圧力部品に使用でき、全体の構造重量を軽減し、海水腐食に抵抗します。
• 海水淡水化装置:軽量な性質により、アルミニウムチューブは低圧の海水や淡水の輸送に使用できます。5083/6061の特大シームレスアルミニウムチューブは配管システムに使用でき、機器の重量を軽減し、配管の海水腐食を最小限に抑えます。
• 海洋再生可能エネルギー:波浪・潮汐エネルギー生成装置の入口、出口、ガイドチューブに特大のシームレスアルミニウム管を使用できます。海水の耐腐食性によりメンテナンスコストが削減されます。一般的な合金には5083、5086、6061があります。
• 海底パイプライン:超大のシームレスアルミニウム管は、海底石油・ガスパイプライン、海底ケーブル保護パイプ、海水サンプリングパイプに使用できます。アルミニウムの密度が低いため、配管重量を軽減でき、設置の難易度が軽減されます。高水圧の深海環境では、一般的に大径の厚壁シームレスチューブが必要です。

風力エネルギーの応用

共通合金: 6061、6082、7075

風力発電所はしばしば沿岸部や遠隔地に設置されています。アルミニウム合金の低密度、耐食性、優れた加工性により、風力発電機器の製造に理想的な選択肢となっています。

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• 風力タービンタワー:大径の継ぎ目のないアルミニウム管が、小型風力タービンタワーの主荷重構造の製造に使用できます。これによりタワーの重量が軽減され、輸送および設置コストが削減され、タービンの安定性が向上します。
• ブレードブラケット:アルミニウムの強度と軽量性により、風力タービンのブレードブラケット製造に理想的な材料です。
• インバーター筐体:アルミニウムの熱伝導率と電気伝導性により、インバーター筐体の製造に優れた材料となり、熱の放散や電磁干渉の低減を助けます。

石油・ガス産業への応用

共通合金: 5052、5083、6061、6063、7075

石油・ガス産業は、高強度、耐圧性、耐腐食性、高温性能を持つ材料を求めています。アルミニウム合金は軽量で耐食性が高いため、配管ライニング、非圧力容器、計器ハウジングなどの非重要部品に適しています。

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• 掘削・生産設備:掘削や生産を伴う上流の石油・ガス産業では、高強度、高圧力耐性、耐腐食性を持つ材料がしばしば必要とされます。7000シリーズの合金、例えば7075-T6アルミニウム管は、ドリルパイプ、チュービング、ケーシングなどの分野で使用できます。
• 液化天然ガス(LNG)パイプライン:低温LNG配管システム、LNGタンクライニング、LNGステーション設備などの低温輸送・貯蔵には、中径の5083および5059アルミニウム管が一般的に使用されています。

圧力容器の応用

共通合金: 5083、5086、6061

軽量、耐腐食性、熱伝導性により、大径シームレスアルミニウム管は低温圧力容器、特に食品や製薬業界で液体窒素や酸素などの製品の貯蔵・輸送に広く使用されています。

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Chalcoの圧力容器用大径シームレスアルミニウムチューブは、ASME SB-241、ASTM B241、ISO 9001:2015、ロイズ船級船級社の認証を取得しています。

• 食品保管・輸送容器:牛乳、ジュース、ビールなどの食品や飲料の保管・輸送に広く使われます。軽量で耐食性に優れているため、食品輸送業界にとって理想的な選択肢となっています。
• 医薬品の保管・輸送容器:医薬品、ワクチン、その他の医療製品の保管・輸送に使用できます。衛生的で安全な特性により、製薬業界にとって信頼できる選択肢となっています。
• 低温保存タンク:液体窒素の貯蔵など低温環境では、大径シームレスアルミニウムチューブも一部で応用されています。

チャルコの大口径アルミニウム管:普通を超えた