El tubo de aluminio 7020 es una aleación de aluminio tratable térmicamente compuesta principalmente de zinc y magnesio, conocida por su alta resistencia, excelente soldabilidad y buena resistencia a la corrosión. Es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, el tránsito ferroviario, el equipo militar, los cuadros de bicicletas y sillas de ruedas y otras aplicaciones estructurales livianas.
En comparación con el tubo de aluminio 7075, el 7020 ofrece una mejor soldabilidad al tiempo que mantiene una alta resistencia, lo que lo hace ideal para entornos resistentes a la fatiga y propensos a la corrosión.
Chalco suministra tubos de aluminio 7020 en varias especificaciones, que incluyen extrusión sin costura, estirado en frío, perfilado e hidroformado. Las opciones incluyen tubos rectos, perfiles personalizados, estructuras de pared delgada y gruesa, con temples T5/T6. Los acabados superficiales como el anodizado, el recubrimiento en polvo y el pulido también están disponibles para adaptarse a aplicaciones específicas.
- 7020 Tubo de aluminio extruido
OD: 0, 314" - 12" (3 mm - 300 mm)
Pared: 0, 032" - 0, 5" (0, 8 mm - 12, 7 mm)
Estándar: EN 755, EN 573, EN 515
- 7020 Tubo de aluminio estirado en frío
diámetro exterior: 0, 2" - 8, 66" (5 mm - 220 mm)
Pared: 0, 02" - 0, 39" (0, 5 mm - 10 mm)
Estándar: EN 754, EN 573, EN 515
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Ventajas clave de rendimiento del tubo de aluminio 7020
Los tubos de aleación de aluminio 7020 ofrecen una combinación ideal de alta resistencia, excelente soldabilidad y rendimiento liviano, lo que los hace especialmente adecuados para la industria aeroespacial, el tránsito ferroviario y la ingeniería estructural avanzada donde la confiabilidad estructural y la reducción de peso son críticas. Las propiedades principales incluyen:
Alta resistencia y ligereza
La resistencia a la tracción supera los 350 MPa con una baja densidad de 2, 78 g/cm³, lo que ofrece el equilibrio perfecto entre seguridad estructural y ahorro de peso.
Soldabilidad superior
En comparación con el 7075, el tubo de aluminio 7020 ofrece un excelente rendimiento de soldadura, compatible con MIG, FSW (soldadura por fricción y agitación) y más. La eficiencia de la unión soldada puede alcanzar 0.75 o más.
Excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión
La relación optimizada de Zn-Mg mejora la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión bajo tensión, ideal para aplicaciones complejas de carga.
Tratamiento térmico ajustable
Apoya el tratamiento de la solución y el envejecimiento de doble etapa, mejorando aún más las propiedades mecánicas y la estabilidad de la unión soldada.
Excelente conformabilidad y maquinabilidad
Adecuado para doblado profundo, hidroformado y otros procesos de fabricación de precisión, perfecto para perfiles personalizados y marcos estructurales livianos.
Aplicaciones típicas del tubo de aluminio 7020
Con su excelente relación resistencia-peso, soldabilidad y resistencia a la corrosión, los tubos de aluminio 7020 se utilizan ampliamente en diseños de sistemas estructurales y livianos de alta resistencia en diversas industrias. A continuación se muestran los sectores de aplicación clave y los tipos de productos recomendados:
Equipos de transporte ferroviario
Se utiliza en estructuras de carga, chasis y conectores de trenes de alta velocidad y vagones de metro, equilibrando la integridad estructural y la reducción de peso.
Atemperar: T6
Productos: Tubos estructurales de pared gruesa, perfiles extruidos personalizados, tubos elípticos
Estructuras aeroespaciales
Ideal para bastidores de aviones, soportes de cabina y plataformas de pruebas en tierra donde la resistencia a la fatiga y la precisión son críticas.
Atemperar: T6
Productos: Tubos de precisión sin costura, tubos hidráulicos de alta resistencia
Sistemas militares y blindados
Combina alta resistencia con ductilidad, lo que lo hace adecuado para proyectiles de vehículos blindados, puentes militares y bastidores de vehículos especiales.
Atemperar: T6 / T651
Productos: Tubos extruidos en caliente de pared gruesa, tubos soldados de gran diámetro
Equipos deportivos y recreativos
Se utiliza en cuadros de bicicletas, bastones de esquí y soportes de escalada de alta gama, ofreciendo un rendimiento ligero y resistencia al impacto.
Atemperar: T6
Productos: Tubos de precisión de pared delgada, anillos redondos soldados
Dispositivos médicos y de asistencia
Ampliamente aplicado en marcos de sillas de ruedas y equipos de rehabilitación de primera calidad, brindando movilidad liviana y rigidez estructural.
Atemperar: T6
Productos: Tubos redondos de pared delgada, tubos de soporte con formas personalizadas
Estructuras industriales de alta resistencia
Proporciona soporte confiable en sistemas de automatización, soportes de servicio pesado y estructuras de moldes de precisión.
Atemperar: T6
Productos: Tubos de pared media/gruesa, tubos estructurales no estándar personalizados
Composición química del tubo de aluminio 7020
| Elemento | Contenido (% en peso) |
| Si | ≤ 0.35 |
| Fe | ≤ 0.40 |
| Cu | ≤ 0.20 |
| Mn | 0.05 – 0.50 |
| Mg | 1.0 – 1.4 |
| Cr | 0.10 – 0.35 |
| Zn | 4.0 – 5.0 |
| Zr + Ti | 0.08 – 0.25 |
| Los demás cada uno | ≤ 0.05 |
| Otros Total | ≤ 0.15 |
| Al | Resto |
Propiedades físicas del tubo de aluminio 7020
| Parámetros de rendimiento | Valor |
| Densidad | 2, 77 g/cm³ |
| Módulo elástico | 70 GPa |
| Módulo de cizallamiento | 26.4 GPa |
| Calor específico | 875 J/(kg· K) |
| Conductividad térmica | 130 ~ 160 W/(m·K) |
| Conductividad eléctrica | 19 ~ 23 m/Ω·mm² |
| Coeficiente de expansión térmica | 21.4 * 10-6 / k |
Propiedades mecánicas del tubo de aluminio 7020
| Indicadores de rendimiento | Tubo extruido(EN 755-2) | Tubo estirado(EN 754-2 ) |
| Resistencia a la tracción Rm (MPa) | ≥ 350 MPa | ≥ 350 MPa |
| Límite elástico Rp0.2 (MPa) | ≥ 290 MPa | ≥ 280 MPa |
| Elongación después de la fractura A (%) | ≥ 10% | ≥ 10% |
| Elongación a A50mm (%) | ≥ 8% | ≥ 8% |
| Dureza Brinell HBW | 110 | 110 |
Servicios de Tratamiento de Superficies y Mecanizado de Precisión
Para satisfacer las diversas demandas industriales de resistencia a la corrosión, apariencia y rendimiento de ensamblaje, Chalco ofrece una solución integral de tratamiento de superficies y mecanizado de precisión para tubos de aluminio 7072. Esto garantiza que cada tubo no solo ofrezca un rendimiento excelente, sino que también logre una compatibilidad total de ingeniería y una preparación para el uso final.
Servicios de tratamiento de superficies
La aleación 7072 ya posee un fuerte nivel base de resistencia a la corrosión. Con un tratamiento adicional, su vida útil y su rendimiento estético pueden mejorarse significativamente. Los métodos de tratamiento comunes incluyen:
- Anodizado: Mejora la resistencia al desgaste de la superficie y la protección contra la corrosión; Ideal para aplicaciones como disipadores de calor electrónicos y sistemas de refrigeración por agua, donde tanto la apariencia como la durabilidad son críticas.
- Pulido / Pulido: Elimina las capas de óxido y los defectos microscópicos de la superficie para mejorar la textura metálica; Ampliamente utilizado para piezas decorativas o expuestas.
- Recubrimiento en polvo / Pintura: Disponible en colores personalizados, adecuados para arquitectura, automotriz y otros entornos que requieren atractivo visual y resistencia ambiental.
- Recubrimiento antihuellas / pasivación: mejora la resistencia a las manchas, ideal para entornos de salas limpias, tuberías médicas y otros entornos especializados.
Capacidades de mecanizado de precisión
Operamos un sistema integral de procesamiento de precisión, ofreciendo una variedad de servicios de procesamiento secundario para tubos de aluminio 7072, que incluyen:
- Corte y doblado: Longitudes personalizadas y ángulos de flexión disponibles; Admite varios espesores de pared y radios de curvatura para precisión estructural.
- Torneado / Fresado CNC: Mecanizado, taladrado, biselado y roscado de alta precisión, ideal para uniones complejas e interfaces de componentes.
- Abocardado / Reductor: Para uniones de transición en sistemas de fluidos, asegurando conexiones de tuberías seguras y adaptables.
- Soldadura TIG / MIG: Servicios expertos de soldadura de aluminio, personalizados según sus dibujos técnicos.
- Conformación de perfil personalizada: Los tubos redondos se pueden remodelar en forma de D, ovalados, ovalados planos y otras secciones transversales personalizadas para adaptarse a necesidades estéticas o de ensamblaje únicas.
Tubo de aluminio 7020 vs. tubo de aluminio 7075
| Dimensiones de comparación | Aleación de aluminio 7020 | Aleación de aluminio 7075 |
| Fuerza (T6) | 370-450 MPa | 500-570 MPa |
| Ductilidad | Bueno (adecuado para la formación y soldadura posteriores) | De medio a bajo (alta resistencia pero fácil de romper) |
| Soldabilidad | Excelente, apto para estructuras soldadas | Pobre, no recomendado para estructuras soldadas importantes |
| Resistencia a la corrosión | Excelente (especialmente después del anodizado) | Medio (necesita tratamiento anticorrosión) |
| Procesabilidad | Bueno, adecuado para el trabajo en frío y el mecanizado | Bien, pero preste atención al desgaste de la herramienta al cortar |
| Estado del tratamiento térmico | Uso común T5, T6, T651 | Uso común T6, T651, T7351 |
| Resistencia a la fatiga | Bien | Extremadamente alto |
| Nivel de precios | Medio | Alto |
| Aplicaciones típicas | Vehículos ferroviarios, estructuras de motocicletas, recipientes a presión, estructuras militares | Tren de aterrizaje de aviones, vigas estructurales, moldes, piezas de coches de carreras |
Si la soldabilidad y la resistencia a la corrosión son requisitos clave (por ejemplo, tránsito ferroviario, aplicaciones militares o tubería estructural), recomendamos usar tubo de aluminio 7020.
Si la aplicación exige una resistencia y resistencia a la fatiga extremadamente altas (por ejemplo, aeroespacial, herramientas de moldes o vehículos de carreras), entonces el tubo de aluminio 7075 es la mejor opción.
Para proyectos que involucran mecanizado de alta precisión y estructuras críticas para la fatiga bajo tensión, se puede hacer una selección más refinada basada en el temple del tratamiento térmico, como T651 vs T7351.
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Preguntas frecuentes
¿Puede el tubo de aluminio 7020 reemplazar el tubo de aluminio 7075?Sí. El tubo de aluminio 7020 sirve como una alternativa soldable al 7075, adecuado para aplicaciones estructurales de resistencia media a alta que requieren soldadura o anodizado. Si bien su resistencia es ligeramente inferior a la 7075, ofrece una resistencia superior a la corrosión, lo que lo hace ideal para el tránsito ferroviario, militar y componentes de marcos. Al equilibrar la resistencia, la soldabilidad y la durabilidad, el 7020 ofrece la mejor relación costo-rendimiento.
- ¿Se puede soldar el tubo de aluminio 7020 con soldadura TIG o MIG?
Absolutamente. El tubo de aluminio 7020 exhibe una mejor soldabilidad que el 7075. El uso de alambre de relleno ER5356 ayuda a prevenir grietas calientes, lo que garantiza un rendimiento estable posterior a la soldadura en estructuras de carga.
- ¿Qué aspecto tiene el tubo de aluminio 7020 después del anodizado?
El tubo de aluminio 7020 se anodiza uniformemente con un acabado uniforme y una mayor resistencia a la corrosión, lo que lo hace perfecto para instalaciones decorativas o expuestas.
- ¿Puede el tubo de aluminio 7020 someterse a un conformado en frío como doblado o abocardado?
Sí. Para obtener los mejores resultados, realice el doblado o el abocardado en el temple T4, luego aplique el envejecimiento para lograr la resistencia completa. En el temple T6, mantenga radios de curvatura más grandes para evitar grietas.
- ¿Qué industrias utilizan el tubo de aluminio 7020?
El tubo de aluminio 7020 es ampliamente utilizado en vehículos ferroviarios, marcos militares y estructuras de brazos robóticos. Ha demostrado su rendimiento en trenes de alta velocidad y equipos tácticos europeos.
- ¿Cómo determino si mi proyecto es adecuado para tubo de aluminio 7020?
Si necesita un tubo de aluminio con soldabilidad, fuerte resistencia a la corrosión y al menos una resistencia media, el tubo de aluminio 7020 es una excelente opción. Póngase en contacto con nosotros para evaluar las necesidades específicas de su aplicación.
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