La aleación de aluminio es un material de ingeniería mejorado, que se fabrica inyectando una pequeña cantidad de otros metales diferentes en aluminio puro. Las propiedades específicas de la aleación cambian con la adición de diferentes elementos de aleación, cumpliendo así con la mayoría de los requisitos de producción. Por lo tanto, el aluminio suele ser la primera opción de la mayoría de los fabricantes, y también es uno de los materiales metálicos más populares de todos los metales del mercado.
Este artículo estudiará específicamente dos tipos de aleaciones de las series 5000 y 6000: 5052 y 6061, aleaciones de magnesio y aleaciones de magnesio con características de silicio. Comprender la composición química, las propiedades mecánicas, el límite elástico, la aplicación industrial y las ventajas de precio de las dos aleaciones le ayudará a comprender claramente las diferencias entre ellas y los campos de aplicación comunes de cada aleación de aluminio, y le ayudará a tomar mejores decisiones.
¿Qué es la aleación de aluminio 5052?
La aleación de aluminio 5052 pertenece a la aleación de la serie 5000. El principal elemento añadido es el magnesio, aproximadamente entre un 3 y un 5%. Por eso, también se le llama aleación de aluminio y magnesio. La característica principal de la aleación de aluminio 5052 es su baja densidad, alta resistencia a la tracción, alto alargamiento y no tratable térmicamente.
La densidad de la aleación de aluminio 5052 es 2, 68 g/cm3, ligeramente inferior a la del aluminio puro, por lo que se utiliza muy comúnmente en el campo aeroespacial, como en los tanques de combustible de aviones.
La aleación de aluminio 5052 no contiene cobre, lo que significa que no es susceptible a la corrosión del agua salada como otras aleaciones de aluminio. Pertenece a las aleaciones de aluminio tratadas con acero inoxidable y también es la elección perfecta para la construcción naval.
La aleación de aluminio 5052 también se usa ampliamente en algunas industrias tradicionales, como productos 3C, materiales para tanques de combustible, paneles de muro cortina de alta gama, rejillas, recipientes a presión y equipos médicos.
¿Qué es la aleación de aluminio 6061?
Los principales elementos agregados en las aleaciones de aluminio de la serie 6000 son magnesio y silicio y la aleación de aluminio representada es 6061. La aleación de aluminio 6061 tiene las características de resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad, no se deforma después del procesamiento, fácil coloración y buen efecto de oxidación.
El estándar de la aleación de aluminio 6061 es ASTM B209 o GB/T3880-2006. Los productos de aluminio Chalco 6061 incluyen láminas de aluminio 6061 t4 t6, placas de aluminio preestiradas 6061-T651, placas ultraplanas 6061, placas de aluminio ultra anchas y ultragruesas 6061, placas templadas 6061 6061, etc.
El aluminio 6061 se usa ampliamente en diversas piezas estructurales industriales que requieren cierta resistencia y alta resistencia a la corrosión, como ranuras para teléfonos móviles, carcasas de teléfonos móviles, fabricación de camiones, torres, materiales estructurales, barcos, vehículos ferroviarios, mecanizado de precisión, etc.
Composición química del aluminio NO.1 5052 vs 6061
| Elemento | Composición (%) | |
| 5052 Alloy | 6061 Alloy | |
| Si | 0.25 | 0.4-0.8 |
| Fe | 0.4 | 0.7 |
| Cu | 0.1 | 0.15-0.4 |
| Mn | 0.1 | 0.15 |
| Mg | 2.2-2.8 | 0.8-1.2 |
| Cr | 0.15-0.35 | 0.04-0.35 |
| Ni | - | - |
| Zn | 0.1 | 0.25 |
| Ti | - | 0.15 |
| Others:Each | 0.05 | 0.05 |
| Others:Total | 0.15 | 0.15 |
| Aluminumin | Remainder | Remainder |
Especificación de aluminio NO.2 5052 vs 6061
| Aleación | 5052 | 6061 |
| Espesor(mm) | 0, 1-600 | 0, 3-500 |
| Ancho (mm) | 20-2650 | 100-2800 |
| Longitud (mm) | 500-16000 | 500-16000 |
NO.3 templados de aluminio 5052 vs 6061
| Aleación | 5052 | 6061 |
| Temperamento | F, O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114. | F, O, T4, T451, T42, T5, T6, T651, T6511, H112 |
NO.4 5052 vs 6061 forma de aluminio
Los productos de aleación de aluminio 5052 incluyen lámina de aluminio 5052, placa, placa de aluminio en relieve 5052, tubo de aluminio 5052. , barra de aluminio 5052 y perfil extruido de aluminio 5052, etc.
Los productos de aleación de aluminio 6061 incluyen lámina de aluminio 6061, placa de aluminio 6061 o placa ultragruesa, barra de aluminio 6061, tubo de aluminio 6061, perfil de aluminio 6061, aluminio angular 6061.
NO.5 5052 vs 6061 peso de aluminio
La densidad de la aleación de aluminio 5052 es de 2, 68 g/cm3(0, 0968 lb/in3), un poco menor que la del aluminio puro. Por lo tanto, se puede utilizar en campos de aplicación que requieren peso ligero, como la producción de materiales para tanques de combustible de aviones y vehículos de nueva energía.
La densidad del aluminio 6061 es 2, 7 g/cm3(0, 0975 lb/in3). Su peso es aproximadamente el mismo que el del aluminio puro.
Para conocer el peso de la aleación específica, puede hacer clic en el cálculo del peso del aluminio para obtener más detalles.
NO.6 5052 vs 6061 propiedades mecánicas del aluminio
Generalmente, la aleación de aluminio 6061 es la más adecuada para el mecanizado, mientras que la 5052 se utiliza para aplicaciones de chapa y soldadura. Este tipo de diferencia se debe a la diferencia en la composición de la aleación.
Las aleaciones de aluminio más representativas son la aleación de aluminio 6061-T6 y la aleación de aluminio endurecido 5052 h32. Cada proceso de fortalecimiento tiene su propio valor único.
| Propiedades materiales | aleación de aluminio 5052 | aleación de aluminio 6061 |
| Fuerza de producción | 193 MPa | 276 MPa |
| Módulo de elasticidad | 70.3 GPA | Promedio de calificaciones de 68.9 |
| Resistencia a la fatiga | 117 MPa | 96, 5 MPa |
| Conductividad térmica | 138 W/m-K | 167 W/m-K |
| maquinabilidad | Pobre | Bien |
Fuerza de producción
El límite elástico es la tensión mínima que causa deformación o deformación permanente de la pieza de prueba de aleación de aluminio. El aluminio 6061 es más difícil de deformar permanentemente que el 5052 (276 MPa frente a 193 MPa), lo que demuestra su mayor resistencia y formabilidad. El límite elástico del aluminio 5052 es bajo, pero es útil porque requiere menos trbottom para alcanzar el área de deformación plástica (o permanente).
Modulos elasticos
El módulo de elasticidad puede considerarse como la "rigidez" de la aleación. Es una medida de la resistencia del material a la deformación plástica. Los materiales con módulo más alto se consideran más elásticos porque se requiere más trbottom para deformar permanentemente el material.
La aleación de aluminio 5052 tiene un módulo elástico más alto que la aleación de aluminio 6061 (70, 3 GPa frente a 68, 9 GPa), lo que explica sus ventajas como aleación de conformación. El gran módulo elástico y el bajo límite elástico del aluminio 5052 permiten la formación y el procesamiento del aluminio 5052 sin gran riesgo de fractura.
La aleación de aluminio 6061 tiene características opuestas, lo que significa que es difícil de deformar y más propensa a fracturarse por fragilidad.
Resistencia a la fatiga
La resistencia a la fatiga es la capacidad de un material para soportar ciclos de carga periódicos. Si se da suficiente tiempo, una pequeña fuerza de repetición provocará "fatiga del metal" o se debilitará debido a una microfractura molecular y, finalmente, reducirá la resistencia de la aleación. Este valor ayuda a mostrar la durabilidad general del metal y su cambio con el tiempo.
La resistencia a la fatiga de la aleación de aluminio 6061 es menor que la de la aleación de aluminio 5052 (96, 5 MPa frente a 117 MPa), lo que significa que el aluminio 5052 puede soportar más ciclos de deformación. El aluminio 5052 es más elástico al daño por fatiga que la aleación de aluminio 6061.
Conductividad térmica
Como la mayoría de los metales, las aleaciones de aluminio 5052 y 6061 son buenos conductores térmicos. La aleación de aluminio 6061 tiene un grado de conductividad térmica más alto que la aleación de aluminio 5052 (167 W/m-K frente a 138 W/m-K). Por lo tanto, la aleación de aluminio 6061 es el material preferido para aplicaciones de radiadores e intercambiadores de calor.
maquinabilidad
Debido a sus propiedades, el aluminio 6061 se utiliza generalmente como aleación de conformación, pero es muy adecuado para su procesamiento. La maquinabilidad es una medida de la reacción del metal al troquelado, fresado, torneado o cualquier otra operación de procesamiento, que puede cuantificarse utilizando ciertas medidas de maquinabilidad.
5052 tiene mayor elasticidad y las virutas son demasiado grandes durante el procesamiento, lo que provoca un desgaste excesivo del molde y una precisión de corte reducida. Por tanto, es más difícil de procesar.
La aleación de aluminio 6061 tiene buena maquinabilidad porque es más frágil, fácil de producir virutas más pequeñas y más fácil de procesar.
En general, la aleación de aluminio 5052 es el material principal para soldar placas, mientras que el aluminio 6061 tiene mayor resistencia y es muy adecuado para el mecanizado.
Tratamiento térmico de aleación de aluminio NO.7 5052 vs 6061
Una diferencia clave entre la aleación de aluminio 5052 y 6061 es que 5052 es una aleación que no se puede tratar térmicamente. Esto significa que la aleación de aluminio 5052 se puede reforzar mediante trbottom en frío o endurecimiento por deformación (como laminado o forjado). La placa de chapa de aluminio 5052 H112 y la placa de chapa de aluminio 5052 H32 son los procesos de endurecimiento más comunes.
La aleación de aluminio 6061 se puede tratar térmicamente para mejorar su resistencia y durabilidad. Se calentará en un horno de hundimiento a 533 °C (990 °F) y luego se enfriará con agua. La aleación de aluminio 6061 T4 y la aleación de aluminio 6061 T6 son el temple más común del 6061, que se usan comúnmente en estructuras pesadas. Por lo tanto, la resistencia y la conformabilidad bajo temple T son muy importantes.
Resistencia a la corrosión de aleación de aluminio NO.8 5052 vs 6061
La aleación de aluminio 5052 no contiene ningún elemento de cobre, por lo que tiene una excelente estabilidad en condiciones ambientales. Cuando se utiliza en un ambiente de agua salada que debilita y erosiona el compuesto metálico de cobre, no es fácil de corroer. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en buques cisterna de gas natural y piezas estructurales costa afuera. En términos de resistencia a la corrosión, la aleación de aluminio 5052 es mejor que la aleación de aluminio 6061.
Cuando estas dos aleaciones se exponen a suelos alcalinos, puede ocurrir una reacción llamada picaduras. Sin embargo, debido al alto contenido de magnesio de las aleaciones de aluminio 5052 y 6061, pueden resistir la corrosión causada por el amoníaco, el hidróxido de amoníaco y el ácido nítrico. Para evitar aún más la corrosión, se puede utilizar una placa de aluminio recubierta de color 5052, que puede formar una capa protectora y se usa ampliamente en la construcción de muros cortina.
Aplicación de aleación de aluminio NO.9 5052 vs 6061
Aplicación de aleación de aluminio 5052.
La aleación de aluminio 5052 tiene una amplia gama de campos de aplicación. Debido a su excelente resistencia a la tracción, alargamiento, resistencia a la corrosión y resistencia al óxido, la aleación de aluminio 5052 ha brindado muchas ventajas a los fabricantes de la industria. Las características del producto 5052 lo hacen ampliamente utilizado en la industria marina, la industria electrónica y aplicaciones químicas. En resumen, la aleación de aluminio 5052 tiene una amplia gama de usos, que incluyen, entre otros, los siguientes aspectos:
- Aplicaciones marinas: grandes estructuras marinas, tanques de GNL, equipos marinos.
- Decoración arquitectónica: fachada del edificio.
- Electrodomésticos: carcasa electrónica, mueble de cocina, aparato eléctrico, ventilador y aspas del ventilador, congelador doméstico, tablero de reloj, valla, etc.
- Transporte: fabricación de aviones, autobuses y camiones, señales viales y con nombres, líneas y tanques de combustible, farolas y otras señales en la industria del transporte.
- Fabricación industrial: recipientes a presión, piezas de chapa, intercambiadores de calor, equipos químicos, pedales de aluminio, etc.
Aplicación de aleación de aluminio 6061.
La aleación de aluminio 6061 también se denomina "aluminio estructural". Es uno de los perfiles de aluminio extruido comúnmente utilizados. Gracias a su formabilidad, se puede formar en láminas, redondos, cuadrados, por extrusión, laminados o de cualquier forma.
Chalco puede proporcionar placas de aluminio 6061, varillas de aluminio 6061, tubos de aluminio 6061 y otros ángulos de aluminio, T y perfiles hechos de aluminio 6061. Debido a su buena conformabilidad, los usos de la aleación de aluminio 6061 incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Fabricación de barcos: veleros, yates, estructuras marinas, accesorios y herrajes marinos.
- Fabricación de automóviles: cajas de camiones y autobuses, ruedas y terminales de transporte diversos, frenos y pistones hidráulicos.
- Aeroespacial: piezas estructurales de aeronaves y piezas de fuselaje.
- Tránsito ferroviario: piezas de vehículos ferroviarios, andenes de metro, escaleras, suelos, cubiertas, pasarelas.
- Industria alimentaria: conservas, latas de alimentos y bebidas.
- Otros: cilindros de gas para buceo, accesorios para tuberías, pasadores de bisagra, válvulas y piezas de válvulas, cuadros de bicicletas, escaleras contra incendios, piezas de puentes, soportes para lentes de cámaras, acoplamientos, accesorios y conectores eléctricos, parques magnéticos, marcos estructurales, Equipo básico y refuerzos.
Precio de aleación de aluminio NO.10 5052 vs 6061
En la actualidad, el precio de la aleación de aluminio 6061 en el mercado es más alto que el de la aleación de aluminio 5052, porque la tecnología de procesamiento de la aleación de aluminio 6061 es más compleja y difícil.
Para obtener información sobre el precio de una aleación específica, puede consultar la información del inventario.
Chalco aleación de aluminio 5052 y 6061 de alta calidad.
En resumen, la aleación de aluminio 5052 es la placa sin tratamiento térmico más utilizada, se puede anodizar y es más adecuada para chapa y soldadura. La aleación de aluminio 6061 es la aleación tratable térmicamente más barata y versátil con mayor resistencia. Es muy adecuado para el mecanizado, aunque no es fácil de conformar.
De hecho, la elección del material depende de los requisitos de su proyecto. No importa qué aleación elija, puede tener excelentes propiedades y ventajas especiales.
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