Sistema de energía automotriz y forjas estructurales

Las piezas forjadas desempeñan un papel vital en los motores, las cajas de cambios, el chasis y las suspensiones, ya que ofrecen una resistencia, estabilidad dimensional y resistencia a la fatiga superiores, especialmente para los vehículos de nueva energía y alto rendimiento. En comparación con las piezas fundidas y las soldaduras, las piezas forjadas garantizan una mayor fiabilidad en condiciones de alta velocidad y alto par.

Chalco se especializa en piezas forjadas de aluminio, titanio y acero, ofreciendo servicios de proceso completo, desde forja libre / troquel hasta acabado CNC, admitiendo piezas personalizadas como cigüeñales, bridas y ejes de transmisión.

Aplicación de forja del sistema del motor —— alta resistencia térmica y conexión de precisión del soporte del núcleo de potencia

Como el "corazón" del vehículo, los componentes del motor se enfrentan a altas temperaturas, presión y requieren resistencia a la fatiga, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. Las piezas forjadas son ideales para piezas clave de soporte, sellado y transmisión debido a su resistencia e integridad estructural.

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Chalco se destaca en la forja de precisión, ofreciendo procesos de forja libre, forja a presión y forja a matriz cerrada combinados con tratamiento térmico avanzado y mecanizado CNC de ±0.05 mm. Estas capacidades nos permiten satisfacer las estrictas demandas de los sistemas de tren motriz para un diseño liviano, alta resistencia y estabilidad térmica. Nuestros forjados de aluminio y titanio cuentan con la confianza de los principales fabricantes de plataformas de gasolina, diésel e híbridos de todo el mundo.

Sobre la base de una amplia experiencia en aplicaciones y un rendimiento comprobado, Chalco se enorgullece de recomendar los siguientes grados y soluciones de aleación para este campo:

Forjados del sistema de transmisión: diseñados para la transmisión a alta velocidad y el impacto del par

Los vehículos modernos exigen una mayor fiabilidad y eficiencia de las transmisiones y los sistemas de propulsión. Los componentes clave, como los engranajes de transmisión automática y los ejes de transmisión eléctrica, se enfrentan a un alto par, cargas de impacto y cambios de velocidad frecuentes, lo que requiere una excelente resistencia del material, precisión dimensional y calidad del tratamiento térmico.

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Chalco ofrece soluciones de forjado de alta resistencia para sistemas de transmisión, cubriendo ejes de transmisión livianos de aleación de aluminio hasta bridas de conexión de aleación de titanio. Podemos forjar libremente ejes de hasta Ø2100 mm y 12 m de largo, utilizando procesos como el preforjado dentado, las estructuras de bridas en espiral y la forja de ejes huecos. Estas capacidades garantizan un alto rendimiento, consistencia y adaptabilidad para diversas aplicaciones.

Con base en la experiencia comprobada y las necesidades del cliente, Chalco recomienda los siguientes grados y soluciones de aleación para este campo:

Aplicaciones de forja de chasis y sistemas de suspensión: soluciones de forja que respaldan la rigidez y la respuesta dinámica

El chasis y la suspensión conectan el vehículo con la carretera, lo que requiere resistencia, dureza y ligereza. Las piezas forjadas son esenciales, especialmente en vehículos de alto rendimiento, comerciales y todoterreno, donde los brazos de control, las bridas y los soportes de los amortiguadores exigen una vida útil a la fatiga y una resistencia al impacto superiores.

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Chalco ofrece soluciones de forja de precisión utilizando aleaciones de aluminio y titanio, apoyando el desarrollo y la producción en masa de brazos de control curvos complejos, piezas estructurales de paredes delgadas y ejes de soporte grandes. Nuestra experiencia ayuda a los clientes a mejorar tanto el manejo del vehículo como la confiabilidad estructural.

Con base en una amplia experiencia y necesidades de aplicación, Chalco recomienda los siguientes grados y soluciones de aleación para este segmento:

Sistemas de frenos y piezas de seguridad: alta resistencia con diseño redundante

Durante la conducción y el frenado a alta velocidad, los sistemas de frenos y las piezas de seguridad soportan cargas extremas, lo que requiere una alta resistencia del material, estabilidad térmica y precisión dimensional. Las piezas forjadas son vitales en componentes como discos de freno, soportes de pinza, estructuras de absorción de energía y conexiones del bastidor de la cabina debido a su resistencia superior a la fatiga y control de grietas.

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Chalco personaliza grandes placas de forja de alta resistencia, soportes simétricos de alta precisión y varios kits de conexión diseñados para condiciones de tensión complejas. Nuestras soluciones cumplen plenamente con los requisitos de los sistemas de seguridad activa y pasiva de la automoción en cuanto a resistencia, resistencia al impacto, estabilidad térmica y precisión geométrica, lo que ayuda a mejorar la seguridad del vehículo y el rendimiento de frenado.

Con base en aplicaciones comprobadas y necesidades del cliente, Chalco recomienda los siguientes grados y soluciones de aleación para este campo:

Piezas forjadas en la estructura del vehículo y en la conexión de la cabina: equilibrio entre ligereza y resistencia

Las piezas forjadas estructurales y de conexión de la cabina del vehículo soportan el bastidor rígido y los componentes clave del enlace, lo que mejora la rigidez torsional, la seguridad en caso de colisión y la eficiencia del montaje. En comparación con las soldaduras o las piezas fundidas, las piezas forjadas ofrecen una mejor vida útil a la fatiga, consistencia y relación resistencia-peso, ideal para conexiones complejas y de carga crítica.

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Chalco ofrece una gama completa de forjados estructurales de aleación de aluminio y titanio, que cubren aplicaciones desde bridas de bastidor principal y secundario, anillos de conexión de torres de suspensión hasta refuerzos de compartimentos de baterías. Proporcionamos forja integrada de alta precisión y procesamiento CNC, ayudando a los clientes a mejorar el rendimiento estructural y la eficiencia del ensamblaje de la plataforma.

Con base en la amplia experiencia y las necesidades de los clientes, Chalco recomienda los siguientes grados y soluciones de aleación para este segmento:

Sistemas de accionamiento para vehículos de nueva energía: soluciones ligeras y térmicamente estables para una alta densidad de potencia

A medida que los vehículos de nueva energía se centran en la eficiencia y el ligereza, las piezas clave como los ejes del rotor, las bridas y los soportes del motor exigen una mayor resistencia, conductividad térmica y estabilidad dimensional. Las piezas forjadas se prefieren en condiciones de alta velocidad y alto par por su consistencia y resistencia a la fatiga.

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Chalco se dedica a suministrar piezas forjadas de aleación de aluminio y titanio de alto rendimiento para sistemas de accionamiento eléctrico. Apoyamos la personalización de aleaciones térmicamente conductoras de alta resistencia, estructuras huecas complejas y procesamiento integrado para satisfacer diversas necesidades de precisión, diseño liviano y gestión del estrés térmico.

Con base en una amplia experiencia y las demandas de los clientes, Chalco recomienda los siguientes grados y soluciones de aleación para este campo:

Chalco energy & power forging capacidades de fabricación y servicios de soporte

Centrándose en las tres demandas principales de "ligereza + alto rendimiento + alta eficiencia", Chalco ha construido una fabricación completa de circuito cerrado que cubre la forja libre, la forja a presión, el acabado, el tratamiento térmico y la entrega de inspección de calidad. Ya sea que se trate de vehículos de combustible tradicionales o piezas estructurales y de potencia de vehículos de nueva energía, podemos proporcionar soluciones de forja de alta resistencia, tamaño preciso, trazables y de alta calidad.

Capacidad eficiente de forjado de troqueles + soporte de personalización de estructuras livianas

Sistema de forja a presión multiestación: adecuado para la producción por lotes flexible de piezas convencionales como engranajes, ejes y placas de conexión, con una capacidad de producción anual de millones;

Soporte de automatización: automatización de carga y descarga + sistema de cambio rápido de molde para mejorar el ciclo de fabricación y la velocidad de respuesta del proceso;

Soporte de aleación liviano y de alta resistencia: 6061, 7075, 2024, 5083 y otras aleaciones de aluminio pueden realizar la formación integrada de componentes complejos como ejes escalonados y carcasas acanaladas;

Capacidades de desarrollo y simulación de moldes: diseño de molde patentado + conformado de simulación CAE para acortar el ciclo de desarrollo de personalización del cliente.

Resumen de los tipos de productos de forja estándar:

Anillo forjado

Se utiliza para sellar conexiones, refuerzo de secciones del fuselaje, interfaces de tanques de combustible

Bloque forjado

Soporte de alta resistencia, punto de anclaje del soporte, soporte del sistema de control

Eje forjado

Puntales del tren de aterrizaje, ejes de control, sistemas de transmisión

Disco forjado

Brida del motor, conexión de la boquilla de cola, estructura de la llanta

Placa forjada

Mamparos, paneles de soporte, refuerzos estructurales

Tubo forjado

Interfaz de tubería de combustible, accesorios del sistema de refrigeración, manguito de aislamiento de soporte

Integración de capacidades de tratamiento térmico y acabado para cumplir con los requisitos de ensamblaje de múltiples condiciones

Sistema de tratamiento térmico perfecto: admite aleación de aluminio T6, T651, T73, control de estado O, recocido de aleación de titanio, templado, tratamiento de β y otros procesos de tratamiento térmico;

Uniformidad del tratamiento térmico ±3 °C: Diseño exclusivo de la ruta de tratamiento térmico basado en la distribución de la tensión de los componentes;

Equipo de acabado completo: equipado con centros de procesamiento CNC de torneado vertical / horizontal, taladrado, fresado, roscado y otros centros de procesamiento multiproceso;

Alta precisión de control dimensional: la tolerancia controlable de discos y ejes es de ±0, 03 mm, lo que es adecuado para la entrega estable a gran escala y la inspección automatizada de líneas de ensamblaje de terminales.

Inspección de calidad + sistema de certificación estándar, al servicio de la cadena global de fabricación de automóviles

Capacidades de detección completas: admite detección ultrasónica de fallas (UT), análisis metalográfico, pruebas de propiedades mecánicas y pruebas de precisión dimensional;

Trazabilidad completa del proceso: materias primas → tratamiento térmico → pruebas de → acabado, archivo de enlaces completos;

Implementación de normas internacionales: Los productos pueden cumplir con los requisitos de ISO/TS 16949, EN, GB, ASTM y otras normas;

Soporte de certificación de terceros: Admite SGS, TÜV, BV y otras pruebas de certificación para ayudar a los clientes a superar con éxito las revisiones globales de OEM y proveedores de primer y segundo nivel.

Preguntas más frecuentes

¿Qué partes del coche suelen utilizar piezas forjadas?

Las piezas forjadas son ampliamente utilizadas en motores, transmisiones, suspensiones, chasis, dirección, sistemas de frenado, etc., como bielas, ejes de engranajes, bridas, brazos de control, manguetas de dirección, etc., especialmente componentes estructurales con altos requisitos de fuerza y resistencia al impacto.

¿Qué piezas forjadas de aleaciones automotrices ofrecen?

Suministramos principalmente aleaciones de aluminio de alta resistencia (6061, 2024, 7075, 7050, 7475, 6082, etc.) y aleaciones de titanio (TA2, TC4, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, etc.). También podemos proporcionar piezas forjadas de acero de alta resistencia y acero inoxidable a pedido, y respaldar el procesamiento de estado y los documentos de certificación de materiales.

¿Es compatible con la personalización de dibujos y la producción de prueba de lotes pequeños?

Apoyo. Brindamos servicios integrales desde la revisión del diseño del dibujo, el desarrollo del molde, la simulación de procesos, la producción de pruebas de muestras hasta la entrega de lotes, que es particularmente adecuado para las necesidades de desarrollo de forja en la etapa de investigación y desarrollo de vehículos o la etapa de verificación de modificaciones.

¿Se puede completar el tratamiento térmico y el acabado de una sola vez?

Sí. Chalco admite T6, T651, T73 y otros procesos de tratamiento térmico y una variedad de capacidades de procesamiento CNC. Puede entregar productos semiacabados o de tamaño casi neto, lo que reduce los costos de procesamiento y los errores de ensamblaje de los clientes.

¿Puede cumplir con los requisitos de calidad y certificación de la industria automotriz?

Implementamos normas internacionales como ISO/TS 16949, EN, GB, ASTM, etc. Nuestros productos pueden proporcionar informes de pruebas de terceros, como SGS, TÜV, BV y trazabilidad de materiales de proceso completo para satisfacer las necesidades de los fabricantes de vehículos y las cadenas de suministro de piezas de todo el mundo.

Con la tendencia de los automóviles ligeros, ¿cuáles son las ventajas de las piezas forjadas de aleación de aluminio?

Las piezas forjadas de aluminio tienen baja densidad, alta resistencia específica, excelente conformabilidad y resistencia a la fatiga. Pueden reducir eficazmente el peso del vehículo sin sacrificar la resistencia estructural. Son un material clave para lograr la conservación de energía y la alta eficiencia de los accionamientos eléctricos.