Piezas forjadas de alto rendimiento para aplicaciones aeroespaciales y espaciales

Los productos forjados desempeñan un papel vital en las conexiones estructurales, el sellado, la contención de la presión y el soporte de energía en los sistemas aeroespaciales. Su alta resistencia, flujo de grano continuo y resistencia a la fatiga los hacen indispensables en aviones, cohetes, satélites y equipos terrestres.

Chalco se especializa en forjas de aleaciones de aluminio, ofreciendo tratamientos térmicos avanzados, laminado de anillos y forja libre. También proporcionamos piezas forjadas personalizadas de titanio, cobre y acero para cumplir con diversos requisitos estructurales y materiales.

Piezas forjadas para la fabricación de aviones

Las piezas forjadas son fundamentales en las aeronaves civiles y militares para las piezas de carga, conexión y transmisión, como el tren de aterrizaje, los bastidores de las alas y los soportes del motor. Ofrecen la fuerza, la vida útil a la fatiga y la resistencia a la corrosión necesarias bajo cargas dinámicas y vibraciones de alta frecuencia, lo que garantiza la integridad estructural y la seguridad de vuelo.

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Ejes forjados y bloques forjados adecuados para estructuras de aeronaves para los principales fabricantes de aviación como Boeing, Airbus, Collins Aerospace Systems y sus cadenas de suministro de apoyo.

Chalco tiene capacidades completas de forja libre y laminado de anillos, y está equipado con una variedad de control de estado de tratamiento térmico y métodos de procesamiento de alta precisión para garantizar que se cumplan los estrictos requisitos de los estándares de aviación en diferentes países y regiones (como AMS, QQ, GJB) en términos de tamaño, rendimiento y trazabilidad, y respaldar pruebas de terceros.

Chalco fabricación de aviones forja adaptación exhibición de productos

• Anillo de brida de soporte auxiliar del tren de aterrizaje: 7050 / Ti-6Al-4V y otros materiales de aleación; Alta resistencia y resistencia a la corrosión, pared gruesa y buen rendimiento portante
• Anillo de conexión de acoplamiento de la sección de la cabina del fuselaje: 7075 / 2219 y otros materiales de aleación; Aerodinámico y continuo, excelente rendimiento frente a la fatiga
• Marco de refuerzo de la puerta: 6061 / 7075 y otros materiales de aleación; Buena soldabilidad y estructura ligera
• Bloque de conexión del soporte del motor: 2618 / Ti-6242 y otros materiales de aleación; Buena resistencia y estabilidad a altas temperaturas
• Anillo de cojinete de raíz de ala: 7475 / 7050 y otros materiales de aleación; Alta resistencia, resistencia al agrietamiento, buena ductilidad
• Eje de control de vuelo/eje de conexión: 2024/Ti-6Al-4V y otros materiales de aleación; Fuerte resistencia a los golpes y estructura compacta
• Conexión del bastidor de la cabina: 7075 / 2219 y otros materiales de aleación; Estructura a juego de múltiples ejes, fuerte resistencia a la deformación
• Estructura de soporte del bastidor de la aeronave: 7050 / Ti-6Al-6V-2Sn y otros materiales de aleación; Piezas de alta carga, excelente resistencia a la fatiga

Motor de reacción

Estructura de la aeronave

Aviones militares

Brida del tren de aterrizaje

Anillo de conexión del compartimiento del fuselaje

Eje del motor

Piezas forjadas para sistemas de cohetes y vehículos de lanzamiento

En los sistemas de cohetes líquidos y sólidos, las piezas forjadas son clave para el sellado, el soporte y la transmisión de presión, y se utilizan en anillos de tanques, bridas, anillos de empuje y bases de boquillas. Soportan calor, presión y vibraciones extremos, lo que exige alta densidad, resistencia a la fatiga y estabilidad térmica.

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Chalco ha participado en muchos proyectos de ingeniería de cohetes, cooperando con unidades modelo para proporcionar anillos y piezas de eje de aleación de aluminio de alta resistencia de gran diámetro, aleación de titanio y acero.

Chalco cumple con los estándares de materiales aeroespaciales (como HB, GJB e YB) y brinda servicios de tratamiento térmico y detección de fallas, lo que garantiza una respuesta rápida desde la creación de prototipos hasta la producción en masa.

Exhibición de productos de adaptación de cohetes y sistemas portadores de cohetes y portadores de Chalco

• Anillo de conexión del tanque de combustible: 2219 / 7050 y otras aleaciones; Excelente resistencia a altas temperaturas y buena soldabilidad
• Brida de cabina: 7075 / Ti-6Al-4V y otras aleaciones; alta resistencia, peso ligero, excelente resistencia sísmica
• Anillo de forja del soporte del cilindro de empuje: 2618 / Ti-6242 y otras aleaciones; Resistencia a la fluencia a alta temperatura, adecuada para la estructura del extremo caliente
• Bloque de estructura de la base de la boquilla: Ti-6Al-6V-2Sn / 2219 y otras aleaciones; Resistencia a altas temperaturas + compatibilidad con el proceso de soldadura
• Eje de conexión del bastidor central: 7050 / TC11 y otras aleaciones; Buena estabilidad dimensional y vida a fatiga
• Piezas forjadas para la interfaz estrella-cohete: Aleaciones como la 7075/2219; Conformado aerodinámico continuo y alta confiabilidad de servicio
• Anillo de conexión de la sección de cola del cohete sólido: Ti-6Al-4V / Gr2 y otras aleaciones; Buena resistencia al calor y a la corrosión, adecuado para escenas de servicio en entornos cálidos y húmedos y basados en el mar

Componentes del sistema de combustible

Disponible en 2219, 6061, 7075, etc. Tubos de Ø8"–24", piezas formadas hasta Ø110".

Piezas de recipientes a presión

Recipientes sin costura y revestimientos de aluminio. Unidades completas de hasta Ø23", mitades de Ø8"–50".

Carcasa sólida del motor del cohete

La forja rotativa y el conformado por flujo se utilizan para un soporte estructural óptimo, lo que garantiza la máxima resistencia y rendimiento.

Anillo de forja de soporte del cilindro de empuje

Cámara de combustión

Conos y boquillas

Forjados de la plataforma satelital y la estructura de la cabina

Las piezas forjadas en satélites de bajo/medio/GEO sirven como marcos estructurales, conectores y bases de actuadores, lo que requiere una alta relación resistencia-peso, precisión y estabilidad, especialmente durante el lanzamiento.

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Chalco apoya la personalización y el suministro por lotes de una variedad de piezas forjadas de aleación de aluminio y aleación de titanio livianas y de alta resistencia, y ha respaldado con éxito satélites de comunicación, plataformas de teledetección, constelaciones de navegación y otros proyectos modelo.

Los productos se pueden procesar y entregar de acuerdo con los estándares aeroespaciales como HB / Z, GJB, AMS, etc., y tienen buena consistencia estructural y estabilidad de lotes.

Plataforma satelital Chalco y forja de estructura de cabina adaptación de productos

• Brida de conexión de marco de estrella: 7075 / 2219 y otras aleaciones; Alta resistencia, buena continuidad aerodinámica, adecuado para la estructura de carga principal
• Bloque de forja base del sistema de control de actitud: Ti-6Al-4V / 2024 y otras aleaciones; Buena resistencia sísmica, alta estabilidad dimensional
• Anillo de conexión del compartimiento de la fuente de alimentación: 7050 / 6061 y otras aleaciones; fuerte soldabilidad, buena compatibilidad electromagnética, adaptabilidad de la estructura
• Brida de montaje de la plataforma de la antena: 6061 / Ti-3Al-2.5V y otras aleaciones; Excelente conformabilidad, estructuras ligeras de paredes delgadas fáciles de controlar
• Mamparo/conectores de la cabina satélite: aleaciones 7475/TC4; Buena tenacidad, fuerte resistencia a la propagación de grietas, adecuado para piezas de alta confiabilidad
• Eje de soporte del bastidor de la cabina de propulsión: Ti-6Al-6V-2Sn / 2219 y otras aleaciones; Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fatiga, adecuada para propulsión eléctrica y sistema de control de actitud de líquidos

Forjados de sistemas de motores aeroespaciales

Los sistemas de propulsión de cohetes utilizan piezas forjadas en las partes centrales del extremo caliente, como las boquillas y los bastidores de empuje, donde el calor, la presión y los gradientes de tensión extremos exigen el máximo rendimiento del material.

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Chalco suministra piezas forjadas de aleación de alta temperatura y aleación de titanio para diversos sistemas de propulsión. Cuenta con un sistema de servicio integrado de forja libre + laminado de anillos + tratamiento térmico + mecanizado grueso y fino para garantizar que los productos cumplan con los requisitos de uso extremos en términos de densidad organizativa, precisión dimensional y estabilidad del servicio.

Pantalla de productos de adaptación del sistema de motor aeroespacial Chalco

• Anillo de forja de la interfaz de la boquilla: Ti-6Al-4V / 2219 y otras aleaciones; Se tienen en cuenta la resistencia al calor y la resistencia, adecuadas para sistemas de combustible líquido / sólido
• Brida de conexión del cilindro de empuje: Ti-6242 / 2618 y otras aleaciones; Buena estabilidad a altas temperaturas, excelente rendimiento de fluencia, resistencia al calor y a la alta presión
• Estructura de soporte de aislamiento de la cámara de combustión: Ti-6Al-6V-2Sn / 2219 y otras aleaciones; Cumplir con los requisitos de ligereza y resistencia térmica al mismo tiempo, adaptarse al entorno de alta temperatura de la cámara de combustión
• Estructura del marco de la boquilla: TC11 / 2618 y otras aleaciones; Excelente tenacidad y resistencia a la oxidación a alta temperatura, adecuada para estructuras de soldadura complejas
• Bloque de forja de conexión de cabina de propulsión multietapa: Ti-3Al-2.5V / 7050 y otras aleaciones; Buena conformabilidad, adecuado para piezas de alta precisión y con limitaciones de espacio
• Forjados de puerto de inyección de combustible líquido: aleaciones Gr.2 / Gr.5; Alta resistencia a la corrosión, adecuado para ocasiones con propulsores variables y requisitos de sellado complejos

Anillo de conexión de la boquilla de cola

Carcasa de la cámara de combustión

Álabes de motor de turbina

Forjados estructurales de plataformas de lanzamiento y pruebas en tierra

Los sistemas terrestres para cohetes y satélites se basan en forjados de alta resistencia en bancos de pruebas y plataformas de lanzamiento. Los componentes como bridas, anillos y manguitos requieren una resistencia, una vida útil a la fatiga y una estabilidad excepcionales, al tiempo que admiten un montaje rápido, un acoplamiento fiable y una tolerancia a entornos hostiles.

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Chalco tiene las capacidades de forja libre y pre-mecanizado con un diámetro máximo de 2500mm y una sola pieza de ≤80 toneladas. Puede proporcionar soluciones de forja clave, como piezas forjadas de conexión integradas, piezas soldadas preensambladas y bridas de acoplamiento modulares para varias plataformas de lanzamiento. Combinado con tratamiento térmico + premecanizado CNC + pruebas de terceros, puede lograr una entrega de alta confiabilidad desde las materias primas hasta las piezas estructurales.

Plataforma de lanzamiento y prueba de tierra de Chalco forjados estructurales adaptación de productos

• Brida del cojinete principal de la plataforma de prueba de tierra
• Manguito de conexión forjado en el banco de pruebas del motor
• Bastidor de soporte de lanzamiento multifuncional que conecta el bloque de forja
• Anillo de eje giratorio de la plataforma de transferencia de ensamblaje de combustible sólido y líquido
• Segmento de anillo de riel guía de cohete
• Placa de anillo de empuje de carga móvil en tierra
• Anillo de cojinete de acoplamiento del cuerpo del cohete
• Anillo de forja del amortiguador inferior de la antena/torre

Forjas de nuevos sistemas aeronáuticos

Los aviones de próxima generación, como los vehículos hipersónicos y las cápsulas de reentrada, exigen piezas forjadas con mayor complejidad estructural, estabilidad térmica y fiabilidad. Utilizados en bastidores de extremo caliente, ejes de control y bridas, deben soportar temperaturas e impactos extremos al tiempo que satisfacen las necesidades de entrega ligera, personalizada y rápida.

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Chalco tiene capacidades completas de forja libre + laminado de anillos + procesamiento CNC en la personalización de forjas de aleación de alta temperatura, aleación de titanio y aleación de aluminio de alta resistencia. Ha apoyado una serie de proyectos de verificación de aeronaves de vanguardia y proporciona a los clientes una solución integral desde la selección de materiales → el tratamiento térmico que coincide → la forja de estructuras de formas especiales, el procesamiento → y el acoplamiento de ensamblaje.

Expositor de productos de adaptación del nuevo sistema aeronáutico de forja de Chalco

• Brida de conexión entre segmentos de aeronaves hipersónicas
• Sistema de propulsión reutilizable Conjunto de anillo forjado
• Brida del cañón de conexión del extremo caliente de la cápsula de retorno
• Forjados de estructuras de protección térmica para misiles de vehículos aeroespaciales
• Soporte de la sección central del fuselaje, anillo de forja / costilla de refuerzo
• Eje del sistema de control de actitud, kit excéntrico
• Piezas de forja estructural de grado de misiles
• Estructura de anillo de rodamiento de posicionamiento del módulo de reentrada

Descripción general de los estándares y configuraciones de aleaciones para piezas forjadas aeroespaciales comunes

Con el fin de cumplir con los múltiples requisitos de resistencia, fatiga, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica de diferentes estructuras de aeronaves, sistemas de energía y componentes de hot-end, Chalco tiene un inventario a largo plazo de una variedad de aleaciones de forja de grado aeronáutico, y puede proporcionar procesamiento de corte a medida y personalización del estado de tratamiento térmico de acuerdo con las necesidades del cliente. Todos los productos son compatibles con la inspección de terceros y la trazabilidad estándar.

Piezas forjadas de aleación de aluminio

Piezas forjadas de aleación de titanio

Tipos de productos de forjas generales de aviación

Anillo forjado

Se utiliza para sellar conexiones, refuerzo de secciones del fuselaje, interfaces de tanques de combustible

Bloque forjado

Soporte de alta resistencia, punto de anclaje del soporte, soporte del sistema de control

Eje forjado

Puntales del tren de aterrizaje, ejes de control, sistemas de transmisión

Disco forjado

Brida del motor, conexión de la boquilla de cola, estructura de la llanta

Placa forjada

Mamparos, paneles de soporte, refuerzos estructurales

Tubo forjado

Interfaz de tubería de combustible, accesorios del sistema de refrigeración, manguito de aislamiento de soporte

Por qué elegir Chalco: Garantía de fabricación y ventajas de servicio de las piezas forjadas aeroespaciales

En la fabricación de aviación, las piezas forjadas generalmente están sujetas a alta tensión, ajuste complejo y requisitos de servicio para entornos extremos. Chalco ha construido un sistema de fabricación de alta precisión, alta consistencia y fuerte trazabilidad en torno a piezas forjadas de aleación de aluminio y aleación de titanio para la aviación, asegurando que cada forja cumpla con los estándares de grado de ingeniería en términos de integridad estructural, precisión dimensional y estabilidad de rendimiento.

Capacidades de forja de alto rendimiento (compatibles con los requisitos de personalización de gran tamaño de los OEM de aviación)

• Forja libre + proceso integrado de laminación de anillos CNC, diámetro exterior máximo Ø2500 mm, espesor máximo 1000 milímetros, adaptable a diversas necesidades como conexión estructural, piezas portantes/giratorias, etc.
• Capacidad de forja de matriz cerrada (forja de troqueles de aviones): el tamaño máximo de forja de matriz puede alcanzar los 950 mm × 3000 mm, el peso ≤ 5 toneladas, soportando estructuras geométricas complejas y un control direccional preciso de la línea de fibra;
• La forja y formación de troqueles de múltiples etapas es adecuada para componentes de precisión de formas complejas, como estructuras de nodos de cabina de aviones, anillos de boquilla de cola de motor y kits de acoplamiento de trenes de aterrizaje;
• Sistema de forja de baja contaminación y calefacción exclusivo de aleación de titanio, que admite la forja al vacío y la protección de atmósfera inerte, lo que garantiza la consistencia del grano y las propiedades mecánicas de β, cumpliendo con los estándares de aviación.

Tratamiento térmico avanzado y mecanizado de precisión

• Estados de tratamiento térmico de aluminio: T6, T651, T42, O, con uniformidad del horno ±3 °C
• Tratamientos de aleación de titanio: recocido β, recocido doble con control preciso de curvas
• Soporte de nivel NADCAP: registros completos de curvas, dureza, informes de tracción
• Tolerancia de mecanizado: hasta ±0, 05 mm para bridas, agujeros coaxiales, piezas giratorias
• Los procesos incluyen torneado, fresado, taladrado, chaveteros e interfaces de aviación personalizadas
• Rugosidad de la superficie controlada a Ra 0, 8 μm para cumplir con las especificaciones aeroespaciales

Garantía de pruebas e implementación de estándares

• Detección ultrasónica de defectos UT, análisis metalográfico, clasificación de grano (los granos de aleación de titanio β se pueden controlar hasta el nivel 3), pruebas de propiedades mecánicas
• Normas de implementación: AMS 4045 / AMS 4127 / HB / Z140 / GJB 1438A / ASTM B247, etc.
• Puede proporcionar informes de inspección de terceros (SGS, BV, TÜV, etc.) y certificados de fábrica

Preguntas más frecuentes

¿Qué componentes aeroespaciales se pueden forjar?

Chalco puede forjar una variedad de piezas estructurales aeroespaciales y componentes de potencia, incluidos soportes de tren de aterrizaje, anillos de conexión de motor, bridas de cabina, bridas de sellado, manguitos de transmisión, etc., al tiempo que proporciona procesos de forja de matriz cerrada y forja libre / laminación de anillos para adaptarse a diferentes formas y requisitos de rendimiento.

¿Qué materiales clave están disponibles para las piezas forjadas de aviación?

Proporcionamos principalmente piezas forjadas de aleación de aluminio y aleación de titanio, los grados típicos incluyen:

• Aleación de aluminio: 6061, 7050, 7075, 2024, 2219, 7475, etc.
• Aleación de titanio: Gr.2 (TA2), Gr.5 (TC4), Ti-6242, Gr.9, etc.

También podemos personalizar piezas forjadas de aleación de acero y cobre de alta resistencia, proporcionando informes completos de materiales y soporte estándar de la industria.

¿Cuáles son las ventajas de las piezas forjadas de aviación sobre las piezas fundidas y soldadas?

Las piezas forjadas tienen mayor densidad, continuidad de grano y estructura aerodinámica, mayor resistencia, mejor resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión que las piezas fundidas y soldadas, y son más adecuadas para su uso en piezas clave de carga de aeronaves.

¿Pueden proporcionar Nadcap y otro tipo de soporte de certificación?

Sí. Las piezas forjadas de Chalco Aviation se pueden utilizar junto con Nadcap, AMS, HB, GJB y otros estándares de sistemas de certificación, respaldan la trazabilidad de la calidad de todo el proceso y la inspección de terceros (SGS, TÜV, BV, etc.) y ayudan a facilitar la aceptación del proyecto.

¿Pueden proporcionar servicios de tratamiento térmico y procesamiento?

como T6, T651, recocido, revenido y tratamiento en solución, y proporciona mecanizado de precisión como torneado, taladrado, biselado y chaveteros, que se pueden personalizar de acuerdo con los dibujos para satisfacer las necesidades de formación de forma casi neta y alta precisión de ensamblaje.

¿Qué es la forja de troquel cerrado de aviación?

La forja de matriz cerrada es un proceso de forja en el que las palanquillas calentadas se colocan en moldes de precisión para su formación. Es adecuado para la fabricación de componentes de aviación con geometría compleja, dimensiones precisas y requisitos de rendimiento extremadamente altos, como bloques de conexión de trenes de aterrizaje, secciones de boquillas de cola, etc.

¿Apoya la cooperación al desarrollo a medida?

Claro. Chalco apoya todo el proceso de servicios personalizados, desde el diseño colaborativo de estructuras, el desarrollo de moldes, la recomendación de materiales, la prueba de muestras hasta la entrega de producción en masa, y puede firmar un acuerdo de confidencialidad para respaldar la investigación científica / apoyo a proyectos experimentales. ¿Puede apoyar la cooperación para el desarrollo personalizada en el ámbito aeroespacial?

Claro. Chalco apoya todo el proceso de colaboración, desde la recomendación de materiales, el diseño colaborativo de estructuras, el desarrollo de moldes, la formulación de procesos de forja, la producción de ensayos y el muestreo hasta la entrega de producción en masa. Puede cooperar con los clientes para participar en proyectos de investigación y desarrollo o investigación científica, y proporcionar acuerdos de confidencialidad y servicios de apoyo especiales.

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