Chalco cung cấp các mục tiêu phun nhựa kim loại và hợp kim kim loại có độ tinh khiết cao cho sản xuất wafer IC, bán dẫn công suất, MEMS và bao bì tiên tiến. Hệ thống vật liệu có thể được lựa chọn dựa trên màng phủ đọng, thiết bị PVD, yêu cầu độ tinh khiết và cấu trúc mục tiêu. Vật liệu mục tiêu phun bán dẫn có sẵn bao gồm:
- Đồng và các mục tiêu hợp kim đồng: Cu, CuMn
- Nhôm và các mục tiêu hợp kim nhôm: Al, AlCu, AlSi, AlSiCu
- Mục tiêu titanium: Ti
- Mục tiêu tantalum: Ta
- Mục tiêu vonfram và hợp kim vonfram: W, WTi, WSi
- Mục tiêu coban: Co
- Mục tiêu niken: Ni
Các mục tiêu có thể được sử dụng cho các lớp kết nối, gieo hạt, rào cản, bám dính, tiếp xúc và cổng, cũng như điện cực và các lớp kim loại hóa bao bì tiên tiến. Các mục tiêu monoolithic, mục tiêu liên kết và mục tiêu có tấm lót đều có sẵn và có thể gia công theo mô hình thiết bị, số hiệu mục tiêu hiện có hoặc bản vẽ của khách hàng.
Gửi bản vẽ mục tiêu, mẫu thiết bị hoặc số hiệu chi tiết mục tiêu hiện có để đối chiếu vật liệu và báo giá.
Những ưu điểm chính của Chalco đối với các mục tiêu phun chất bán dẫn
Độ tinh khiết cao giúp giảm nguy cơ nhiễm màng mỏng
Độ tinh khiết của mục tiêu có thể đạt 6N, trong khi một số mục tiêu nhôm và hợp kim nhôm có thể đạt đến 5N5. Điều này giúp giảm nguy cơ tạp chất xâm nhập vào màng lắng đọng và hỗ trợ hiệu suất điện cũng như độ ổn định trong quy trình.
Cấu trúc hạt mịn giúp phun ổn định
Kích thước hạt trung bình của mục tiêu đồng và titan có thể được kiểm soát trong phạm vi 20 μm, với kích thước hạt tối đa là 100 μm. Kích thước hạt trung bình của mục tiêu tantalum không vượt quá 50 μm. Cấu trúc hạt mịn và đồng đều giúp duy trì tốc độ phun ổn định và phân bố độ dày màng.
Thành phần hợp kim đồng đều giúp giảm biến thiên màng
Các mục tiêu hợp kim có sẵn bao gồm AlSi 1%Si, AlCu 0,5%Cu, AlSiCu 1%Si + 0,5%Cu, WTi 5%-25%Ti, và WSi 20%-40%Si. Phân bố nguyên tố đồng đều giúp duy trì thành phần màng lắng đọng nhất quán.
Cấu trúc vi mô đa pha có kiểm soát
Kích thước pha W trung bình trong các mục tiêu WTi có thể được kiểm soát trong phạm vi 5 μm, với kích thước tối đa 15 μm. Trong các mục tiêu WSi, kích thước silicide trung bình không vượt quá 20 μm, và kích thước hạt silicon trung bình không vượt quá 10 μm. Điều này giúp giảm ảnh hưởng của sự biến đổi vi cấu trúc cục bộ lên độ ổn định của hiện tượng phun phụ.
Tương thích với các nền tảng chế tạo wafer khác nhau
Các mục tiêu có sẵn cho các nền tảng chế tạo wafer 6, 8 và 12 inch. Kích thước, cấu trúc lắp đặt và giải pháp tấm nền có thể được đối chiếu với mẫu thiết bị PVD, số bộ phận mục tiêu hiện có hoặc bản vẽ khách hàng.
Bao bì sạch sẽ và kiểm tra toàn diện
Sản phẩm được đóng gói trong bao bì chân không hai lớp để giảm oxy hóa và nhiễm bẩn trong quá trình bảo quản và vận chuyển. GDMS, LECO, EBSD và C-scan có thể được sử dụng để kiểm tra tạp chất, kích thước và hướng hạt, cũng như tính toàn vẹn liên kết giữa mục tiêu và tấm lưng.
Vật liệu mục tiêu phun bán dẫn có sẵn từ Chalco
Chalco có thể cung cấp nhiều mục tiêu phun kim loại và hợp kim kim loại có độ tinh khiết cao. Độ tinh khiết, kích thước, cấu trúc hạt và thành phần hợp kim có thể được điều chỉnh phù hợp với quy trình màng mỏng và yêu cầu thiết bị PVD.
Đồng và các mục tiêu phun trào bằng hợp kim đồng
Vật liệu: Cu, CuMn
Độ tinh khiết: 6N
Kích thước: 6 inch, 8 inch, 12 inch
Nhôm và các mục tiêu phun bằng hợp kim nhôm
Vật liệu: Al, AlCu, AlSi, AlSiCu
Độ tinh khiết: lên đến 5N5
Kích thước: 6 inch, 8 inch, 12 inch
Các mục tiêu phun tia titan
Độ tinh khiết: ≥5N
Kích thước: 8 inch
Kích thước hạt: trung bình ≤20 μm, tối đa ≤100 μm
Các mục tiêu phun tantalum
Chất liệu: Ta
Độ tinh khiết: ≥5N
Kích thước hạt: trung bình ≤50 μm, tối đa ≤100 μm
Mục tiêu phun vonfram và hợp kim vonfram
Vật liệu: W, WTi, WSi
Độ tinh khiết: ≥5N
Kích thước hạt W: trung bình ≤100 μm, tối đa ≤200 μm
Mục tiêu bắn niken
Chất liệu: Ni
Độ tinh khiết: 4N
Kích thước: 8 inch
Chất liệu: Co
Độ tinh khiết: ≥5N
Vi cấu trúc: cấu trúc cân bằng hoặc chưa kết tinh lại
liên hệ**
Ứng dụng của các mục tiêu bắn xốp bán dẫn
Các mục tiêu phun kim loại và hợp kim độ tinh khiết cao có thể được sử dụng để lắng đọng màng mỏng kim loại trong chế tạo wafer, đóng gói chip và nhiều thiết bị bán dẫn khác nhau, bao gồm các lớp kết nối, hạt giống, lớp chắn và tiếp xúc, điện cực và lớp kim loại hóa phía sau. Đối với các kết nối điện ở cấp bao bì vượt ra ngoài việc lắng đọng màng mỏng, Chalco cũng cung cấp vật liệu liên kết die-to-package, bao gồm dây liên kết bán dẫn và dải liên kết bán dẫn.
Chế tạo wafer ICĐược sử dụng cho các lớp kết nối, hạt giống, rào cản, bám dính và tiếp xúc, cũng như kim loại hóa cổng trong các chip logic, chip bộ nhớ và các mạch tích hợp khác.
Bán dẫn và bao bì tiên tiếnĐược sử dụng cho UBM, RDL, TSV, TGV, gồ ghề và kim loại hóa lớp nền bao bì, cung cấp chức năng dẫn điện, bám dính và rào cản khuếch tán trong cấu trúc chip và gói.
Chất bán dẫn công suấtĐược sử dụng cho điện cực phía trước, kim loại hóa mặt sau và các lớp tiếp xúc trong IGBT, MOSFET, diode công suất và mô-đun nguồn để đáp ứng yêu cầu vận hành dòng điện cao và nhiệt độ cao.
Thiết bị RF 5GDùng để lắng đọng điện cực, lớp dẫn điện và phủ màng chức năng trong các bộ lọc 5G, đầu đài RF, chip RF và các thiết bị tần số cao khác.
Chất bán dẫn thế hệ thứ baĐược sử dụng cho tiếp điểm ohmic, điện cực, lớp bám dính, lớp chắn và kim loại hóa mặt sau trong các thiết bị bán dẫn thế hệ thứ ba như GaN và SiC.
Lựa chọn vật liệu mục tiêu theo chức năng phim
Các mục tiêu kim loại khác nhau có các đặc điểm khác nhau về độ dẫn điện, hiệu suất rào cản khuếch tán, độ bám dính, khả năng chịu nhiệt độ và hiệu suất tiếp xúc. Việc lựa chọn nên dựa trên phim mục tiêu và cấu trúc thiết bị.
| Chức năng phim | Vật liệu mục tiêu phổ biến | Những cân nhắc khi lựa chọn |
| Các lớp kết nối và dẫn điện | Cu, CuMn, Al, AlCu, AlSi, AlSiCu | Độ dẫn điện, thành phần hợp kim và độ đồng đều màng |
| Lớp hạt giống | Cu, Ti | Tính liên tục của phim, độ bám dính và khả năng tương thích với quá trình mạ điện sau đó |
| Lớp chắn và lớp lót | Ta, Ti, WTi | Hiệu suất rào cản khuếch tán, độ ổn định giao diện và khả năng chịu nhiệt độ |
| Lớp bám dính | Ti, WTi | Hiệu suất kết dính với nền và kim loại bên trên |
| Lớp tiếp xúc và cổng | W, WSi, Co, Ni | Khả năng chịu tiếp xúc, ổn định nhiệt và cấu trúc vi mô |
| Điện cực và kim loại hóa mặt sau | Al, AlCu, AlSiCu, Ti, Ni | Độ dẫn điện, khả năng kết dính và độ tin cậy ở nhiệt độ cao |
| UBM và kim loại hóa bao bì tiên tiến | Cu, Ti, WTi, Ni | Độ dẫn điện, độ bám dính, hiệu suất rào cản và ổn định chu trình nhiệt |
Việc lựa chọn cuối cùng cũng nên xem xét loại nền, nhiệt độ lắng đọng, độ dày màng, thiết bị PVD và các quy trình tiếp theo. Khi đã cung cấp phim mục tiêu, mẫu thiết bị hoặc bản vẽ mục tiêu hiện có, một hệ thống vật liệu phù hợp có thể được ghép nối.
Hình dạng và cấu trúc mục tiêu phun xào bán dẫn
Chalco có thể đối chiếu các mục tiêu bán dẫn đơn khối hoặc các mục tiêu với tấm lót dựa trên vật liệu mục tiêu, thiết bị PVD, công suất hoạt động và cấu hình làm mát.
Mục tiêu phẳng hình tròn
Các mục tiêu phẳng tròn có sẵn cho các hệ thống xử lý wafer kích thước 6, 8 và 12 inch . Đường kính, độ dày, vị trí lỗ, các bước và giao diện lắp đặt có thể được gia công theo bản vẽ.
Các mục tiêu đơn khối
Mục tiêu được gia công như một thành phần tích hợp từ một kim loại hoặc hợp kim duy nhất. Cấu trúc này phù hợp với Cu, CuMn, Al và một số mục tiêu hợp kim nhôm, đồng thời giảm sự phụ thuộc vào giao diện liên kết giữa mục tiêu và tấm nền phía sau.
Mục tiêu có tấm lót
Mục tiêu có thể được dán vào tấm lót để hỗ trợ lắp đặt, làm mát và ổn định vận hành. Vật liệu, độ dày và cấu trúc làm mát của tấm đệm được xác nhận từ bản vẽ thiết bị.
Nhiều phương pháp liên kết
Tùy thuộc vào yêu cầu vật liệu và thiết bị, EB, SB, FSW, DB hoặc HIP có thể được sử dụng để liên kết mục tiêu với tấm lưng, và C-scan có thể dùng để kiểm tra tính toàn vẹn của liên kết.
Tùy chỉnh theo mẫu thiết bị hoặc số bộ phận mục tiêu hiện có
Kích thước mục tiêu, cấu trúc lắp đặt, tấm lót và phương pháp kết dính có thể được đối chiếu với mẫu thiết bị PVD, số bộ phận mục tiêu hiện có, mẫu hiện tại hoặc bản vẽ của khách hàng.
Khả năng tùy chỉnh của Chalco cho các mục tiêu xổ bán dẫn
- Các lựa chọn vật liệu: Cu, CuMn, Al, AlCu, AlSi, AlSiCu, Ti, Ta, Co, Ni, W, WTi và WSi đều có sẵn.
- Kiểm soát độ tinh khiết: Các cấp độ tinh khiết được phù hợp với yêu cầu về hiệu suất phim và quy trình lắng đọng, với việc kiểm soát các yếu tố tạp chất quan trọng.
- Thành phần hợp kim: Tỷ lệ của Mn, Si, Cu, Ti và các nguyên tố hợp kim khác có thể được xác nhận dựa trên thông số kỹ thuật sản phẩm và yêu cầu quy trình.
- Kích thước: Kích thước phổ biến bao gồm 6, 8 và 12 inch. Đường kính bên ngoài, độ dày và cấu trúc chính xác được xác nhận dựa trên bản vẽ.
- Cấu trúc hạt: Kích thước hạt, hướng tinh thể và vi cấu trúc đa pha có thể được kiểm soát theo loại vật liệu.
- Cấu trúc mục tiêu: Các mục tiêu đơn khối và các cụm tấm mục tiêu đến tấm nền có sẵn.
- Phương pháp kết dính: FSW, DB, HIP, SB hoặc EB có thể được lựa chọn theo yêu cầu vật liệu và kết cấu.
- Cơ sở tùy chỉnh: Kế hoạch sản xuất có thể được xác định từ bản vẽ mục tiêu, yêu cầu kỹ thuật, thông tin thiết bị hoặc mẫu hiện có.
Sau khi nhận được vật liệu mục tiêu, độ tinh khiết, kích thước và yêu cầu kết cấu, chúng tôi có thể xác nhận kế hoạch tùy chỉnh phù hợp và cung cấp báo giá.
Thiết bị tiên tiến hỗ trợ sản xuất mục tiêu nhất quán
Từ tinh chế nguyên liệu thô, nấu chảy và tạo hình đến gia công chính xác, kết dính và kiểm tra, một bộ thiết bị hoàn chỉnh hỗ trợ kiểm soát độ tinh khiết của mục tiêu bán dẫn, cấu trúc vi mô, kích thước và tính nhất quán giữa các mẻ.
- Thiết bị làm sạch và bay lơ lửng từ tính: Được sử dụng để tinh khiết kim loại tinh khiết cao, nấu chảy và hợp kim nhằm giảm ô nhiễm trong quá trình nấu chảy và cải thiện độ đồng đều của thành phần hợp kim.
- Thiết bị tinh luyện và xử lý nhiệt hạt IPAS: Kiểm soát kích thước hạt mục tiêu, hướng tinh thể và độ đồng đều vi cấu trúc để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của quy trình lắng đọng màng mỏng.
- Thiết bị ép cán và ép đẳng tĩnh: Cải thiện mật độ bên trong và tính nhất quán cấu trúc vi mô, giảm nguy cơ lỗ rỗng, tạp chất và biến đổi vi cấu trúc cục bộ.
- Thiết bị tiện CNC và tiện chính xác: Máy có đường kính ngoài mục tiêu, độ dày và các đặc điểm ghép nối. Độ chính xác kiểm tra CMM có thể đạt 0,001 mm, hỗ trợ lắp đặt mục tiêu chính xác trong thiết bị.
- Thiết bị kết dính FSW và DB: Liên kết mục tiêu với tấm nền theo vật liệu và cấu trúc mục tiêu, cải thiện tính toàn vẹn và độ ổn định của vùng liên kết.
- Dây chuyền làm sạch tự động: Hoạt động với hệ thống nước siêu tinh khiết để làm sạch, sấy khô và xử lý sạch nhằm giảm bụi, dầu và cặn bề mặt.
- ICP-MS và XRF: Dùng để kiểm tra độ tinh khiết, tạp chất vết và thành phần hợp kim. Độ chính xác phát hiện ICP-MS có thể đạt 0,001 ppb.
- Thiết bị kính hiển vi điện tử và kiểm tra cấu trúc vi mô: Kiểm tra cấu trúc hạt, vi cấu trúc và tình trạng bề mặt, cung cấp dữ liệu cho xử lý nhiệt cơ học và kiểm soát hạt.
- Thiết bị kiểm tra C-scan: Kiểm tra khu vực liên kết của các mục tiêu liên kết để xác định các vùng chưa liên kết, khoảng trống và các bất thường bên trong khác.
- Thiết bị kiểm tra độ nhám bề mặt và thiết bị đóng gói chân không: Kiểm soát chất lượng bề mặt mục tiêu và sử dụng bao bì chân không để giảm nguy cơ ô nhiễm và oxy hóa trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.
Quy trình sản xuất mục tiêu bán dẫn Chalco
Chalco phát triển các quy trình tinh chế, tạo hình, kiểm soát vi cấu trúc và gia công chính xác phù hợp cho từng mục tiêu kim loại và hợp kim, cho phép kiểm soát nhất quán độ tinh khiết của mục tiêu, cấu trúc hạt, kích thước và chất lượng liên kết giữa mục tiêu và tấm lưng.
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Đối với sản xuất mục tiêu đồng, đồng tinh khiết cao cho mục tiêu bán dẫn có thể được lựa chọn dựa trên cấp độ mục tiêu, mức độ tinh khiết và giới hạn tạp chất tới hạn. Đối với các hệ thống mục tiêu kim loại và hợp kim khác, Chalco lựa chọn nguyên liệu thô dựa trên cấp mục tiêu, mức độ tinh khiết và tỷ lệ hợp kim tương ứng, đồng thời xác định các điều kiện kiểm soát tạp chất cần thiết.
Nóng chảy và hình thành
Các quy trình nung chảy, đúc hoặc tạo bột phù hợp với vật liệu được sử dụng để chuẩn bị phôi mục tiêu, kiểm soát thành phần hợp kim, mật độ bên trong và độ đồng đều vi cấu trúc.
Xử lý nhiệt cơ học và kiểm soát vi cấu trúc
Các quy trình cán, xử lý nhiệt và tinh luyện hạt được sử dụng để cải thiện kích thước hạt mục tiêu, hướng tinh thể và cấu trúc vi mô.
Gia công chính xác
Chalco sử dụng công nghệ tiện, cắt và gia công CNC chính xác để tạo ra đường kính ngoài, độ dày và các đặc điểm lắp đặt của mục tiêu nhằm đảm bảo kích thước phù hợp với bản vẽ của khách hàng.
Liên kết tấm mục tiêu với tấm nền
FSW, DB, HIP, SB hoặc EB được lựa chọn dựa trên vật liệu mục tiêu và yêu cầu kết cấu.
Giặt sạch
Việc làm sạch, rửa và sấy giúp loại bỏ các cặn gia công, dầu và các hạt bề mặt, giảm nguy cơ nhiễm bẩn trong quá trình lắp đặt.
Kiểm tra cuối cùng
Chalco kiểm tra độ tinh khiết của mục tiêu, thành phần hóa học, cấu trúc hạt, độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tình trạng liên kết.
Đóng gói chân không
Sau khi kiểm tra, các mục tiêu được đóng gói sạch và niêm phong trong bao bì chân không hai lớp để giảm oxy hóa, tiếp xúc với độ ẩm và ô nhiễm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
Chalco áp dụng kiểm soát chất lượng toàn quy trình từ lựa chọn nguyên liệu đến đóng gói cuối cùng để cung cấp các mục tiêu phun bán dẫn với độ tinh khiết nhất quán, cấu trúc vi mô đồng đều và độ chính xác gia công kiểm soát.
Thông tin cần thiết cho báo giá
Để giúp Chalco nhanh chóng xác nhận vật liệu mục tiêu, cấu trúc và kế hoạch sản xuất, vui lòng cung cấp các thông tin sau khi gửi yêu cầu:
- Vật liệu mục tiêu: Cu, CuMn, Al, AlCu, AlSi, AlSiCu, Ti, Ta, Co, Ni, W, WTi hoặc WSi.
- Yêu cầu độ tinh khiết: Mức độ tinh khiết mục tiêu và các phần tử tạp chất cần kiểm soát đặc biệt.
- Kích thước: Đường kính ngoài mục tiêu, độ dày, kích thước tấm đệm, vị trí lỗ và các đặc điểm lắp đặt khác.
- Cấu trúc mục tiêu: Cụm mục tiêu đơn khối hoặc cụm mục tiêu đến tấm lưng.
- Phương pháp liên kết: Nếu được chỉ định, chỉ rõ FSW, DB, HIP, SB hoặc EB.
- Yêu cầu vi cấu trúc: Yêu cầu về kích thước hạt, hướng tinh thể, mật độ hoặc vi cấu trúc đa pha.
- Thông tin ứng dụng: Màng mục tiêu, kích thước tấm wafer, loại thiết bị bán dẫn và quy trình lắng đọng.
- Thông tin thiết bị: mẫu thiết bị PVD, số hiệu bộ phận mục tiêu hiện có, hoặc bản vẽ mục tiêu hiện tại.
- Yêu cầu kiểm tra: Thành phần, độ tinh khiết, cấu trúc hạt, kích thước hoặc chất lượng liên kết yêu cầu.
- Số lượng đặt hàng: Số lượng trên mỗi đơn hàng, nhu cầu hàng năm ước tính và thời gian giao hàng dự kiến.
Sau khi nhận được bản vẽ, thông số mục tiêu hiện có hoặc thông tin thiết bị, Chalco có thể hoàn thành đánh giá kỹ thuật hiệu quả hơn và cung cấp giải pháp mục tiêu cùng báo giá tương ứng.
Câu hỏi thường gặp về mục tiêu bắn tia bán dẫn
Chalco có thể cung cấp những vật liệu mục tiêu bán dẫn nào?
Chalco có thể cung cấp các mục tiêu kim loại và hợp kim độ tinh khiết cao ở Cu, CuMn, Al, AlCu, AlSi, AlSiCu, Ti, Ta, Co, Ni, W, WTi và WSi.
Các mức độ tinh khiết có sẵn cho các mục tiêu bán dẫn là bao nhiêu?
Mức độ tinh khiết thay đổi tùy theo vật liệu và có thể lên đến 6N. Yêu cầu kiểm soát độ tinh khiết và tạp chất quan trọng cần được xác nhận theo vật liệu mục tiêu và quy trình màng mỏng.
Có những kích thước phổ biến nào?
Thông số kỹ thuật hiện có bao gồm 6, 8 và 12 inch. Đường kính ngoài, độ dày và cấu trúc lắp đặt mục tiêu có thể được xác nhận từ bản vẽ của khách hàng.
Có mục tiêu đơn khối và mục tiêu có tấm lót không?
Có. Chalco có thể cung cấp các mục tiêu đơn khối hoặc các cụm mục tiêu đến tấm nền theo yêu cầu về vật liệu và thiết bị.
Nên chọn vật liệu mục tiêu như thế nào?
Việc lựa chọn nên xem xét chức năng màng mục tiêu, chất nền, quy trình lắng đọng, thiết bị PVD và các quy trình tiếp theo. Sau khi nhận được thông tin ứng dụng, Chalco có thể giúp đối chiếu vật liệu tương ứng.
Mục tiêu có thể được tùy chỉnh theo bản vẽ hiện có không?
Có. Khách hàng có thể cung cấp bản vẽ mục tiêu, yêu cầu kỹ thuật, mô hình thiết bị hoặc thông số kỹ thuật mục tiêu hiện có để xác nhận vật liệu, kích thước, vi cấu trúc và giải pháp kết cấu.
Những kiểm tra gì được thực hiện trước khi gửi hàng?
Độ tinh khiết, thành phần hóa học, cấu trúc hạt, kích thước, tình trạng bề mặt và chất lượng liên kết giữa tấm mục tiêu và tấm nền có thể được kiểm tra theo yêu cầu sản phẩm.
Các mục tiêu được đóng gói như thế nào?
Sau khi làm sạch và kiểm tra, các mục tiêu được niêm phong trong bao bì chân không hai lớp để giảm tiếp xúc với độ ẩm, oxy hóa và ô nhiễm bên ngoài trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

