Високоякісні ковані блоки

Ковані блоки – це металеві блоки, виготовлені за допомогою процесів кування. Вони мають високу міцність, відмінну стійкість до стиснення та в'язкість і широко використовуються в аерокосмічній, автомобільній, механічній та інших галузях промисловості. Процес виготовлення кувальних блоків забезпечує їх відмінні механічні властивості, особливо в ситуаціях, коли потрібна висока міцність і висока довговічність. Chalco пропонує широкий асортимент виробів з кованих блоків, включаючи алюмінієвий сплав, мідний сплав, високоміцну сталь, нікелевий сплав, титановий сплав та інші поковки зі спеціальних сплавів. Кожен виріб ретельно кується, щоб забезпечити його міцність, в'язкість і зносостійкість.

Види виробів для кування крейди

Матеріали ковальського сплаву та експлуатаційні переваги

Як лідер у ковальській промисловості, Chalco прагне надавати високопродуктивні, індивідуальні рішення для кування клієнтам у всьому світі. Ми пропонуємо поковки з різних сплавних матеріалів, щоб відповідати суворим вимогам різних галузей промисловості. Завдяки складній технології кування та високим стандартам контролю якості наші ковальські матеріали не тільки мають чудові механічні властивості, але й можуть стабільно працювати в різних екстремальних умовах роботи.

Алюмінієвий ковальський блок

Завдяки унікальному поєднанню високої міцності, малої ваги, відмінної корозійної стійкості та чудової оброблюваності, алюмінієві ковальні блоки Chalco розроблені для критично важливих для продуктивності галузей, таких як аерокосмічна, автомобільна, виробництво прес-форм і точне машинобудування. Процес кування забезпечує щільну, бездефектну внутрішню структуру, а видатна теплопровідність робить їх ідеальними для термочутливих застосувань, таких як електронне охолодження та інструменти. Швидка цитата

Поширені сплави: серії 1000–7000 (наприклад, 2024, 6061, 7075) – налаштовується за запитом

Переваги кування: Міцна внутрішня структура, відсутність пористості та усадки, відмінна стабільність під навантаженнями

Підтримка обробки: Підходить для ЧПУ, зварювання, анодування та іншої постобробки

Доступні стандарти: ASTM B247, AMS 4127 / AMS 4134, GB/T 6892

6061 алюмінієвий кований блок

Відмінна комплексна продуктивність, помірна міцність, хороша корозійна стійкість, легка обробка. Застосовується для механічних конструкційних деталей, прес-форм, автомобільних деталей, електронних корпусів.

7075 алюмінієвий кований блок

Надвисока міцність, зносостійкість, відмінна стійкість до втоми. Застосовується в аерокосмічній, військовій промисловості, спортивному обладнанні високого класу, велосипедних рамах.

2024 алюмінієвий кований блок

Висока міцність, стійкість до високих температур, відмінна стійкість до втоми. Застосовується до конструкційних деталей літаків, військової промисловості та високонавантажених механічних деталей.

Кований блок з титанового сплаву

Ковані блоки з титанового сплаву поєднують у собі виняткову міцність, малу вагу та чудову стійкість до тепла та корозії, що робить їх надійним вибором для вимогливих застосувань в аерокосмічній, хімічній промисловості та медичних пристроях. Їх міцна внутрішня структура, висока в'язкість і біосумісність ще більше підвищують їх придатність для критично важливих компонентів. Швидка цитата

До марок сплавів відносяться: Ти-6Ал-4В, Ти-6Ал-4В ЕЛІ – налаштовується за запитом

Механічна міцність: Міцність на розрив ≥ 895 МПа з відмінною стійкістю до втоми

Варіанти обробки: Відпалена або СТА термічна обробка; Підходить для грубої або напівфінішної обробки

Виконувані стандарти: ASTM B381, AMS 4928 / AMS 4911

Ти-6Ал-4В

Висока міцність, хороша корозійна стійкість, широко використовується в аерокосмічній, медичній техніці та хімічному обладнанні.

Ти-6Ал-4В ЕЛІ

Він має нижчий вміст кисню, ніж Ти-6Ал-4В і часто використовується в медичних імплантатах та високоточних деталях.

Ті-5Ал-2, 5Сн

Він має чудову корозійну стійкість і високу міцність, і в основному використовується в морській та хімічній сферах.

Сталеві ковальські блоки

Відомі своєю високою механічною міцністю та надійністю, сталеві ковальні блоки широко використовуються у важких умовах в аерокосмічному, енергетичному, морському та автомобільному секторах. У порівнянні з виливками, ковані блоки мають більш щільну, однорідну внутрішню структуру, що забезпечує чудову продуктивність при навантаженнях і в корозійних середовищах. Швидка цитата

Поширені матеріали: Аустенітні, мартенситні, атмосферно-загартовані (PH) та дуплексні нержавіючі сталі

Механічний діапазон: Межа плинності до 750 МПа; відмінна стійкість до втоми та ударів

Застосовні стандарти: ASTM A182, A105, A350, A336 / A508 / A668 / A694 / A707 / A723

Мідний ковальський блок

Мідні ковані блоки пропонують унікальне поєднання електро- та теплопровідності, стійкості до корозії та підвищеної механічної міцності. Вони ідеально підходять для високопродуктивних застосувань, таких як електричні контакти, струмопровідні компоненти та прецизійні теплообмінники в таких секторах, як аерокосмічна промисловість, електроніка та розподіл енергії. Швидка цитата

Поширені сплави: C11000, C12200, C17500, C18150 – налаштовується за запитом

Сумісність з механічною обробкою: Підходить для обробки з ЧПУ, паяння та точного формування

Виконувані стандарти: ASTM B124 / B124M, ASTM B283, ASTM B134

Напрямки співпраці з ковальськими виробами Chalco

Вироби для кування крейди широко використовуються в багатьох галузях промисловості. Завдяки своїй чудовій продуктивності та надійності він став кращим матеріалом для багатьох промислових клієнтів у всьому світі. Ми прагнемо надавати клієнтам високоякісні кування, які підходять для різних застосувань з високою точністю та високим навантаженням.

Кований блок двигуна

Калько-блоки широко використовуються в різних високопродуктивних системах двигунів. Вони мають чудову міцність, стійкість до термічної втоми та стабільність розмірів і підходять для виробництва двигунів у багатьох галузях, таких як авіація, автомобілі, кораблі та інженерні машини.

Кований блок для ЧПУ та фрезерування

Як високоякісна сировина, ковальні блоки дуже підходять для використання в верстатах з ЧПУ та фрезерному обладнанні для обробки високоточних, високоміцних компонентів. Вони широко використовуються в авіаційних деталях, прецизійних прес-формах, медичних пристроях та структурних деталях автоматизації.

Кований блок для аерокосмічної промисловості

Ковальська продукція Chalco відповідає стандартам якості авіаційного класу і може використовуватися в авіаційних конструкціях і енергетичних системах з високими навантаженнями і високими перепадами температур, допомагаючи досягти легкості і високих показників безпеки, забезпечуючи при цьому надійний термін служби.

Підтримка сертифікації матеріалів: стандарти серії авіаційної ковки AMS-S-5000, AMS/ASTM

Кований блок для автомобілебудування

У легкових автомобілях, комерційних транспортних засобах та транспортних засобах на нових джерелах енергії поковки використовуються для виготовлення ключових компонентів конструкцій кузова та енергетичних систем, ефективно покращуючи показники легкості, міцності, безпеки та управління температурним режимом транспортного засобу.

Кований блок для військово-польового

Зіткнувшись з екстремальними робочими умовами та високими вимогами до надійності, Chalco надає військовим клієнтам високоміцні та в'язкі ковальні матеріали, які широко використовуються в основних конструкціях збройових платформ, таких як ракети, броня та корабельні системи.

Підтримка сертифікації матеріалів: MIL-S-23284 / MIL-S-46172

Кований блок для суднобудування та океанської зони

Поковки з калько мають відмінну корозійну стійкість і несучу здатність і широко використовуються на різних морських суднах і морських спорудах для забезпечення стабільної роботи системи в умовах підвищеної вологості і високої солі.

Підтримка сертифікації матеріалів: ABS Grade 2, DNV, BV, CCS та інші стандарти класифікаційного товариства

Кований блок для важкої та точної техніки

Від інженерного обладнання до високоточного обладнання для промислової автоматизації, поковки Chalco забезпечують потужну структурну підтримку, а також підходять для обробки та складання прецизійних рухомих деталей.

Кований блок для виготовлення прес-форм

Ковальські блоки особливо підходять для виготовлення форм з високими тепловими навантаженнями і великими ударами. Вони можуть ефективно продовжити термін служби прес-форми та підвищити точність готового виробу. Вони широко використовуються в лиття під тиском, лиття під тиском, гарячому куванні та інших процесах.

Можливості виробництва та обробки калькоувальних виробів

Можливості кування та формування ядра

• Діапазон ваги кування: від 1 кг маленьких штук до 5 тонн великих штук
• Максимальний розмір кування: 2000 мм × 2000 мм × 1000 мм (Д×Ш×В) (можна налаштувати на вимогу)
• Процес кування під тиском/вільного кування: адаптація до складної геометрії та високих вимог до повторюваності
• Типи ковальських сплавів: алюмінієвий сплав, мідний сплав, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, титановий сплав тощо.
• Контроль розміру зерна після кування: можна контролювати в межах 5-8 рівнів (стандарт ASTM) для покращення механічних властивостей

Послуги прецизійної обробки та обробки поверхні

• Обробка з ЧПУ: підтримує 3-осьове, 4-осьове та 5-осьове зчеплення, підходить для складних конструкцій і багатокутних деталей;
• Високоточний контроль: допуск на розміри може досягати ±0, 01 мм, що відповідає вимогам високоточних аксесуарів;
• Інтеграція кількох процесів: може реалізувати інтегровану обробку, таку як фрезерування, свердління, нарізування різьблення, зняття фасок, формування контурів тощо.
• Контроль шорсткості поверхні: Ra 0, 8 мкм–3, 2 мкм, підходить для промислової шорсткості до прецизійного вигляду деталей;
• Різні методи обробки поверхні: піскоструминна обробка, чорніння, гальванічне покриття, анодування
• Підтримка доставки на вимогу: ми можемо надати дозвіл на попередню обробку або безпосередньо зібрати готові деталі, щоб допомогти клієнтам досягти ефективного виробничого підключення.

Загальне проектне рішення, кастомізація продукту та забезпечення якості

• Налаштування розміру: довжину, ширину та висоту ковальського блоку можна налаштувати відповідно до креслень замовника або вимог до зразка, підтримуючи контроль розміру в межах ±1 мм і зарезервований допуск на обробку.
• Налаштування сплаву/матеріалу: Ми можемо постачати різноманітні стандартні або спеціальні сплави, такі як 7075-T7351, 15-5PH, F6NM тощо, щоб відповідати вимогам міцності, теплопровідності, стійкості до корозії та інших аспектів.
• Налаштування стану термічної обробки: підтримує різні стани термічної обробки, такі як T6, T651, H112, відпалений стан (A) тощо, і може бути реалізовано відповідно до міжнародних стандартів, таких як AMS та ASTM.
• Індивідуальні документи з тестування та забезпечення якості: звіт про хімічний склад, випробування механічних властивостей, ультразвукова дефектоскопія (UT), звіт про твердість, випробування третьою стороною, сертифікат COC тощо можуть бути надані за запитом.
• Сумісний з кількома галузевими стандартами: його можна налаштувати відповідно до конкретних вимог процесу авіаційної, автомобільної, пресві, військової та інших галузей, щоб забезпечити відповідність продукту та високу продуктивність.

Центр знань та технологічна підтримка вибору ковальських блоків: дізнайтеся про рішення для кування, яке вам найкраще підходить

У реальних застосуваннях поковки, виготовлені з різних виробничих процесів і різних металевих матеріалів, покажуть абсолютно різну продуктивність. Для того, щоб допомогти вам зробити більш науковий вибір, нижче наведено два набори ключових порівнянь, які допоможуть вам швидко зрозуміти технічні переваги та сферу застосування поковок.

Ковані блоки проти литих: суттєві відмінності в структурі та експлуатаційних характеристиках

Кований блок проти рулонного листового блоку: порівняння міцності конструкції

Вільне кування проти кування під тиском: відмінності у виборі методу кування

Порівняння продуктивності поширених металевих ковальських блоків

Часті питання (FAQ) про покупку виробів з кування блоків

Чи можуть поковки замінити литі або зварні конструкції?

Поковки мають такі переваги, як висока міцність і однорідність. У багатьох традиційних зварних вузлах або ливарних конструкціях, якщо дозволяє простір і витрати контролюються, вони можуть повністю замінити виливки або зварні вузли з кращою загальною продуктивністю та меншим ризиком виходу з ладу.

Чи підтримує Chalco невеликі партії поковок на замовлення?

Так. Ми можемо надати комплексні послуги від створення прототипів до дрібносерійного пробного виробництва, а потім до масового виробництва великими партіями, гнучко задовольняючи вимоги до матеріалів на різних етапах проекту.

Чи можна визначити розмір і зарезервувати ковальний блок відповідно до мого креслення?

Yes. You only need to provide detailed dimension drawings or instructions, and we can reserve machining allowances and control tolerances as required to deliver forgings with "blank + precision guarantee".

Які протоколи випробувань або сертифікати якості ви можете надати?

Зазвичай ми надаємо сертифікацію матеріалів (MTC), звіт про аналіз хімічного складу, звіт про ультразвукову дефектоскопію (UT) тощо. При необхідності ми також підтримуємо сертифікацію третьою стороною та документи COC.

Скільки триває цикл поставки продукції?

Стандартні розміри та звичайні сплави доступні на достатньому складі та можуть бути відправлені не раніше ніж за 7 днів; Індивідуальна продукція зазвичай доставляється протягом 10-25 робочих днів, залежно від складності та кількості процесу замовлення.

Чи доступні готові вироби з термічною обробкою або механічною обробкою?

Звичайно. Ми маємо інтегровані можливості, такі як точна обробка з ЧПУ, термічна обробка та обробка поверхні. Ми можемо безпосередньо доставити попередньо оброблені або готові поковки відповідно до ваших потреб, усуваючи проміжні ланки.

Чи підтримує він експорт, упаковку та транспортування за кордон?

Так. Ми можемо надати різноманітну експортну упаковку, таку як піддони, дерев'яні ящики, антикорозійні плівки тощо, відповідно до потреб клієнтів, і допомогти з виконанням відповідних експортних процедур, таких як митне декларування, транспортування та походження.