Yüksek Frekans Kaynaklı Alüminyum Boru, HFW Boru

Yüksek Frekans Kaynaklı Alüminyum Boru (HFW Boru), yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı ile üretilen alüminyum alaşımlı bir borudur. Dikişsiz ekstrüde ve kaynaklı boru ile karşılaştırıldığında, HFW alüminyum borular önemli avantajlar sunar:

• Yüksek verim: Seri üretime uygun 20–150 m/dak kaynak hızları;
• Esnek boyutlandırma: Dış çap φ8–300 mm, duvar kalınlığı 0, 3–6 mm, özel profilleri destekler (D şekli, oval, vb.);
• Daha düşük maliyet: Dikişsiz borulardan %40-%60'a kadar daha ucuzdur ve %≥95 malzeme kullanımı sağlar.

Maliyet-performans ve proses uyumluluğu ile HFW tüpleri, HVAC başlıklarında, EV pil soğutmasında, güneş enerjisi sistemlerinde ve soğutma modüllerinde lehimli ve bazı dikişsiz boruların yerini alarak endüstriyel termal akış için temel bir çözüm haline geliyor. Bize Ulaşın

HFW Alüminyum Boru Şekil Seçenekleri

HFW alüminyum boruların kesit tasarımı, ısı transfer performanslarını, mukavemetlerini ve sistem uyumluluklarını doğrudan etkiler. Chalco, HVAC, EV termal sistemleri, soğutma modülleri ve diğer yüksek verimli ısı değişim uygulamalarında kullanım için yuvarlak, oval, D tipi, düz türbülanslı olmak üzere çok çeşitli profiller sunar. Hızlı Alıntı

Yuvarlak HFW Alüminyum Boru

Düşük akış direncine sahip simetrik kesit, kaynaklanması veya bağlantı parçalarıyla bağlanması kolaydır. Intercooler hatlarında, HVAC şebekesinde, soğutucu akışkan borularında ve akü dalı soğutmasında yaygındır.

Alaşımlar: 3003, 3105, 4343/3003

Dış Çap: φ8 - φ60mm

Duvar Kalınlığı: 0.3 – 3.0mm

Beden tablosunu görüntülemek için tıklayınız

D Tipi HFW Alüminyum Boru

Düz taraf, kanatçıklarla yakından oturur ve temas alanını% 30-50 oranında artırır. Akış dağılımını optimize eder ve basınç düşüşünü azaltır. Paralel akışlı buharlaştırıcılarda ve güneş enerjisi kollektörlerinde yaygındır.

Alaşım: 4343/3003

Boyut: D15, 5×14 mm – D32×23 mm

Beden tablosunu görüntülemek için tıklayınız

Oval HFW Alüminyum Boru

Aynı kesitteki daha büyük yüzey alanı, düşük hava akışı direnci ile ısı transferini %15-20 oranında artırır - paralel akışlı kondansatörler ve EV akü manifoldları gibi kompakt ısı eşanjörleri için idealdir.

Alaşımlar: 4343/3003, 4045/3003, 3005

Ana Eksen: 18 – 35mm

Küçük Eksen: 4 – 10mm

Duvar Kalınlığı: 0, 3 – 1, 2 mm

Dikdörtgen HFW Alüminyum Boru

Yuvarlak borulardan daha yüksek mukavemet ve daha iyi deformasyon direnci sunar. Ara soğutucular ve yağ soğutucuları gibi modüler sistemler için idealdir.

Alaşımlar: 4343/3003, 4045/3003, 4047/3003

Boyut: 15×30mm - 15×64mm

Duvar Kalınlığı: 0.8 – 3.0mm

Düz HFW Alüminyum Boru

Hafif ve yüksek verimli ısı dağılımı için ultra ince duvarlar. Çok kanallı tasarım, radyatör modülleri ve veri merkezi sıvı soğutması için uygun yüzey alanını artırır.

Alaşımlar: 4004/3003, 7072/3003

Boyut: 2×16mm – 2×34mm

Duvar Kalınlığı: 0.26 – 0.30mm

Çok odacıklı / çift odacıklı HFW boru

Çok kanallı borular ısı değişim alanını ve yapısal stabiliteyi arttırır. Hassas aletlerle oluşturulmuş, çok aşamalı türbülanslı bölgeleri entegre edebilir.

Alaşımlar: 7072/3003, 4343/3003, 4047/3005

Uygulamalar: akü soğuk plakaları, AC buharlaştırıcılar, hidrojen yakıtlı soğutma sistemleri

Düz Türbülanslı HFW Alüminyum Boru

Isı transferini artıran iç oluklara veya türbülatörlere sahiptir. İç yapı, kaynak sırasında haddelenerek şekillendirilir - işlem sonrası gerekmez.

Alaşımlar: 4343/3003, 4045/3003, 4343/3005

Uygulamalar: kalın duvarlı yağ soğutucuları, yüksek verimli ısı eşanjörleri, hava soğutucuları

Doğru kesiti seçmek performansın anahtarıdır. Chalco, sistem basıncınıza, ısı transferi ihtiyaçlarınıza ve montaj gereksinimlerinize göre uyarlanmış özelleştirilmiş şekiller ve alaşımlar sunarak optimum verimlilik ve güç dengesi sağlar. Özel Tüp Tasarımı Alın

HFW Alüminyum Boru Alaşım Seçim Kılavuzu

HFW Alüminyum Boru mükemmel iletkenlik, kaynaklanabilirlik ve lehimleme uyumluluğu gerektirir. Chalco, ısı eşanjörlerinde, soğutma sistemlerinde ve yapısal borularda performans ihtiyaçlarını karşılamak için eksiksiz bir homojen ve kaplı alüminyum şerit malzeme yelpazesi sunar.

Homojen Alaşımlı Boru (Tek Alaşımlı HFW Malzeme)

Maliyet verimliliğinin ve basit yapının öncelikli olduğu lehimleme gerektirmeyen uygulamalar için idealdir.

Kaplı Alüminyum Kaynaklı Boru (Kompozit Alaşımlı Malzeme)

Kaplı alüminyum, mukavemet, lehimleme uyumluluğu ve korozyon direncini birleştiren HFW ısı eşanjörü boruları için ana seçimdir. Hızlı Alıntı

Farklı uygulamalar, optimum performans için özel alaşım özellikleri gerektirir. İster lehimleme uyumluluğuna, ister korozyon direncine veya mekanik mukavemete öncelik verin, Chalco proses onaylı malzeme çözümleri sunar. Çizimlerinizi veya uygulama senaryolarınızı paylaşın, verimli seri üretim için doğru malzemeyi seçmenize yardımcı olalım. Teknik Destek ile İletişime Geçin

Yüksek Frekans Kaynaklı Alüminyum Boru Uygulama Çözümleri

HVAC ve Isı Değişim Sistemleri Çözümleri

HVAC sistemlerinde ve çeşitli ısı eşanjörlerinde, yüksek frekanslı kaynaklı alüminyum borular, ince duvar yapıları, mükemmel ısı iletkenlikleri ve lehimleme uyumluluğu nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Kondenser manifoldları, evaporatör başlıkları ve klima ısı eşanjörü modülleri için idealdirler ve merkezi klima, soğutma kompresörleri ve cihaz termal yönetimi gibi orta ila düşük basınçlı termal akış uygulamalarına hizmet ederler.

• Kondenser ve evaporatör başlık boruları
• Çok kanallı yüksek verimli ısı eşanjörü modülleri
• Merkezi iklimlendirme ve soğutma sistemleri için havalandırma devreleri

Önerilen Ürün Seçimi

TEKNİK DESTEK

• Mükemmel lehimleme uyumluluğu: Fırın lehimleme ve kanatçık entegre montajlar için 4343/4045 ile kaplanmıştır
• Yüzey işleme: Nemli/korozif ortamlar için eloksal ve elektroforetik kaplamayı destekler
• Özelleştirme: Modüler HVAC sistemleri için entegre kanat tertibatı → D şeklinde → çok kanallı → başlık konektörü

Otomotiv Termal Yönetim Çözümleri

Hafiflikleri, yüksek ısı iletkenlikleri ve karmaşık profil oluşturma yetenekleri sayesinde, yüksek frekanslı kaynaklı alüminyum borular, otomotiv ısı eşanjörlerinde, ara soğutucularda ve yağ soğutucu modüllerinde giderek daha fazla kullanılmakta ve yavaş yavaş geleneksel bakır boruların ve lehimli yapıların yerini almaktadır.

• Akü soğutma manifoldları ve mikrokanal akışkan sistemleri
• Intercooler ve yağ soğutucu sistemleri
• Termal yönetim modülleri için bağlantı ve döngü boruları

Önerilen Ürün Seçimi

TEKNİK DESTEK

• Lehimleme uyumluluğu: 4343/4045 kaplama, koruyucu atmosfer fırını lehimlemesini destekler
• Sızıntı testi: Sızıntı oranı ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s ile %100 helyum testini destekler
• Yüzey işleme: Seçenekler arasında gelişmiş korozyon direnci için anotlama, elektroforez ve parlatma bulunur

Yeni Enerji Bataryalı Soğutma Sistemi Çözümleri

Yeni enerji araçlarında ve enerji depolama sistemlerinde, yüksek frekanslı kaynaklı alüminyum borular, pil sıvı soğutma plakalarında, soğutma manifoldlarında ve entegre termal sistemlerde kritik bileşenlerdir. Çeşitli termal yoğunluk ve alan kısıtlamalarına uygun özelleştirilebilir şekiller ve akış yolları ile yüksek termal iletkenlik, hafif yapı ve lehimleme uyumluluğu sunarlar.

• Akü modülü soğutma manifoldları
• Sıvı soğutma plakalarında manifold ve branşman boruları
• Termal yönetim sistemlerinde entegre akış yolları

Önerilen Ürün Seçimi

TEKNİK DESTEK

• Yüksek gaz sızdırmazlığı: Sızıntı oranı ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s, çift helyum ve basınç testini destekler
• Elektrolit korozyon direnci: Uzun süreli dayanıklılık için 7072 (Al-Zn) ile eloksallı veya iç kaplama
• Modüler arayüz optimizasyonu: Mikro kanal kesitli tek parça manifoldlar, sıvı soğutma tertibatını basitleştirir

Endüstriyel Isı Değiştirici Çözümler

Endüstriyel ekipman, enerji sistemleri ve proses üretimi gibi alanlarda, ekipman daha yüksek soğutma verimliliği, basınç direnci ve yapısal entegrasyon gerektirir. Chalco'nun yüksek frekanslı kaynaklı alüminyum boruları, özellikle bakır veya paslanmaz çeliğin yerini alırken, hidrolik yağ soğutucularında, lazer soğutma modüllerinde ve ısı eşanjörü demetlerinde yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemet ve termal performans sunar.

• Hidrolik sistem soğutma borusu grupları
• Elektromekanik cihazlarda su/yağ soğutma sistemleri
• Isı eşanjörü boru demetleri ve kondenser modülleri

Önerilen Ürün Seçimi

TEKNİK DESTEK

• Basınç uyumluluğu: 6–10 MPa'yı destekler; Yapısal simülasyon ve yorulma testi mevcuttur
• Kaynak kalite güvencesi: Kaynak mukavemeti, satır içi girdap akımı kusur tespiti (≤0, 3 mm) ile ana metalin %90-95'ine ulaşır
• Dahili türbülans özelleştirmesi: Isı transfer verimliliğini %20+ artırır, yüksek akı ekipmanı için idealdir
• Yüzey bitirme seçenekleri: Eloksal, elektroforetik kaplama ve korozif ortamlar için boya uyumluluğu

Chalco, malzeme tasarımı, yapısal özelleştirme ve süreç uyumluluğunu kapsayan tam spektrumlu yüksek frekanslı kaynaklı alüminyum boru çözümleri sunar ve otomotiv, HVAC, ısı değişimi ve endüstriyel ekipman sektörlerinin temel termal yönetim ihtiyaçlarına yaygın olarak hizmet eder.

Malzeme seçimi, yapısal tasarım veya performans doğrulaması konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, teknik ekibimiz bire bir destek ve kesin öneriler sunar. Bizi seçin

HFW Alüminyum Boru Üretim Süreci

Yüksek Frekanslı Kaynaklı Alüminyum Borular (HFW Borular), yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı, entegre şekillendirme ve işlem sonrası ile birleştirilmiş sürekli bir alüminyum şerit rulo şekillendirme işlemi ile üretilir. Bu, yüksek verimlilik ve tutarlı kaynak kalitesi sağlar. Aşağıda standart üretim iş akışına genel bir bakış yer almaktadır:

Alüminyum Şerit Hazırlama ve Ön İşlem

3003, 3105 ve 4343/3003 kaplı alüminyum şeritler kullanıyoruz. Şeritler, kaynak alanının oksit tabakalarından ve yabancı maddelerden arınmış olmasını sağlamak için kimyasal yağdan arındırma ve kenar frezeleme işlemlerine tabi tutulur. Şerit boyutları, nihai boru çapına göre hesaplanır.

Rulo Şekillendirme

Şerit, tutarlı şekillendirme sağlamak için ±0, 02 mm içinde kontrol edilen silindir boşluğu toleransı ile 10-15 geçişle kademeli olarak bir tüpe yuvarlanır. Yuvarlak, oval, D şeklinde ve dikdörtgen kesitler için uygundur.

Yüksek Frekanslı İndüksiyon Kaynağı

Tüp kenarlarına hızlı bir şekilde erimiş duruma getirmek için yüksek frekanslı akım (100–400kHz) uygulanır. Eşzamanlı olarak, dikişin metalurjik olarak bağlanmasını sağlamak için 0, 5–1, 5 MPa mekanik basınç uygulanır.

Kaynak Dikişi İşleme ve Boyutlandırma

Sıralı karbür sıyırıcı, iç çapakları temizler (kalan yükseklik ≤0, 1 mm). Artık gerilimi önlemek için hava veya fan soğutması kullanılır. Bir boyutlandırma makinesi, ±0, 05 mm dış çap toleransı ve ≤1 mm / m doğruluk sağlar.

Yüzey İşlem ve Son İşleme

Müşteri ihtiyaçlarına bağlı olarak, tüpler 15-25μm arasında kontrol edilen anodik film kalınlığı ve ≥1000 saat tuz püskürtme direnci ile eloksal, elektroforetik kaplama veya sızdırmazlık işlemine tabi tutulabilir. Kesim, lazer veya uçan testere ile yapılır ve son işleme, gelişmiş montaj verimliliği için pah kırma, genişletme ve diğer özel arayüzleri içerir.

Chalco'nun Kalite Kontrol ve Denetim Sistemi

Kaynak mukavemetini, hava sızdırmazlığını ve boyutsal tutarlılığı sağlamak için Chalco, kapsamlı test ekipmanı ve gerçek zamanlı süreç izleme kullanır.

Kaynak Kalite Kontrolü

Boyutsal ve Mekanik Test

• Boyutsal doğruluk: Lazer çap ölçer, ±0, 05 mm dış çap ve duvar kalınlığı kontrolü sağlar
• Ovallik / Düzlük: %≤0, 5 / ≤1mm/m içinde kontrol edilir
• Mekanik performans: Ana metalin %90'ı ≥ kaynak mukavemeti, sertlik değişimi ≤ 10HV

Hava Sızdırmazlık ve Korozyon Direnci Testi

• Hidrostatik Test: 1.5x çalışma basıncı, 30 dakika tutun, sızıntı yok
• Helyum Sızıntısı Tespiti: Hassasiyet ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s
• Tuz Püskürtme Testi: ASTM B117'ye göre 1000 saat ≥ eloksallı tüpler

Chalco, şerit işlemeden bitmiş HFW boru teslimatına kadar tam entegre bir üretim hattı işleterek, her partinin kaynak bütünlüğü, hassasiyet ve uygulama uyumluluğu açısından uluslararası standartları karşılamasını sağlar. Kaynak teknolojisi, test yetenekleri veya ürün özellikleri ile ilgili özel soruları memnuniyetle karşılıyoruz. Stok ve Teslim Süresini Kontrol Edin

Chalco'nun Termal Yönetim için Diğer Alüminyum Çözümleri

Alüminyum Isı Transferi Çözümleri

Chalco, dökümden montaja kadar tek elden tedarik zinciri ile lehimleme kaplı malzemeler, HFW tüpleri, başlık boruları ve damgalama parçaları sunarak yapı, kaplama ve proses tasarımında çözümler sunar.

Şimdi bize ulaşın

Mikro Kanallı Alüminyum Tüpler

Çok portlu tasarım, mükemmel ısı iletkenliği ve kompakt yapı. EV soğutma plakaları, veri merkezi sıvı soğutma modülleri.

İç Yivli Alüminyum Borular

İç sarmal oluklar sıvı türbülansını ve ısı alışverişini arttırır. HVAC kondansatörleri, buharlaştırıcılar.

Lehimleme Alüminyum Şerit

Vakum veya koruyucu atmosfer lehimleme için 4343/3003, 7072/3003 gibi kaplı alaşımlar. Kondansatörler, buharlaştırıcılar, ısı eşanjörleri.

Alüminyum Kondenser Başlık Borusu

Soğutucu akışkanı veya soğutucuyu kondansatörlere ve evaporatörlere eşit olarak dağıtarak verimli ısı alışverişi sağlar.

Alüminyum Boru Bobini

HVAC ve soğutma sistemlerinde kompakt kurulum için tasarlanmış esnek alüminyum boru.

Alüminyum Kılcal Boru

HVAC ve soğutma sistemlerinde soğutucu akışkan kısma için kullanılan hassas küçük çaplı borular.

Alüminyum Kanatlı Borular

HVAC, radyatörler ve ısı eşanjörleri için ısı dağılımını artırmak için uzatılmış kanatçıklara sahip alüminyum borular.

Alüminyum Fin Stoku

Isı eşanjörleri ve kondansatörlerdeki kanatçıklar için mükemmel şekillendirilebilirliğe ve korozyon direncine sahip ince alüminyum levhalar.

Alüminyum Lehimleme Levhası

Otomotiv ısı eşanjörlerinde ve HVAC bileşenlerinde yaygın olarak kullanılan, lehimleme için tasarlanmış kaplı alüminyum levhalar.

Termal alüminyum malzemelerde özel çözümler için Chalco mühendislik ekibiyle iletişime geçin. Proje ihtiyaçlarınızı desteklemek için alaşım tasarımı, yapısal optimizasyon ve süreç entegrasyonu sağlıyoruz. Bize Ulaşın

Sıkça Sorulan Sorular

HFW Alüminyum Boru için doğru alaşım nasıl seçilir?

• 3003: Uygun maliyetli, iyi korozyon direnci. Kondenser başlıkları ve HVAC kanalları için uygundur.
• 4343/3003 kaplı şerit: Fırın içi lehimleme sistemleri için idealdir, klima evaporatörlerinde ve akü soğutma plakalarında kullanılır.
• 7072/3003 kaplı şerit: Deniz veya yüksek korozyonlu ortamlar için, fedakar anot koruması sunar.

İnce duvarlı HFW Alüminyum Boru (<1mm) burn through during welding?

İnce duvarlar ısıya karşı hassastır. Çözümleri:

• Isıdan etkilenen bölgeyi ~%40 oranında azaltmak için lazer kaynağına veya darbeli TIG'ye geçin
• Sıcaklığı ≤100 ° C tutarak bakır astarlar veya harici sis soğutma kullanın

HFW'den sonra kaynak mukavemeti neden ana metalin sadece% 80'idir?

Muhtemelen yetersiz ısı veya basınç nedeniyle. Öneri:

• Akım frekansını 10 mm duvar kalınlığı başına 0.1kHz artırın
• Ekstrüzyon basıncını 1, 0–1, 2 mm'ye ayarlayın
• Daha temiz bir yüzey için kaynak yapmadan önce plazma temizliği ekleyin

HFW tüplerimiz tuz püskürtme testlerinde erken başarısız oluyor - herhangi bir çözüm var mı?

Bu genellikle maddi veya tedavi sonrası konularla ilgilidir. Önerilen:

• Zn katmanlı 7072/3003 kaplı şeritler kullanın
• 2 kata kadar korozyon direnci için eloksal + sızdırmazlık uygulayın
• Durgun suya maruz kalmayı önlemek için kaynak bölgesini tasarlayın

Yüksek Frekans Kaynaklı Boru Boyut Tablosu

Yuvarlak Yüksek Frekanslı Kaynaklı Boru Boyut Tablosu

D-şekilli yüksek frekanslı kaynaklı boru boyut tablosu