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26 Termos para Desempenho e Processo de Forjamento de Metal

Atualizada : Mar. 15, 2024

1. Forjamento

Um processo de conformação que envolve a aplicação de força externa a um branco para induzir deformação plástica, mudanças de tamanho, alteração de forma e propriedades melhoradas, usado para a fabricação de peças, componentes ou matérias-primas de máquinas; engloba tanto o forjamento quanto a estamparia.

2. Forjamento a quente

Processo de forjamento realizado acima da temperatura de recristalização do metal.

3. Forjamento quente

Processo de forjamento conduzido dentro de uma faixa de temperatura superior à temperatura ambiente, mas inferior à temperatura de recristalização.

4. Forjamento isotérmico

Um método de forjamento onde a temperatura permanece constante durante todo o processo de forjamento; requer que o molde e o branco sejam aquecidos à temperatura de forjamento.

5. Forjamento a frio

Processo de forjamento realizado à temperatura ambiente, incluindo extrusão a frio, cabeça fria e prensagem a frio.

6. Forjamento de matrizes

Um método de forjamento que utiliza matrizes para deformar tarugos em componentes forjados.

7. Forjamento de matriz aberta

Uma técnica de forjamento em que o espaço entre as duas matrizes é perpendicular à direção do movimento da matriz, com a folga diminuindo gradualmente durante o processo de forjamento.

8. Forjamento de matriz fechada

Uma técnica de forjamento em que o espaço entre as duas matrizes é paralelo à direção do movimento da matriz, e o tamanho da folga permanece constante durante todo o processo; também chamado de forjamento de impressão fechada.

9. Forjamento multidirecional

Método de forjamento envolvendo carregamento simultâneo em múltiplas direções, realizado dentro de uma matriz fechada com múltiplas subfaces; usado para produzir itens como corpos de válvulas com usinagem mínima.

10. Forjamento de precisão

Uma técnica de forjamento que produz alta precisão dimensional; requer usinagem mínima ou nenhuma subsequente.

11. Forjamento de impressão fechada

Um método de forjamento onde a cavidade da matriz é pré-fechada para combinar com o contorno exterior do forjamento; O soco é então conduzido para dentro da matriz fechada para preencher a cavidade, criando a forma da peça enquanto forma furos.

12. Forjamento de alta velocidade

Um método de processamento usando ar ou nitrogênio de alta velocidade para impulsionar um deslizador junto com a matriz para forjamento ou extrusão.

13. Forjamento composto

Uma técnica de forjamento que combina processos como forjamento a quente, forjamento a quente e forjamento a frio.

14. Forjar o fluxo de grãos

Durante o forjamento, impurezas metálicas quebradiças são quebradas, impurezas plásticas alinham-se ao longo da direção primária de alongamento, resultando em propriedades direcionais do metal chamadas fluxo de grãos forjados, induzindo anisotropia.

15. Razão de forjamento

Uma medida de grau de deformação durante o forjamento; tipicamente representada pela razão de áreas de secção transversal, comprimentos ou alturas antes e depois da deformação.

16. Preenchimento

Um método de estampagem que usa cisalhamento para obter componentes moldados ou brancos; comumente usado para várias partes planas.

17. Soco

Um método de estampagem onde o material dentro de um branco é separado ao longo de um contorno fechado para criar peças perfuradas; a parte removida torna-se resíduo.

18. Corte

Dividir um espaço em branco em partes ou separá-lo parcialmente, interna ou externamente.

19. Deformação

Sob pressão do molde, alterando a forma e o tamanho de um branco sem separação para obter peças estampadas de formas e tamanhos específicos, envolvendo flexão, desenho profundo, flangeamento, abaulamento, expansão, contração, torção, ondulação, gravação e cunhagem.

20. Flexão

Formando chapas, perfis ou tubos planos em componentes com curvaturas e ângulos específicos sob momentos de flexão aplicados.

21. Desenho profundo

Utilizando matrizes rígidas para aplicar tensão ou tensão de compressão em um blank, transformando blanks planos em formas cilíndricas ou cônicas, com ou sem flanges, mantendo espessura quase constante.

22. Flange

Criação de bordas verticais ao longo de determinadas curvas na parte plana ou curva da borda de um espaço em branco.

23. Abaulamento

Aplicação de tensões de tração bidirecionais em chapas planas ou blanks ocos para induzir a deformação plástica e obter as formas desejadas.

24. Expansão e contratação

Usando matrizes para aplicar força em blanks ocos, blanks tubulares ou peças ocas para obter expansão ou redução de diâmetro no terminal.

25. Torção

Torção de peças estampadas sob torque para formar componentes em ângulos específicos.

26. Relevo

Criação de várias formas elevadas e embutidas na superfície de espaços em branco ou produtos acabados, reduzindo localmente a espessura.

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