1. Fundição
Processo de despejar metal fundido em um molde para obter uma peça metálica com forma, tamanho e propriedades específicas após a solidificação.
2. Fundição de areia
Método de fundição em que as peças fundidas são produzidas em moldes de areia.
3. Fundição especial
Outros métodos de fundição diferentes da fundição em areia, tais como fundição por investimento, moldagem por casca, fundição por molde cerâmico, fundição por molde metálico, fundição sob pressão, fundição centrífuga, lingotamento contínuo, etc.
4. Molde de fundição
Uma combinação de areia de moldagem, metal ou outros materiais refratários que inclui a cavidade que forma a fundição, os núcleos e o sistema de vedação. Quando a areia de moldagem é suportada por uma caixa de molde, a caixa de molde também faz parte do molde de fundição.
5. Lingote
Uma peça de metal obtida derramando metal fundido em um molde de lingote e solidificando-o, usado como matéria-prima de metal para processamento posterior, por exemplo, lingotes de aço, lingotes de ferro-gusa, lingotes de alumínio, etc.
6. Fusão em tandem
Um método de fusão de metal usando dois tipos de fornos de fusão combinados, tais como conversor-bessêmero, conversor-forno elétrico, forno de cúpula-indução, etc. Este último forno é usado para ajuste de temperatura, aquecimento, ajuste de composição e refino.
7. Refino
O processo de remoção de gases, elementos de impureza e inclusões de metal líquido para melhorar a qualidade do metal.
8. Refino a vácuo
Técnica metalúrgica de refino de metal fundido em forno a vácuo equipado com dispositivos de aquecimento.
9. Refino externo
Um método de refino de metal fundido fora do forno de fusão para remover gases e impurezas, ajustar a composição e aumentar a pureza do metal.
10. Capacidade de enchimento
A capacidade do metal líquido de preencher a cavidade do molde, garantindo contornos de fundição bem definidos, influenciada principalmente pela fluidez do metal durante a fundição.
11. Velocidade de enchimento
O fluxo de massa de metal líquido que entra na cavidade do molde a partir do ingato, usado para determinar a área de secção transversal do sistema de gating.
12. Tempo de enchimento
O tempo necessário para que o metal líquido preencha completamente a cavidade do molde desde o início do processo de derramamento.
13. Temperatura de derramamento
A temperatura na qual o metal líquido é derramado na cavidade do molde.
14. Tempo de derramamento
O tempo necessário para que o metal líquido preencha a cavidade do molde desde o início do derramamento até que ele esteja cheio.
15. Solidificação
Processo no qual uma liga líquida ou metal se transforma em estado sólido à medida que a temperatura cai abaixo do liquidus ou ponto de fusão.
16. Tempo de solidificação
O tempo que uma fundição leva para ir do início da solidificação à solidificação completa, muitas vezes aproximado como o tempo do final do derramamento até o final da solidificação.
17. Solidificação do equilíbrio
Um princípio de solidificação que utiliza a combinação dinâmica de contração e expansão devido à solidificação e o uso do sistema de alimentação para alcançar a solidificação proporcional. O riser é usado apenas para compensar a auto-alimentação insuficiente e deve desviar-se do ponto quente geométrico da fundição.
18. Solidificação simultânea
Um princípio de solidificação visando a mínima variação de temperatura ao longo da cavidade do molde, resultando em solidificação simultânea. Reduz a tensão de fundição e a probabilidade de rachaduras a quente, mas pode causar porosidade no centro. Adequado para ligas com uma ampla faixa de temperatura de solidificação e requisitos de baixa estanqueidade ao ar.
19. Solidificação sequencial
Um princípio de solidificação onde as seções de fundição se solidificam sucessivamente de uma parte para outra, muitas vezes em direção ao riser ou à direção do portão interno.
20. Sem solidificação de redistribuição de solutos
Um modo de solidificação onde nenhum átomo de soluto se redistribui na interface líquido-sólido. Todos os átomos de soluto permanecem presos na fase sólida à medida que cresce.
21. Contração
A redução no volume e tamanho que ocorre durante o processo de resfriamento de uma liga de fundição do líquido para a temperatura ambiente, incluindo contração líquida, contração de solidificação e contração sólida.
22. Contração líquida
A redução de volume que ocorre em um metal devido à diminuição da temperatura enquanto ele está no estado líquido.
23. Contração de solidificação
A redução de volume que ocorre durante a etapa de solidificação do metal fundido. Metais puros e ligas com temperatura de solidificação constante experimentam contração exclusivamente devido à mudança de fase líquido-sólido. Ligas com uma certa faixa de temperatura de solidificação experimentam tanto a contração por mudança de fase quanto a contração devido à queda de temperatura.
24. Contração sólida
A redução de volume que ocorre em um metal à medida que ele esfria no estado sólido. Isso leva à redução de tamanho em todas as três dimensões.
25. Contração líquido-sólido
A redução de volume que ocorre desde a temperatura de derramamento até o final da solidificação, incluindo tanto a contração líquida quanto a contração de solidificação.