Ao medir materiais de alumínio, é essencial selecionar as ferramentas de medição apropriadas com base nas características das peças que estão sendo medidas. Por exemplo, para chapas e perfis de alumínio, você pode usar paquímetros, medidores de altura, micrômetros e medidores de profundidade para medir dimensões como comprimento, largura, altura, profundidade, diâmetro externo e diferença de passo.
Para barras de alumínio, tubos ou certos perfis de alumínio, micrômetros ou pinças são adequados. Os orifícios e ranhuras podem ser medidos através de manómetros, manómetros de anéis ou paquímetros de plugue.
Para medir ângulos retos em peças de alumínio, use um quadrado. Ao medir o raio (valor R), um medidor R é adequado.
Nos casos em que alta precisão é necessária, tolerâncias apertadas precisam ser atendidas, ou tolerâncias geométricas precisam ser calculadas para usinagem CNC de materiais de alumínio, considere o uso de ferramentas de medição tridimensionais ou bidimensionais.
1. Aplicação de paquímetros
Os paquímetros podem medir o diâmetro interno, diâmetro externo, comprimento, largura, espessura, diferença de passo, altura e profundidade de chapas de alumínio, tubos e outros materiais. As paquímetros são as ferramentas de medição mais utilizadas e convenientes, com a maior frequência de uso em ambientes de usinagem.
Paquímetros digitais
Com resolução de 0, 01mm, adequado para medir dimensões com tolerâncias apertadas (alta precisão).
Paquímetros de discagem
Com resolução de 0, 02mm, utilizado para medições de dimensões convencionais.
Paquímetros Vernier
Com resolução de 0, 02mm, utilizado para medições grosseiras.
Antes de usar paquímetros, limpe-os deslizando uma folha de papel limpa entre as superfícies de medição (deslize as paquímetros contra a superfície do papel algumas vezes).
Anotações:
um. Ao usar paquímetros para medição, tente manter as superfícies de medição paralelas ou perpendiculares ao objeto a ser medido.
b. Ao medir a profundidade, se o objeto tiver um filete (R), evite-o, mas mantenha o medidor de profundidade o mais próximo possível do filete, mantendo a perpendicularidade.
c. Ao medir o diâmetro de um objeto cilíndrico, girá-lo e mevê-lo em seções, registrando o valor máximo.
d. Devido à alta frequência de uso do paquímetro, a manutenção adequada é essencial. Limpe-os diariamente e guarde-os em seus estojos. Antes de usar, verifique sua precisão usando blocos de medidor.
2. Aplicação de micrômetros
Antes de usar micrômetros, limpe-os deslizando uma folha de papel limpa entre as superfícies de contato e a superfície do parafuso (deslize o fuso do micrômetro contra o papel algumas vezes). Em seguida, gire o dedal e, quando as superfícies de contato e a superfície do parafuso fizerem contato leve, use o ajuste fino do micrômetro. Quando ambas as superfícies entrarem totalmente em contato uma com a outra, coloque-a em zero para medição.
Ao medir o diâmetro de perfis de alumínio, discos de alumínio, etc., ajuste o botão até que as superfícies de contato toquem levemente a peça de trabalho. Ouça três cliques, pare e leia os dados da tela ou da escala. Ao medir o diâmetro de hastes e tubos de alumínio, meça pelo menos duas direções diferentes e registre o valor máximo. Mantenha as superfícies de contato sempre limpas para minimizar os erros de medição.
3. Aplicação de medidores de altura
Os medidores de altura são usados principalmente para medir altura, profundidade, planicidade, perpendicularidade, concentricidade, coaxialidade, rugosidade superficial, escoamento da engrenagem e outros parâmetros. Ao usar um medidor de altura, inspecione a cabeça de medição e todas as peças de conexão para obter folga antes da medição.
4. Aplicação de manômetros
Os medidores de plugue são adequados para medir a planicidade, retidão e linearidade.
Medição da planicidade
Coloque uma barra horizontal sobre a folha de alumínio e use um medidor de plugue para medir o espaço entre a barra horizontal e a folha de alumínio.
Medição de retidão
Coloque uma barra horizontal sobre a folha de alumínio e gire-a uma volta completa enquanto usa um medidor de plugue para medir o espaço entre a barra horizontal e a folha de alumínio.
Medição de linearidade
Coloque a peça em uma plataforma, selecione um medidor de plugue apropriado e meça a lacuna entre os lados ou o centro da peça e a plataforma.
Medição da perpendicularidade
Coloque um lado da parte de ângulo reto na plataforma e coloque o medidor quadrado em contato com ele. Use um medidor de plugue para medir a maior lacuna entre a peça e o medidor quadrado.
5. Aplicação de manômetros de anel (pinômetros)
Os medidores de anel (medidores de pinos) são usados para medir diâmetros de furos, larguras de slots e folgas.
Para peças com furos maiores e sem medidores de pinos adequados, você pode sobrepor dois medidores de pinos e medir em direções de 360 graus.
Fixe os medidores de pinos em um bloco em V magnético para evitar o afrouxamento e facilitar a medição.
Ao medir furos internos, insira o pinômetro verticalmente; Evite inseri-lo em um ângulo.
6. Instrumento de medição de precisão: bidimensional (2D)
A bidimensional (2D) é uma ferramenta de medição sem contato de alto desempenho e alta precisão que captura imagens através da projeção de elementos de detecção e transmite os dados para um monitor de computador. Pode medir vários elementos geométricos, distâncias, ângulos, interseções e tolerâncias geométricas. Adequado para medição da forma da superfície de peças de trabalho transparentes e opacas. Apresenta vantagens especiais na medição de círculos internos, superfícies usinadas por eletrodos, sulcos profundos de pequeno porte, portões e outras situações em que os instrumentos de medição tradicionais são difíceis de aplicar, porque não requer a aplicação de força mecânica e também é muito adequado para produtos de materiais mais finos e macios.
7. Instrumento de medição de precisão: tridimensional (3D)
Os instrumentos de medição tridimensionais oferecem alta precisão (até o nível micrométrico) e versatilidade, substituindo vários instrumentos de medição de comprimento. Eles podem medir elementos geométricos (incluindo cilindros e cones), tolerâncias posicionais (incluindo cilindricidade, planicidade, perfil de linha, perfil de superfície, coaxialidade) e superfícies complexas. Usando uma sonda de medição tridimensional, eles capturam a posição dos pontos de contato, permitindo medições de dimensões geométricas, posições e perfis de superfície. O processamento de dados é concluído por um computador.
Os instrumentos de medição tridimensionais desempenham um papel crucial na fabricação moderna de moldes e na garantia de qualidade, particularmente para peças sem desenhos 3D, permitindo medições coordenadas e perfis de contorno para facilitar a usinagem e modificação rápidas e precisas. Eles também são usados para comparar peças acabadas com especificações de projeto para identificar anomalias de ajuste e corrigir erros de usinagem.
Resumir
Em resumo, entre os vários dispositivos de medição, cada um tem suas funções e aplicações únicas. A seleção do equipamento de medição adequado com base nas características das peças a serem medidas, combinada com um software de inspeção digital eficaz, é essencial para alcançar um controle de alta qualidade na empresa.