Sistema de energia automotivo e forjados estruturais

Os forjados desempenham um papel vital em motores, caixas de câmbio, chassis e suspensões, oferecendo resistência superior, estabilidade dimensional e resistência à fadiga, especialmente para veículos de nova energia e alto desempenho. Em comparação com peças fundidas e soldadas, os forjados garantem maior confiabilidade em condições de alta velocidade e alto torque.

A Chalco é especializada em peças forjadas de alumínio, titânio e aço, oferecendo serviços de processo completo, desde forjamento livre/em matriz até acabamento CNC, suportando peças personalizadas como virabrequins, flanges e eixos de transmissão.

Aplicação de forjamento do sistema do motor—— alta resistência térmica e conexão de precisão do suporte do núcleo de potência

Como o "coração" do veículo, os componentes do motor enfrentam altas temperaturas, pressão e exigem resistência à fadiga, estabilidade térmica e resistência à corrosão. Os forjados são ideais para peças de suporte, vedação e transmissão devido à sua resistência e integridade estrutural.

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A Chalco se destaca no forjamento de precisão, oferecendo forjamento livre, forjamento em matriz e processos de forjamento em matriz fechada combinados com tratamento térmico avançado e usinagem CNC de ±0, 05 mm. Esses recursos nos permitem atender às rigorosas demandas dos sistemas de trem de força para design leve, alta resistência e estabilidade térmica. Nossos forjados de alumínio e titânio têm a confiança dos principais fabricantes de plataformas a gasolina, diesel e híbridas em todo o mundo.

Com base na vasta experiência em aplicações e desempenho comprovado, a Chalco tem o orgulho de recomendar as seguintes classes e soluções de ligas para este campo:

Forjados do sistema de acionamento - projetados para transmissão de alta velocidade e impacto de torque

Os veículos modernos exigem maior confiabilidade e eficiência das transmissões e sistemas de acionamento. Componentes-chave, como engrenagens de transmissão automática e eixos de acionamento elétrico, enfrentam alto torque, cargas de impacto e mudanças frequentes de velocidade, exigindo excelente resistência do material, precisão dimensional e qualidade do tratamento térmico.

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A Chalco fornece soluções de forjamento de alta resistência para sistemas de acionamento, abrangendo eixos de acionamento leves de liga de alumínio a flanges de conexão de liga de titânio. Podemos forjar eixos de até Ø2100mm e 12m de comprimento, usando processos como pré-forjamento dentado, estruturas de flange em espiral e forjamento de eixo oco. Esses recursos garantem alto desempenho, consistência e adaptabilidade para diversas aplicações.

Com base na experiência comprovada e nas necessidades do cliente, a Chalco recomenda os seguintes graus e soluções de ligas para este campo:

Aplicações de forjamento de chassis e sistemas de suspensão — soluções de forjamento que suportam rigidez e resposta dinâmica

O chassi e a suspensão conectam o veículo à estrada, exigindo resistência, resistência e leveza. Os forjados são essenciais, especialmente em veículos de alto desempenho, comerciais e off-road, onde os braços de controle, flanges e suportes de amortecedores exigem vida útil à fadiga superior e resistência ao impacto.

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A Chalco fornece soluções de forjamento de precisão usando ligas de alumínio e titânio, apoiando o desenvolvimento e a produção em massa de braços de controle curvos complexos, peças estruturais de paredes finas e grandes eixos de suporte. Nossa experiência ajuda os clientes a melhorar o manuseio do veículo e a confiabilidade estrutural.

Com base na vasta experiência e nas necessidades de aplicação, a Chalco recomenda os seguintes graus e soluções de ligas para este segmento:

Sistemas de freio e peças de segurança – alta resistência com design redundante

Durante a condução e frenagem em alta velocidade, os sistemas de freio e as peças de segurança suportam cargas extremas, exigindo alta resistência do material, estabilidade térmica e precisão dimensional. Os forjados são vitais em componentes como discos de freio, suportes de pinça, estruturas de absorção de energia e conexões da estrutura da cabine devido à sua resistência superior à fadiga e controle de rachaduras.

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A Chalco personaliza grandes placas de forjamento de alta resistência, suportes simétricos de alta precisão e vários kits de conexão projetados para condições complexas de tensão. Nossas soluções atendem totalmente aos requisitos do sistema de segurança ativa e passiva automotiva para resistência, resistência ao impacto, estabilidade térmica e precisão geométrica, ajudando a melhorar a segurança do veículo e o desempenho de frenagem.

Com base em aplicações comprovadas e necessidades do cliente, a Chalco recomenda os seguintes graus e soluções de ligas para este campo:

Forjados na estrutura do veículo e conexão da cabine – equilibrando leveza e resistência

Os forjados estruturais e de conexão da cabine do veículo suportam a estrutura rígida e os principais componentes do link, aumentando a rigidez torcional, a segurança contra colisões e a eficiência da montagem. Em comparação com soldas ou peças fundidas, os forjados oferecem melhor vida útil à fadiga, consistência e relação resistência-peso - ideal para conexões complexas e críticas de carga.

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A Chalco oferece uma gama completa de peças forjadas estruturais de liga de alumínio e titânio, abrangendo aplicações desde flanges principais e subestruturas, anéis de conexão de torres de suspensão até reforços de compartimentos de baterias. Fornecemos forjamento integrado de alta precisão e processamento CNC, ajudando os clientes a melhorar o desempenho estrutural e a eficiência da montagem da plataforma.

Com base na vasta experiência e nas necessidades do cliente, a Chalco recomenda os seguintes graus e soluções de ligas para este segmento:

Sistemas de acionamento para veículos de nova energia – soluções leves e termicamente estáveis para alta densidade de potência

À medida que os veículos de nova energia se concentram na eficiência e na leveza, peças-chave como eixos de rotor, flanges e suportes de motor exigem maior resistência, condutividade térmica e estabilidade dimensional. Os forjados são preferidos em condições de alta velocidade e alto torque por sua consistência e resistência à fadiga.

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A Chalco se dedica a fornecer peças forjadas de alumínio e liga de titânio de alto desempenho para sistemas de acionamento elétrico. Apoiamos a personalização de ligas termicamente condutoras de alta resistência, estruturas ocas complexas e processamento integrado para atender a diversas necessidades de precisão, design leve e gerenciamento de estresse térmico.

Com base na vasta experiência e nas demandas dos clientes, a Chalco recomenda os seguintes tipos e soluções de ligas para este campo:

Capacidades de fabricação e serviços de suporte da Chalco energy & power forging

Concentrando-se nas três principais demandas de "leve + alto desempenho + alta eficiência", a Chalco construiu um circuito fechado de fabricação completo que abrange forjamento livre, forjamento em matriz, acabamento, tratamento térmico e entrega de inspeção de qualidade. Quer se trate de veículos a combustível tradicionais ou peças estruturais e de potência de veículos de nova energia, podemos fornecer soluções de forjamento de alta resistência, tamanho preciso, rastreáveis e de alta qualidade.

Capacidade eficiente de forjamento de matriz + suporte de personalização de estrutura leve

Sistema de forjamento com matriz multiestação: adequado para produção em lote flexível de peças convencionais, como engrenagens, eixos e placas de conexão, com capacidade de produção anual de milhões;

Suporte de automação: automação de carga e descarga + sistema de troca rápida de molde para melhorar o ciclo de fabricação e a velocidade de resposta do processo;

Suporte de liga leve e de alta resistência: 6061, 7075, 2024, 5083 e outras ligas de alumínio podem realizar a formação integrada de componentes complexos, como eixos escalonados e conchas com nervuras;

Recursos de desenvolvimento e simulação de moldes: design de molde proprietário + formação de simulação CAE para encurtar o ciclo de desenvolvimento de personalização do cliente.

Visão geral dos tipos de produtos de forjamento padrão:

Anel forjado

Usado para conexões de vedação, reforço da seção da fuselagem, interfaces do tanque de combustível

Bloco forjado

Suporte de alta resistência, ponto de ancoragem do suporte, suporte do sistema de controle

Eixo forjado

Suportes do trem de pouso, eixos de controle, sistemas de transmissão

Disco forjado

Flange do motor, conexão do bocal de cauda, estrutura do aro da roda

Placa forjada

Anteparas, painéis de suporte, reforços estruturais

Tubo forjado

Interface de tubo de combustível, acessórios do sistema de refrigeração, luva de isolamento de suporte

Integração de recursos de tratamento térmico e acabamento para atender aos requisitos de montagem de várias condições

Sistema de tratamento térmico perfeito: suporte de liga de alumínio T6, T651, T73, controle de estado O, recozimento de liga de titânio, têmpera, tratamento de β e outros processos de tratamento térmico;

Uniformidade do tratamento térmico ±3°C: Design exclusivo do caminho do tratamento térmico baseado na distribuição de tensões dos componentes;

Equipamento de acabamento completo: equipado com torneamento vertical / horizontal CNC, perfuração, fresagem, rosqueamento e outros centros de processamento multiprocesso;

Alta precisão de controle dimensional: A tolerância controlável de discos e eixos é de ±0, 03 mm, o que é adequado para entrega estável em larga escala e inspeção automatizada de linhas de montagem de terminais.

Inspeção de qualidade + sistema de certificação padrão, atendendo a cadeia global de fabricação automotiva

Recursos completos de detecção: suporte à detecção ultrassônica de defeitos (UT), análise metalográfica, teste de propriedades mecânicas e teste de precisão dimensional;

Rastreabilidade total do processo: matérias-primas → tratamento térmico → acabamento → testes, arquivamento completo de links;

Implementação de padrões internacionais: Os produtos podem atender aos requisitos da ISO/TS 16949, EN, GB, ASTM e outros padrões;

Suporte de certificação de terceiros: Suporta SGS, TÜV, BV e outros testes de certificação para ajudar os clientes a passar com sucesso nas análises globais de OEM e fornecedores de primeiro / segundo nível.

Perguntas Freqüentes

Quais partes do carro costumam usar peças forjadas?

Os forjados são amplamente utilizados em motores, transmissões, suspensões, chassis, direção, sistemas de frenagem, etc., como bielas, eixos de engrenagem, flanges, braços de controle, juntas de direção, etc., especialmente componentes estruturais com altos requisitos de resistência e resistência ao impacto.

Quais peças forjadas de ligas automotivas você oferece?

Fornecemos principalmente peças forjadas de liga de alumínio de alta resistência (6061, 2024, 7075, 7050, 7475, 6082, etc.) e liga de titânio (TA2, TC4, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, etc.). Também podemos fornecer peças forjadas de aço e aço inoxidável de alta resistência sob demanda e oferecer suporte ao processamento de status e documentos de certificação de materiais.

Ele suporta personalização de desenho e produção de teste em pequenos lotes?

Apoio. Fornecemos serviços completos, desde a revisão do projeto de desenho, desenvolvimento de moldes, simulação de processos, produção de testes de amostras até a entrega em lotes, o que é particularmente adequado para as necessidades de desenvolvimento de forjamento no estágio de P&D do veículo ou no estágio de verificação de modificação.

O tratamento térmico e o acabamento podem ser concluídos de uma só vez?

Sim. A Chalco suporta T6, T651, T73 e outros processos de tratamento térmico e uma variedade de recursos de processamento CNC. Ele pode fornecer produtos semiacabados ou quase do tamanho líquido, reduzindo os custos de processamento e os erros de montagem dos clientes.

Pode atender aos requisitos de qualidade e certificação da indústria automotiva?

Implementamos padrões internacionais como ISO/TS 16949, EN, GB, ASTM, etc. Nossos produtos podem fornecer relatórios de teste de terceiros, como SGS, TÜV, BV e rastreabilidade de material de processo completo para atender às necessidades de fabricantes globais de veículos e cadeias de suprimentos de peças.

Com a tendência dos automóveis leves, quais são as vantagens dos forjados de liga de alumínio?

Os forjados de alumínio têm baixa densidade, alta resistência específica, excelente conformabilidade e resistência à fadiga. Eles podem efetivamente reduzir o peso do veículo sem sacrificar a resistência estrutural. Eles são um material chave para alcançar a conservação de energia e alta eficiência dos acionamentos elétricos.