超幅薄壁アルミニウムマイクロチャネルチューブ

私たちは超広薄壁マイクロチャネルプロファイルを信頼性の高い量産、IATF 16949認証、信頼されるEVバッテリーおよびHVAC冷却に変えています。

なぜ幅広薄壁マイクロチャネル管を選ぶのか

従来の丸型押出は、安定した幅広かつ薄壁のマイクロチャネル管の製造に苦労しています。私たちのフラット押出一体成型プロセスは、「製造が難しい」ものをスケール可能な生産へと変えます。

これにより、バッテリートレイ、マイクロチャネル冷却プレート、その他の大型軽量構造物の要求を満たします。

当社のフラット押出マイクロチャネルチューブは、幅550mm、壁厚0.3〜3.0mm、高さ1.5〜70mmに達します。

• 一体型押出は溶接に代わり、継ぎ目が少なく工程も短くなります。
• 同じ幅であれば、チューブを細くして全体の重量を削減できます。
• 平坦度と寸法一貫性の向上により、強度と密閉信頼性が向上します。
• 幅広の薄壁マイクロチャネル設計は熱伝達効率を高めます。
• 小トン数のフラット押出プレスでの生産が可能となり、設備コストを削減し、顧客に価格優位性をもたらします。

各バッチには完全な材料証明書と検査報告書が付属します。また、迅速なサンプリングとカスタマイズされたデザインサポートも提供しています。

信頼できる幅広薄壁マイクロチャネルチューブのサプライヤーをお探しなら、当社のフラットエクストルージョンソリューションがお手伝いします。

インスタントクォート

アルミニウム丸押し出ビレット

アルミニウムフラット押出ビレット

幅広薄壁マイクロチャネル管およびプロファイルの仕様

• 規格:EN 573-3、EN 755-2、ASTM B221、EN 755-9、EN 12020-2
• 認証:IATF 16949、ISO 9001、RoHS / REACH / ELV、IMDS

各プロファイルのバッチには、第三者または当社の社内ラボから発行された材料証明書が付属しています。

主要な寸法、厚さ、公差、平坦度、壁の一貫性は書面による報告書で完全に検査されます。

マイクロチャネル管の場合、漏水率や耐圧性を確認するために静水または気密性試験を実施します。これらの試験は冷却回路の安全性を検証し、長期的な信頼性を保証します。

人気のある幅広薄壁マイクロチャネル管製品

先進的なフラットエクストルージョン技術を用いて、私たちはお客様向けに50以上の複雑なプロファイル設計を開発してきました。

これらの製品はすべて、幅広の薄壁プロファイルとカスタムマイクロチャネル構造であり、従来の丸型押出では実現が困難、あるいは不可能です。これは、当社のダイ設計および大量生産における強力な能力を証明しています。

製品適用ケースをワンクリックでご覧いただけます — 下の画像のテキストをクリックすると詳細な内容をご覧ください。

自動車用バッテリートレイ

自動車用バッテリーシステム

熱交換産業

冷蔵トラック冷却

自動車用バッテリートレイマイクロチャネル管

バッテリートレイのベースプレートや冷却プレートは通常、複数のプロファイルから溶接されますが、フラット押し出型超幅薄壁プロファイルは、より高い効率と低コストで一体成形を可能にします。

今すぐお問い合わせください

• 製品:水冷プレート、ベースプレート、統合モジュール
• 合金:6061、6063

フラット押出成形は摩擦溶接を減らし、重量を削減し、強度と寸法精度を向上させます。

このプロセスは製造を簡素化し、全体の生産コストを削減します。

バッテリートレイプロファイル用の複数の純正ダイを用意しており、共通のベースプレート、水冷プレート、肋骨切開をカバーしています。

顧客は幅広の薄壁ダイを開発する高コストを負担せずに直接注文できるため、納期を大幅に短縮できます。

インスタントクォート

バッテリートレイの型寸法表示。

以下は、既存金型から作られた完成したバッテリートレイベースプレート、冷却プレート、統合モジュールプロファイルです。

自動車用バッテリー冷却マイクロチャネルチューブ

テスラ4680バッテリーサーペンタイン冷却管

4680バッテリーは高いエネルギー密度を持ち、かなりの熱を発生させます。個々のセルの過熱を防ぐために、効率的かつ均一な冷却が必要です。

CATL 麒麟電池の斜孔冷却管

キリンバッテリーはコンパクトなレイアウトと高いエネルギー利用率を特徴としています。空間効率を最大化するために、セルに密着した冷却チャネルが必要です。

当社の熱交換バッテリーマイクロチャネルチューブは、超薄い壁で設計されています。壁が薄いほど熱伝達効率が高くなり、材料費や加工コストも削減されます。

特別なデザインが必要な場合は、既存の金型を基に迅速にカスタマイズし、異なるプロジェクトの独自の要件に対応いたします。

熱交換マイクロチャネル押出ダイ表示。

幅広薄壁マイクロチャネル管や複雑なプロファイルのサプライヤーをお探しなら、Chalcoの実績ある技術と成功したプロジェクトが信頼できるパートナーです。

インスタントクォート

熱交換用途向けの幅広薄壁マイクロチャネルチューブ

当社の幅広い薄壁プロファイルは、5G基地局の冷却やエネルギー貯蔵システムの熱管理などのプロジェクトで成功裏に活用されており、顧客がエネルギー効率と信頼性を大幅に向上させるのを支援しています。

5G基地局ホットスワップ

プレハブ式エネルギー貯蔵システム

熱交換適用型ディスプレイ。

熱交換業界向けに複数のダイを用意しています。これらの幅広薄壁マイクロチャネルチューブ型は、直接生産に投入できるため、新しい金型開発の高コストを排除できます。

インスタントクォート

冷蔵トラック用マイクロチャネルチューブ

当社はCRRC冷蔵車両の設計・製造に参加し、エネルギー貯蔵冷媒システム用の冷却プロファイルの開発に成功しました。

6005 T5 冷蔵トラック冷却プロファイル型

幅:450 mm

高さ:70 mm

壁厚:1.5mm

従来のファン冷却ソリューションと比べて、このプロファイルはエネルギー貯蔵冷媒を用いて短時間で冷蔵を完了し、長期的に安定した冷却を実現します。全体のエネルギー消費は60%以上削減されます。

完成したCRRC冷蔵車両展示

継続的な金型革新を通じて、多くのお客様が「他社ではできない」問題を解決し、より軽量で強固かつ効率的なアルミニウムプロファイルソリューションを提供してきました。

インスタントクォート

アルミニウムマイクロチャネル超ワイドフラット押出:軽量で安価、信頼性が高い

以下の2つのケーススタディは、超広幅フラット押出が実際の製品における軽量化、コスト削減、性能向上をどのように実現するかを示しています。

ケース1:バッテリートレイ水冷プレートのマイクロチャネルプロファイル

オリジナル設計:摩擦溶接された2つの部品、それぞれ282 × 10 × 2.5 mm、単位重量9.336 kg/m(4.668 × 2)。

新設計:一体型超広平押し、563 × 10 × 2.0mm、単位重量8.21 kg/m。

• 重量減少は1.126 kg/m、約12%です。
• 中間の溶接継ぎ目を取り除き、より平らな表面と信頼性の高いシールを実現しました。
• 工程が少なく、効率が上がり、全体的にコストも低くなります。

ケース2:自動車のアンダーボディ保護マイクロチャネルプロファイル

選択肢1

選択肢2

オプション1:4種類の異なるプロファイル、8つの溶接パーツ

オプション2:幅広のフラット押出プロファイル1枚、溶接部品5枚

• オプション2はプロファイル数を3減らし、構造がシンプルで全体的な強度が高まります。
• オプション2は3セットの金型を節約でき、一度きりの金型代を8万元削減します。
• オプション2は重量を1.1kg軽減し、1枚あたり約29.7元(RMB 27/kg)節約できます。
• オプション2は溶接距離を4.155m短縮し、1件あたり約41.55元(RMB 10/m)を節約します。
• オプション2は1枚あたり約71.25元の総コスト削減を実現しています。
• 溶接箇所が少なければ漏れや再加工のリスクが低く、見た目と一貫性が向上します。

幅広の薄壁プロファイルを選びましょう。図面や目標重量・溶接計画を送っていただければ、48時間以内に製造可能性のフィードバックとコスト削減評価を提供いたします。

インスタントクォート

利用可能な合金とカスタマイズ能力

マイクロチャネル熱交換用途(バッテリー冷却プレート/HVAC/コンデンサー)

構造荷重支え用途(幅広の薄壁板/プロファイル/車両および電気機械構造)

特殊合金や非標準の断面カスタマイズもサポートしています。性能要件、用途シナリオ、寸法公差はすべて図面に基づいて設定できます。

図面やパラメータを送っていただければ、最適な解決策、納期、迅速な見積もりをご提案いたします。

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3003マイクロチャネルチューブ

6063マイクロチャネル管

アルミニウムマイクロチャネル管のカスタマイズコーティング

マイクロチャネルアルミニウム管は、塩水噴霧、湿った熱、化学的環境下で腐食しやすいです。表面コーティングは腐食速度を大幅に遅らせ、長期的な熱伝達性能と耐用度を保証します。

プレフラックスコーティング

フィンやチューブに真空または炉のろう付けを行う前に塗布します。濡れや充填を改善し、手作業によるフラックスや再加工を減らし、安定した品質を確保します。

NOCOLOK Siフラックスコーティング

ろう付け時の濡れや接合強度を高めます。アルミニウム対アルミニウムろう付けシステムに理想的となるチューブとフィンの接合を改善します。

亜鉛アークスプレー(亜鉛リッチコーティング)

外表面に陰極保護を提供します。切断刃や刃の腐食耐性が優れており、海洋や高塩水噴霧環境に適しています。耐久性を高めるためにシーリングコートと組み合わせることも可能です。

電気泳動コーティング(Eコート)

均一で密な防錆層。一貫した外観と保護力で大量生産に理想的です。また、後でスプレーや接着のプライマーとしても使えます。

選択のヒント:

• ろう付けの場合は、プレフラックスかNOCOLOKシリコンを選びましょう。
• 重度の腐食防止には亜鉛アークスプレー(+シーリングコート)を選びましょう。
• 見た目と耐腐食性については、Eコートを選びましょう。

コーティング厚み、接着力、塩水噴霧耐性に関する詳細なレポートを提供しています。マイクロチャネルチューブについては、トレーサビリティと生産一貫性を確保するため、気密性および圧力試験も提供しています。

インスタントクォート

チャルコの設備と生産能力

当社は軽量ソリューションのサプライヤーであり、幅広薄壁アルミニウムプロファイルを統合フラット押出とカスタム生産に特化しています。

私たちの目標は、お客様に高強度かつコスト効率の高いイノベーションを提供することです。

• 1000トン標準押出ライン ×
• 1800トン専用フラット押出ライン ×
• 2500トン専用のフラット押出ライン× 1
• 3600トンフラット押出ライン ×

押出機の技術的パラメータ

また、CNC加工、EDM、ワイヤーカットなど、フルセットの金型製造設備も備えています。

品質保証のために、分光計、金属組織顕微鏡、引張試験機を使用しています。

フラットエクストルージョンプレス

金属学顕微鏡

引張試験機

切断機器

なぜチャルコを選ぶのか

技術リーダーシップ

私たちは中国で初めて、幅広薄壁プロファイルのフルプロセスフラット押出を実現しました。これにより、幅550mm、壁厚0.3〜3.0mm、高さ1.5〜70mmまでの統合マルチチャネルマイクロチャネル管の大量生産が可能となります。

ワンストップのエンジニアリングサポート

構造設計、冶金・合金開発、ダイおよび押出プロセスから表面コーティング(プレフラックス、NOCOLOK Si、亜鉛リッチ、eコート)に至るまで、DFM分析、コスト削減計画、検証プログラム、生産リズムマッチングを提供しています。

図面やターゲットパラメータをお送りいただければ、製造可能性の審査、提案、見積もりを48時間以内に受け取ります。

インスタントクォート

公差と一貫性

厳密な公差とバッチの一貫性により、バッテリー冷却プレート、トレイ、車両パネルの信頼性の高い適合性が保証されます。

加工と組立

高速精密切断(≤6 m)で、端部の平坦化、面取り、フランジ加工のオプションがあります。すべてろう付けやシールを容易にするために設計されています。

システムとコンプライアンス

IATF 16949およびISO 9001認証を取得しています。

各注文にはEN 10204 3.1証明書、寸法検査、気密性・圧力報告書が付属しています。

品質保証

分光計、金属組織学、引張試験と組み合わせた高解像度の直列目視検査。

マイクロチャネル部品は図面に基づいて気密性、圧力、漏水率の試験を行い、完全な記録がアーカイブされます。

気密性試験

非破壊検査

幅広薄壁マイクロチャネル管の関連製品

私たちはアルミニウムとチタン素材のサプライヤーであり、便利なワンストップ選定と検証のための製品とサービスを提供できます。

自動車用マイクロチャネル

アルミニウム・マイクロチャネルチューブ

アルミニウムコンデンサーヘッダーパイプ

自動車用ろう付け複合箔

アルミニウムろう付け溶接材料

アルミニウムフィン付きチューブ

また、新製品としてマイクロチャネル折りたたみチューブも提供しています。

マイクロチャネル折りたたみチューブは、アルミニウム管ビレットの精密圧延によって製造されます。

一つは二分割折りたたみチューブで、外側のチューブと内側のフィンを別々に成形し、組み立てて完全なチューブにします。

インスタントクォート

幅広薄壁マイクロチャネル管に関するFAQ

Q: 幅広薄壁押出プロファイルとは何ですか?

A: 従来の丸型押出の能力を超える、幅が広く壁が薄いアルミニウムプロファイル。例えば、幅は500mmで、壁厚はわずか2.5mmです。

Q: マイクロチャネルアルミニウム管は曲げられますか?

A: はい、しかし適切な処理が必要です。強度と密閉性を維持するために、曲げ半径は断面高さの3〜5倍にして≥るべきです。

Q: 押出比はどのくらいですか?

A: 押出難易度指数は、ビレット断面積÷断面面積として計算されます。標準プレスの典型的な制限は70〜80台です。高い比率は生産が難しいです。

Q: マイクロチャネルチューブにはどのような材料が使われていますか?

A: 主にオールアルミニウム(3003+4343)です。軽量で熱伝導性があり、耐腐食性があります。

Q: どのような証明書を提供できますか?

A: EN 10204 3.1 材料証明書、寸法検査報告書、気密性・圧力・漏れ試験報告書。

Q: あなたの次元能力はどのくらいですか?

A:幅最大550mm、壁厚0.3〜3.0mm、高さ1.5〜70mm。一体型押出成形で、バッテリートレイ、冷却板、熱交換器に適しています。