大型鍛造製品

Chalcoは、さまざまな大型フリーフォージングやリングロール鍛造品に対してカスタマイズサービスを提供することに努めており、さまざまな材料、構造、サイズの鍛造ニーズに対応しています。当社は、重厚材フリー鍛造およびCNCリング圧延の生産ラインを完全有しており、80トン以上、直径2.5メートル以上の主要鍛造構造部品を製造可能で、エネルギー機器、工学機械、軍用重構造物など分野で広く使用されています。

サポートされた鍛造材料の補償:

• アルミニウム合金:6061、7050、7075、2219など、軽量、高強度、優れた加工性
• チタン合金:TA2、TC4、Ti-6Al-6V-2Snなど、耐腐食性、高い比強度
• 鋼合金:炭素鋼/合金鋼/ステンレス鋼、耐圧・耐熱性、安定した機械的特性

各種大型鍛造品の製品サイズ範囲(従来の大型、より大サイズは相談時にカスタマイズ可能です)

ブランク配送、ラフマシニング+欠陥検出、熱処理状態制御など、複数の配送モードをサポートしています。提案や見積もりのために図面を提出することも歓迎します。

Chalcoカスタム大型鍛造品の展示

チャルコは大トン数鍛造、CNCリング圧延、多軸精密加工技術を統合し、顧客図面に基づく自由鍛造と金鍛造のカスタマイズの両方を支援し、航空宇宙、エネルギー機器、鉄道輸送、深海工学業界の高い基準を完全に満たしています。これらの能力により、鍛造リング、シャフト、ブロック、ディスク、パイプ、バー、カスタム形状の構造部品など、大規模な鍛造製品の完全なポートフォリオを提供しています。

大径鍛造リング

大 径鍛造リング のための統合フリーフォージングおよびCNCリング圧延で、正確な粒径と寸法を持つ。熱処理やカスタムサイズに対応しています。

最大サイズ: 外径Ø2500 mm、高さ400 mm、重量最大5トン(材料による)。最大全長は10メートルまで。

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ベアリング鍛造リング

タービンベースリング

大型鍛造シャフト - ソリッド/ホロー

Chalcoはフリーフォージング、ダイフォージング、多段連結成形に対応し、±0.05mmの精密制御能力を持ち、直軸、段差軸、フランジ軸、中空軸など様々な構造設計に適しています。

最大サイズ: 最大23メートル、ユニット重量約30トン。

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風力タービンの主シャフト

油圧シリンダーシャフト

超厚の鍛造板/ブロック

荷重支え部品、構造ベース、大型金型に適しています。図面に基づき通常のブロック、非標準断面、多段階構造の鍛造が可能で、アルミニウム、チタン、鋼など様々な合金のカスタマイズも可能です。

最大サイズ: 2000 × 2000 mm、厚さ最大1000 mm、ユニット重量約40トン。

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大型エンジンマウント

型のベース

大型の鍛造ディスク/フランジ/丸材

自由鍛造、ダイフォージング、一体成形プロセスをサポートし、高強度接続、シール、回転構造に適しています。圧力容器や高速ローターなどのシステム部品でよく使用されます。

最大サイズ: Ø2 600 mm、厚さ最大500 mm、単位重量約10トン。

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カップリングフランジ

ポンプインペラー

大口径鍛造パイプ/厚壁鍛造パイプ継手

中空構造にはフリーフォージングまたはリング圧延を用いており、高圧・高温・腐食環境に理想的であり、アルミニウム、チタン、合金鋼、内穴加工にも対応可能です。

最大サイズ: 外径Ø1500 mm、全長最大3000 mm、単位重量約6トン。

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高圧パイプ継手

油圧システムシェル

大径鍛造バー

多状態熱処理と精密旋盤を備えたカスタムラウンド、ヘクス、長方形、特殊プロファイルをサポートし、高強度継手、機械加工、荷重支え構造に最適です。

最大サイズ: Ø800 mm、全長最大6000 mm、単位重量約4トン。

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スプラインシャフトブランク

スプラインシャフトブランク

大型特殊形状構造用鍛造品のカスタマイズ

主要な機器、軍事、特殊な状況向けに、複雑な形状(段差、多角形、中空複合材)の鍛造をサポートし、カスタマイズ可能な設計と統合ソリューションを提供します。

最大サイズ: 単一部品重量最大80トン、図面ごとに自由な鍛造、高度な多軸加工能力を備えています。

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段差軸

偏心軸ブランク

チャルコの大規模鍛造製造および加工能力の概要

高強度・大径・長尺鍛造品の製造においては、設備の上限、プロセスマッチング、加工精度が製品が実際の工学的要件を満たせるかどうかを決定します。チャルコは航空、エネルギー、機器などの需要の高い産業に注力しており、高トン数フリー鍛造+CNCリング圧延+多軸CNC加工+状態熱処理をコアとする全工程生産能力を構築し、大サイズ・大量・多カテゴリーの鍛造品を安定的に納品する能力を備えています。

コア鍛造能力 - 大型鍛造の基礎

無料鍛造設備容量

• 800トンの開放鍛造ハンマーと6,000〜12,000トンの油圧プレスを装備
• Ø2500mm(鋼)/Ø3000mm(アルミニウム)の大径を支えます
• 鍛造長はシャフトタイプで最大18メートル、ブロックタイプは最大12メートルで、セクションごとに鍛造・溶接が可能です
• 単一部品の最大重量は50トンに達する(200トンマニピュレーター搭載)

CNCのダイアメトリックアキシャルリング圧延の能力

• 大型リングサイズ:Ø2500mm × 高さ800mm(鋼製)/ Ø3500mm×1200mm(アルミニウム製)
• 丸み制御 ≤0.08%(航空グレード≤0.05%)
• 材料利用率は≥75%に上昇しました

ダイ鍛造と特殊形状部品の開発

• マルチステーションダイフォージングはフランジシャフトと段差シャフト(≤5トン)±1.5mm公差を支えます
• 特殊形状のブランク:内側の空洞や非対称断面構造は図面に応じて鍛造可能です(タービンディスクブランク、航空機用着陸装置のプレハブ部品など)

鍛造後の処理能力 – 性能と精度の保証

• アルミニウム合金:T6 / T651(溶液+熟成)、炉の均一性±3°C
• チタン合金:真空熱処理(≤10⁻³ Pa)、βアニーリング、二重アニーリング
• 鋼材:焼入れ・焼戻し、等温正規化、その他の状態制御
• 熱処理能力:最大ワークピースサイズ Ø3000 mm ×長さ 10 m
• 垂直旋盤:Ø5000 mm ×高さ3000 mm、放射状ランアウト≤0.01 mm/m
• 水平旋盤:長さ15m、荷重80トン(工具レスト付き)
• 五軸加工:精度±0.015 mm、Ra ≤0.8 μm
• 深穴掘削:アスペクト比≤30:1(例:Ø20 mm×600 mm)
• 組み立て面精度:±0.02 mm(例:エンジンフランジ)
• 構造表面精度:±0.1 mm(例:風力タービンハウジング)

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テストと納品保証――全体のプロセスは制御可能で追跡可能です

• UT超音波欠陥検出:Ø0.8mmの平底穴を検出可能(ASTM E2375)
• X線デジタル検出(DR):解像度≤10μm
• 高温引張試験(1200°C)
• 粒径定格(ASTM E112、チタン合金β粒は≤3まで制御可能)
• サードパーティ認証サポート:SGS / BV / TUV / NADCAP(熱処理、NDT)
• MESシステムは、製錬→鍛造→熱処理→処理→試験、全工程追跡をカバーしています。

チャルコは自社工場の統合管理を通じて多ノード下請けのリスクを回避し、航空、軍産、風力発電、海洋工学、化学産業などの大規模構造鍛造プロジェクトのバッチおよび単一部品のカスタマイズニーズを効率的に対応できます。

チャルコの大型鍛造産業の適用と協力事例

大型鍛造材は、荷重支え、シール、回転部品の高性能製造において非常に重要です。フリーフォージング、リング圧延、仕上げを統合したチャルコは、航空宇宙、風力、石油化学、鉄道、防衛分野向けに高性能でカスタムの鍛造品を提供し、さまざまな合金、熱処理、第三者認証をサポートしています。

航空宇宙 - 高性能大型鍛造材のコア応用シナリオ

航空宇宙分野では、大径鍛造材(Ø600–2500 mm)が、着陸装置の支持部、キャビンジョイント、推進システムブラケット、エンジン構造などの重要な荷重支え部品に不可欠です。これらの部品は、高い強度、耐疲労性、軽量設計だけでなく、粒径の流れ、寸法精度、熱処理の一貫性に関する厳密な制御も求められます。

チャルコは、航空機やエンジンシステムに特化したアルミニウムおよびチタン合金の鍛造リングや高強度シャフトを大量生産して提供しています。当社の製品は、先進的なOEMや研究機関によって広く応用されており、最先端の航空宇宙工学を支援しています。

ビジネスジェットの翼から胴体アセンブリまでの寸法 65インチ x 10インチ

ビジネスジェットコックピット用ウィンドウフレーム 72インチ x 35インチ

風力発電およびエネルギー機器 - 重負荷構造物における大型鍛造材の中核部品

風力発電およびエネルギーシステムにおいて、大型鍛造リング、シャフト、フランジ(Ø1000 mm以上、数トン)は、風力タービンの主軸、ピッチシステム、大型フランジ、高温ハウジングなどの耐久性と寸法精度が重要な荷重支え、回転、伝達部品に不可欠です。

チャルコは、優れた強度、耐食性、欠陥検出のコンプライアンスを持つ大型の炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金の鍛造品を提供しています。当社の製品は、陸上・洋上風力発電所、ガスユニット、コンプレッサー、水力発電システムで世界中で信頼されています。

風力タービン鍛造品

原子炉圧力容器シェルフランジ

石油化学および深海装置システム - 耐食性と高圧シールの大規模応用

石油化学や深海エネルギー分野では、直径1000mmを超え、数トンにのしかかる大型鍛造材が高圧シール、耐腐食継手、深海荷重構造に不可欠です。これらの部品は高温、高圧、腐食性メディア、超深海環境などの極端な条件下で動作し、卓越した冶金の均一性、構造密度、寸法安定性が求められます。

ChalcoはASME、NACE、GB/Tなどの業界標準に準拠した大型鋼鉄およびチタン合金の製造における豊富な経験を活かしています。当社の製品は、主要な石油化学プラント、深海パイプラインシステム、主要機器メーカーにサービスを提供し、大規模かつ高性能なニーズを確実に支えています。

石油化学機器

海洋装備

自動車および高級構造製造 - 高強度支持およびモジュール接続のコアコンポーネント

自動車、建設機械、自動化、金型製造において、ソリッドシャフト、ディスク、長方形ブロックなどの大型鍛造材は、パワートレイン、シャーシ継手、構造フレーム、金型ベースにおいて重要な役割を果たします。これらの部品は重荷重の伝達だけでなく、全体的な構造精度と安定性を保証します。

チャルコは乗用車、商用車、建設機械、インテリジェント機械向けに幅広い大型鍛造品を供給しています。当社の製品は、加工性能、熱処理安定性、納期の厳格な要件を一貫して満たしています。

大型鍛造品の購入に関するよくある質問

Chalcoはどのサイズや重さの鍛造に対応できますか?

最大直径Ø2500mm、長さ18メートル、単一品重量≤50トンの大型鍛造リング、鍛造シャフト、鍛造ブロック、鍛造ディスクおよびその他の製品を製造できます。具体的な容量は材料、形状、熱処理方法によって異なります。評価や提案のために図面を送ることを歓迎します。

図面を使ったカスタマイズはサポートしていますか?デザインや選定の手助けをいただけますか?

はい、図面に基づく完全なカスタマイズをサポートし、材料選定、プロセス経路、サイズ最適化などの技術的な事前審査やエンジニアリングアドバイスサービスをお客様のために支援し、効率向上と材料廃棄物削減を支援します。

第三者によるテストや認証を提供できますか?

はい。すべての製品は、材料報告書、UT欠陥検出、金属組織学分析、機械的特性試験などの標準的な品質管理記録を提供し、SGS、TÜV、BV、NADCAPなどの第三者試験機関と連携してコンプライアンス認証の発行を支援します。

エクスポートをサポートしていますか?納品のサイクルはどのくらいですか?

私たちはグローバルな配送を支援します。通常の鍛造校正サイクルは7日から15日で、バッチ納品サイクルは材料や加工の複雑さによって20日から45日まで変動します。大規模なプロジェクトでは、スケジュールを柔軟に調整できます。

大型鍛造部品の製造に適しているかどうかをどう判断すればよいのでしょうか?

部品に以下の特徴がある場合は、鍛造ソリューションを優先することが推奨されます。

• 大きな負荷、複雑な構造、過酷なサービス環境
• 高い筋力、長い疲労寿命、高い一貫性が求められます
• 当初の設計では、構造の強度と性能安定性の向上を期待して溶接または多段継ぎが用いられていました

ご連絡いただき、申請書と図面をご提供ください。鍛造ソリューションが適しているかどうかを評価いたします。

大型鍛造材の利点は押出成形と比べて何でしょうか?

押出材と比べて、鍛造には以下のような利点があります。

• 良好な粒径流線の連続性:鍛造の金属流線は部品の輪郭に沿って配置でき、疲労寿命を延ばすことができます
• 高いサイズ柔軟性:金型サイズに制限されず、オーバーサイズや非標準部品により適しています
• 欠陥の少なさ:内部密度は押出材よりも優れており、主要な圧力軸承部品、回転部品、力支え部品により適しています。フランジ、ベアリングシート、車輪など、高強度かつ複雑な環境を必要とする中大型構造部品に適しています。

大型鍛造材の利点は、鋳造品や溶接構造部品と比べてどのようなものですか?

鋳造物や溶接構造部品と比べて、鍛造には以下の大きな利点があります。

• より高い構造強度と疲労寿命、粒面なし、溶接熱の影響を受けるゾーンなし
• 内部欠陥率が低く、気孔や収縮などの致命的な欠陥に遭いにくい
• 特に高温・高圧・高速条件下に適した、より高い一貫性と安定性を持つ。安全性、耐久性、信頼性に非常に高い要件を持つコアコンポーネントに適しています。