精密引き込みアルミニウムチューブは、冷間引き抜き工程で精密に製造されたアルミニウム合金チューブの一種で、高精度かつ優れた表面品質で知られています。これらの特性により、産業や工学分野で広く使用されています。
- 許容範囲:±0.02mm
- 表面粗さ:≤Ra0.2μm
この製品は軽量で高強度、優れた耐食性を特徴とし、医療機器、自動車産業、航空宇宙、CNC加工、伸縮式など性能要件が厳しい分野での需要の高い用途に最適です。
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精密引き出アルミニウム管の寸法
| パラメータ | 範囲 |
| 外径 | 3mm - 220mm |
| 壁の厚さ | 0.3mm - 10mm |
| 長さ | 3m、4m、6m(カスタマイズ可能) |
| 外径公差 | ±0.1mm |
| 壁厚の許容範囲 | ±0.05mm |
| 表面粗さ | ≤Ra0.2μm |
| 直線性 | ≤0.3mm/M |
最近の協力事例
以下は、当社が最近製造した精密アルミニウムチューブの具体的なケースであり、厳密な公差、高い表面品質、カスタマイズされたサービスにおける当社の能力を示しています。
航空宇宙、産業機械、造船など、さまざまな業界のクライアントと緊密な協力関係を維持しています。
当社のクライアントには航空宇宙分野、CNC加工事業、および中小規模のエンドクライアントが含まれます(機密保持契約のため、詳細は公開できません)。
2024年型T3精密引き込みアルミニウムチューブ寸法:25mm(外径)×2.5mm x 495mm
標準:ASTM B210、WW-T-700/3
数量:4.5トン
精密描画 シームレス 薄壁
2A12 T4 精密アルミニウム管寸法:34mm(外径)×1.0mm×3000mm、165mm(外径)×2.0mm x 5000mm
標準:GJB 2379A-2015、GB/T 3190-2020
壁厚許容範囲:±0.15mm 量:8トン
薄壁 シームレス ドローン応用
2A11 T4 精密引き込みアルミニウム管寸法:42mm(外径)×1.0mm x 3000mm
標準:GJB 2379A-2015、GB/T 3190-2020
数量:5.5トン
薄壁 シームレス CNC加工
5083 H32 精密引き製アルミニウム管寸法:60mm(外径)×5.0mm x 6020mm
規格:ASTM B210、
数量:12トン
コールド・ドローン シームレス 海洋応用
6005 T6 精密引き込みアルミニウムチューブ寸法:64mm(外径)x 3.5mm x 1400mm、90mm(外径)x 3.5mm x 1600mm、115mm(外径)x 3.5mm x 1600mm
標準:EN 573、EN 754
数量:各仕様で3.5トン、合計10.5トン
コールド・ドローン 薄壁 機械部品
5A02 O 精密引き製アルミニウム管寸法:90mm(外径)×1.5mm x 3000mm
標準規格:GJB 2379A-2015
数量:4トン
コールド・ドローン 薄壁 航空宇宙応用
5083 O 精密アルミニウム管寸法:166mm(外径)x 3.0mm x 6020mm、219mm(外径)x 3.0mm
標準:GB/T 6893-2010
数量:8トン
薄壁 シームレス 軍事的応用
私たちは、直径、壁厚、長さなど幅広い仕様に対応したカスタマイズされた精密引き出アルミニウムチューブを様々な合金条件下で提供しています。小径の高精度チューブから大型構造チューブまで、どのようなご要望にも対応いたします。私たちは、皆様のご要望を期待しており、同じ高品質なソリューションを提供し、ビジネスの成長を支えています。
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精密引き出アルミニウム管製品ガイド
精密アルミニウム管とは何ですか?
精密引き出アルミニウムチューブは、精密な冷間引き抜き工程で製造された高品質なアルミニウム管です。この工程は、室温での高精度な描画工程を複数回含み、高精度な型と厳格な工程制御を用いて以下の成果を達成します。
- 高次元精度:寸法公差は最小限の範囲内で制御され、内径・外径などの重要な寸法が厳格な技術的要件を満たすようにします。
- 優れた表面品質:表面は滑らかで、目に見える傷やへこみ、酸化箇所がなく、追加の表面処理を必要としないことが多いです。
- 機械的特性の向上:冷間加工および中間焼きましを経て、アルミニウム管の強度、硬度、靭性が向上し、特定の用途要件を満たします。
特集の精密アルミニウムチューブ
高精度アルミニウム管
合金: 6060、6061、6063、6082、3003、7075
表面粗さ:Ra0.2μm
応用例:医療部品、屋外機器、外観部品
小径精密アルミニウム管
直径:3-10mm
壁厚:0.3-2mm
応用例:ヘッドホン部品、メイクチューブ、精密部品、CNC加工
精密アルミニウム管の製造工程
アルミニウムインゴットの溶融: アルミニウムインゴットは融点まで加熱され、液体アルミニウムに変わります。この過程では、アルミニウムの溶融液が純粋であることを保証するために温度管理が非常に重要です。これにより不純物が減少し、アルミニウム素材の品質が向上します。
ポジションの採用: 溶融したアルミニウムは型に流し込まれ、アルミニウムビレットを形成します。金型設計と冷却速度は、アルミニウムビレットの内部品質にとって非常に重要です。これらの要素を適切に管理することで、ビレット内の構造がより密なものとなり、その後の加工が容易になります。
押出: 鋳造アルミニウムビレットは押出プレスに送られ、高圧下で特定の金型を押し通されてチューブの基本形状を形成します。押出はチューブの外形や寸法、さらに内部構造や強度を決定します。
コールドローイング: 押出後、チューブはさらに冷間引き抜きを行い、より正確な寸法とより良い表面品質を実現します。コールドドローリング工程は、寸法精度を向上させ、壁厚の誤差を減らし、表面をより滑らかにするために複数回の伸縮を含みます。また、コールドドローリングは内部構造を洗練させ、強度と靭性を高めます。
熱処理: 要件に応じて、冷間引き抜きチューブは焼きなましや溶液処理などの熱処理を受けることがあります。熱処理の目的は、材料の内部構造を最適化し、冷間加工による内部応力を排除し、強度と延性を高めることです。
表面処理: アルミニウム管は耐腐食性と外観を向上させるために表面処理が施されています。一般的な表面処理には、陽極酸化、研磨、粉末コーティングがあります。陽極酸化はアルミニウム管の表面に保護層を作り、耐食性を高めます。研磨によって表面が滑らかになり、粉体コーティングは装飾的な特性を加えます。
検査と梱包: すべての加工が完了した後、完成品は寸法の測定、表面品質検査、機械的特性の試験など厳格な検査を受けます。適格製品は輸送中に損傷しないよう保護素材で包装されます。
精密引き出アルミニウム管の利点
- 高精度と小公差:寸法精度が高く、公差は±.02mm以内で制御され、製品の一貫性を確保しています。
- 優れた表面品質:表面は滑らかで、空洞や振動、欠陥がなく、表面粗さはRa0.2μm未満に達することがあります。
- 軽量かつ高強度:アルミニウム合金素材は軽量でありながら強度があり、輸送や取り付けが容易です。
- 優れた耐腐食性:アルミニウム合金は自然な耐食性を持ち、さまざまな環境に適しています。
- 製造・成形の容易さ:複雑な設計要件を満たすために、材料は簡単に曲げ、溶接、切断が可能です。
- 高い一貫性:バッチ生産は製品の一貫性を確保し、その後の組み立てや使用においても信頼性を確保します。
精密アルミニウム管の最適な応用例
航空宇宙・防衛: 軽量で高強度の航空宇宙導管、レーダー通信継手、座席システム部品の製造に使用されました。
医療機器: 車椅子、担架、医療器具部品の製造に使用され、高精度かつ優れた表面品質が求められます。
自動車製造: ショックアブソーバー、サスペンションチューブ、エンジンマニホールド、油圧シリンダー、空気圧システムに使用され、高い強度と優れた加工性を誇ります。
CNCアプリケーション: CNC加工はチューブの寸法精度を厳格に要求し、厳密な公差精密アルミニウム管を使用することでボーリングなどの工程が減り、プログラミングや自動化生産が容易になります。
望遠式応用: 伸縮チューブは、滑らかな伸縮を実現するために均一な壁厚、小さな公差、良好な直線性を必要とします。精密なアルミニウム管を使用することで歩留まりが向上し、アンテナ、測定棒、三脚、釣り竿、トレッキングポール、テントポールなどの用途に適しています。
熱伝達の応用: HVACシステム、自動車冷却システム、太陽熱用途において、精密アルミニウム管はその小さな公差と優れた熱伝導率から広く使われています。
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