高精度アルミニウム鍛造部品メーカー

アジア最大の商用航空機エンジンリング鍛造材サプライヤーであるChalcoは、堅牢な品質システム、認証プロセス(AS9100D、ISO 9001、NADCAP)、大規模な納品能力により、世界中の高級機器クライアントにとって信頼されるパートナーです。

Chalcoの製品は軍用および商用航空機のエンジンに供給されており、ガスタービン、航空宇宙、原子力に広く使われており、リングフォージや構造部品の信頼できる国際的な供給業者となっています。

航空機エンジン部品

航空機のエンジンのコア部品は、高負荷かつ過酷な条件下でも信頼性が高く動作し、厳格な強度と性能要件を要求しなければなりません。チャルコのアルミニウム鍛造部品は、GE9X、LEAP、トレント1000、中国のC919 CJ1000などのエンジンに使用され、卓越した性能と信頼性を示しています。

国際認証を受けた高精度なアルミニウム鍛造品で、拡張可能な納品をお求めの場合は、技術サポートやカスタマイズ見積もりをご希望の方へお問い合わせください。

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航空機エンジン部品

ファンケース

ファンケースは航空機エンジンの前方にあり、ファンブレードを包む重要な構造です。外部の防護バリアとしてだけでなく、全体的な減量の焦点としても機能します。

チャルコ・チタニウムは、異なる推力レベルや設計アプローチに適したチタンおよびアルミニウム合金製ファンケースを提供しています。

高推力エンジンやブレード格納を必要とするエンジンは、通常、Ti-6Al-4Vチタン合金鍛造ファンケースを使用し、オプションで複合繊維被覆を装着し、衝撃と耐熱性に優れています。

中推力から低推力エンジン、または封じ込めを必要としないエンジンは、2219-T6/T87や2618-T851のようなアルミ合金製ファンケースを使用できます。これらは200〜300°Cで優れた耐熱性と寸法安定性を提供し、溶接分割構造や一体リング圧延のオプションがあります。

航空宇宙部品

宇宙船は構造材料に極めて厳しい負荷を課し、軽量設計だけでなく、低温、真空、高放射環境下での長期的な機械的安定性と密閉性能も求められます。

チャルコチタニウムの高性能アルミニウム合金リング鍛造は精密に製造され、複数の打ち上げロケットや宇宙船胴体セクションで成功裏に使用されており、優れた疲労耐性と熱サイクル適応性を示しています。

航空宇宙認定の高信頼性鍛造品については、カスタマイズされたソリューションとエンジニアリングサポートのためにお問い合わせください。

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航空宇宙部品

Y字型リング

Y字型リングはロケット構造物における重要なコネクターであり、上段と下段間の推力や振動荷重に耐え、伝達するよう設計されています。2219-T87または7050-T7451のアルミニウム合金から鍛造され、軽量設計と高い強度、優れた疲労性能を兼ね備えています。良好な溶接性により、シリンダーや胴体断面との統合が可能となり、全体の構造的強度が保証されます。

ハンガーフレーム

ハンガーフレームは主にロケット段や宇宙船モジュールの接続や揚上げに使用され、構造強度と寸法安定性の両方が求められます。6061-T6アルミニウム合金は加工効率を大幅に向上させ、陽極酸化後は優れた耐食性を提供します。負荷の高要求モデルでは、2219アルミニウム合金を用いて溶接性と強度のバランスを取ることができます。

サービスモジュールの金属シェル

サービスモジュールシェルは、ロケット推進剤タンクや補助モジュールの主要な圧力軸承部品であり、打ち上げや軌道操作時の長期構造的安定性が必要です。2219-T87アルミニウム合金は、低温での強度と優れた溶接性により、液体燃料タンクやモジュールシェルに広く使用されています。

リアスカートシェル

ロケットの尾部にある後部スカートシェルはエンジン推力を支え、下部構造物に接続しています。大きな推力や振動荷重に耐えなければなりません。2219-T87および2618-T851アルミニウム合金が一般的に使用されています。前者は溶接組み立てに適しており、後者は高い熱疲労耐性を持ち、大型シェルの機械的安定性を確保するための一体化リング鍛造に最適です。

ガスタービンの構成要素

ガスタービンは発電、石油化学、エネルギー設備産業で広く利用されており、現代のエネルギー変換や効率的な電力生産の重要な装置として機能しています。コアコンポーネントは高温・高圧・長時間の連続運転において信頼性を保たなければなりません。先進的なアルミニウム合金鍛造技術を活用し、Chalcoはガスタービン向けの重要なリングや構造部品の幅広い製品を提供しています。

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ガスタービンの構成要素

コンプレッサーケーシング

コンプレッサーケーシングはガスタービン前部で最も重要なリング状の部品の一つであり、気流チャネルを形成し、ブレードの構造的支えを提供します。長期運転中は、高速気流による圧力や振動に耐えなければなりません。

チャルコ・チタニウムは、Ti-6Al-4Vおよび2219アルミニウム合金を使用したコンプレッサーケースを製造しています。ニアネットリング圧延とNADCAP熱処理により、壁厚の均一性と幾何学的精度が確保されています。この部品は、空気流量、圧縮効率、タービン寿命を大幅に向上させ、メンテナンスコストを削減します。

インレットガイドリング

吸気ガイドリング(吸気ケースおよびIGVサポートリング)は6061-T6アルミニウム合金で作られます。その低い運転温度(<150 °C), excellent machinability, and enhanced corrosion resistance through anodizing make it ideal for accessory installation and guide vane support.

原子力発電部品

チューブシート

チューブシートは熱交換器の中核部品であり、数千本の熱伝達チューブを固定し、一次ループを冷却水から分離するために使われます。腐食性の高い一次ループには、通常チタン合金が使用されます。腐食性の低い二次ループ熱交換器や実験用原子炉システムには、2219または6061アルミニウム合金管板が成熟した選択肢です。

2219年: 優れた高温強度と良好な溶接性を持ち、200〜300°Cで安定します。
6061: 加工が容易で、陽極酸化はピッティングや割れ目腐食への抵抗性を向上させます。

アルミニウム合金チューブシートを使用することで、重量と製造コストを大幅に削減しつつ、二次ループ熱交換器の要件を満たします。

ダンパーサポートパッド

原子炉冷却システムのダンパーサポートパッドは、支持、振動減衰、エネルギー吸収を提供します。中程度の負荷や腐食条件下では、6061-T6アルミ合金パッドが経済的な解決策を提供します。陽極酸化または硬被覆アルミニウムは耐摩耗性や耐食性を高め、二次ループ冷却水環境に適したため、重量と生産コストを削減します。

楽器管

計器管は原子力発電の監視・制御システムにおいて不可欠であり、センサーと制御装置を接続し、高精度かつ長期的な安定性が求められます。非圧力の測定・制御ラインでは、6061または6063のアルミニウム合金管を使用できます。これらの合金は軽量で、冷間曲げが可能で、溶接可能で、陽極酸化処理時には耐食性も備えているため、二次ループや補助システムの計測に理想的です。

チャルコの認定と資格

高級機器製造において、認証は品質の保証であるだけでなく、国際サプライチェーンへの入り口でもあります。チャルコ・チタニウムは世界の基準を厳格に遵守し、主要な航空機エンジンメーカーや原子力企業から認証を取得し、航空宇宙、航空、エネルギー、原子力産業に完全適合する製品を保証しています。

マネジメントシステム認証

品質管理: ISO 9001、AS9100D、GJB 9001C
環境管理: ISO 14001
検査能力: ISO 17025
労働安全衛生: ISO 45001
エネルギー管理: ISO 50001
デジタル化の統合: GB/T 23001
知的財産管理: GB/T 29490
生産安全: 標準化された生産安全のためのレベル2企業
国際貿易コンプライアンス: AEOアドバンスト認定企業

これらの認証は、追跡可能で環境に優しく、コンプライアンスに準拠した配送に顧客の信頼を提供します。

特別プロセス認証(NADCAP)

航空宇宙分野において、NADCAP認証はグローバルなOEMサプライチェーンに参入するために不可欠です。チャルコ・チタニウムは以下のプロセス認証を保持しています。

NADCAP MMM(鍛造)
NADCAP HT(熱処理)
NADCAP NDT(非破壊検査)

これは、Chalcoが複雑なリング鍛造を製造できるだけでなく、世界の航空宇宙クライアントが求める最も厳しいプロセスおよび試験基準も満たしていることを示しています。

精密鍛造とインテリジェント製造のためのワンストップソリューション

高級機器のクライアントは部品以上のものを必要としています。完全で信頼性が高く、制御可能で追跡可能なシステムソリューションが必要です。Chalcoは材料開発、複雑な鍛造、精密加工、インテリジェントな納品をシームレスに統合し、設計から完成品までのワンストップサービスプラットフォームを提供し、プロジェクトの立ち上げを加速させ競争力を維持します。

高性能機器向けの複雑成形ソリューション

先進的なリング圧延や速鍛技術、さらにアルミニウム合金の軽量かつ高強度の利点を活用し、Chalcoは直径2メートルを超える大型のアルミニウム合金リング鍛造や複雑な構造物を製造できます。ニアネットシェイピングは加工許容量を減らしつつ、軽量化、高強度、高信頼性を組み合わせることで、航空宇宙、航空、エネルギー機器向けの高性能構造ソリューションを提供します。

精密加工と表面処理

高級機器製造では、精度が性能を決定し、プロセスが寿命を決定します。Chalcoはマイクロンレベルの機械加工と熱処理、コーティング、研磨を組み合わせ、部品に長持ちする耐久性、耐腐食性、そして低メンテナンス性を実現しています。これによりダウンタイムやメンテナンスコストを削減し、機器の寿命を通じて運用効率が向上します。