1200x1200mm 超大径アルミスクエア&長方形チューブ

アルミニウムの四角管および長方形管は、アルミニウム箱断面とも呼ばれ、アルミニウム合金製の正方形(等辺)または長方形(不等辺)管です。押出プレスのトン数や型の開発に制限があるため、アルミニウム四角管の一般的なサイズ範囲は10×10mm〜200×200mm(1/2インチ×1/2インチ〜8インチ×8インチ)です。

チャルコの超大型アルミニウム製のスクエアおよび長方形チューブは、5億年の垂直押出プレスを用いて製造されており、まず丸筒を押し出し、その後ローラー成形機で徐々に正方形または長方形に曲げていきます。このプロセスは従来の四角いアルミニウム管のサイズ制限を大幅に超えます。

• 特大スクエアチューブサイズ:300 x 300mm - 1200 x 1200mm
• 特大長方形チューブサイズ:300 x 400mm-1000 x 1200mm
• 壁厚:6〜120mm

チャルコの継ぎ目のない押出アルミニウムの四角いおよび長方形のチューブは、高い生産効率、優れた成形能力、優れた品質、そして幅広いサイズと壁厚を提供します。ワンステップ成形プロセスにより、最適な機械的および物理的特性が保証されます。これらのチューブは建設、機械、海洋工学、クレーンなどで広く応用されています。

超大径アルミニウム四角管/長方管の導入

最も人気のある大径アルミスクエアチューブ/長方形チューブ

チャルコ社の超大型アルミニウム製四角管および長方形管の先進製造プロセス

Chalcoとその戦略的パートナーは、世界最大の5億年垂直押出プレスを保有しており、高効率のスケール除去機、独自の潤滑剤噴霧技術、迅速な金型交換技術、大径シームレスチューブ用の精密直線加工設備を備えています。

この押出プレスは卓越した圧力、幅広い製品仕様、高い生産効率、高い材料利用率を提供し、アルミニウムや鋼材などの高強度かつ先進的な材料に適した高品質なチューブを生み出します。最大 1200x1200mmの超大型アルミスクエアチューブ と 、最大1000x1200mmの長方形チューブ を単一押出プロセスで製造可能です。さらに、 最大壁厚120mm 、 最大長さ12メートルの厚壁管も製造可能です。

5億年垂直押出技術:卓越したクラフト

Chalcoは、Woman-Gordon(米国)、Allure(ドイツ)、Consphysn(日本)などの著名な国際企業が採用するものと同様の、世界有数の5億年垂直押出技術を採用しています。

コアプロセスの利点:

シングルパス押出: 5億年押出プレスを用いて、ビレットを一度のパスで貫通・垂直押出し、わずか10分で処理します。

丸めから四乗への変換: ローラー成形機を用いて、複数回のパスを経て丸管を四角い形に変換し、寸法精度と均一な壁厚を確保します。

熱処理: 熱処理にはピット型電気炉が使用され、専門的な温度制御システムにより加熱速度の偏差を±5°C以内に、温度偏差を±5°C内に保持します。

精密加工: 外部掘削と内部旋削が行われ、同心度の偏差が0.5mm未満、表面粗さが12.5μm未満、直線性が1:1000より優れていることを保証します。

当社の強力な生産能力と技術的優位性を活かし、高品質で高性能な超大型アルミスクエアチューブをお客様に提供しています。当社の完成品は、大寸法、密な粒構造、優れた強度と靭性、高い寸法精度、そして優れた表面品質を特徴としています。

5億年垂直押出装置のパラメータ:

超大径のアルミニウム四角管に加え、この装置はダイ鍛造品の代替として、さまざまな大型円筒形、パンケーキ型、柱状押出材も製造可能です。

ローラー成形による丸形から正方形への変換

従来、非常に高い圧力と金型やその他の機器の要求の厳しい要求のために、従来の押出プレスはこのような大きな正方形断面(1200×1200mm)を扱うのが難しいです。

当社の5億年垂直押出プレスは必要な圧力に容易に対応できますが、スクエアモールドの特殊な性質上、特に角部の角部に大きなストレスがかかり、損傷や壁厚の不均一につながることがあります。コストと品質の両方を考慮し、以下のプロセスを採用しました。

• 初期の丸筒押出:材料はまず当社の5億年垂直押出プレスを用いて丸筒状に押し出されます。
• その後の丸から角への変換:丸筒はローラー成形機を用いて一度のパスで四角い筒に成形されます。

従来の方法と比べて、ローラー成形工程は複数の成形工程を含み、応力の均一な分布を実現し、高品質な大型アルミニウム四角管を得られます。

当社のローラー成形工程は多段階のシングルパス作業です。丸い管は複数のローラーを通過し、それぞれが徐々に正方形の断面に変形するよう精密に設計されています。この連続的なプロセスにより、丸から四角への変換は一度の操作で完了します。各変形の精度により、寸法精度と形成工程全体で一貫した壁厚が確保されます。

厳格な試験、保証された品質

チャルコは、金属材料化学分析用のNHOガス分析装置、金相試験用のツァイス金属顕微鏡、機械的特性試験用の高温クリープ・破裂試験装置などの先進試験機器を備えた世界水準の物理・化学試験センターを誇っています。当社のテスト能力はISO/IECおよびCNASによって認証されており、テスト結果の正確性と信頼性を確保しています。

完成したすべてのチューブは厳格な試験を受けており、以下のようなものが含まれます。

• 表面検査:滑らかな表面、傷や目立った欠陥のない状態、そして清潔な内部を確保すること。
• 寸法検査:顧客が指定した公差の範囲内で、内径・外径、長さ、その他の寸法を正確に制御します。
• 幾何学的公差検査:寸法精度、均一な壁厚、直線性の確保。
• 非破壊検査:先進的な渦電流および超音波検査技術を用いて包括的な内部品質検査を行います。
• 金属組織学検査:均一な材料構造を確保するために粒径を厳密に制御します。
• 硬度試験:製品が必要な硬度を満たしていることの確認。

安全な輸送のための多重保護

製品が完璧な状態で目的地に届くよう、輸送および保管時に複数の保護層を設けています。

• 錆び防止:チューブの外表面には、酸化や腐食を効果的に防ぐための特殊な防錆処理が施されています。
• ラップ保護:輸送中にチューブをクッションするために複数の藁ロープが使用され、凹凸や傷を防ぎます。
• 乾燥処理:チューブの内側を乾燥させ、湿気の侵入やそれに伴う錆の発生を防ぎます。
• エンドキャップ保護:チューブの端部は保護キャップで密閉されており、異物の侵入を防ぎ、端部を損傷から守ります。

なぜ垂直押出や円角変換で製造された超大のアルミスクエアチューブを選ぶのでしょうか?

垂直押出と円形から正方形への変換の完璧な組み合わせにより、特大のアルミニウム四角管において生産効率が大幅に向上し、製品品質も向上します。垂直押出は最適な材料利用を確保し、シームレスな構造、密な微細構造、高い寸法精度を実現します。一方で、丸対正方への変換プロセスは応力集中を効果的に低減し、製品の性能を向上させます。この複合プロセスにより、高い強度、靭性、耐食性を持つアルミニウム四角い管が生産されるだけでなく、多様な顧客のカスタマイズニーズにも対応できます。

• 高材料利用率と低コスト:材料利用を最大化し、廃棄物を最小限に抑え、既存の丸管型を活用できるため、生産コストを削減します。
• 優れた製品品質:高い押出圧力により、密な微細構造、細粒サイズ、優れた延性、高い強度、耐食性が実現します。
• 高い生産効率:垂直押出および円形から正方形への変換プロセスにおける高度な自動化により、生産効率が大幅に向上します。
• 高い寸法精度:製品は正確な寸法と滑らかな表面仕上げを示します。

超大の四角管が丸管より優れている点

• 高い曲げ剛性:四角いチューブの4辺が直角であるため、より高い曲げ剛性を提供し、高い剛性を必要とする用途に最適です。
• ねじれ抵抗性の向上:四角い管の断面形状は優れたねじり抵抗を提供し、構造構造の枠組みに適しています。
• 曲げ性能の向上:正方形管の対称構造と均一な応力分布により、曲げ時の応力分布がより均一になり、変形のリスクを減らし安定性を高めます。
• 空間利用率の向上:正方形の断面を持つ方形管は、輸送や構造設計時のスペース活用を向上させ、材料効率を向上させます。
• 接続と設置の容易さ:四角い管の平らな面は溶接、接合、設置をより便利にし、特に建設や工学用途に適しています。

超大型アルミニウム製四角/長方形管の適用領域

建設業

一般的な合金:6061、6063、6082

高い強度、構造剛性、耐腐食性により、超大型のアルミ四角管/長方形管は、大規模建物、橋梁、長スパンの屋根の重要構造物に最適です。

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• フレーム構造:空港、スタジアム、展示センターなどの大型建物のフレーム構造には、特大の厚い壁のアルミニウム製の四角い/長方形チューブが一般的に使用されています。軽量かつ高強度の特性により、建物の重量を軽減し耐震性能を向上させます。一般的な合金:6061、6082。
• カーテンウォールフレーム:一部の現代建築では、軽量化のためにアルミチューブ構造が直接ファサードに使用されています。大径のアルミスクエアチューブは優れた構造的サポートと耐候性を提供し、カーテンウォールフレームの支えに最適です。一般的な合金:6061、6082。
• 長スパン屋根:長スパン屋根では、これらのチューブが梁として機能し、軽量さと十分な強度・剛性を提供します。一般的な合金:6082。
• 橋梁構造:超大のアルミ四角管は橋の荷重支え部品として使用でき、橋の自重を軽減し耐久性を高めます。一般的な合金:6005A、6082。

クレーン産業

一般的な合金:2014、6061、6082、7075

優れた機械的特性、耐食性、加工性により、大径の方形管はクレーン製造において重要な役割を果たします。これらはサービス寿命を大幅に延ばし、メンテナンスコストを削減することができます。

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• ブーム:大径の厚壁アルミニウム四角管がクレーンブームに使用できます。高い強度と軽量性により、より高い荷重能力と低い自重を実現し、クレーンの持ち上げ高さと作業範囲を拡大します。一般的な合金:2014年、7075。
• 端梁:端梁は主梁と脚をつなぎ、主梁から伝達される荷重を支えます。大径厚壁のアルミニウム四角管の耐腐食性により、エンドビームの耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減できます。一般的な合金:6082、7075。
• トラベリング機構:大径厚壁のアルミスクエアチューブは、トラベリング機構のフレーム製造に使用できます。軽量な素材により柔軟性が高く、クレーンの滑らかで信頼性の高い動きが保証されます。一般的な合金:6061、6082、7075。

造船産業

一般的な合金:5083、5086、5059、6061、6082

船舶が長期間海水にさらされることを考慮すると、耐腐食性は構造材料の主要な考慮事項です。大径のアルミニウム四角管は、優れた海水耐腐食性と高い強度重量比により、船体や甲板、その他の部品で広く使用されています。

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• 船体構造:軽量で高強度かつ耐食性に優れているため、大径のアルミ製四角形・長方形チューブは船体のフレームや支持構造に適しており、船の重量を軽減し燃費を向上させます。一般的な合金:5083、5059。
• キャビンと内装:アルミニウム長方形のチューブは、キャビンのフレーム、パーティション、装飾要素の製造に利用でき、軽量構造を維持しつつ強度を提供します。一般的な合金:5083、6061。
• 大型機器の支持:大径の四角い管は、船上機器の設置のためのベースや支持構造として使用でき、安全かつ確実な機器の固定を保証します。一般的な合金:5059、6082。

機械設備産業

一般的な合金:6061、6063、6082、7075

優れた軽量性、高強度、耐食性により、大径四角管は機械設備の製造に広く使われています。フレーム、ブラケット、レールなどの重要な部品として機能し、機器の精度、安定性、耐用度を向上させます。

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• 工作機械の柱/梁:大径のアルミニウム四角管は工作機械の柱や梁として使用できます。軽量で高い剛性により、工作機械の精度と安定性が保証されています。一般的な合金:6061、6082。
• コンベヤーフレーム:大径のアルミスクエアチューブは、自動化機器のコンベヤーフレームに使用できます。高い硬度と耐食性により、過酷な環境に適しています。一般的な合金:6061、6063。
• ロボットリンク:大径のアルミスクエアチューブ製ロボットリンクは軽量で強度が高く、疲労に優れているため、ロボットの移動速度と柔軟性を向上させます。一般的な合金:6061、7075。

チャルコの大径アルミニウム管:多様な生産能力